CN106523370B - 隔板组件及多缸压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔板组件及多缸压缩机。该隔板组件用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，所述隔板组件包括第一隔板单元和第二隔板单元，第一隔板单元上设置有第一圆弧面，第二隔板单元上设置有第二圆弧面，第二隔板单元的至少部分结构嵌入第一隔板单元以使得第一圆弧面和第二圆弧面拼接形成供多缸压缩机的曲轴轴颈穿过的曲轴孔。本发明提供的隔板组件设置为分体结构，其曲轴孔由两隔板单元上的圆弧面拼接而成，因此安装时不受偏心部尺寸的限制，曲轴孔可设置为略大于曲轴的外径，因此可避免滚子与隔板之间产生间隙造成压缩机的泄露，保证压缩机的性能，另外，由于两隔板单元通过嵌合方式拼接，方便两者的定位，提高安装效率。

Description

隔板组件及多缸压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机配件领域，更具体地涉及一种隔板组件及多缸压缩机。

背景技术

如图1和图2所示，现有的多缸压缩机具有两个或多个气缸1’，相应的曲轴3’也存在两个或多个偏心部31’，如此，气缸1’之间需要设置隔板4’分开。现有的隔板4’为整体式结构，隔板4’上设置有供曲轴3’穿过的曲轴孔，为了方便偏心部31’穿过，曲轴孔的尺寸需要设置的很大，尤其当压缩机曲轴偏心部31’的偏心量较大时，如图2所示，滚子2’与中间隔板4’之间易产生间隙5’，密封性差，造成泄漏，影响压缩机的性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种装配方便且能够有效避免压缩机产生泄漏的隔板组件及多缸压缩机。

第一方面，提供一种隔板组件。

一种隔板组件，用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，所述隔板组件包括第一隔板单元和第二隔板单元，所述第一隔板单元上设置有第一圆弧面，所述第二隔板单元上设置有第二圆弧面，所述第二隔板单元的至少部分结构嵌入所述第一隔板单元以使得所述第一圆弧面和所述第二圆弧面拼接形成供所述多缸压缩机的曲轴轴颈穿过的曲轴孔，所述第一隔板单元上设置有槽，所述槽的侧壁呈U形，所述槽的部分侧壁形成所述第一圆弧面，所述第二隔板单元呈T形，所述第二隔板单元的至少部分结构嵌入所述槽内。

优选地，所述槽的槽宽大于所述曲轴的外径，以使得所述曲轴轴颈能够穿入所述槽内。

优选地，所述第二隔板单元上除第二圆弧面之外的其他面与所述槽的侧壁上除所述第一圆弧面之外的壁面形状相适配。

优选地，所述第一隔板单元上设置有第一限位结构，所述第二隔板单元上设置有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构配合以限定所述第一隔板单元和所述第二隔板单元之间的位置关系。

优选地，所述第一限位结构包括设置于所述槽的槽口处的第一凸块，所述第二限位结构包括设置于所述第二隔板单元侧部的第二凸块，当所述第二凸块与所述第一凸块抵接时，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面拼接形成所述曲轴孔。

优选地，所述第二隔板单元通过第一紧固件与所述第一隔板单元连接。

一种隔板组件，用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，所述隔板组件包括第一隔板单元和第二隔板单元，所述第一隔板单元上设置有第一圆弧面，所述第二隔板单元上设置有第二圆弧面，所述第二隔板单元的至少部分结构嵌入所述第一隔板单元以使得所述第一圆弧面和所述第二圆弧面拼接形成供所述多缸压缩机的曲轴轴颈穿过的曲轴孔，所述第一隔板单元上设置有通孔，所述通孔的部分孔壁形成所述第一圆弧面，所述第二隔板单元嵌入所述通孔内。

优选地，所述通孔在与所述曲轴的轴线垂直的平面内的投影尺寸大于所述曲轴的偏心部在与所述曲轴的轴线垂直的平面内的投影尺寸，以使得所述曲轴的偏心部能够穿过所述通孔。

优选地，所述第二隔板单元经第二紧固件和与其相邻的气缸固定。

优选地，所述曲轴孔的直径小于所述曲轴偏心部的偏心圆直径。

第二方面，提供一种多缸压缩机。

一种多缸压缩机，所述多缸压缩机的相邻的气缸之间设置如上所述的隔板组件。

本发明提供的隔板组件设置为分体结构，其曲轴孔由两隔板单元上的圆弧面拼接而成，因此安装时不受偏心部尺寸的限制，曲轴孔可设置为略大于曲轴的外径，因此可避免滚子与隔板之间产生间隙造成压缩机的泄露，保证压缩机的性能，另外，由于两隔板单元通过嵌合方式拼接，方便两者的定位，提高安装效率，保证隔板组件的平面度，避免隔板组件与气缸的缸体端面之间发生泄漏。

本发明提供的多缸压缩机采用上述隔板组件，能够有效避免滚子与隔板之间产生间隙造成泄漏，保证压缩机的性能且装配方便，生产效率高。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出现有多缸压缩机曲轴、气缸及隔板的配合结构主视图；

图2示出现有多缸压缩机曲轴、气缸及隔板的配合结构俯视图；

图3示出本发明提供的具体实施方式之一的隔板组件的立体图；

图4示出本发明提供的具体实施方式之一的隔板组件的爆炸图；

图5示出本发明提供的具体实施方式之二的隔板组件的立体图；

图6示出本发明提供的具体实施方式之二的隔板组件的爆炸图；

图7示出本发明提供的具体实施方式之三的隔板组件的爆炸图；

图8示出本发明提供的具体实施方式之三的隔板组件的俯视图；

图9示出本发明多缸压缩机曲轴、气缸及隔板的配合结构主视图。

图中，1’、气缸；2’、滚子；3’、曲轴；31’、偏心部；4’、隔板；5’、间隙；

1、气缸；2、滚子；3、曲轴；31、偏心部；32、轴颈；4、隔板组件；41、第一隔板单元；411、第一圆弧面；412、通孔；4121、第三圆弧面；413、槽；4131、槽口；4132、第一配合面；414、第一凸块；4141、第三配合面；4142、第一安装孔；4143、第三安装孔；42、第二隔板单元；421、第二圆弧面；422、第二配合面；423、第二凸块；4231、第四配合面；424、第二安装孔；425、第四安装孔；426、第五安装孔；44、销钉；45、螺钉；46、曲轴孔；6、上法兰；7、下法兰；8、紧固件。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明中所指的“上”“下”均为如图9所示的方位。

如图3至图9所示，本发明提供了一种隔板组件4，其用于多缸压缩机的气缸1之间的分隔。具体地，包括第一隔板单元41和第二隔板单元42，第一隔板单元41上设置有第一圆弧面411，第二隔板单元42上设置有第二圆弧面421，第二隔板单元42的至少部分结构嵌入第一隔板单元41以使得第一圆弧面411和第二圆弧面421拼接形成供多缸压缩机的曲轴轴颈32穿过的曲轴孔46。由于曲轴孔46由两隔板单元上的圆弧面拼接而成，因此安装时不受偏心部31尺寸的限制，曲轴孔46可设置为略大于曲轴轴颈32的外径，且小于偏心部31的外周尺寸，因此可避免滚子2与隔板组件4之间产生间隙造成压缩机的泄露，保证压缩机的性能，另外，由于两隔板单元通过嵌合方式拼接，方便两者的定位，提高安装效率，尤其能够保证隔板组件的平面度，避免隔板组件与气缸的缸体端面之间发生泄漏。

其中，第一隔板单元41和第二隔板单元42的具体形状不限，只要能够实现两者的嵌合以使得两圆弧面围成曲轴孔46即可。例如，在第一隔板单元41上设置通孔412或槽413，此处的通孔412即孔壁没有延伸出第一隔板单元41边缘，槽413即其槽口4131延伸出第一隔板单元41边缘，此处的槽413在轴线方向上为通槽。通孔412的部分孔壁或槽413的部分侧壁形成第一圆弧面411，第二隔板单元42上凹陷形成第二圆弧面421，第二隔板单元42嵌入通孔412或槽413内，使得第一圆弧面411与第二圆弧面421拼接形成曲轴孔46。当第一隔板单元41上设置通孔412时，第一隔板单元41的周面呈圆柱面，即形成整个隔板组件的周面形状，当第一隔板单元41上设置为槽413时，第一隔板单元41和第二隔板单元42拼接后的周面大体呈圆柱面。

进一步地，为方便曲轴3的偏心部31能够穿过第一隔板单元41的通孔412或槽413，对通孔412或槽413的尺寸需要进行限制。例如，当第一隔板单元41上设置通孔412时，由于为封闭结构，因此，通孔412在与曲轴3的轴线垂直的平面内的投影尺寸应大于曲轴3的偏心部31在与曲轴3的轴线垂直的平面内的投影，以使得曲轴3的偏心部31能够穿过通孔412。再例如，当第一隔板单元41上设置槽413时，由于为开放式结构，具有槽口4131，因此无需要求偏心部31也能够穿过槽413，曲轴轴颈32可直接经槽口4131穿入第一隔板单元41内，因此只需限定槽413的宽度大于曲轴轴颈32的外径，以使得曲轴轴颈32能够自槽的槽口4131穿入槽413内即可。

进一步优选地，第二隔板单元42的周面上除第二圆弧面421之外的其他面与所述通孔412的孔壁或槽413的侧壁上除第一圆弧面411之外的壁面形状相适配，当第一隔板单元41上设置为槽413时，由于是开放式结构，还需要进一步设置限位结构(后面有具体的介绍)来限定第一隔板单元41和第二隔板单元42之间的位置，如此，使得第一隔板单元41和第二隔板单元42之间形成密封配合，进一步避免产生泄漏。

进一步优选地，第一隔板单元41和第二隔板单元42在曲轴轴线方向上的两端面相平齐，即第一隔板单元41和第二隔板单元42的厚度相同，方便与其两侧的气缸1配合，进一步避免产生泄漏。

隔板组件在压缩机内的固定方式不限，例如可以与现有的隔板固定方式相同，第一隔板单元41、、隔板组件两侧的气缸缸体、上法兰以及下法兰经紧固件整体固定在一起，另外，当第二隔板单元42不方便整体固定时，在单独将第二隔板单元与气缸的缸体经紧固件固定。为提高两隔板单元之间的配合可靠性，尤其当第一隔板单元上设置槽时，还可将第一隔板单元41与第二隔板单元42之间形成可拆卸固定连接，例如可以为卡接固定，或者可以通过紧固件进行固定，例如通过螺钉、销钉、铆钉等紧固件进行固定。

下面结合附图说明本发明提供的隔板组件的具体实施例。

如图3和图4所示，隔板组件包括相互嵌合的第一隔板单元41和第二隔板单元42，第一隔板单元41整体呈圆盘结构，其上开设有槽413，槽413自第一隔板单元41的中心沿径向延伸出第一隔板单元41的边缘并在边缘处形成槽口4131，在与第一隔板单元41的轴线垂直的面上，槽413的侧壁优选呈U形，包括位于第一隔板单元41中心的第一圆弧面411以及分别位于第一圆弧面411两侧并与第一圆弧面411连接的第一配合面4132，优选地，第一圆弧面411呈半圆弧面，两第一配合面4132之间的距离与第一圆弧面411的圆弧直径相等。

第二隔板单元42呈与槽413相配合的矩形板状结构，其周面上在与第一圆弧面411相对的位置处沿径向(此处所述的径向为第二隔板单元的径向)向内凹陷形成第二圆弧面421，优选呈与第一圆弧面411配合的半圆弧面，在第二隔板单元42上，第二圆弧面421两侧的周面为第二配合面422，如此，当第二隔板单元42自其设置第二圆弧面421的一侧由第一隔板单元41的槽口4131嵌入到第一隔板单元41内时，第二隔板单元42的两个第二配合面422分别与第一隔板单元41的两个第一配合面4132相配合。

优选地，第一配合面4132与第二配合面422的平面度均小于0.008mm，使得第一配合面4132与第二配合面422能够紧密贴合，保证第一隔板单元41和第二隔板单元42的配合间隙为0-0.01mm，即第一隔板单元41的槽宽(即第一隔板单元的两个第一配合面之间的距离)减去第二隔板单元42的宽度(即第二隔板单元两个第二配合面之间的距离)。

优选地，第一隔板单元41的厚度与第二隔板单元42的厚度相同，保证第一隔板单元41和第二隔板单元42装配后，其两端面均处于同一水平高度，进而保证隔板组件装配后的平面度小于0.005mm，从而避免滚子在隔板组件上转动时由于两隔板单元之间具有高度差造成转动不平稳。

进一步地，第一隔板单元41上设置有第一限位结构，第二隔板单元42上设置有第二限位结构，第一限位结构与第二限位结构配合以限定第一隔板单元41和第二隔板单元42之间的位置关系，即，限定第二隔板单元42嵌入第一隔板单元41的位置，使得当第一限位结构与第二限位结构配合后，第一隔板单元41的第一圆弧面411与第二隔板单元42的第二圆弧面421正好能够拼接形成曲轴孔46。

第一限位结构与第二限位结构的具体结构不限，能够限制第二隔板单元42嵌入第一隔板单元41的位置即可。例如，在一个具体地实施例中，如图3所示，第一限位结构包括设置于槽413的槽口4131处，例如槽口4131的两侧的第一凸块414，第二限位结构包括设置于第二隔板单元42侧部例如两侧的第二凸块423，优选使得第二隔板单元42呈T形，如此，第二隔板单元42自第一隔板单元41的槽口4131嵌入第一隔板单元41内的同时，第二凸块423沿径向向内运动，逐渐向第一凸块414靠近，直至第二凸块423与第一凸块414相抵接时，第一圆弧面411与第二圆弧面421正好拼接形成曲轴孔46，同时，第一凸块414与第二凸块423的配合能够避免第二隔板单元42翘起而影响隔板组件整体的平面度。

进一步地，如图3所示，第一凸块414的径向外侧面为第三配合面4141，第二凸块423的径向内侧面为第四配合面4231，第三配合面4141与第四配合面4231的平面度小于0.008mm，保证第三配合面4141与第四配合面4231能够紧密贴合。

进一步地，如图9所示，第一圆弧面411和第二圆弧面421的直径稍大于曲轴轴颈32处直径，保证第一隔板单元41和第二隔板单元42装配后形成的曲轴孔46与曲轴轴颈32间隙配合。第一圆弧面411和第二圆弧面421的直径小于曲轴上下偏心部31偏心圆的直径，从而能够避免滚子2与隔板组件4之间产生间隙，采用其的压缩机因泄漏造成冷量下降，另外，在保证滚子2与隔板组件4之间不存在间隙的条件下，可适当减小滚子2厚度，扩大气缸1工作容积，为大排量压缩机的设计提供数据参考，或者，在保证气缸1工作容积不变的条件下，可降低压缩机气缸1高度以及减小滚子2厚度，使得压缩机结构更加紧凑，同时降低生产成本。

进一步地，为提高第一隔板单元41和第二隔板单元42之间的配合精度，第二隔板单元42的两侧分别通过紧固件与第一凸块414连接。具体地，在一个优选地实施例中，相对的两个第一凸块414上分别设置有相对的第一安装孔4142，第二隔板单元42上与第一安装孔4142对应的位置设置有第二安装孔424，紧固件为销钉44，销钉44穿过第一安装孔4142与第二安装孔424固定连接。在替代的实施例中，如图5和图6所示，相对的两个第一凸块414上分别设置有相对的第三安装孔4143，第二隔板单元42上与第三安装孔4143对应的位置设置有第四安装孔425，紧固件为螺钉45，螺钉45穿过第三安装孔4143与第四安装孔425固定连接。

如图3和图4所示的隔板组件以及如图5和图6所示的隔板组件的装配过程类似，首先，将第一隔板单元41沿垂直于曲轴轴颈32中心线的方向套于曲轴轴颈32上，即使得曲轴轴颈32自第一隔板单元41的槽口4131位置穿入第一隔板单元41内，然后将第二隔板单元42自槽口4131位置嵌入第一隔板单元41内，使得第三配合面4141与第四配合面4231紧密贴合，第一配合面4132与第二配合面422紧密贴合且两隔板单元的两个端面均相平齐，最后通过紧固件(例如销钉、螺钉等)将第一隔板单元41和第二隔板单元42之间固定，完成隔板组件的装配。

在另一个实施例中，如图7和图8所示，隔板组件包括相互嵌合的第一隔板单元41和第二隔板单元42，第一隔板单元41呈圆盘结构，其上开设有通孔412，通孔412的孔壁由第一圆弧面411和第三圆弧面4121连接而成，其中，第三圆弧面4121围成的空间用于容置第二隔板单元42，第一圆弧面411则用于与第二隔板单元42的第二圆弧面421拼接形成曲轴孔46。第一圆弧面411与第三圆弧面4121围成的形状大于曲轴偏心部31的形状，使得曲轴偏心部31能够穿过第一圆弧面411与第三圆弧面4121围成的曲轴孔46。

第二隔板单元42整体呈圆盘结构，在其周面上沿径向向内凹陷形成第二圆弧面421，第二隔板单元42的周面上除第二圆弧面421之外的其他面与第三圆弧面4121的形状相适配，如此，第二隔板单元42嵌入第一隔板单元41内，使得第二隔板单元42的周面与第三圆弧面4121相配合。

类似地，第一隔板单元41的厚度与第二隔板单元42的厚度相同，保证第一隔板单元41和第二隔板单元42装配后，其两端面均处于同一水平高度，进而保证隔板组件装配后的平面度小于0.005mm，从而避免滚子2在隔板组件上转动时由于两隔板单元之间具有高度差造成转动不平稳。

由于第二隔板单元42的尺寸较小，不方便与第一隔板单元41、气缸缸体、上法兰、下法兰整体固定，因此，第二隔板单元42上设置第五安装孔426，与其相邻的气缸1端面上设置有与第五安装孔426位置对应的第六安装孔11，通过紧固件8、第五安装孔426和第六安装孔11将第二隔板单元42固定在和其相邻的气缸1上。进一步地，为方便第一隔板单元41与第二隔板单元42之间的在周向上的定位，还可在第一隔板单元41和第二隔板单元42之间设置定位结构，例如，在第二隔板单元42的周面上设置限位凸起(图中未示出)，在第一隔板单元41的第三圆弧面4121上设置限位凹槽(图中未示出)，限位凸起与限位凹槽相配合使得当第二隔板单元42嵌入第一隔板单元41时，第一圆弧面411和第二圆弧面421正好拼接形成曲轴孔46。

如图7和图8所示的隔板组件的装配过程为，首先，将第一隔板单元41上的通孔412穿过曲轴3的偏心部31，当曲轴3的轴颈32运动至第一隔板单元41的通孔412上时，将第一隔板单元41的第一圆弧面411运动至与曲轴3的轴颈32相配合，然后将第二隔板单元42嵌入到第一隔板单元41内，使得第二隔板单元42的周面与第一隔板单元41的第三圆弧面4121紧密贴合，第二隔板单元42还和与其相邻的气缸1(例如下方的气缸)端面紧密贴合，最后，通过紧固件8将第二隔板单元42与气缸1固定，完成隔板组件的装配。

进一步地，本发明还提供了一种多缸压缩机，包括多个气缸，相邻气缸之间设置有如上所述的隔板组件，气缸的数量不限，例如，如图9所示，其包括曲轴3、上法兰6、两个气缸1、两个滚子2以及下法兰7，在两个气缸1之间设置有如上所述的隔板组件4，如此，能够有效避免滚子2与隔板组件4之间产生间隙造成泄漏，保证压缩机的性能且装配方便，生产效率高。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种隔板组件，用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，其特征在于，所述隔板组件包括第一隔板单元(41)和第二隔板单元(42)，所述第一隔板单元(41)呈圆盘结构，所述第一隔板单元(41)上设置有第一圆弧面(411)，所述第二隔板单元(42)上设置有第二圆弧面(421)，所述第二隔板单元(42)的至少部分结构嵌入所述第一隔板单元(41)以使得所述第一圆弧面(411)和所述第二圆弧面(421)拼接形成供所述多缸压缩机的曲轴(3)的轴颈(32)穿过的曲轴孔(46)，所述第一隔板单元(41)上设置有通孔(412)，所述通孔(412)的部分孔壁形成所述第一圆弧面(411)，所述第二隔板单元(42)嵌入所述通孔(412)内。

2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述通孔(412)在与所述曲轴(3)的轴线垂直的平面内的投影尺寸大于所述曲轴(3)的偏心部(31)在与所述曲轴(3)的轴线垂直的平面内的投影尺寸，以使得所述曲轴(3)的偏心部(31)能够穿过所述通孔(412)。

3.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述第二隔板单元(42)经紧固件和与其相邻的气缸(1)固定。

4.根据权利要求1至3任一项所述的隔板组件，其特征在于，所述曲轴孔(46)的直径小于所述曲轴(3)的偏心部(31)的偏心圆直径。

5.一种多缸压缩机，其特征在于，所述多缸压缩机的相邻的气缸(1)之间设置如权利要求1至4任一项所述的隔板组件(4)。