CN110701090A - 隔板组件、泵体组件、压缩机和空调器 - Google Patents

隔板组件、泵体组件、压缩机和空调器 Download PDF

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马舒院
阙沛祯
苗旺
翟元彬
赵逸
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Abstract

本申请提供一种隔板组件、泵体组件、压缩机和空调器，包括隔板本体和密封件，所述隔板本体上设置有中心孔(11)，密封件套设在所述中心孔(11)内，所述密封件具有环形结构，所述密封件的环形结构的周向外壁与所述中心孔(11)的孔壁之间相密封。本发明的实施例中所提供的一种隔板组件，在保证密封效果的同时，提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，提高压缩机的能效。

Description

隔板组件、泵体组件、压缩机和空调器
技术领域
本申请属于空气调节领域，具体涉及一种隔板组件、泵体组件、压缩机和空调器。
背景技术
现有的双缸压缩机为防止上、下气缸之间窜气，采用隔板进行密封。隔板的中心孔的孔径越小，隔板能够提供的密封距离就越大，压缩机曲轴偏心部的偏心量也可以做得越大，而在相同的缸高、缸径条件下，偏心量越大，则压缩机可达到的排量就越大。
但现有技术中，隔板中心孔的孔径必须大于曲轴偏心部的外径，才能使偏心部穿过中心孔，以实现偏心部与隔板的装配，所以现有技术中，为了满足偏心部与隔板的装配需求，无法提高压缩机最大排量，无法进一步提高压缩机的能效。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种隔板组件、泵体组件、压缩机和空调器，在保证密封效果的同时，提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，提高压缩机的能效。
为了解决上述问题，本申请提供一种隔板组件，包括隔板本体和密封件，所述隔板本体上设置有中心孔，密封件套设在所述中心孔内，所述密封件具有环形结构，所述密封件的环形结构的周向外壁与所述中心孔的孔壁之间相密封。
优选地，所述密封件包括至少两个密封单元，相邻的所述密封单元相接，以使所述密封件形成环形结构，所述密封单元与所述中心孔的孔壁相密封，至少一个所述密封单元与所述中心孔的内壁相连接。
优选地，所述密封单元包括密封段和连接段，相邻的所述密封单元的密封段相接，以使所述密封件形成环形结构，所述连接段设置在所述密封段的外壁上，所述密封单元通过所述连接段连接在所述中心孔的内壁上。
优选地，所述隔板本体上设置有连接槽，所述连接段卡接在所述连接槽内，和/或，所述中心孔的内壁上设置有连接凸起，所述连接段具有槽形结构，所述连接凸起卡接在所述连接段的槽形结构内。
优选地，当所述隔板本体上设置有连接槽，所述连接段卡接在所述连接槽内时，所述连接槽沿所述中心孔的中轴线方向设置，所述连接槽包括扩口段，所述扩口段包括第一开口，所述第一开口与所述中心孔相通，所述扩口段从所述第一开口沿所述中心孔的径向向外横截面递增，所述连接段包括卡接端，所述卡接端沿所述中心孔周向方向的长度大于所述第一开口沿所述中心孔周向方向的长度，所述卡接端伸入所述扩口段内，且抵触在所述第一开口上。
优选地，所述连接槽还包括连通段，所述扩口段的第一开口通过所述连通段与所述中心孔相连通。
优选地，当所述中心孔的内壁上设置有连接凸起，所述连接段具有槽形结构，所述连接凸起卡接在所述连接段的槽形结构内时，所述槽形结构包括第二开口，所述槽形结构从所述第二开口沿所述中心孔的径向向内横截面递增，所述连接凸起包括卡接端，所述卡接端沿所述中心孔周向方向的长度大于所述第二开口沿所述中心孔周向方向的长度，所述卡接端伸入所述扩口段内，且抵触在所述第二开口上。
优选地，所述密封件在所述中心孔的中轴线方向上的长度与所述隔板本体在所述中心孔的中轴线方向上的长度相等。
优选地，至少两个所述密封单元沿所述中心孔的周向方向上的长度相等。
优选地，所述隔板组件至少包括第一隔板本体和第二隔板本体，所述第一隔板本体上设置有第一密封件，所述第二隔板本体上设置有第二密封件，沿所述中心孔的中轴线方向为第一方向；
在所述第一方向上，所述第一密封件的长度与所述第一隔板本体的长度相等，所述第二密封件的长度与所述第二隔板本体的长度相等，所述第一隔板本体的长度大于所述第二隔板本体的长度。
本发明的另一方面，提供了一种泵体组件，包括上述的隔板组件。
优选地，所述泵体组件包括曲轴，所述曲轴上设置有偏心部，所述中心孔的孔径大于所述偏心部的外径，所述密封件的环形结构的内径小于所述偏心部的外径。
本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的隔板组件。
本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的隔板组件。
有益效果
本发明的实施例中所提供的一种隔板组件，在保证密封效果的同时，提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，提高压缩机的能效。
附图说明
图1为本申请实施例的第一隔板本体的结构示意图；
图2为本申请实施例的第一隔板本体的立体结构示意图；
图3为本申请实施例的密封件的结构示意图；
图4为本申请实施例的密封件的立体结构示意图；
图5为本申请实施例的密封单元的立体结构示意图；
图6为本申请实施例的曲轴、第一隔板本体和密封单元的立体结构示意图；
图7为本申请实施例的第二隔板本体的结构示意图；
图8为本申请实施例的第二隔板本体的立体结构示意图；
图9为本申请实施例的曲轴、第二隔板本体和密封单元的立体结构示意图；
图10为本申请实施例的泵体组件的结构示意图；
图11为图10的局部放大图。
附图标记表示为：
1、第一隔板本体；11、中心孔；12、连接槽；121、扩口段；122、连通段；2、第二隔板本体；3、第一密封件；31、密封单元；311、密封段；312、连接段；4、第二密封件；5、曲轴；51、第一偏心部；52、第二偏心部。
具体实施方式
结合参见图1至图11所示，根据本申请的实施例，一种隔板组件，包括隔板本体和密封件，隔板本体上设置有中心孔11，密封件套设在中心孔11内，密封件具有环形结构，密封件的环形结构的周向外壁与中心孔11的孔壁之间相密封，通过设置密封件，并使具有环形结构，且密封件套设在中心孔11内，实现了提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，减少了高压气体向气缸泄露，提高压缩机的能效，使密封件的环形结构的周向外壁与中心孔11的孔壁之间相密封，保证密封件的密封效果。
具体的，本实施例中，包括第一隔板本体1和第二隔板本体2，第一隔板本体1上设置有第一密封件3，第二隔板本体2上设置有第二密封件4，曲轴5上设置有第一偏心部51和第二偏心部52，第一隔板本体1和第一密封件3套设在第一偏心部51外侧，第二隔板本体2和第二密封件4套设在第二偏心部52外侧。密封件安装时不会与曲轴5偏心部发生干涉，不会影响曲轴5外偏心圆直径的大小，因此曲轴5外偏心圆偏心量可以增大，从而增大压缩机的排量。
密封件在中心孔11的中轴线方向上的长度与隔板本体在中心孔11的中轴线方向上的长度相等，保证了密封件与隔板本体的密封性，同时也能保证二者能装配的曲轴5的偏心部上。
进一步的，沿中心孔11的中轴线方向为第一方向，即图10、11中竖直方向为第一方向，在第一方向上，第一密封件3的长度与第一隔板本体1的长度相等，第二密封件4的长度与第二隔板本体2的长度相等，第一隔板本体1的长度小于第二隔板本体2的长度，保证了第一隔板本体1和第一密封件3、第二隔板本体2和第二密封件4的密封效果。
进一步的，本实施例中，密封件具有圆环形结构，中心孔11为圆形，第一偏心部51、第二偏心部52的外缘为圆形。
进一步的，第一偏心部51包括曲轴5的第一外圆和套设在第一外圆外侧的第一滚子，第二偏心部52包括曲轴5的第而外圆和套设在第二外圆外侧的第二滚子。
进一步的，通过设置密封件，还可以减少滚子的厚度，降低滚子质量，提升气缸的有效容积，增大排气量，减少功耗，提升能效。
进一步的，第一密封件3的下端面与第一偏心部51的上端面为面接触，第一密封件3的上端面与第二密封件4的下端面为面接触，限制第一密封件3在第一方向上的移动。第二密封件4的上端面与第二偏心部52的下端面为面接触，第二密封件4的下端面与第一密封件3的上端面为面接触，限制第二密封件4在第一方向上的移动，保证了装配的稳定性。
密封件包括至少两个密封单元31，相邻的密封单元31相接，以使密封件形成环形结构，密封单元31与中心孔11的孔壁相密封，至少一个密封单元31与中心孔11的内壁相连接，通过将密封件设置为至少两个密封单元31，至少两个密封单元31组成密封件，实现了密封件的装配。
进一步的，将第一隔板本体1套设在第一偏心部51外侧后，分别将各密封单元31插入至第一隔板本体1的内壁上，实现了各密封单元31的装配，进而实现提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，提高压缩机的能效。
具体的，装配时，先将第一隔板本体1穿至曲轴5上，并装配至相应位置，即位于到第一偏心部51的上方，此时在曲轴5偏心部180°的位置处，可以将一个密封单元31的连接段312插入第一隔板本体1的连接槽12中，旋转曲轴5，依次将其余的各密封单元31的连接段312插入第一隔板本体1的各连接槽12中，完成第一密封件3与第一隔板本体1的装配，然后将第二隔板本体2穿至曲轴5上，并装配至相应位置，依照上述方法，完成第二密封件4与第二隔板本体2的装配。
进一步的，为保证密封性，需要在密封单元31与连接槽12的连接处涂油。
具体的，本实施例中，第一密封件3和第二密封件4均包括4个密封单元31，4个密封单元31依次相接触，围成圆环形结构。
具体的，本实施例中，每个密封单元31均与中心孔11的孔壁相连接。
进一步的，密封单元31的外壁与中心孔11的孔壁相密封。
密封单元31包括密封段311和连接段312，相邻的密封单元31的密封段311相接，以使密封件形成环形结构，连接段312设置在密封段311的外壁上，密封单元31通过连接段312连接在中心孔11的内壁上，通过设置密封段311和连接段312，保证密封件的密封效果的同时，能够使各密封单元31稳定的连接在中心孔11的内壁上。
进一步的，本实施例中，各密封单元31的密封段311相接触，围成圆环形，圆环形的外径与中心孔11的内径相等。
进一步的，连接段312还可以通过粘接等方式连接在中心孔11的内壁上。
进一步的，本实施例中，密封单元31的连接段312为2个，2个连接段312对称设置在连接段312的弧形外壁上。
进一步的，为保证密封性，在相邻的密封单元31的接触处进行涂油。
隔板本体上设置有连接槽12，连接段312卡接在连接槽12内，通过设置连接槽12，使连接段312卡接在连接槽12内，方便了密封单元31与中心孔11内壁的连接，减小了装配难度。
当隔板本体上设置有连接槽12，连接段312卡接在连接槽12内时，连接槽12沿中心孔11的中轴线方向设置，连接槽12包括扩口段121，扩口段121包括第一开口，第一开口与中心孔11相通，扩口段121从第一开口沿中心孔11的径向向外横截面递增，连接段312包括卡接端，卡接端沿中心孔11周向方向的长度大于第一开口沿中心孔11周向方向的长度，卡接端伸入扩口段121内，且抵触在第一开口上，通过设置扩口段121，使扩口段121与中心孔11相通，连接段312的卡接端插入扩口段121，保证了密封单元31与中心孔11内壁的稳定连接，同时使中心孔11内壁与密封单元31在中心孔11的径向方向上固定，防止密封单元31在中心孔11内晃动，进一步增加了稳定性。
进一步的，连接槽12在第一方向上贯穿隔板本体的上下两侧。
进一步的，连接段312的卡接端从上方向下插入扩口段121内，并使卡接端靠近中心孔11的一侧抵触在第一开口上，保证了中心孔11内壁与密封单元31在中心孔11的径向方向上固定。
进一步的，扩口段121和卡接端大致为圆形，卡接端的外径与扩口段121的内径相等，第一开口沿中心孔11周向方向上的宽度小于扩口段121的直径。
连接槽12还包括连通段122，扩口段121的第一开口通过连通段122与中心孔11相连通，通过设置连通段122，使连接段312伸入连通段122内，保证了连接段312与连接槽12的连接强度。
进一步的，本实施例中，连通段122为直线形，连接段312包括直线段，直线段伸入连通段122内。
进一步的，连通段122位于扩口段121与中心孔11之间，直线段位于连接端与密封段311之间。
作为另一种实施方式，中心孔11的内壁上设置有连接凸起，连接段312具有槽形结构，连接凸起卡接在连接段312的槽形结构内，同样能保证密封单元31与中心孔11内壁的稳定连接，同时使中心孔11内壁与密封单元31在中心孔11的径向方向上固定，防止密封单元31在中心孔11内晃动，进一步增加了稳定性。
当中心孔11的内壁上设置有连接凸起，连接段312具有槽形结构，连接凸起卡接在连接段312的槽形结构内时，槽形结构包括第二开口，槽形结构从第二开口沿中心孔11的径向向内横截面递增，连接凸起包括卡接端，卡接端沿中心孔11周向方向的长度大于第二开口沿中心孔11周向方向的长度，卡接端伸入扩口段121内，且抵触在第二开口上。
进一步的，槽形结构和卡接端大致为圆形，卡接端的外径与槽形结构的内径相等，第二开口沿中心孔11周向方向上的宽度小于槽形结构的直径。
进一步的，在第一方向上贯穿隔板本体的上下两侧。
进一步的，卡接端从上方向下插入槽形结构内，并使卡接端抵触在第二开口上，保证了隔板本体与密封单元31在中心孔11的径向方向上固定。
至少两个密封单元31沿中心孔11的周向方向上的长度相等，保证了密封效果，同时使密封单元31为同一标准，便于加工。
进一步的，本实施例中，第一密封件3的4个密封单元31均相同，第二密封件4的4个密封单元31均相同，第一密封件3的4个密封单元31与，第二密封件4的4个密封单元31除了在第一方向上的高度外，其余形状均相同。
本实施例的另一方面，提供了一种泵体组件，包括上述的隔板组件。
泵体组件包括曲轴5，曲轴5上设置有偏心部，中心孔11的孔径大于偏心部的外径，密封件的环形结构的内径小于偏心部的外径，使中心孔11的孔径大于偏心部的外径，能保证偏心部穿入中心孔11内，完成隔板本体在曲轴5上的装配，使述密封件的环形结构的内径小于偏心部的外径，提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，提高压缩机的能效。
本实施例的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的隔板组件。
进一步的，在压缩机运行时，高压气体作用在第一密封件3、第二密封件4的内壁上，对第一密封件3、第二密封件4分别产生一个径向向外的推力，使第一密封件3、第二密封件4外外壁紧紧贴合在第一隔板本体1和第二隔板本体2的的中心孔11的内壁上，减少装配间隙，减少高压气体在转配间隙的泄漏量。
本实施例的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的隔板组件。
本发明的实施例中所提供的一种隔板组件，在保证密封效果的同时，提高隔板的密封距离，进而提高压缩机最大排量，提高压缩机的能效。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种隔板组件，其特征在于，包括隔板本体和密封件，所述隔板本体上设置有中心孔(11)，密封件套设在所述中心孔(11)内，所述密封件具有环形结构，所述密封件的环形结构的周向外壁与所述中心孔(11)的孔壁之间相密封。
2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述密封件包括至少两个密封单元(31)，相邻的所述密封单元(31)相接，以使所述密封件形成环形结构，所述密封单元(31)与所述中心孔(11)的孔壁相密封，至少一个所述密封单元(31)与所述中心孔(11)的内壁相连接。
3.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述密封单元(31)包括密封段(311)和连接段(312)，相邻的所述密封单元(31)的密封段(311)相接，以使所述密封件形成环形结构，所述连接段(312)设置在所述密封段(311)的外壁上，所述密封单元(31)通过所述连接段(312)连接在所述中心孔(11)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板本体上设置有连接槽(12)，所述连接段(312)卡接在所述连接槽(12)内，和/或，所述中心孔(11)的内壁上设置有连接凸起，所述连接段(312)具有槽形结构，所述连接凸起卡接在所述连接段(312)的槽形结构内。
5.根据权利要求4所述的隔板组件，其特征在于，当所述隔板本体上设置有连接槽(12)，所述连接段(312)卡接在所述连接槽(12)内时，所述连接槽(12)沿所述中心孔(11)的中轴线方向设置，所述连接槽(12)包括扩口段(121)，所述扩口段(121)包括第一开口，所述第一开口与所述中心孔(11)相通，所述扩口段(121)从所述第一开口沿所述中心孔(11)的径向向外横截面递增，所述连接段(312)包括卡接端，所述卡接端沿所述中心孔(11)周向方向的长度大于所述第一开口沿所述中心孔(11)周向方向的长度，所述卡接端伸入所述扩口段(121)内，且抵触在所述第一开口上。
6.根据权利要求5所述的隔板组件，其特征在于，所述连接槽(12)还包括连通段(122)，所述扩口段(121)的第一开口通过所述连通段(122)与所述中心孔(11)相连通。
7.根据权利要求4所述的隔板组件，其特征在于，当所述中心孔(11)的内壁上设置有连接凸起，所述连接段(312)具有槽形结构，所述连接凸起卡接在所述连接段(312)的槽形结构内时，所述槽形结构包括第二开口，所述槽形结构从所述第二开口沿所述中心孔(11)的径向向内横截面递增，所述连接凸起包括卡接端，所述卡接端沿所述中心孔(11)周向方向的长度大于所述第二开口沿所述中心孔(11)周向方向的长度，所述卡接端伸入所述扩口段(121)内，且抵触在所述第二开口上。
8.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述密封件在所述中心孔(11)的中轴线方向上的长度与所述隔板本体在所述中心孔(11)的中轴线方向上的长度相等。
9.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，至少两个所述密封单元(31)沿所述中心孔(11)的周向方向上的长度相等。
10.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板组件至少包括第一隔板本体(1)和第二隔板本体(2)，所述第一隔板本体(1)上设置有第一密封件(3)，所述第二隔板本体(2)上设置有第二密封件(4)，沿所述中心孔(11)的中轴线方向为第一方向；
在所述第一方向上，所述第一密封件(3)的长度与所述第一隔板本体(1)的长度相等，所述第二密封件(4)的长度与所述第二隔板本体(2)的长度相等，所述第一隔板本体(1)的长度小于所述第二隔板本体(2)的长度。
11.一种泵体组件，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的隔板组件。
12.根据权利要求11所述的泵体组件，其特征在于，所述泵体组件包括曲轴(5)，所述曲轴(5)上设置有偏心部，所述中心孔(11)的孔径大于所述偏心部的外径，所述密封件的环形结构的内径小于所述偏心部的外径。
13.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的隔板组件。
14.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的隔板组件。
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