JP2012011767A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ノズルタッチ力を印加している間固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けられた金型が傾くことを防ぐことができる射出成形機を提供する。
【解決手段】固定プラテン４に連結管８を介して連結部品１７を取り付ける。連結機構７にブロック１５を介して連結部品１７を取り付ける。連結機構７にノズルタッチの駆動機構のボールねじ軸１１を回転自在に取り付ける。金型５を固定プラテン４に取り付けた時、金型５に合わせてノズルタッチ力が印加した時に固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられた金型５の傾きを無くすようにブロック１５の取り付け位置を調節する。そして、ノズルタッチ力を印加することで、固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられた金型５が傾くことを防ぐ。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形機に係り、特に射出成形機のノズルタッチ機構に関する。

射出成形機において、型締機構の一部である固定プラテンに取り付けられた金型内に溶融した材料を射出する際には、一般的に射出機構を型締機構の方へ移動させ、射出機構の先端に取り付けられた加熱シリンダのノズルを型締機構の一部である固定プラテンに取り付けられた金型に接触（ノズルタッチともいう）させ、押圧（ノズルタッチ力ともいう）を加えながら、金型内に溶融した材料を射出する。

そのため、射出機構にはノズルタッチ力で固定プラテンに対して押圧するためのノズルタッチ機構が設けられている。

従来のノズルタッチ機構を有する射出成形機では、射出機構を載置し、移動可能にする摺動部と該摺動部に沿って射出機構を移動させる駆動部から構成されたノズルタッチ機構を備えており、一端を固定プラテンに支持し、他端を前記のノズルタッチ機構の駆動部に支持する連結機構を設け、連結機構の固定プラテンへの支持点を２点以上にし、かつ該支持点をノズルの中心軸に対して対称位置に配置し、以って、ノズルタッチ力が前記連結機構を介して前記ノズルタッチ機構に伝達されるように構成することで、ノズルタッチ力により固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けられた金型が傾くことを防止している。（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３８７６４号公報

しかしながら、上記の射出成形機では、金型を固定プラテンに取り付ける際に発生する固定プラテンの傾きまでは考慮されていないため、固定プラテン及び固定プラテンに取り付けられた金型が傾いたまま、型開閉動作や射出動作や保圧動作や冷却動作を行ってしまっている場合がある。

そこで、本発明は、ノズルタッチ力を印加している間、固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けられた金型が傾くことを防ぐことができる射出成形機を提供することを目的とする。

ただし、ここで言うノズルタッチ力を印加している間とは、図１６に示すような一般的な射出成形サイクルＳ１００において、型締工程Ｓ１０１での型閉動作または型締動作の開始時から、射出工程Ｓ１０２、保圧工程Ｓ１０３、冷却工程Ｓ１０４を経て、型開き工程Ｓ１０５でのノズルタッチ力の印加が終了するまでの間のことを言う。

ここで、型締工程Ｓ１０１は、通常型締動作を行う工程であるが、型を閉める動作を電動駆動等、油圧以外の駆動装置で行い、型を締め上げる動作を油圧駆動で行う射出成形機では、型締工程Ｓ１０１の中で、型を閉じる動作（型閉動作）と型を締め上げる動作（型締動作）とを分けて行わせる場合がある。

また、射出成形サイクルＳ１００を連続で行う場合、即ち射出成形動作を連続で行う場合には、射出成形サイクルＳ１００の短時間化を図るため、サイクルごとにノズルタッチ力を印加するのではなく、一度ノズルタッチ力を印加したら、射出成形サイクルＳ１００の連続動作が終了するまでの間、ノズルタッチ力を印加し続けることもある。

上記目的を達成するために、本発明の射出成形機は、固定された固定プラテンと、前記固定プラテンに取り付けられた金型と、前記固定プラテンに接離する方向に移動可能な射出機構と、前記射出機構に取り付けられたノズルと、前記射出機構を前記固定プラテン方向に移動させる移動機構と、前記移動機構の一端に連結され、前記移動機構を介して前記射出機構を移動させることにより前記ノズルから前記金型に対して押圧力を与える駆動機構と、前記移動機構の他端に連結された第１の連結機構と、前記第１の連結機構に支持された物体と、前記物体を介して前記第１の連結機構に支持され、かつ前記固定プラテンに支持される第２の連結機構とを具備したことを特徴とする。

本発明によれば、ブロックを取り付けることと、ノズルタッチ力を印加させることにより、ノズルタッチ力を印加している間固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けられた金型が傾くことを防ぐことができる。

またブロックを容易に調整できるように取り付けることで、金型に合わせて、ノズルタッチ力を印加している間固定プラテン及び該固定プラテンに取り付けられた金型が傾くことを防ぐことができる。

本発明による一実施の形態におけるノズルタッチ機構の説明図。 本発明による一実施の形態での連結機構と連結管との関係を示す説明図。 本発明による一実施の形態におけるブロックの位置調整をジャッキを用いて実施する場合の拡大説明図。 図３に示すジャッキを用いてブロックを図３に比べてジャッキアップさせた場合の拡大説明図。 図３，図４に示すジャッキの構成部品である調整ブラケットとブロックとを一体にした場合の拡大説明図。 本発明による一実施の形態の変形例におけるノズルタッチ機構の説明図。 本発明による一実施の形態の変形例での連結機構と連結管との関係を示す説明図。 本発明による一実施の形態の変形例における連結機構でのボルトのねじ穴の構成を表す拡大説明図。 本発明による一実施の形態の変形例における一つの穴でボルトの取り付け位置の調整を可能にさせる連結部品の説明図。 本発明による一実施の形態の変形例における複数個のねじ穴でボルトの取り付け位置の調整を可能にさせる連結部品の説明図。 本発明による一実施の形態の変形例におけるブロック及び連結部品を連結機構に取り付ける方法を表す拡大説明図。 本発明による一実施の形態での射出成形機におけるノズルタッチ機構で連結機構をＬ字形で表す時の説明図。 本発明による一実施の形態での射出成形機におけるノズルタッチ機構でモータ部を連結機構に取り付ける時の説明図。 本実施の形態による射出成形機の具体的な構成部分を示す側面図。 図１４のXIV方向矢視図。 一般的な射出成形サイクルの説明図。

以下に本発明による一実施の形態を、図面に基づいて説明する。

まず、図１乃至図４を用いて本発明による一実施の形態での射出成形機の構成について説明する。

図１は、本発明による一実施の形態に係る射出成形機の概要図を開示している。

図１において、固定プラテン４は、ベースフレーム６上に固定されている。また固定プラテン４には、金型５が取り付けられている。

また、固定プラテン４には、該固定プラテン４に取り付けられた金型５のスプールにノズル３を接触させて、押圧させるためのノズル挿入用孔２３が設けられている。

連結管８はボルト９により固定プラテン４に支持されている。

また、連結管８は、図１および図２に示すように連結機構７とは接触していない。また、連結機構７は、図１に示すように固定プラテン４とは接触していない。即ち、連結機構７は、固定プラテン４とは連結されておらず、連結機構７と固定プラテン４との間には空間が形成されている。（連結機構７は、第１の連結機構ともいう。）

連結部品１７はボルト９により連結管８を介して固定プラテン４に支持されている。（連結部品１７は、第２の連結機構ともいう。）

また、連結部品１７はブロック１５（物体）を介して連結機構７に支持されている。

ただし、ブロック１５と連結機構７との支持点は、ノズル挿入用孔２３の中心を通るベースフレーム６に対して水平な軸Ｘ（あるいはノズル３の中心）よりも上方にある。

また、ブロック１５は、連結機構７に対してＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に取り付け位置の調整が可能である。

図３，図４に示すように、連結機構７にジャッキ部３０（ねじ式）などの昇降装置を取り付け、該昇降装置を動作させることで、ブロック１５の取り付け位置を調整している。

具体的には、連結機構７に昇降装置の一例であるジャッキ部３０を取り付け、該ジャッキ部３０の構成部品である調整ブラケット３３とブロック１５とをボルト３５で連結させている。

そして、ジャッキ部３０をジャッキアップ等の動作により、ブロック１５をＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に移動し、ブロック１５の取り付け位置を調節する。

また、この時のジャッキ部３０の動作については、ねじ式ジャッキの従来技術を用いることとし、詳しい説明を省略する。

また、連結機構７には、ボールねじ軸１１を回転方向には移動自在で軸方向には移動不能に支持する軸受けユニット１０が固定されている。

また、連結機構７は、ベースフレーム６上に設けられたガイドレール２７（案内機構）に沿って、固定プラテン４の方向に往復移動することができるようにベースフレーム６に支持されている。

これにより、連結機構７がベースフレーム６に対して浮き上がることを防止している。また、ボールねじ軸１１が曲げられることも抑止している。

また、軸受けユニット１０に支えられたボールねじ軸１１の他端は、モータ部１４（駆動機構）に連結されている。

また、ボールねじ軸１１には、ナット部１２が回転不可に螺合している。

また、ナット部１２は、基台１３の内部に取り付けられている。

基台１３は、ベースフレーム６上に設けられたガイドレール２０に沿って、固定プラテン４の方向に往復移動することができるように構成されている。

また、射出機構１は基台１３上に載置されており、射出機構１と基台１３とは、旋回軸となるピン２１で連結されている。射出機構１は、ベースフレーム６に対して固定プラテン４方向に移動可能に設けられている。

また、ベースフレーム６上に、射出機構１を固定プラテン４方向に移動させるボールねじ軸１１（移動機構）及びナット部１２が設けられている。ボールねじ軸１１の一端には、モータ部１４が連結されている。

モータ部１４は、ボールねじ軸１１及びナット部１２を介して射出機構１を移動させることにより、ノズル３から金型５に対して押圧力を与えるものである。モータ部１４は、ガイドレール２０上に移動可能に設けられ、または基台１３に取付けられており、ベースフレーム６に対して水平移動可能となっている。

射出機構１は、モータ部１４を駆動することにより、ボールねじ軸１１及びナット部１２を介して、基台１３とともに固定プラテン４の方向に往復移動し、ピン２１を中心に基台１３上を旋回できるようになっている。

また、射出機構１には、固定プラテン４に向かって加熱シリンダ２が取り付けられている。また、加熱シリンダ２の先端には、ノズル３が設けられている。

次に、本発明による一実施の形態での射出成形機の作用について説明する。

まず、金型５が取り付けられていない状態で、固定プラテン４をベースフレーム６に対して垂直となるようにしておく。

次に、固定プラテン４に金型５を取り付ける。

次に、ジャッキ部３０（昇降装置）を用いて、金型５に合わせて、ブロック１５の連結機構７に対する取り付け位置を調節する。

この時、ブロック１５の連結機構７への取り付け位置は、ノズルタッチ力が印加した時に固定プラテン４がベースフレーム６に対して垂直となるように調節される。

また、この金型５を固定プラテン４に取り付けた状態では、金型５の重量により固定プラテン４はベースフレーム６に対して垂直とはならず、金型５の方へ傾いている。

そして、型締工程Ｓ１０１時（図１６参照）にノズルタッチ力を印加することで、固定プラテン４がベースフレーム６に対して垂直となる。

具体的には、型締工程Ｓ１０１時に、まず、射出機構１が前進するようにモータ部１４を駆動させる。

ただし、射出機構１の前進とは、射出機構１が固定プラテン４に接近する方向に移動することである。

これによりボールねじ軸１１が回転する。また、回転不可なナット部１２は、ボールねじ軸１１が回転することにより、固定プラテン４に接近する方向に移動する。

これにより、射出機構１は固定プラテン４に向かって前進する。

そして、射出機構１に取り付けられた加熱シリンダ２の先端にあるノズル３が、金型５に接触し、さらに押圧することによりノズルタッチ力が発生する。

この押圧するノズルタッチ力は、ボールねじ軸１１が連結機構７を引っ張る力によって発生する。

即ち、連結機構７は、ノズルタッチ力によりボールねじ軸１１を介して射出機構１の方に引っ張られる。

また、ブロック１５及び連結部品１７は、連結機構７に支持されているため、ブロック１５及び連結部品１７もまた上記のノズルタッチ力により射出機構１の方へ引っ張られる。

従って、連結部品１７が連結管８を介して固定プラテン４に支持されていることから、固定プラテン４には上記のノズルタッチ力により射出機構１の方へ引っ張られるモーメントが働く。

また、この時の固定プラテン４を射出機構１の方へ引っ張るモーメントの力点位置は、ブロック１５の取り付け位置（ブロック１５と連結機構７との支持点の位置）によって決まる。

また一方で、金型５が固定プラテン４に取り付けられていることから、固定プラテン４には、金型５に加わるノズルタッチ力によりノズル挿入用孔２３の中心軸位置を力点位置とする、金型５の方へ引っ張るモーメントが発生している。

ここで、固定プラテン４に加わるモーメントの支点位置は、固定プラテン４の底面である。

そのため、ブロック１５と連結機構７との支持点がノズル挿入用孔２３の中心を通るベースフレーム６に対して水平な軸Ｘよりも上方にあることから、ボールねじ軸１１が連結機構７を引っ張る力によって発生するノズルタッチ力によるモーメントの方が、金型５に加わるノズルタッチ力によるモーメントよりも、ノズル挿入用孔２３の中心を通るベースフレーム６に対して水平な軸Ｘよりも上方にある分大きなものになる。

従って、固定プラテン４は、射出機構１の方へ傾く。

そして、固定プラテン４がベースフレーム６に対して垂直となった時、ボールねじ軸１１が連結機構７を引っ張る力によって発生するノズルタッチ力によるモーメントと金型５に加わるノズルタッチ力によるモーメントとが等しくなる。

即ち、固定プラテン４がベースフレーム６に対して垂直となった時、固定プラテン４を金型５の方へ傾かせるモーメントと固定プラテン４を射出機構１の方へ傾かせるモーメントが等しくなる。

そのため、固定プラテン４はこれ以上射出機構１の方へ傾くということがなくなる。

即ち、固定プラテン４はベースフレーム６に対して垂直状態を維持する。

従って、固定プラテン４はノズルタッチ力を印加することによってベースフレーム６に対して垂直となり、該固定プラテン４に取り付けられている金型５もまたベースフレーム６に対して垂直となる。

そして、固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられている金型５は、その後の型締工程Ｓ１０１（図１６参照）での型閉動作または型締動作の開始から、射出工程Ｓ１０２、保圧工程Ｓ１０３、冷却工程Ｓ１０４を経て、型開き工程Ｓ１０５でのノズルタッチ力の印加が終了するまでの間ベースフレーム６に対して垂直状態を維持する。

また、射出成形サイクルＳ１００を連続で行う場合、即ち射出成形動作を連続で行う場合には、固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられている金型５は、連続での射出成形サイクルＳ１００の動作を行う最初の型締工程Ｓ１０１での型閉動作または型締動作の開始から、射出成形サイクルＳ１００の連続動作が終了するまで、即ち射出成形サイクルＳ１００の連続動作が終了する時の型開き工程Ｓ１０５でのノズルタッチ力の印加が終了するまでの間、ベースフレーム６に対して垂直状態を維持し続けることもある。

次に、本発明による一実施の形態での射出成形機の効果について説明する。

本発明による一実施の形態での射出成形機によれば、ブロック１５を取り付けることと、ノズルタッチ力を印加させることにより、ノズルタッチ力を印加している間、固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられた金型５が傾くことを防ぐことができる。

またブロック１５を容易に調整できるように連結機構７に支持させることで、金型５に合わせて、ノズルタッチ力を印加している間、固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられた金型５が傾くことを防ぐことができる。

また、ノズルタッチ力を印加している間、固定プラテン４及び該固定プラテン４に取り付けられた金型５が傾くことを防ぐことにより、型開閉時に固定プラテン４がベースフレーム６に対して垂直状態を維持しているため、金型５や金型５のガイドピンなどの破損を防ぐことができる。

なお、昇降装置としては、図３，図４に示すものに代えて、図５に示すものを用いても良い。図５において、図３，図４に示すジャッキ部３０などの昇降装置の構成部品である調整ブラケット３３と、ブロック１５とを一体にした構成からなるブロック３４を用いている。このブロック３４を、ジャッキ部３０などの昇降装置の動作により、Ｚ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に移動させ、ブロック３４の取り付け位置を調節するようにしてもよい。

また、図３，図４，図５において、ジャッキ部３０（ねじ式）としては、ねじ式ジャッキの動作方法として、従来より普通形ねじジャッキ、ラチェット式ねじジャッキ、軸受付ねじジャッキといういくつかの方法が知られているが、本発明ではどの動作方法を用いてもよい。

また、図３，図４，図５では、ジャッキ部３０の動作手段としてねじ式を用いているが、本発明においては、それに限るものではない。例えば、ジャッキ部３０の動作手段として、油圧式や空気式やラック駆動式など任意の動作手段を採用することができる。

即ち、ジャッキ部３０を用いて、ブロック１５やブロック３４を、Ｚ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に移動させる方法は、特に規定されない。

また、図３，図４，図５では昇降装置として、ジャッキを用いたが、昇降装置は、ジャッキに限るものではなく、特に規定されない。即ち、昇降装置は、連結機構７に備え付けることができ、ブロック１５やブロック３４をＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に移動させることができるものであれば何でもよい。

また、上述した実施の形態では、ブロック１５において、ブロック１５の形は図１に示すように立方体であるが、特に立方体にこだわる必要はなく、直方体等であってもよい。

従って、ブロック１５の形は、いろいろな形を採用することができる。

図６乃至図１０は、本実施の形態の変形例を示している。図６乃至図１０において、図１乃至図５に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付してある。

図６乃至図１０において、連結部品１７（第２の連結機構）はボルト１６によりブロック１５（物体）を介して連結機構７（第１の連結機構）に支持されている。

ブロック１５と連結機構７との支持点は、ノズル挿入用孔２３の中心を通るベースフレーム６に対して水平な軸（あるいはノズル３の中心）よりも上方にある。

また、連結機構７には、図８に示すようにノズル挿入用孔２３の中心を通るベースフレーム６に対して水平な軸よりも上方の位置に、Ｚ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に複数個のボルト１６用のねじ穴２６が設けられている。

また、連結部品１７には、図９に示すようにボルト１６をＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に往復移動ができるように空けられた穴が設けられている。

そのため、ボルト１６は、図９に示すように連結部品１７上でＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に往復移動ができるように取り付けることができる。

従って、ブロック１５及びボルト１６は、連結機構７に対してＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に取り付け位置の調整が可能である。

なお、連結機構７は図６に示すように固定プラテン４とは接触しておらず、連結機構７と固定プラテン４との間には空間が形成されている。この点は、図１乃至図５に示す実施の形態と同様である。

また、連結部品１７においては、連結部品１７は図９に示すように一つの穴でボルト１６をＺ軸方向つまりベースフレーム６に対して垂直な方向に移動可能にし、ボルト１６の取り付け位置を調節することができるようにしているが、このような穴の形に限定する必要はない。例えば、図１０に示すように連結機構７と同様に複数個のボルト１６用のねじ穴２６を設けることで、ボルト１６の取り付け位置を調節することができるようにしてもよい。

従って、連結部品１７においてボルト１６の取り付け位置を調節可能にする方法は、いろいろな方法を採用することができる。

また、ブロック１５及び連結部品１７を連結機構７に支持させる方法は、図６のようにボルト１６を用いて取り付けるだけでなく、図１１に示すようにボルト１６を連結部品１７からブロック１５を介して連結機構７まで貫通させ、貫通させたボルト１６の端からナット２５を用いて締め付けるという方法もある。

従って、ブロック１５及び連結部品１７を連結機構７に支持させる方法は、いろいろな方法を採用することができる。

また、連結機構７においては、連結機構７は図１および図６に示すように台形のような形をしているが、特に台形のような形にこだわる必要はなく、図１２に示すように連結機構７がＬ字のような形を帯びることや、Ｕ字のような形を帯びることや、凹形のような形を帯びることや、Ｉ字のような形を帯びることや、横向きのＴ字のような形を帯びることもできる。

また、連結機構７のブロック１５及び連結部品１７を支持させる位置を調節可能にする複数個のボルト１６用のねじ穴２６は、図８に示すようにある一定間隔ごとにする必要はなく、ボルト１６用のねじ穴２６同士の間隔は、一定であっても一定でなくてもよい。

従って、連結機構７は、いろいろな形を採用することができ、連結機構７における複数個のボルト１６用のねじ穴同士の間隔は、特に規定されない。

また、モータ部１４は、図１および図６に示すように射出機構１の方に設置するだけでなく、図１３に示すように連結機構７の方に設置することもできる。

従って、モータ部１４は、一端を軸受けユニット１０やボールねじ軸１１などを介して連結機構７と連結され、設置位置が射出機構１の下方となるように設置される。

図１４および図１５は、本実施の形態による射出成形機の更に具体的な構成を示している。図１４は、射出成形機５０の射出部５１（射出装置）及び型締部５２（型締装置）の一部を示す側面図であり、図１５は、図１４のXIV方向矢視図である。図１４および図１５において、図１乃至図１３に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付してある。

図１４および図１５において、射出成形機５０は、ベースフレーム６上に設けられた射出部５１及び型締部５２を備えている。このうち型締部５２は、少なくともベースフレーム６上に垂直に固定された固定プラテン４と、固定プラテン４に取り付けられた金型５（主に固定側金型）とを有している。

射出部５１は、ベースフレーム６上に設けられ、固定プラテン４に接離する方向に水平移動可能な射出機構１を有している。すなわちベースフレーム６上にガイドレール２０が固定されており、射出部５１および射出機構１は、ガイドレール２０によってベースフレーム６上を移動することができる。

射出機構１には、固定プラテン４側に突出する加熱シリンダ２が取り付けられている。また、加熱シリンダ２の先端には、ノズル３が設けられている。

また、ベースフレーム６上には、射出機構１を固定プラテン４方向に案内して移動させるボールねじ軸１１（移動機構）及びナット部１２が設けられている。

ボールねじ軸１１の一端には、モータ部１４（駆動機構）が連結されている。モータ部１４は、ボールねじ軸１１及びナット部１２を介して射出機構１を移動させ、ノズル３から金型５に対して押圧力を与える機能を有している。

さらにボールねじ軸１１の他端には、連結機構７（第１の連結機構）が連結されている。この連結機構７にはブロック１５（物体）が支持されており、ブロック１５を介して連結部品１７（第２の連結機構）が連結機構７に支持されている。連結部品１７は、固定プラテン４にも支持されている。

また固定プラテン４には、ノズル３が金型５のスプールに接触して、押圧力を加える際、ノズル３が通過するノズル挿入用孔２３が設けられている。

この場合、ブロック１５と連結機構７との支持点Ｐは、ノズル挿入用孔２３の中心を通るベースフレーム６に対して水平な軸Ｘ（あるいはノズル３の中心）よりも上方に位置している。

なお、図１４および図１５において、連結機構７に対するブロック１５の取り付け位置を調節する手段としては、図１乃至図５に示すようにジャッキ部３０（昇降装置）を用いても良く、図６乃至図１０に示すようにボルト１６の取り付け位置を調整可能とする手段を用いても良い。

１・・・射出機構、２・・・加熱シリンダ、３・・・ノズル、４・・・固定プラテン、５・・・金型、６・・・ベースフレーム、７・・・連結機構、８・・・連結管、９・・・ボルト、１０・・・軸受けユニット、１１・・・ボールねじ軸、１２・・・ナット部、１３・・・基台、１４・・・モータ部、１５・・・ブロック、１６・・・ボルト、１７・・・連結部品、２０・・・ガイドレール、２１・・・ピン、２３・・・ノズル挿入用孔、２５・・・ナット、２６・・・ねじ穴、２７・・・ガイドレール、３０・・・ジャッキ部（ねじ式）、３１・・・ねじ、３２・・・ナット、３３・・・調整ブラケット、３４・・・ブロック、３５・・・ボルト、５０・・・射出成形機、５１・・・射出部、５２・・・型締部

Claims (13)

1. 固定された固定プラテンと、
   前記固定プラテンに取り付けられた金型と、
   前記固定プラテンに接離する方向に移動可能な射出機構と、
   前記射出機構に取り付けられたノズルと、
   前記射出機構を前記固定プラテン方向に移動させる移動機構と、
   前記移動機構の一端に連結され、前記移動機構を介して前記射出機構を移動させることにより前記ノズルから前記金型に対して押圧力を与える駆動機構と、
   前記移動機構の他端に連結された第１の連結機構と、
   前記第１の連結機構に支持された物体と、
   前記物体を介して前記第１の連結機構に支持され、かつ前記固定プラテンに支持される第２の連結機構とを具備したことを特徴とする射出成形機。
2. 前記物体と前記第１の連結機構との支持点は、前記ノズルの中心より上方に位置することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記第１の連結機構は、前記駆動機構により前記ノズルから前記金型に対して前記押圧力を与えた際、前記押圧力により前記固定プラテンから離れる方向に引っ張られることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形機。
4. 前記物体は、前記第１の連結機構に対する取り付け位置を調整することができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の射出成形機。
5. 前記物体は、前記金型に合わせて取り付け位置を調節することができるように前記第１の連結機構に支持されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形機。
6. 前記第１の連結機構に昇降装置を設け、前記昇降装置に前記物体を支持させることにより、前記物体を前記第１の連結機構に対して昇降させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形機。
7. 前記物体は、前記金型に合わせて取り付け位置を調節することができるように前記昇降装置に支持されることを特徴とする請求項６に記載の射出成形機。
8. 前記昇降装置は、ジャッキであることを特徴とする請求項６〜７のいずれか１項に記載の射出成形機。
9. 前記物体は、ブロックであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の射出成形機。
10. 前記第１の連結機構は、ベースフレーム上に設けられた案内機構に沿って、前記固定プラテンの方向に移動可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の射出成形機。
11. 前記駆動機構は、前記射出機構側または前記第１の連結機構側に設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の射出成形機。
12. 前記駆動機構は、ベースフレームに対して移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の射出成形機。
13. 前記第１の連結機構と前記固定プラテンとの間に、空間が形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の射出成形機。

Images