JP2012009297A - 電池の製造方法および電極製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電極芯材にほぼ一定な塗工幅で塗工液を塗工することにより電極板を作成する電極製造装置とそれを用いた電池の製造方法を提供する。
【解決手段】ポンプの回転数を制御することにより，ダイに送出する塗工液の流量を調整しつつ，ダイとバックアップローラとの間の隙間の間隔（ダイギャップ）を調整する。電極製造装置の制御部１６００は，塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０と，ダイギャップ算出部１６４０とを有している。塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０は，流量と粘度の測定値と，塗工液流量−塗工液粘度マップに基づいて，ダイギャップを算出するのに用いる塗工幅−ダイギャップマップを選択する。ダイギャップ算出部１６４０は，塗工幅の規格値と測定値とを入力されるとともに，塗工幅−ダイギャップマップに基づいて，設定すべきダイギャップを求める。
【選択図】図６

Description

本発明は，電池の製造方法および電極製造装置に関する。さらに詳細には，電極芯材（正極芯材および負極芯材）に所定の幅と厚みの合材層を形成して電極板（正極板および負極板）を作成する電池の製造方法および電極製造装置に関するものである。

電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド車両や電気自動車等の車両など，多岐にわたる分野で利用されている。このような電池は，正極板と負極板と電解質とを備えるものである。また，正極板と負極板とを絶縁するために，これらの間にセパレータを設けることが一般的である。

電極板（正極板および負極板）は，電極芯材（正極芯材および負極芯材）に塗工液を所定の幅と厚みで塗工して乾燥させることにより作成される。この塗工による塗工幅と塗工厚がばらつくと，その電極板を用いて製造された電池の出力特性等，電池性能にもばらつきが生じる。したがって，塗工幅と塗工厚をほぼ一定にするような技術が開発されてきている。

例えば，特許文献１には，ポンプからの塗工液の吐出量を調整することにより，所定の塗工厚で基材に塗工液を塗工する技術が開示されている。特許文献１によれば，設定された塗工層の幅および厚みと，基材の搬送速度と，ポンプの１回転あたりの吐出量とからポンプの回転数を制御することにより，所定の塗工厚で基材に塗工層を塗工することができるとしている。また，塗工厚検出手段により検出した塗工厚に基づいて，ポンプの回転数にフィードバックする技術が開示されている。

特許文献２には，塗工幅の測定値と，塗工幅の設定値とを比較した結果に基づいて，吐出口と芯材との間の間隙の大きさにフィードバックする技術が開示されている。このように吐出口と芯材との間の間隙の大きさを調整することにより，所望の塗工幅で芯材に塗工液を塗工することができるとしている。また，芯材に塗工液を塗工した塗工層を乾燥炉で乾燥させた後に，乾燥後の塗工層の単位面積あたりの重量を測定する重量測定手段による測定値に基づいて，ポンプの回転数にフィードバックする技術が開示されている。

特公平７−８５７８８号公報 特開２００７−２５８０７８号公報

しかし，特許文献１のように，塗工厚検出手段を有する場合であっても，フィードバックの結果が実際の塗工厚に反映されるまでには時間がかかる。実際には，ポンプの回転数を変えて吐出口からの吐出量が安定した後に，ダイギャップを制御するからである。これでは，塗工幅および塗工厚を高い精度で制御することはできない。すなわち，充分な歩留まりを実現することはできない。特許文献２のように，重量測定手段を有する場合であっても同様である。

本発明は，前述した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電極芯材にほぼ一定な塗工幅で塗工液を塗工することにより電極板を作成する電極製造装置とそれを用いた電池の製造方法を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の電極製造装置は，電極芯材を巻き出す巻き出し部と，電極芯材に塗工液を塗工する塗液供給部と，塗液供給部による塗工の際に電極芯材を支持する電極芯材支持部と，塗液供給部に塗工液を送出する塗工液送出部と，塗工液を塗工した電極芯材の塗工液を乾燥させる乾燥炉と，乾燥炉の内部で塗工液を乾燥させた電極芯材を巻き取る巻取り部とを有するものである。そして，塗工液送出部から塗液供給部への塗工液の流量を調整する塗工液流量調整部と，塗工液送出部から塗液供給部への塗工液の流量を測定する流量測定部と，塗液供給部が電極芯材に塗工した塗工幅を測定する塗工幅測定部と，塗液供給部と電極芯材支持部との間隔（以下，「隙間」という）を変更する間隔変更部と，塗工幅と隙間との関係を記憶した塗工幅隙間関係記憶部と，制御部とを有し，制御部は，流量測定部から入力される塗工液の流量の測定値に基づいて，塗工液流量調整部に設定する塗工液の流量を変更する流量変更制御部と，少なくとも流量測定部から入力される塗工液の流量の測定値に基づいて，塗工幅隙間関係記憶部から塗工幅と隙間との関係を抽出する関係抽出部と，関係抽出部により抽出された塗工幅と隙間との関係と，塗工幅測定部により測定された塗工幅の測定値とから間隔変更部に設定する隙間の変更量を算出するための間隔算出部とを有するものである。かかる電極製造装置では，フィードバックの結果が実際の塗工厚に反映されるまでの時間が短い。そのため，電極板の歩留まりが向上する。

上記に記載の電極製造装置であって，流量と塗工液流量調整部との関係を記憶した流量関係記憶部を有し，流量変更制御部は，流量関係記憶部から抽出した流量と塗工液流量調整部との関係に基づいて，塗工液流量調整部に設定する流量の値を定めるとよい。器差によらず，塗工液の流量を一定にできるからである。

上記に記載の電極製造装置であって，流量変更制御部により設定される塗工液の流量を，関係抽出部に入力するための変更済み流量入力部を有するとよい。フィードバックの結果が実際の塗工厚に反映されるまでの時間を，より短いものとすることができるからである。

上記に記載の電極製造装置であって，塗工液を貯蔵するタンクと，タンクから塗液供給部までのいずれかの箇所に位置するとともに塗工液の粘度を測定する粘度計とを有し，関係抽出部は，流量測定部により測定された測定値と，粘度計により測定された測定値とに基づいて，塗工幅と隙間との関係を間隔算出部に入力するものであるとよい。塗工液の粘度も考慮して，狙いとする塗工幅で塗工するための隙間を決定することができるからである。

上記に記載の電極製造装置であって，間隔算出部は，関係抽出部から抽出される塗工幅と隙間との間の複数の関係から，直線補間により，隙間を算出するものであるとよい。このようにしても，狙いとする塗工幅で塗工するための隙間を決定することができるからである。

上記に記載の電極製造装置であって，間隔算出部は，関係抽出部から抽出される塗工幅と隙間との間の複数の関係から，関数近似により，隙間を算出するものであるとよい。このようにしても，狙いとする塗工幅で塗工するための隙間を決定することができるからである。

また，本発明に係る電池の製造方法は，正極芯材の少なくとも片側の一部に塗工液を塗工してその塗工液を乾燥させることにより正極板とするとともに，負極芯材の少なくとも片側の一部に塗工液を塗工してその塗工液を乾燥させることにより負極板とする電極板作成工程と，正極板と負極板とが交互になるように，これらの間にセパレータを挟んで積層して積層電極体とする積層電極体作成工程と，積層電極体を電池容器の内部に挿入するとともに，電池容器の内部に電解液を注入した後にその注入口を封止することにより電池とする電池組立工程とを有する。そして，電極板作成工程では，塗液供給部から正極芯材もしくは負極芯材に塗工する塗工液の流量を調整しつつ，正極芯材または負極芯材と塗液供給部との間の間隔（以下，「塗工隙間」という）を調整する。かかる電池の製造方法では，フィードバックの結果が実際の塗工厚に反映されるまでの時間が短い。そのため，電極板の歩留まりが向上する。

上記に記載の電池の製造方法であって，少なくとも塗工液の流量に応じた，塗工幅と塗工隙間との関係を予め記憶しておき，電極板作成工程では，塗工液の流量の測定値が塗工液の流量の規格値よりも大きい場合に，塗工液の流量を少なくし，塗工液の流量の測定値が塗工液の流量の規格値よりも小さい場合に，塗工液の流量を多くするとともに，塗工液の流量の測定値に基づいて，塗工幅と塗工隙間との関係を抽出し，抽出された塗工幅と塗工隙間との関係と，塗工幅の測定値とから設定する塗工隙間の変更量を算出し，その算出した塗工隙間で塗工を行うとよい。塗工液の流量に応じて，好適なフィードバックを行うことができるからである。

上記に記載の電池の製造方法であって，塗工隙間の変更量の算出を，直線補間により行うとよい。このようにしても，狙いとする塗工幅で塗工するための隙間を決定することができるからである。

上記に記載の電池の製造方法であって，塗工隙間の変更量の算出を，関数近似により行うとよい。このようにしても，狙いとする塗工幅で塗工するための隙間を決定することができるからである。

上記に記載の電池の製造方法であって，塗工液の流量と塗工液の粘度に応じた，塗工幅と塗工隙間との関係を予め記憶しておき，電極板作成工程では，塗工液の粘度を測定し，塗工液の流量の測定値および塗工液の粘度の測定値に基づいて，塗工幅と塗工隙間との関係を抽出するとよい。塗工液の粘度も考慮して，狙いとする塗工幅で塗工するための隙間を決定することができるからである。

本発明によれば，電極芯材にほぼ一定な塗工幅で塗工液を塗工することにより電極板を作成する電極製造装置とそれを用いた電池の製造方法が提供されている。

実施形態に係るバッテリの構造を説明するための断面図である。 実施形態に係るバッテリの捲回電極体を説明するための斜視図である。 実施形態に係るバッテリにおける捲回電極体の捲回構造を説明するための展開図である。 実施形態に係るバッテリの正極板（負極板）の構造を示す斜視断面図である。 実施形態に係る電極製造装置の構造を説明するための概略構成図である。 第１の実施形態に係る電極製造装置の制御系を説明するためのブロック図である。 実施形態に係る電極製造装置により作成された負極板を説明するための斜視断面図である。 実施形態に係る電池の製造方法に用いられる捲回装置である。 第２の実施形態に係る電極製造装置の制御系を説明するためのブロック図である。 第３の実施形態に係る電極製造装置の制御系を説明するためのブロック図である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池の製造方法および電極製造装置について，本発明を具体化したものである。

（第１の実施形態）
１．リチウムイオン二次電池
本実施の形態に係るバッテリは，円筒型のリチウムイオン二次電池である。図１に，本形態のバッテリ１０の断面図を示す。バッテリ１０は，図１に示すように，電池容器１１および蓋１２からなる電池ケースにより密閉されたものである。バッテリ１０には，捲回電極体１００と，正極集電板１１０と，負極集電板１２０とが内蔵されている。また，電池容器１１の内部には電解液が注入されている。

捲回電極体１００は，電解液中で充放電を繰り返し，発電に直接寄与するものである。正極集電板１１０は，後述する捲回電極体１００の正極芯材と接続された正極集電体である。その材質は，アルミニウムである。負極集電板１２０は，後述する捲回電極体１００の負極芯材と接続された負極集電体である。その材質は，銅である。図１から正極集電板１１０と負極集電板１２０とが接続された捲回電極体１００を抜き出した斜視図を図２に示す。

電池容器１０１の内部に注入された電解液は，有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば，プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のエステル系溶媒や，エステル系溶媒にγ−ブチラクトン（γ−ＢＬ），ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒等を配合した有機溶媒が挙げられる。また，電解質である塩として，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ_４），六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）などのリチウム塩を用いることができる。

図３は，捲回電極体１００の捲回構造を示す展開図である。捲回電極体１００は，図３に示すように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順に積み重ねた状態で捲回されたものである。ここで，セパレータＳとセパレータＴとは同じ材質のものである。上記の捲回順の理解のために符号をＳ，Ｔとして区別しただけである。

正極板は，正極芯材であるアルミ箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質を含む合材を塗布したものである。正極活物質として，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）等のリチウム複合酸化物などが用いられる。負極板は，負極芯材である銅箔にリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質を含む合材を塗布したものである。負極活物質として，非晶質炭素，難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，黒鉛等の炭素系物質が用いられる。

図３に示すように正極板Ｐには，正極塗工部Ｐ１と，正極非塗工部Ｐ２とがある。正極塗工部Ｐ１は，正極芯材に正極活物質等を塗工した箇所である。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材に正極活物質等を塗工していない箇所である。したがって正極塗工部Ｐ１の厚みは，正極非塗工部Ｐ２の厚みよりも厚い。

負極板Ｎには，負極塗工部Ｎ１と，負極非塗工部Ｎ２とがある。負極塗工部Ｎ１は，負極芯材に負極活物質等を塗工した箇所である。負極非塗工部Ｎ２は，負極芯材に負極活物質等を塗工していない箇所である。したがって負極塗工部Ｎ１の厚みは，負極非塗工部Ｎ２の厚みよりも厚い。

図３中の矢印Ａは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの幅方向（図２でいえば縦方向）を示している。図３中の矢印Ｂは，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳ，Ｔの長手方向（図２の捲回電極体１００の周方向）を示している。正極塗工部Ｐ１の幅方向の塗工幅は，負極塗工部Ｎ１の幅方向の塗工幅よりもやや狭い。電解液中のリチウムイオンの濃度が高い場合に，負極活物質にリチウムイオンを吸蔵させることによりその濃度の上昇を抑制するためである。電解液中のリチウムイオンの濃度が上昇しすぎると，リチウムがデンドライト状に析出することがある。そうすると，電池性能が低下する。

図４は，正極板Ｐ（もしくは負極板Ｎ）の斜視断面図である。図４中の括弧外の各符号は，正極の場合の各部を，括弧内の各符号は，負極の場合の各部を示している。図４中の矢印Ａが示す方向は，図３中の矢印Ａが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐの幅方向である。図４中の矢印Ｂが示す方向は，図３中の矢印Ｂが示す方向と同じである。すなわち，正極板Ｐの長手方向である。

図４に示すように，正極板Ｐは，帯状の正極芯材ＰＢの両面の一部に正極合材層ＰＡが形成されたものである。図４中左側には，正極板Ｐの正極非塗工部Ｐ２が幅方向に突出している。正極非塗工部Ｐ２は，帯状に形成されている。正極非塗工部Ｐ２は，正極芯材ＰＢの両面ともに正極活物質が塗布されていない領域である。したがって正極非塗工部Ｐ２では，正極芯材ＰＢがむき出したままの状態にある。一方，図４中右側には，正極非塗工部Ｐ２に対応するような突出部はない。正極塗工部Ｐ１では，正極芯材ＰＢの両面に一様の厚みで正極合材層ＰＡが形成されている。

負極板Ｎは，図４の括弧内に示したように，帯状の負極芯材ＮＢの両面の一部に負極合材層ＮＡが形成されたものである。また，正極と同様に，負極塗工部Ｎ１および負極非塗工部Ｎ２がある。ただし，図３に示したように，捲回時には，正極非塗工部Ｐ２と負極非塗工部Ｎ２とは，反対側に突出した状態で捲回されることとなる。

２．電極製造装置
ここで，本形態に係る電極製造装置について説明する。電極製造装置は，正極板Ｐおよび負極板Ｎの製造に用いられるものである。装置の構成については，正極板Ｐおよび負極板Ｎの製造に際して違いはない。そこで，以下，負極板Ｎを製造するものとして説明する。

図５に，電極製造装置１０００を示す。電極製造装置１０００は，図５に示すように，巻き出し部１１００と，ダイ１２１０と，ダイ駆動用モータ１２１１と，バックアップローラ１２２０と，ポンプ１２３０と，ポンプ用モータ１２３１と，タンク１２４０と，粘度計１２４１と，流量計１２５０と，塗工幅測定器１２６０と，乾燥炉１３００と，重量測定器１４１０と，巻取り部１５００と，制御部１６００と，記憶部１７００とを有している。

巻き出し部１１００は，負極芯材ＮＢを巻き出すためのものである。ダイ１２１０は，塗工液を負極芯材ＮＢに塗工するための塗液供給部である。ダイ駆動用モータ１２１１は，ダイ１２１０を動かすための駆動部である。この駆動により，ダイ１２１０は，バックアップローラ１２２０の中心軸に垂直な方向に平行移動することとなる。そして，ダイ１２１０とバックアップローラ１２２０との間の隙間の間隔（ダイギャップ，以下「ダイギャップ」という）が変更されることとなる。このダイギャップは，塗工液の塗工厚を決定することとなるものである。そのため，ダイ駆動用モータ１２１１は，ダイギャップを変更するための間隔変更部である。バックアップローラ１２２０は，負極芯材ＮＢを搬送するとともに，ダイ１２１０による塗工液の供給に際して，負極芯材ＮＢを支持するための電極芯材支持部である。

ポンプ１２３０は，タンク１２４０に収納されている塗工液をダイ１２１０に送り出すための塗工液送出部である。例えば，ポンプ１２３０には，塗工液を送り出すための羽根が設けられている。ポンプ用モータ１２３１は，ポンプ１２３０の羽根を回転させるための塗工液流量調整部である。そのため，ポンプ用モータ１２３１の回転数を制御することにより，負極芯材ＮＢに供給される塗工液の流量が定まることとなる。

タンク１２４０は，塗工液が貯蔵されている容器である。粘度計１２４１は，タンク１２４０に貯蔵されている塗工液の粘度を測定するための測定器である。流量計１２５０は，ポンプ１２３０からダイ１２１０に向けて送り出される塗工液の流量を測定するための流量測定部である。塗工幅測定器１２６０は，ダイ１２１０により負極芯材ＮＢに塗工された塗工幅を測定するための塗工幅測定部である。

乾燥炉１３００は，負極芯材ＮＢに塗工された塗工液を乾燥させるためのものである。重量測定器１４１０は，Ｘ線やβ線等の複数の放射線を照射して透過させることにより，乾燥された負極合材層ＮＡの単位面積当たりの重量を測定するためのものである（特許文献２の段落［００２１］参照）。巻取り部１５００は，負極合材層ＮＡを形成された負極芯材ＮＢを巻き取るためのものである。

制御部１６００は，塗工幅および塗工厚を制御するためのものである。その詳細については後述する。なお，制御部１６００は，電極製造装置１０００に関するその他の制御をも行う。記憶部１７００は，制御部１６００による制御に際して適宜読み出される情報が記憶されているものである。その詳細については後述する。

３．電極製造装置の制御方法
３−１．電極製造装置の制御系の概略構成
ここで，電極製造装置１０００の制御方法について説明する。本形態の電極製造装置１０００は，塗工液を塗工する際に，所定の幅および所定の膜厚で塗工する制御に特徴のあるものである。より具体的には，塗工液の流量を制御すると同時に，ダイギャップをも制御する。図６に，本形態の電極製造装置１０００の制御系の概略構成を表したブロック図を示す。ここでも，正極および負極のうち，代表として負極について説明する。

図６に示すように，記憶部１７００は，制御部１６００の各部が用いるマップを記憶するとともに，規格値等を記憶するための複数の記憶部を有している。記憶部１７００は，流量規格値記憶部１７１０と，塗工液流量−塗工液粘度マップ記憶部１７２０と，塗工幅−ダイギャップマップ記憶部１７３０と，塗工幅規格値記憶部１７４０とを有している。記憶部１７００は，図６に示したものの他に，その他の制御に用いられる記憶部をも有している。

流量規格値記憶部１７１０は，塗工幅および塗工厚が規格値となるような塗工液の流量の規格値を記憶するためのものである。塗工液流量−塗工液粘度マップ記憶部１７２０は，表１に示すような，塗工液流量−塗工液粘度マップを記憶するためのものである。塗工幅−ダイギャップマップ記憶部１７３０は，表２−表５に示すような，塗工幅−ダイギャップマップを記憶するための塗工幅隙間関係記憶部である。塗工幅規格値記憶部１７４０は，本形態の電極製造装置１０００による塗工で狙いとする塗工幅の規格値を記憶するためのものである。

図６に示すように，制御部１６００は，ポンプ回転数制御部１６１０と，ポンプ用モータ制御部１６２０と，塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０と，ダイギャップ算出部１６４０と，ダイ駆動用モータ制御部１６５０とを有している。また，制御部１６００は，図６に示したものの他に，その他の制御を行うための制御部を有している。

ポンプ回転数制御部１６１０は，流量計１２５０から塗工液の流量の値を入力されるとともに，流量規格値記憶部１７１０から塗工液の流量の規格値を読み出して，ポンプ用モータ制御部１６２０にポンプ用モータ１２３１のモータ回転数を与えるための流量変更制御部である。ポンプ用モータ制御部１６２０は，ポンプ回転数制御部１６１０から与えられたポンプ用モータ１２３１のモータ回転数に従って，実際にポンプ用モータ１２３１の制御を行うためのものである。

塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０は，流量計１２５０から塗工液の流量の値と，粘度計１２４１から塗工液の粘度の値とを入力されるとともに，塗工液流量−塗工液粘度マップ記憶部１７２０から塗工液流量−塗工液粘度マップを読み出して，ダイギャップを算出するために用いられる塗工幅−ダイギャップマップを選択するための関係抽出部である。

ダイギャップ算出部１６４０は，塗工幅規格値記憶部１７４０から塗工幅の規格値と，塗工幅測定器１２６０から塗工幅の測定値とを入力されるものである。そして，これらの入力値と，塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０により選択された塗工幅−ダイギャップマップを塗工幅−ダイギャップマップ記憶部１７３０から読み出して，設定すべきダイギャップの値を算出するための間隔算出部である。

ダイ駆動用モータ制御部１６５０は，ダイギャップ算出部１６４０により算出されたダイギャップを設定するために，ダイ駆動用モータ１２１１に回転数を与えるためのものである。ここで設定すべきダイギャップは，ダイ１２１０で塗工される塗工層の厚みに，搬送される電極芯材の厚みを加えたものである。ただし，両面塗工において２面目に塗工する場合には，ダイギャップの値は，上記の値に加えて既に塗工して乾燥された塗工層の厚みをも加える必要がある。したがって，ダイギャップの値を制御することは，ダイ１２１０と，負極芯材ＮＢとの間の間隔を制御することと同じである。そして，ダイ１２１０と，負極芯材ＮＢとの間の間隔を，塗工隙間ということとする。塗工隙間は，塗工層の塗工厚とほとんど同じである。

３−２．電極製造装置の制御手順
本形態に係る電極製造装置の制御手順では，塗工液の流量を制御すると同時に，ダイギャップをも制御する。つまり，図６で，ポンプ用モータ制御部１６２０によりポンプ用モータ１２３１の回転数を制御するとともに，ダイ駆動用モータ制御部１６５０によりダイ駆動用モータ１２１１の回転数をも同時に制御するのである。

３−２−１．ポンプ回転数
まず，図６に示すように，ポンプ回転数制御部１６１０に，流量計１２５０により測定された塗工液の流量の値が入力される。ポンプ回転数制御部１６１０は，流量規格値記憶部１７１０から塗工液の流量の規格値を読み出す。そして，ポンプ回転数制御部１６１０は，流量の測定値と流量の規格値とを比較することにより，ポンプの回転数を定める。

次に，ポンプ回転数制御部１６１０により定められたポンプ用モータ回転数がポンプ用モータ制御部１６２０に伝えられる。ポンプ用モータ制御部１６２０は，その与えられた回転数でポンプ用モータ１２３１を回転させる。具体的には，塗工液の流量の測定値が規格値よりも多ければ，ポンプの回転数を小さいものとし，塗工液の流量の測定値が規格値よりも少なければ，ポンプの回転数を大きいものとする。これにより，ダイ１２１０への塗工液の供給量が制御される。

３−２−２．ダイギャップ
続いて，ダイギャップの制御について説明する。ダイギャップの制御には，流量計１２５０により測定された塗工液の流量の値と，粘度計１２４１により測定された塗工液の粘度の値と，塗工幅測定器１２６０により測定された塗工幅の値と，塗工幅規格値記憶部１７４０に記憶された塗工幅規格値Ｗとが用いられる。そして，これらの値を基にして，ダイギャップＧの値が設定されることとなる。それに際して，表１−表５を用いる。

ここで，塗工幅規格値Ｗは，製品に定められた一定値である。塗工幅規格値Ｗには，正極用塗工幅規格値ＷＰと，負極用塗工幅規格値ＷＮとがある。正極用塗工幅規格値ＷＰは，正極板Ｐに塗工される正極塗工部Ｐ１の幅方向（図３および図４の矢印Ａの方向）の長さの規格値である。負極用塗工幅規格値ＷＮは，負極板Ｎに塗工される負極塗工部Ｎ１の幅方向（図３および図４の矢印Ａの方向）の長さの規格値である。

一方，表１の塗工液流量−塗工液粘度マップにおける塗工液の流量のうち，表１に掲載されている最小のものをＨとする。単位は，ｍＬ／ｍｉｎ（６×１０^７ｍＬ／ｍｉｎ＝１ｍ^３／ｓ）である。ダイ１２１０とバックアップローラ１２２０との間の距離であるダイギャップを，Ｇとする。これらＨ，Ｇの値は，説明の便宜上おいた値である。なお，
３０ ≦ ＷＮ ≦ ５００ ｍｍ
１００ ≦ Ｈ ≦ ８００ ｍＬ／ｍｉｎ
１０ ≦ Ｇ ≦ ２００ μｍ
である。ただし，これらはあくまで例示であり，必ずしもこれ以外のものに適用できないわけではない。

まず，図６に示すように，流量計１２５０で測定された塗工液の流量の値と，粘度計１２４１で測定された塗工液の粘度の値とが，塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０に入力される。ここで，流量計１２５０で測定された流量の値が（Ｈ＋３２．５）ｍＬ／ｍｉｎであったとする。粘度計１２４１で測定された粘度の値が１５００ｍＰａ・ｓであったとする。塗工幅測定器１２６０による測定値は，（ＷＮ＋１）ｍｍであったとする。

次に，表１に示した塗工液流量−塗工液粘度マップには，その塗工液流量とその塗工液粘度での塗工幅−ギャップマップが格納されている。例えば，（Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ，１０００ｍＰａ・ｓのマップ７−６には，表２で示す塗工幅−ギャップマップが格納されている。この塗工幅−ギャップマップでは，塗工液がその流量と粘度であった場合に，塗工幅に対して，ダイギャップとして設定すべき値をマップとしたものである。表３−表５についても同様である。表２〜表５では，塗工幅が大きいほど，ダイギャップの値が小さい。逆に，塗工幅が小さいほど，ダイギャップの値は大きい。

なお，この塗工幅−ギャップマップを作成するには，その塗工液流量と塗工液粘度の条件で，ダイギャップを設定して塗工すればよい。そのときの塗工幅の実測値を，塗工幅−ギャップマップの塗工幅のところに入れてやればよい。塗工幅−ギャップマップは，このように塗工幅の実測値を表に書き込んだものであるため，当該マップの塗工幅の欄には，とびとびの不規則な値が入っているのである。

そのために，表１に示した塗工液流量−塗工液粘度マップから，１５００ｍＰａ・ｓよりすぐ下の粘度（１０００ｍＰａ・ｓ）とすぐ上の粘度（２０００ｍＰａ・ｓ）とを抽出する。一方，表１から，流量計１２５０の測定値（Ｈ＋３２．５）ｍＬ／ｍｉｎのすぐ下の流量（（Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ）の値とすぐ上の流量（（Ｈ＋３５）ｍＬ／ｍｉｎ）の値とを抽出する。そして，これらの塗工液の粘度と塗工液の流量との組み合わせを満足するマップを抽出する。

すなわち，
１）（Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ，１０００ｍＰａ・ｓのマップ７−６（表２）と，
２）（Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ，２０００ｍＰａ・ｓのマップ７−７（表３）と，
３）（Ｈ＋３５）ｍＬ／ｍｉｎ，１０００ｍＰａ・ｓのマップ８−６（表４）と，
４）（Ｈ＋３５）ｍＬ／ｍｉｎ，２０００ｍＰａ・ｓのマップ８−７（表５）と
である。

続いて，これらのマップ（表２−表５）を用いて，マップ７−６からＧ１を，マップ７−７からＧ２を，マップ８−６からＧ３を，マップ８−８からＧ４を，それぞれ導く。ここで，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４はそれぞれ，
Ｇ１： （Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ，１０００ｍＰａ・ｓのとき
Ｇ２： （Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ，２０００ｍＰａ・ｓのとき
Ｇ３： （Ｈ＋３５）ｍＬ／ｍｉｎ，１０００ｍＰａ・ｓのとき
Ｇ４： （Ｈ＋３５）ｍＬ／ｍｉｎ，２０００ｍＰａ・ｓのとき
に，負極用塗工幅規格値ＷＮで塗工するために設定すべきダイギャップの値である。

このときＧ１を以下のように直線補間を用いて求める。塗工幅は（ＷＮ＋１）ｍｍであるから，表２よりその値のすぐ上の欄（ＷＮ＋１．８）とすぐ下の欄（ＷＮ＋０．９）とを用いるのである。
Ｇ１＝Ｇ＋４＋｛（Ｇ＋２）−（Ｇ＋４）｝
＊｛（ＷＮ＋１）−（ＷＮ＋０．９）｝／｛（ＷＮ＋１．８）−（ＷＮ＋０．９）｝
………（１）
式（１）より，Ｇ１＝Ｇ＋３．７８μｍが得られる。表３から同様にＧ２＝Ｇ＋１．６μｍ，表４からＧ３＝Ｇ＋６μｍ，表５からＧ４＝Ｇ＋３．５６μｍが得られる。

次に，Ｇ１とＧ２とから，流量が（Ｈ＋３０）ｍＬ／ｍｉｎ，粘度１５００ｍＰａ・ｓのときのダイギャップの値Ｇ５を求める。そうすると，Ｇ５＝Ｇ＋２．６９μｍである。そして，Ｇ３とＧ４とから，流量が（Ｈ＋３５）ｍＬ／ｍｉｎ，粘度１５００ｍＰａ・ｓのときのダイギャップの値Ｇ６を求める。そうすると，Ｇ６＝Ｇ＋４．７８μｍである。

続いて，Ｇ５とＧ６とから，流量が（Ｈ＋３２．５）ｍＬ／ｍｉｎ，粘度１５００ｍＰａ・ｓのときのダイギャップの値ＧＸを求める。そうすると，ＧＸ＝３．７３５μｍである。いうまでもなく，これが電極製造装置１０００に設定すべきダイギャップの値である。したがって，ダイギャップがＧＸとなるように，ダイ駆動用モータ１２１１に信号を与える。実際には，そのときに設定されているダイギャップと，設定すべきダイギャップＧＸとの差だけ，ダイ１２１０を動かしてやればよい。

以上のように，ポンプ１２３０の回転数とダイギャップとを調整することにより，所望の塗工幅および塗工厚で塗工液を塗工することができる。塗工の最中に塗工幅等が規格値からずれた場合であっても，フィードバックによりこれらのずれを規格値の範囲内に収めることができる。

４．電池の製造方法
本実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の製造方法は，正極板Ｐおよび負極板Ｎの作成に上記の電極製造装置１０００を用いることに特徴のあるものである。

４−１．電極板作成工程
図５に示した電極製造装置１０００を用いて負極板Ｎを作成する。まず，負極芯材ＮＢを巻き出し部１１００から送り出す。次に，ダイ１２１０から負極用塗工液を負極芯材ＮＢに塗工する。この塗工の際に，バックアップローラ１２２０は負極芯材ＮＢを支持しつつ，搬送している。ここでは，前述したように，ポンプの回転数を変化させる制御と，ダイギャップの値を変化させる制御とを同時に行うのである。これにより，負極芯材ＮＢの上に負極用の塗工液が所望の塗工幅および塗工厚で塗工される。

次に，塗工液を塗工された負極芯材ＮＢは，乾燥炉１３００の内部に搬送される。乾燥炉１３００の内部では，負極芯材ＮＢに塗工された塗工液の乾燥が行われる。そのために，塗工された負極芯材ＮＢに熱風が吹き付けられる。もしくは，赤外線を用いた加熱を行ってもよい。その他にも別の加熱装置を用いることができる。このようにして，塗工液を乾燥された負極芯材ＮＢには，負極合材層ＮＡが形成されている。この後，負極合材層ＮＡの形成された負極芯材ＮＢは，巻取り部１５００に巻き取られる。

図５に示した電極製造装置１０００は，電極芯材の片面のみを塗工・乾燥する装置である。したがって，負極芯材ＮＢの両面を塗工するには，その片側の面に負極合材層ＮＡを形成した後に，その反対側の面に負極合材層ＮＡを形成することとすればよい。これにより，負極板が作成される。つまり，電極製造装置１０００に，負極芯材ＮＢを２回通せばよい。これにより，図７に示した負極板が作成される。図７には，塗工幅が塗工幅規格値ＷＮである負極板が示されている。この負極板を図７のＬに沿ってスリットすることにより，図３や図４に示した負極板Ｎが作成される。

ただし，図５の電極製造装置１０００の代わりに両面を塗工・乾燥する電極製造装置を用いれば，その電極製造装置１０００に負極芯材ＮＢを通紙する回数は１回でよい。両面塗工を行う電極製造装置は，図５の乾燥炉１３００の下流に，塗工面の反対側の面に塗工するダイと，その下流に乾燥炉を配置したものであればよい。なお，この後スリットを施す前に，負極板Ｎにロールプレスを施してもよい。

正極板Ｐについても，負極板Ｎと同様に作成することができる。正極板Ｐの塗工幅および塗工厚も，上記と同様の制御方法により制御される。ただし，負極芯材ＮＢの代わりに正極芯材ＰＢを用いるとともに，負極用塗工液の代わりに正極用塗工液を用いることとなる。また，正極芯材ＰＢに塗工された塗工液の乾燥条件は，負極芯材ＮＢに塗工された塗工液の乾燥条件とは異なっていてよい。また，正極板Ｐと負極板Ｎとを作成する順序は，どちらが先であってもよい。

４−２．電極体作成工程
続いて，図８に示す捲回装置２０００を用いて，正極板Ｐおよび負極板Ｎに，セパレータＳ，Ｔを重ねて捲回する。捲回装置２０００は，正極板供給部２００１と，負極板供給部２００２と，セパレータ供給部２００３，２００４と，捲回軸２００５とを有している。ここで，図３に示したように，内側から正極板Ｐ，セパレータＳ，負極板Ｎ，セパレータＴの順番に積層されるように積み重ねて捲回する。捲回軸２００５が図８の矢印Ｈの向きに回転することにより，捲回電極体１００が作成される。

４−３．電池組立工程
続いて，電池容器１１に捲回電極体１００を挿入する。そして電池容器１３の内部に電解液を注入する。そして蓋１２をして封止する。これにより，本形態の電池セル１０が組み立てられる。この後，コンディショニングやエージングなどの処理や，各種の検査工程を行うとよい。以上の工程を経ることにより，本形態の電池セル１０が製造される。

以上詳細に説明したように，本形態に係る電池の製造方法では，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，正極板Ｐおよび負極板Ｎの塗工幅をほぼ規格値とするように塗工することができる。これにより，塗工幅がほとんど一定な正極板Ｐおよび負極板Ｎを用いる電池の製造方法が実現されている。

５．従来との比較
従来においては，塗工幅および塗工厚の測定値が所望の値からずれている場合には，まず，ポンプからの塗工液の供給量を変化させ，ポンプからの塗工液の供給が安定した後に，ダイギャップを変化させる制御を行っていた。しかし，このような制御では，塗工幅および塗工厚が規格値からずれているときに，それらを規格内のものとするために時間がかかりすぎてしまう。

したがって，従来の電池の製造方法では，本形態の電池の製造方法よりも規格を満たさない製品が製造される割合が高い。つまり，本形態の電池の製造方法では，従来の電池の製造方法に比べて歩留まりが向上している。

６．変形例
６−１．補間方法
本形態では，Ｇ１とＧ３とからＧ５を求めるとともに，Ｇ２とＧ４とからＧ６を求めた。そして，Ｇ５とＧ６とからＧＸの値を求めた。しかし，Ｇ１とＧ２とからＧ７を求め，Ｇ３とＧ４とからＧ８を求めるようにしてもよい。このようにしても，ダイギャップＧＸの値を求めることができるからである。また，スプライン補間など，その他の補間方法を用いてもよい。

６−２．関数近似
また，その他に関数を用いることとしてもよい。例えば，表２〜表５の代わりに，狙いとする塗工幅とダイギャップとの関係を関数形で近似したものを用いることができる。その場合には，補間をとる必要がない。同様に，表１の塗工液流量−塗工液粘度マップについても，流量もしくは粘度のいずれかについて関数を用いることができる。

６−３．塗工液の粘度を一定とする場合
本形態では，塗工液の粘度を考慮して，ダイギャップを算出した。しかし，塗工液の粘度を測定せずに，ダイギャップを算出することとしてもよい。そのために，例えば，表１の１−６から１１−６までのマップを用いることとすればよい。粘度の測定値に関わらず，一律に上記のマップを用いるのである。これはあくまで例示であり，１−５から１１−５までのマップを用いるようにしてもよい。もちろん，その他のマップを用いてもよい。ただし，塗工液の通常の粘度に近いものを用いることが好ましい。

６−４．重量測定器
本形態では，塗工幅をダイギャップおよびポンプの回転数により定めることとした。しかし，ポンプからの流量の代わりに，重量測定器１４１０で代用することとしてもよい。単位面積当たりの塗工層（乾燥済み）の重量により塗工液の供給量を定めても，狙いとする塗工幅および塗工厚で塗工することができることに変わりないからである。

６−５．流量計と重量測定器との組み合わせ
さらに，流量計と重量測定器１４１０とを組み合わせるようにしてもよい。つまり，流量計１２５０の測定値から定めたポンプ回転数を，重量測定器１４１０により補正するのである。これにより，さらに高い精度でフィードバックを行うことができる。

７．まとめ
以上詳細に説明したように，本形態に係る電池の製造方法では，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，正極板Ｐおよび負極板Ｎの塗工幅をほぼ規格値とするように塗工することができる。これにより，塗工幅がほとんど一定な正極板Ｐおよび負極板Ｎを用いる電池の製造方法が実現されている。

また，本形態の電極製造装置１０００は，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，塗工した塗工層の塗工幅や塗工厚が規格値からずれた場合に，そのずれを短い時間で修正することができる。これにより，所定の塗工幅および塗工厚で塗工することができる電極製造装置が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，円筒形状の捲回体を用いた円筒型電池のみならず，角型電池にも用いることができる。すなわち，円筒形状の捲回体に扁平プレスを施すことにより，扁平形状の捲回体が作成される。

本形態では，表２−表５に示した塗工幅−ギャップマップを用いた。これらのマップは，塗工幅とダイギャップとの関係を定めたものである。これらの塗工幅−ギャップマップを用いる代わりに，塗工幅−塗工隙間マップを用いてもよい。

（第２の実施形態）
ここで，第２の実施形態について説明する。本形態の電極製造装置および電池の製造方法は，第１の実施形態のものとほぼ同様である。本形態の塗工幅や塗工厚の制御方法が第１の実施形態とやや異なっている。したがって，この相違点について説明する。

本形態の制御系のブロック図を図９に示す。図９は，図６に示したブロック図に対応する図である。図９に示すブロック図が図６に示すブロック図と異なる点は，流量規格値記憶部１７１０の代わりに，流量−ポンプ回転数マップ記憶部１７５０を有している点である。流量−ポンプ回転数マップ記憶部１７５０は，ポンプの回転数と塗工液の流量との関係が記憶されている流量関係記憶部である。

本形態に係るポンプの回転数の制御方法について説明する。ポンプ回転数制御部１６１０は，流量計１２５０から塗工液の流量の測定値を入力されるとともに，流量−ポンプ回転数マップ記憶部１７５０から流量−ポンプ回転数マップを読み出す。流量−ポンプ回転数マップでは，ポンプの回転数と塗工液の流量とがほぼ比例する関係にある。

ポンプ回転数制御部１６１０は，塗工液の流量の規格値にほとんど近い値となるようなポンプの回転数を設定する。ここで，塗工液の流量の規格値からのわずかなずれは，ポンプ１２３０の器差に起因するものである。したがって，器差がゼロであれば，ポンプ回転数制御部１６１０が設定するポンプの回転数の値は，塗工液の流量が規格値となる範囲内の値である。

このように本形態の電極製造装置では，第１の実施形態の電極製造装置１０００と異なりポンプ１２３０の器差をも吸収することができる。これにより，第１の実施形態よりも好適な塗工幅および塗工厚で，塗工を行うことができる。

以上詳細に説明したように，本形態に係る電池の製造方法では，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，正極板Ｐおよび負極板Ｎの塗工幅をほぼ規格値とするように塗工することができる。これにより，塗工幅がほとんど一定な正極板Ｐおよび負極板Ｎを用いる電池の製造方法が実現されている。

また，本形態の電極製造装置１０００は，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，塗工した塗工層の塗工幅や塗工厚が規格値からずれた場合に，そのずれを短い時間で修正することができる。これにより，所定の塗工幅および塗工厚で塗工することができる電極製造装置が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，円筒形状の捲回体を用いた円筒型電池のみならず，角型電池にも用いることができる。すなわち，円筒形状の捲回体に扁平プレスを施すことにより，扁平形状の捲回体が作成される。

（第３の実施形態）
ここで，第３の実施形態について説明する。本形態の電極製造装置および電池の製造方法は，第２の実施形態のものとほぼ同様である。本形態の塗工幅や塗工厚の制御方法が第２の実施形態とやや異なっている。したがって，この相違点について説明する。

本形態の制御系のブロック図を図１０に示す。図１０のブロック図は，図９に示したブロック図とほとんど同じである。ただし，制御部１６００は，図９に示したものに加えて変更済み流量入力部１６６０を有している。

変更済み流量入力部１６６０は，ポンプ回転数制御部１６１０がポンプ用モータ制御部１６２０に新たに設定するポンプ１２３０の回転数による塗工液の流量を入力されるものである。また，変更済み流量入力部１６６０は，塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０に変更後の塗工液の流量を入力するためのものである。

塗工幅−ダイギャップマップ選択部１６３０は，流量計１２５０により測定された流量の測定値ではなく，変更済み流量入力部１６６０により入力された塗工液の流量に基づいて，ダイギャップを決定する。

したがって，本形態の電極製造装置は，第２の実施形態で用いた電極製造装置に比べて，より早くフィードバックをかけることができる。

以上詳細に説明したように，本形態に係る電池の製造方法では，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，正極板Ｐおよび負極板Ｎの塗工幅をほぼ規格値とするように塗工することができる。これにより，塗工幅がほとんど一定な正極板Ｐおよび負極板Ｎを用いる電池の製造方法が実現されている。

また，本形態の電極製造装置１０００は，電極芯材に塗工液を塗工する際に，ポンプの流量と，ダイギャップとを同時に調整する。そのため，塗工した塗工層の塗工幅や塗工厚が規格値からずれた場合に，そのずれを短い時間で修正することができる。これにより，所定の塗工幅および塗工厚で塗工することができる電極製造装置が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，円筒形状の捲回体を用いた円筒型電池のみならず，角型電池にも用いることができる。すなわち，円筒形状の捲回体に扁平プレスを施すことにより，扁平形状の捲回体が作成される。

また，第１の実施形態において図６に示したブロック図に，変更済み流量入力部１６６０を設けるようにしてもよい。

１０…バッテリ
１１…電池容器
１２…蓋
１００…捲回電極体
１１０…正極集電板
１２０…負極集電板
１０００…電極製造装置
１１００…巻き出し部
１２１０…ダイ
１２１１…ダイ駆動用モータ
１２２０…バックアップローラ
１２３０…ポンプ
１２３１…ポンプ用モータ
１２４０…タンク
１２４１…粘度計
１２５０…流量計
１２６０…塗工幅測定器
１３００…乾燥炉
１４１０…重量測定器
１５００…巻取り部
１６００…制御部
１６１０…ポンプ回転数制御部
１６２０…ポンプ用モータ制御部
１６３０…塗工幅−ダイギャップマップ選択部
１６４０…ダイギャップ算出部
１６５０…ダイ駆動用モータ制御部
１７００…記憶部
１７１０…流量規格値記憶部
１７２０…塗工液流量−塗工液粘度マップ記憶部
１７３０…塗工幅−ダイギャップマップ記憶部
１７４０…塗工幅規格値記憶部
１７５０…流量−ポンプ回転数マップ記憶部
２０００…捲回装置
２００１…正極板供給部
２００２…負極板供給部
２００３，２００４…セパレータ供給部
２００５…捲回軸
Ｐ…正極板
ＰＡ…正極合材層
ＰＢ…正極芯材
Ｐ１…正極塗工部
Ｐ２…正極非塗工部
Ｎ…負極板
ＮＡ…負極合材層
ＮＢ…負極芯材
Ｎ１…負極塗工部
Ｎ２…負極非塗工部
Ｓ，Ｔ…セパレータ

Claims (11)

1. 電極芯材を巻き出す巻き出し部と，
   前記電極芯材に塗工液を塗工する塗液供給部と，
   前記塗液供給部による塗工の際に前記電極芯材を支持する電極芯材支持部と，
   前記塗液供給部に塗工液を送出する塗工液送出部と，
   塗工液を塗工した前記電極芯材の塗工液を乾燥させる乾燥炉と，
   前記乾燥炉の内部で塗工液を乾燥させた前記電極芯材を巻き取る巻取り部とを有する電極製造装置において，
   前記塗工液送出部から前記塗液供給部への塗工液の流量を調整する塗工液流量調整部と，
   前記塗工液送出部から前記塗液供給部への塗工液の流量を測定する流量測定部と，
   前記塗液供給部が前記電極芯材に塗工した塗工幅を測定する塗工幅測定部と，
   前記塗液供給部と前記電極芯材支持部との間隔（以下，「隙間」という）を変更する間隔変更部と，
   塗工幅と隙間との関係を記憶した塗工幅隙間関係記憶部と，
   制御部とを有し，
   前記制御部は，
   前記流量測定部から入力される塗工液の流量の測定値に基づいて，前記塗工液流量調整部に設定する塗工液の流量を変更する流量変更制御部と，
   少なくとも前記流量測定部から入力される塗工液の流量の測定値に基づいて，前記塗工幅隙間関係記憶部から塗工幅と隙間との関係を抽出する関係抽出部と，
   前記関係抽出部により抽出された塗工幅と隙間との関係と，前記塗工幅測定部により測定された塗工幅の測定値とから前記間隔変更部に設定する隙間の変更量を算出するための間隔算出部とを有することを特徴とする電極製造装置。
2. 請求項１に記載の電極製造装置であって，
   流量と前記塗工液流量調整部との関係を記憶した流量関係記憶部を有し，
   前記流量変更制御部は，
   前記流量関係記憶部から抽出した流量と前記塗工液流量調整部との関係に基づいて，前記塗工液流量調整部に設定する流量の値を定めることを特徴とする電極製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の電極製造装置であって，
   前記流量変更制御部により設定される塗工液の流量を，前記関係抽出部に入力するための変更済み流量入力部を有することを特徴とする電極製造装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載の電極製造装置であって，
   塗工液を貯蔵するタンクと，
   前記タンクから前記塗液供給部までのいずれかの箇所に位置するとともに塗工液の粘度を測定する粘度計とを有し，
   前記関係抽出部は，
   前記流量測定部により測定された測定値と，前記粘度計により測定された測定値とに基づいて，塗工幅と隙間との関係を前記間隔算出部に入力するものであることを特徴とする電極製造装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の電極製造装置であって，
   前記間隔算出部は，
   前記関係抽出部から抽出される塗工幅と隙間との間の複数の関係から，直線補間により，隙間を算出するものであることを特徴とする電極製造装置。
6. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の電極製造装置であって，
   前記間隔算出部は，
   前記関係抽出部から抽出される塗工幅と隙間との間の複数の関係から，関数近似により，隙間を算出するものであることを特徴とする電極製造装置。
7. 正極芯材の少なくとも片側の一部に塗工液を塗工してその塗工液を乾燥させることにより正極板とするとともに，
   負極芯材の少なくとも片側の一部に塗工液を塗工してその塗工液を乾燥させることにより負極板とする電極板作成工程と，
   前記正極板と前記負極板とが交互になるように，これらの間にセパレータを挟んで積層して積層電極体とする積層電極体作成工程と，
   前記積層電極体を電池容器の内部に挿入するとともに，前記電池容器の内部に電解液を注入した後にその注入口を封止することにより電池とする電池組立工程とを有する電池の製造方法において，
   前記電極板作成工程では，
   塗液供給部から前記正極芯材もしくは前記負極芯材に塗工する塗工液の流量を調整しつつ，
   前記正極芯材または前記負極芯材と前記塗液供給部との間の間隔（以下，「塗工隙間」という）を調整することを特徴とする電池の製造方法。
8. 請求項７に記載の電池の製造方法であって，
   少なくとも塗工液の流量に応じた，塗工幅と塗工隙間との関係を予め記憶しておき，
   前記電極板作成工程では，
   塗工液の流量の測定値が塗工液の流量の規格値よりも大きい場合に，塗工液の流量を少なくし，
   塗工液の流量の測定値が塗工液の流量の規格値よりも小さい場合に，塗工液の流量を多くするとともに，
   塗工液の流量の測定値に基づいて，塗工幅と塗工隙間との関係を抽出し，
   抽出された塗工幅と塗工隙間との関係と，塗工幅の測定値とから設定する塗工隙間の変更量を算出し，
   その算出した塗工隙間で塗工を行うことを特徴とする電池の製造方法。
9. 請求項８に記載の電池の製造方法であって，
   塗工隙間の変更量の算出を，直線補間により行うことを特徴とする電池の製造方法。
10. 請求項８に記載の電池の製造方法であって，
    塗工隙間の変更量の算出を，関数近似により行うことを特徴とする電池の製造方法。
11. 請求項８から請求項１０までのいずれかに記載の電池の製造方法であって，
    塗工液の流量と塗工液の粘度に応じた，塗工幅と塗工隙間との関係を予め記憶しておき，
    前記電極板作成工程では，
    塗工液の粘度を測定し，
    塗工液の流量の測定値および塗工液の粘度の測定値に基づいて，塗工幅と塗工隙間との関係を抽出することを特徴とする電池の製造方法。

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