JP2012009019A - サーバーキャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、優れた放熱性能を有するサーバーキャビネットを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るサーバーキャビネットは、ラック及び前記ラックの内部に収容される複数のサーバーを備え、前記ラックの片側には通気システムが設けられ、前記通気システムは、開口を有する給気管と、前記給気管に連通される分流管と、前記分流管に連通される複数の排気管と、を備え、複数の前記排気管は複数の前記サーバーにそれぞれ対面し、前記排気管には排気口が設けられ、前記給気管の開口から前記通気システムに入った外界の空気は、前記分流管によって前記排気管に分流され、最終的に前記排気管の排気口から排出されて前記サーバーに吹き当てられて、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱する。
【選択図】図５

Description

本発明は、サーバーキャビネットに関するものである。

情報技術の発展に伴って、知識経済も発展し、データを貯蓄及び演算するために、各種のデータ貯蓄センター及びデータ演算センターを設立した。複数のサーバーを１つのサーバーキャビネットに装着すると、空間を節約するばかりでなく、容易に管理することができ、複数のサーバーが協働して作動するため、大量の演算処理を実行することができる。従って、サーバーキャビネットは、データ貯蓄センター及びデータ演算センターを設立する時に広く応用される。

しかし、複数のサーバーが１つのサーバーキャビネットの内部に集中されているので、複数の前記サーバーが作動する時に生じる熱を外界に順調に放熱することができなくなり、従って熱量が前記サーバーキャビネットの内部に蓄積されて、前記サーバーキャビネット内のサーバーは過熱により作動を停止する可能性がある。

本発明の目的は、前記課題を解決し、優れた放熱性能を有するサーバーキャビネットを提供することである。

本発明に係るサーバーキャビネットは、ラック及び前記ラックの内部に収容される複数のサーバーを備え、前記ラックの片側には通気システムが設けられ、前記通気システムは、開口を有する給気管と、前記給気管に連通される分流管と、前記分流管に連通される複数の排気管と、を備え、複数の前記排気管は複数の前記サーバーにそれぞれ対面し、前記排気管には排気口が設けられ、前記給気管の開口から前記通気システムに入った外界の空気は、前記分流管によって前記排気管に分流され、最終的に前記排気管の排気口から排出されて前記サーバーに吹き当てられて、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱する。

従来の技術に比べて、本発明のサーバーキャビネットには通気システムが設けられているので、各々のサーバーに対して気流をもたらし、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱することができ、前記サーバーキャビネットの放熱性能を高める。

本発明の実施形態に係るサーバーキャビネットの立体図である。 図１に示すサーバーキャビネットから１つのサーバーを取り外す状態を示す図である。 図１に示すサーバーキャビネットの通気システムの排気管の拡大図である。 図３に示す通気システムの排気管の他の視角からの拡大図である。 図４に示す通気システムの分解図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１及び図２に示したように、本発明の実施形態に係るサーバーキャビネットは、直方体であり、中空の直方体状のラック１０と、前記ラック１０の内部に固定される複数のレール２０と、複数の前記レール２０に取り付けられる複数のサーバー３０と、前記ラック１０の内部に設置されるファン（図示せず）と、前記ラック１０に設置されて前記サーバー３０に気流をもたらして前記サーバー３０が作動する時に生じる熱を放熱する通気システム４０と、を備える。

前記ラック１０は、直方体であり、その前側が開口されており、複数のサーバーを装着するために用いられる。本実施形態において、前記ラック１０の内部に２列のサーバー３０を並べて設置することができ、列ごとに縦方向に沿って積み重ねて設置される４２台のサーバー３０を備え、各々の前記サーバー３０は対応する前記レール２０にスライド可能に取り付けられる。

前記通気システム４０は、前記ラック１０の開口を有する片側に設置されており、給気管５０と、分流管６０と、排気管７０と、連接部材８０と、を備える。前記給気管５０は、前記ラック１０の頂部に設置されており、水平方向に沿って延在する。本実施形態において、前記給気管５０の長さは前記ラック１０の幅に対応し、前記給気管５０の一端が開口され、前記給気管５０の他端が密閉される。他の実施形態において、前記給気管５０の両端が開口される。

前記分流管６０は、前記給気管５０に連通されており、且つ前記給気管５０から下に向かって延在する。前記分流管６０の数量は前記サーバー３０の列数に対応し、各々の分流管６０は１列のサーバー３０の片側に位置する。本実施形態において、前記分流管６０の数量は２つであり、それぞれ前記給気管５０の中部及び右端に設置され、且つ互いに離間して平行となるように設置される。２つの前記分流管６０の間の距離は、前記サーバー３０の幅にほぼ等しい。各々の分流管６０は対応する１列のサーバー３０の右側に位置し、各々の分流管６０の底部は密閉され、各々の分流管６０の頂部はジョイントケーシング９０を介して前記給気管５０に接続される。図３〜図５を参照すると、前記分流管６０の軸方向に沿って２列の貫通孔６２が互いに離間して設置され、各列の前記貫通孔６２の数量は１列の前記サーバー３０の数量に等しく、本実施形態において、各列の前記貫通孔６２の数量は４２個である。前記分流管６０の２列の前記貫通孔６２は対称に設置され、各列の隣り合う２つの前記貫通孔６２の間の距離は前記サーバー３０の高さにほぼ等しい。

複数の前記排気管７０は、複数の連接部材８０を介して前記ラック１０の高さ方向に沿って前記分流管６０の１列において複数の貫通孔６２に順次に接続される。本実施形態において、各々の分流管６０に４２個の前記排気管７０が接続される。前記排気管７０は、接続端７２及び密閉端７４を備える。前記密閉端７４は、前記連接部材８０から離れており、且つ密閉プラグ７８によって密閉される。前記接続端７２は、開口され且つ前記連接部材８０に接続するために用いられる。前記接続端７２には、前記排気管７０の軸方向に沿って延在される２つのスロット７２０が設けられる。前記接続端７２の内壁には、環状フランジ７２２が突設される。前記排気管７０の長さは、前記サーバー３０の幅よりやや短く、前記排気管７０の長手方向に沿って同じ直線上に位置する複数の排気口７６が設けられる。

前記連接部材８０は、スリーブ８２及び前記スリーブ８２の片側から外側へ延在するブランチ導管８４を備える。前記スリーブ８２の内径は前記分流管６０の外径にほぼ等しく、前記スリーブ８２の高さは前記サーバー３０の厚さにほぼ等しい。前記スリーブ８２と前記ブランチ導管８４との接続箇所には、前記スリーブ８２及び前記ブランチ導管８４を連通するための貫通孔８２０が設けられる。前記ブランチ導管８４の外径は、前記排気管７０の内径にほぼ等しく、前記ブランチ導管８４の前記スリーブ８２に近い一端の外表面には環状溝８４０が設けられ、前記ブランチ導管８４の前記環状溝８４０の外径は前記排気管７０の前記環状フランジ７２２の内径にほぼ等しい。

前記サーバーキャビネットを組み立てる場合、先ず、複数の前記接続部材８０を前記分流管６０に順次に套設して、各々の接続部材８０を前記分流管６０の対応する２つの貫通孔６２に位置合わせさせる。次に、複数の前記排気管７０の接続端７２を対応する前記接続部材８０のブランチ導管８４にそれぞれ套設する。前記排気管７０の接続端７２には２つのスロット７２０が設けられているので、前記排気管７０の接続端７２を対応する前記接続部材８０のブランチ導管８４に套設すると、前記排気管７０の接続端７２が広げられて、前記接続部材８０のブランチ導管８４が前記排気管７０の内部に入り易くなり、前記排気管７０の環状フランジ７２２が前記接続部材８０の環状溝８４０に係合して、前記排気管７０を前記接続部材８０のブランチ導管８４に接続する。前記排気管７０を前記ブランチ導管８４に対して回動させて、前記排気管７０の排気口７６の排気方向を調整することができる。前記排気管７０を回転することにより、前記排気管７０に接続された前記連接部材８０を前記分流管６０に対して回動させて、前記連接部材８０の貫通孔８２０と前記分流管６０の１つの貫通孔６２とを位置合わせして、前記分流管６０及び前記連接部材８０に接続される前記排気管７０を連通させる。

図２に示したように、本実施形態において、前記分流管６０の複数の貫通孔６２は、前記分流管６０の左右両側に配置されており、前記連接部材８０のブランチ導管８４を前記分流管６０の左側に位置させて、前記連接部材８０のスリーブ８２の貫通孔８２０を前記分流管６０の左側の１つの貫通孔６２に連通させるとともに、前記連接部材８０のスリーブ８２は前記分流管６０の右側の１つの貫通孔６２を密閉する。複数の前記排気管７０は、前記分流管６０の左側に互いに離間して平行となるように設置され、且つ複数の前記サーバー３０にそれぞれ対応する。前記排気管７０の排気口７６の排気方向を前記サーバー３０に対面するように調整する。

前記ラック１０の内部に設置されるファンによって、外界の空気は、前記給気管５０から前記分流管６０に入り、且つ前記分流管６０から複数の前記排気管７０に分流され、最終的に前記排気管７０の排気口７６から排出されて前記サーバー３０に吹き当てられて、前記サーバー３０が作動する時に生じる熱を放熱させる。前記排気管７０を回転することにより、前記排気管７０に接続された前記連接部材８０を前記分流管６０に対して回動させて、前記サーバー３０を容易に取り付けたり取り出したりすることができる。前記排気管７０を外側へ１８０度回動すると、前記接続部材８０のブランチ導管８４は、前記分流管６０の右側に位置し、前記連接部材８０のスリーブ８２の貫通孔８２０は前記分流管６０の右側の１つの貫通孔６２に連通するとともに、前記連接部材８０のスリーブ８２は前記分流管６０の左側の１つの貫通孔６２を密閉する。この時、前記分流管６０の右側に前記サーバー３０があると、前記連接部材８０に接続された前記排気管７０を前記接続部材８０のブランチ導管８４に対して回動して、前記排気管７０の排気口７６の排気方向を前記分流管６０の右側の前記サーバー３０に対面するように調整して、前記サーバー３０が生じる熱を放熱する。

以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。

１０ ラック
２０ レール
３０ サーバー
４０ 通気システム
５０ 給気管
６０ 分流管
６２，８２０ 貫通孔
７０ 排気管
７２ 接続端
７４ 密封端
７６ 排気口
７８ 密閉プラグ
８０ 連接部材
８２ スリーブ
８４ ブランチ導管
９０ ジョイントケーシング
７２０ スロット
７２２ 環状フランジ
８４０ 環状溝

Claims (5)

1. ラック及び前記ラックの内部に収容される複数のサーバーを備えるサーバーキャビネットであって、
   前記ラックの片側には通気システムが設けられ、前記通気システムは、開口を有する給気管と、前記給気管に連通される分流管と、前記分流管に連通される複数の排気管と、を備え、複数の前記排気管は複数の前記サーバーにそれぞれ対面し、前記排気管には排気口が設けられ、前記給気管の開口から前記通気システムに入った外界の空気は、前記分流管によって前記排気管に分流され、最終的に前記排気管の前記排気口から排出されて前記サーバーに吹き当てられて、前記サーバーが作動する時に生じる熱を放熱することを特徴とするサーバーキャビネット。
2. 前記分流管の一端は前記給気管に連通され、前記分流管の他端は密閉され、前記分流管には、その軸方向に沿って複数の前記排気管にそれぞれ連通される複数の貫通孔が互いに離間して設けられることを特徴とする請求項１に記載のサーバーキャビネット。
3. 前記通気システムは、複数の前記排気管を前記分流管に接続するために用いられる複数の接続部材をさらに備え、前記接続部材は、前記分流管に回動可能に套設されるスリーブと、前記スリーブから外側へ延在されるブランチ導管と、を備え、前記スリーブには、前記分流管の前記貫通孔と前記ブランチ導管とを連通させる貫通孔が設けられ、複数の前記排気管は対応する前記ブランチ導管に回動可能に套設されることを特徴とする請求項１又は２に記載のサーバーキャビネット。
4. 前記排気管の前記ブランチ導管に接続される一端には、前記排気管の軸方向に沿って延在されるスロットが設けられ、前記排気管の前記スロットを有する一端の内壁には環状フランジが設けられ、前記ブランチ導管の前記スリーブに近い一端の外表面には環状溝が設けられ、前記排気管の前記環状フランジが前記ブランチ導管の環状溝に係合することを特徴とする請求項３に記載のサーバーキャビネット。
5. 前記給気管は前記ラックの頂部に設置され且つ水平方向に沿って延在され、前記分流管は前記給気管から下に向かって延在され、複数の前記排気管は前記ラックの高さ方向に沿って前記分流管に順次に接続されることを特徴とする請求項１に記載のサーバーキャビネット。

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