JP2012007361A - プリーツ生地、プリーツスクリーン、縦型プリーツスクリーン、天窓用プリーツスクリーン及びプリーツ生地の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程の煩雑化を防止し、かつ美観の低下を防止し得るプリーツ生地を提供する。
【解決手段】ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地２の折り目３に、該折り目に直交する方向の切り込み４を少なくとも２対設け、切り込み４の間の折り目３を逆方向に屈曲させて保持部５を形成し、保持部５に支持棒６ａ，６ｂを挿通して該支持棒を折り目３に沿って保持した。
【選択図】図３

Description

この発明は、プリーツスクリーンのプリーツ生地に関するものである。

プリーツスクリーンは、ジグザグ状にプリーツ加工したプリーツ生地がヘッドボックスから吊下支持され、生地の下端にウェイトバーが取着される。プリーツ生地にはヘッドボックスから吊下支持される昇降コードが挿通され、その昇降コードの下端がウェイトバーに取着されている。

そして、操作装置を介して昇降コードを操作してウェイトバーを昇降することにより、プリーツ生地を昇降可能となっている。

特開平４−７０４９０ 実開平３−７４７９６ 特開平９−６７９８５ 特開平６−１７３５５４

上記のようなプリーツスクリーンでは、プリーツ生地に設けた挿通孔に昇降コードを挿通するため、ウェイトバー及び生地を下降させて外光を遮る場合にも、挿通孔から光が漏れるという問題点がある。

また、プリーツ生地は布地や不織布等、柔らかい材質であるため、プリーツ生地を下降させたとき、プリーツ生地の中央部が下方あるいは前後方向に撓みやすく、美観を低下させるという問題点がある。

特許文献１には、折畳カーテンのカーテン生布にコードを挿通可能とした突出襞を設けて、カーテン生布にコードの挿通孔を設けることなく、コードを介してカーテン生布を昇降可能とする構成が開示されている。

しかし、突出襞がカーテン生布の美観を低下させるとともに、カーテン生布に突出襞を取着する必要があるので、カーテン生布の製造工程が煩雑となる。
特許文献２には、化粧パネルの両端部にナイロンテープを挿通可能とした端部パネルを取着し、ナイロンテープを介して化粧パネルを昇降可能とする薄形折りたたみ戸が開示されている。

しかし、特許文献１と同様に、化粧パネルの両側に露出されるナイロンテープが美観を損ねるとともに、端部パネルを取着する必要があるので、化粧パネルの製造工程が煩雑となる。

特許文献３には、プリーツ状の遮蔽体に補強板を収容して遮蔽体の撓みを防止する構成が開示されているが、補強板を収容する製造工程が煩雑となる。
特許文献４には、網戸用網に補強部材を固着して、網の撓みを防止する構成が開示されているが、ワイヤーを挿通するためのルーズ孔を補強部材に設ける必要があるとともに、補強部材を網に固着する製造工程が煩雑となる。

この発明の目的は、製造工程の煩雑化を防止し、かつ美観の低下を防止し得るプリーツ生地を提供することにある。

請求項１では、ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持した。

請求項２では、前記保持部を複数の前記折り目に設け、各折り目の前記保持部に前記支持棒を挿通した。
請求項３では、ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持し、前記プリーツ生地をヘッドボックスから吊下支持し、前記ヘッドボックスから垂下される複数本の昇降コードを前記支持棒に挿通してウェイトバーに取着した。

請求項４では、前記支持棒をパイプ状とし、前記昇降コードを前記支持棒の全長に亘って挿通し、前記昇降コードの一端を前記ヘッドボックス内の巻取りパイプに巻取り及び巻戻し可能に巻着し、前記昇降コードの他端を前記ウェイトバーに取着した。

請求項５では、前記昇降コードを前記プリーツ生地の側方に垂下し、前記プリーツ生地の側方に突出される前記支持棒に前記昇降コードを挿通した。
請求項６では、前記昇降コードを前記プリーツ生地の背面側に垂下し、前記支持棒には前記保持部から前記プリーツ生地の背面側に突出する支持片を設け、前記昇降コードを前記支持片に挿通した。

請求項７では、ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持し、前記プリーツ生地をヘッドボックスから吊下支持し、前記ヘッドボックスから前記プリーツ生地の背面側にピッチ保持コードを吊下支持し、前記保持部で前記支持棒を前記ピッチ保持コードで支持した。

請求項８では、ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に直交する方向に移動可能に保持し、前記支持棒の上端部にランナーを取着し、該ランナーをハンガーレールに移動可能に支持した。

請求項９では、ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持し、前記支持棒の両端部にローラーを取着し、該ローラーをガイドレールに移動可能に支持した。

請求項１０では、生地をジグザグ状に折り畳み可能としてプリーツ生地を成形し、前記プリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持した。

請求項１１では、前記支持棒を中空状に形成し、複数本の昇降コードを、前記支持棒に互いに逆方向に移動可能に挿通する。
請求項１２では、前記支持棒に前記保持部から突出する支持片を取着し、前記支持片に昇降コードを挿通する。

請求項１３では、前記支持棒の端部に挿通孔を形成し、前記支持棒を前記プリーツ生地の両側に突出させ、前記挿通孔に昇降コードを挿通する。
請求項１４では、前記支持棒を、前記保持部への挿通と同時にピッチ保持コードの掛止め部に挿通する。

本発明によれば、製造工程の煩雑化を防止し、かつ美観の低下を防止し得るプリーツ生地を提供することができる。

プリーツ生地製造工程を示す説明図である。 プリーツ生地製造工程を示す説明図である。 プリーツ生地製造工程を示す説明図である。 第一の実施形態のスクリーン製造工程を示す説明図である。 第一の実施形態のプリーツスクリーンを示す正面図である。 第二の実施形態のプリーツスクリーンを示す正面図である。 第二の実施形態の保持部に挿通した支持棒を示す斜視図である。 第三の実施形態のプリーツスクリーンを示す正面図である。 第三の実施形態の保持部に挿通した支持棒を示す斜視図である。 第四の実施形態のプリーツスクリーンを示す正面図である。 第四の実施形態の保持部に挿通した支持棒を示す斜視図である。 第五の実施形態の縦型プリーツスクリーンを示す正面図である。 第五の実施形態の保持部に挿通した支持棒を示す斜視図である。 第六の実施形態のプリーツ生地を示す斜視図である。 別例を示す斜視図である。

（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図１〜図５に従って説明する。図１は、プリーツスクリーンを構成するプリーツ生地の製造工程を示す。第一の工程では、布や不織布、あるいは紙等で形成されたロール状の生地１が所要の長さに切断されるとともに、公知の熱成形工程によるプリーツ加工が施されて、ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地２が形成される。

次いで、第二の工程では、図２に示すように、プリーツ生地２の折り目３の一部にレーザー照射により折り目３に直交する方向の切り込み４が形成される。この切り込み４は、プリーツ生地２の上下方向中間部において、少なくとも２本の折り目３において、それぞれ左右方向に２箇所形成されるとともに、各箇所で所定の間隔を隔ててそれぞれ１対ずつ形成される。

そして、切り込み４間の折り目３が逆方向に屈曲されるように押し込まれて、プリーツ生地２の側方から支持棒を挿入可能とした保持部５が形成される。
次いで、第三の工程では、図３に示すように、プリーツ生地２の側方から前記保持部５に合成樹脂等で成形された中空状の支持棒６ａ，６ｂが挿通される。すると、プリーツ生地２の中間部において、２本の支持棒６ａ，６ｂが所定間隔を隔てて折り目３に沿って保持部５で保持される。

次いで、第四の工程では、図４に示すように、前記支持棒６ａ，６ｂに２本の昇降コード７ａ，７ｂが挿通される。一方の昇降コード７ａは、下方に位置する支持棒６ｂの一端側から同支持棒６ｂに挿通され、同支持棒６ｂの他端から上方の支持棒６ａの他端に挿通される。そして、支持棒６ａの一端に露出される。

他方の昇降コード７ｂは、支持棒６ｂの他端側から同支持棒６ｂに挿通され、同支持棒６ｂの一端から上方の支持棒６ａの一端に挿通される。そして、支持棒６ａの他端に露出される。

このような第一〜第四の工程により、プリーツスクリーンのプリーツ生地２が形成される。次いで、図５に示すように、プリーツ生地２の上端部がヘッドボックス８に取着され、プリーツ生地２の下端部にウェイトバー９が取着される。

また、昇降コード７ａの上端がヘッドボックス８の一端部に配設される巻取りパイプ１０ａに巻着され、昇降コード７ａの下端がウェイトバー９の一端に取着される。昇降コード７ｂの上端部は、ヘッドボックス８の他端部に配設される巻取りパイプ１０ｂに巻着され、昇降コード７ｂの下端がウェイトバー９の他端に取着される。

前記巻取りパイプ１０ａ，１０ｂには、前記ヘッドボックス８内に回転可能に支持された駆動軸１１が相対回転不能に挿通されている。また、ヘッドボックス８から垂下される操作コード１２を操作すると、ギヤボックス１３を介して前記駆動軸１１を回転駆動可能となっている。

このように構成されたプリーツスクリーンでは、操作コード１２の操作に基づいて駆動軸１１が回転される。駆動軸１１の回転により、巻取りパイプ１０ａ，１０ｂが昇降コード７ａ，７ｂの巻取り方向に回転されると、昇降コード７ａ，７ｂが支持棒６ａ，６ｂ内を移動して巻取りパイプ１０ａ，１０ｂに巻き取られる。そして、昇降コード７ａ，７ｂを介してウェイトバー９が引き上げられ、ウェイトバー９でプリーツ生地２が押し上げられる。

また、巻取りパイプ１０ａ，１０ｂが昇降コード７ａ，７ｂの巻戻し方向に回転されると、昇降コード７ａ，７ｂを介してウェイトバー９が下降し、プリーツ生地２が下降する。

上記のように構成されたプリーツスクリーンでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）プリーツ生地２に昇降コード７ａ，７ｂを挿通するための挿通孔を設ける必要がない。従って、昇降コード７ａ，７ｂの挿通孔からの光漏れを防止することができる。
（２）昇降コード７ａ，７ｂをプリーツ生地２に保持した支持棒６ａ，６ｂに挿通し、その昇降コード７ａ，７ｂの下端をウェイトバー９に取着した。従って、プリーツ生地２に昇降コード７ａ，７ｂを挿通するための挿通孔を設けることなく、昇降コード７ａ，７ｂをプリーツ生地２に沿って保持することができる。
（３）プリーツ生地２に切り込み４を設けて保持部５を形成し、その保持部５に支持棒６ａ，６ｂを挿通して支持棒６ａ，６ｂをプリーツ生地２に保持可能としたので、接着工程や縫製工程等を必要とすることなく、支持棒６ａ，６ｂをプリーツ生地２に保持することができる。従って、製造工程を複雑化することなく、プリーツ生地２を容易に製造可能である。
（４）プリーツ生地２に支持棒６ａ，６ｂを挿通したことにより、プリーツ生地２の中央部の自重垂れ及び前後方向への撓みを防止することができる。
（第二の実施形態）
図６及び図７は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、前記第一の実施形態と同様な構成の保持部５に挿通した支持棒１５の両端部に昇降コードを挿通したものである。その他の構成は、第一の実施形態と同様である。第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。

前記支持棒１５の両端部は、プリーツ生地２の両側部に突出され、その端部に挿通孔１６が形成されている。そして、プリーツ生地２の両側に吊下支持される昇降コード７ａ，７ｂが挿通孔１６に挿通されている。昇降コード７ａ，７ｂの上端は巻取りパイプ１０ａ，１０ｂに巻着され、昇降コード７ａ，７ｂの下端はウェイトバー９に取着されている。

このように構成されたプリーツスクリーンでは、操作コード１２の操作に基づいて駆動軸１１が回転される。駆動軸１１の回転により、巻取りパイプ１０ａ，１０ｂが昇降コード７ａ，７ｂの巻取り方向に回転されると、昇降コード７ａ，７ｂが巻取りパイプ１０ａ，１０ｂに巻き取られる。そして、昇降コード７ａ，７ｂを介してウェイトバー９が引き上げられ、ウェイトバー９でプリーツ生地２が押し上げられる。

また、巻取りパイプ１０ａ，１０ｂが昇降コード７ａ，７ｂの巻戻し方向に回転されると、昇降コード７ａ，７ｂを介してウェイトバー９が下降し、プリーツ生地２が下降する。

上記のように構成されたプリーツスクリーンでは、第一の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、昇降コード７ａ，７ｂは支持棒１５の挿通孔１６内を上下方向にのみ移動するので、昇降コード７ａ，７ｂと支持棒１５との摩擦を軽減して、プリーツ生地２の昇降操作に要する操作力を軽減することができる。
（第三の実施形態）
図８及び図９は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、保持部５に挿通した支持棒１７に昇降コード７ａ，７ｂを挿通可能とした支持片１８を設けたものである。その他の構成は、第一の実施形態と同様である。第一の実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明する。

図９に示すように、支持棒１７には同支持棒１７を保持部５に挿通した状態で、保持部５からプリーツ生地２の背面側に突出する支持片１８が設けられている。この支持片１８は、支持棒１７を保持部５に挿通した後、プリーツ生地２の背面側から支持片１８の基端部を支持棒１７に嵌着して構成される。

昇降コード７ａ，７ｂは、ヘッドボックス８内の巻取りパイプ１０ａ，１０ｂからプリーツ生地２の背面側に垂下され、前記支持片１８に形成された挿通孔１９に挿通される。そして、昇降コード７ａ，７ｂの下端がウェイトバー９に取着されている。

このように構成されたプリーツスクリーンでは、操作コード１２の操作により昇降コード７ａ，７ｂを巻取りパイプ１０ａ，１０ｂに巻き取り、あるいは巻取りパイプ１０ａ，１０ｂから巻戻すと、ウェイトバー９が昇降されて、プリーツ生地２が昇降される。

この実施形態のプリーツスクリーンでは、第一の実施形態と同様な作用効果を得ることができる。また、昇降コード７ａ，７ｂはプリーツ生地２の背面側に吊下支持されて室内側には露出されないので、プリーツスクリーンの美観を向上させることができる。
（第四の実施形態）
図１０及び図１１は、第四の実施形態を示す。この実施形態は、前記第三の実施形態の構成に加えてピッチ保持コード２０を備えたものである。

図１０に示すように、前記各保持部５に隣接して、プリーツ生地２の幅方向外側には保持部５と同一構成の保持部２１が形成され、保持部５，２１に前記支持棒１７が挿通されている。

前記保持部２１の上方位置において、前記ヘッドボックス８からピッチ保持コード２０が垂下されている。図１１に示すように、ピッチ保持コード２０には保持部２１に対向する位置に環状の掛止め部２２が形成され、保持部２１では支持棒１７が掛止め部２２に挿通されている。

このように構成されたプリーツスクリーンでは、操作コード１２の操作により昇降コード７ａ，７ｂを巻取りパイプ１０ａ，１０ｂに巻き取り、あるいは巻取りパイプ１０ａ，１０ｂから巻戻すと、ウェイトバー９が昇降されて、プリーツ生地２が昇降される。

プリーツ生地２が下降すると、プリーツ生地２の中間部において上下方向に２箇所で、支持棒１７がピッチ保持コード２０に保持される。
従って、この実施形態のプリーツスクリーンでは、前記第三の実施形態で得られる作用効果に加え、支持棒１７及びプリーツ生地２の重量によるプリーツ生地２の折り目３のピッチの増大を防止することができる。
（第五の実施形態）
図１２及び図１３は、第五の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態で形成されたプリーツ生地２を縦型プリーツスクリーンに使用したものである。

プリーツ生地２の折り目３を縦方向とした状態で、同プリーツ生地２の両端部には框２３ａ，２３ｂが取着される。前記框２３ａ，２３ｂの上端部にはランナー２４が取着されている。また、図１３に示すように、前記プリーツ生地２の保持部５に挿通された支持棒２５の上端部にもランナー２４が取着されている。そして、各ランナー２４がハンガーレール２６に移動可能に支持されている。

なお、前記框２３ａ，２３ｂ及び支持棒２５には、プリーツ生地２の脱落を阻止する支持部を設けてもよい。前記框２３ａ，２３ｂ及び支持棒２５のいずれかに前記支持部を設けてもよい。

また、プリーツ生地２の脱落を阻止する支持部を設けなくてもプリーツ生地２の折り目３の直線性が損なわれることはない。前記ランナー２４をスペーサーやピッチ保持コードで接続して、折り目３のピッチを所定地以内に保持するようにしてもよい。

このような縦型プリーツスクリーンでは、保持部５に挿通した支持棒２５にランナー２４を取着することにより、プリーツ生地２を使用して縦型プリーツスクリーンを容易に形成することができる。
（第六の実施形態）
図１４は、第六の実施形態を示す。この実施形態は、第一の実施形態で形成されたプリーツ生地２を天窓用プリーツスクリーンに使用したものである。

図１４に示すように、プリーツ生地２の保持部に挿通された支持棒２７の両端部にローラー２８がそれぞれ取着される。そして、天窓に沿って配設されるガイドレールにローラー２８を挿通すると、天窓に沿ってプリーツ生地２を引き出し、あるいは畳み込み可能とした天窓用プリーツスクリーンが構成される。

上記のようにプリーツ生地２を天窓用プリーツスクリーンに使用すると、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）保持部に挿通した支持棒２７により、プリーツ生地２の自重垂れを防止することができる。従って、プリーツ生地２の自重垂れを防止するためのガイドワイヤーをスクリーンに挿通する必要がないので、ガイドワイヤーを挿通する挿通孔からの光漏れが生じることはない。

上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の実施形態で、支持棒６ａ，６ｂの開口部をラッパ状に拡径して、昇降コード７ａ，７ｂの移動時における支持棒６ａ，６ｂと昇降コード７ａ，７ｂとの摩擦を低減するようにしてもよい。
・第一の実施形態で、図１５に示すように、各昇降コード７ａ，７ｂをそれぞれ独立した支持棒２９ａ，２９ｂに挿通してもよい。支持棒内で逆方向に移動する昇降コード７ａ，７ｂの干渉を防止することができる。
・各実施形態において、網状の生地をプリーツ状に加工して、網戸として使用するプリーツスクリーンとしてもよい。

２…プリーツ生地、３…折り目、４…切り込み、５，２１…保持部、６ａ，６ｂ，１５，１７，２５，２７，２９ａ，２９ｂ…支持棒、７ａ，７ｂ…昇降コード、９…ウェイトバー。

Claims (14)

1. ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持したことを特徴とするプリーツ生地。
2. 前記保持部を複数の前記折り目に設け、各折り目の前記保持部に前記支持棒を挿通したことを特徴とする請求項１記載のプリーツ生地。
3. ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持し、前記プリーツ生地をヘッドボックスから吊下支持し、前記ヘッドボックスから垂下される複数本の昇降コードを前記支持棒に挿通してウェイトバーに取着したことを特徴とするプリーツスクリーン。
4. 前記支持棒をパイプ状とし、前記昇降コードを前記支持棒の全長に亘って挿通し、前記昇降コードの一端を前記ヘッドボックス内の巻取りパイプに巻取り及び巻戻し可能に巻着し、前記昇降コードの他端を前記ウェイトバーに取着したことを特徴とする請求項３記載のプリーツスクリーン。
5. 前記昇降コードを前記プリーツ生地の側方に垂下し、前記プリーツ生地の側方に突出される前記支持棒に前記昇降コードを挿通したことを特徴とする請求項３記載のプリーツスクリーン。
6. 前記昇降コードを前記プリーツ生地の背面側に垂下し、前記支持棒には前記保持部から前記プリーツ生地の背面側に突出する支持片を設け、前記昇降コードを前記支持片に挿通したことを特徴とする請求項３記載のプリーツスクリーン。
7. ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持し、前記プリーツ生地をヘッドボックスから吊下支持し、前記ヘッドボックスから前記プリーツ生地の背面側にピッチ保持コードを吊下支持し、前記保持部で前記支持棒を前記ピッチ保持コードで支持したことを特徴とするプリーツスクリーン。
8. ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に直交する方向に移動可能に保持し、前記支持棒の上端部にランナーを取着し、該ランナーをハンガーレールに移動可能に支持したことを特徴とする縦型プリーツスクリーン。
9. ジグザグ状に折り畳み可能としたプリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持し、前記支持棒の両端部にローラーを取着し、該ローラーをガイドレールに移動可能に支持したことを特徴とする天窓用プリーツスクリーン。
10. 生地をジグザグ状に折り畳み可能としてプリーツ生地を成形し、前記プリーツ生地の折り目に、該折り目に直交する方向の切り込みを少なくとも２対設け、前記切り込みの間の折り目を逆方向に屈曲させて保持部を形成し、前記保持部に支持棒を挿通して該支持棒を前記折り目に沿って保持したことを特徴とするプリーツ生地の製造方法。
11. 前記支持棒を中空状に形成し、複数本の昇降コードを、前記支持棒に互いに逆方向に移動可能に挿通することを特徴とする請求項１０記載のプリーツ生地の製造方法。
12. 前記支持棒に前記保持部から突出する支持片を取着し、前記支持片に昇降コードを挿通することを特徴とする請求項１０記載のプリーツ生地の製造方法。
13. 前記支持棒の端部に挿通孔を形成し、前記支持棒を前記プリーツ生地の両側に突出させ、前記挿通孔に昇降コードを挿通することを特徴とする請求項１０記載のプリーツ生地の製造方法。
14. 前記支持棒を、前記保持部への挿通と同時にピッチ保持コードの掛止め部に挿通することを特徴とする請求項１０記載のプリーツ生地の製造方法。

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