JP2011519750A5 - - Google Patents

Description

１つの実施態様において、型押しされた構造は、フレネルレンズであり、ポリマーシートは、アクリルシート、有利にＰＭＭＡシートである。
本願発明の態様を以下に示す。
１．貼合せ製品を形成させるための方法において、次の工程：
光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルムを準備し；
一対の貼合せロールのロール間隙個所にフィルムを案内し；
ポリマーシートを前記ロール間隙個所に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で熱的結合を可能にするのに効果的な表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを有することを特徴とする、貼合せ製品を形成させるための方法。
２．フィルムは、アクリルを基礎とするフィルムである、態様１記載の方法。
３．フィルムは、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍの範囲内の厚さを有する、態様１記載の方法。
４．フィルムの第１の表面の温度は、フィルムのガラス転移温度より低い、態様１記載の方法。
５．光学的構造は、フレネルレンズである、態様１記載の方法。
６．フィルムは、格子パターンで配置された正方形の個々のフレネルレンズのマトリックスを有する、態様１記載の方法。
７．フィルムを線形フレネルレンズとして形成させ、この場合このパターンは、フィルムの長さに対して連続的である、態様１記載の方法。
８．ポリマーシートは、ＰＭＭＡシートである、態様１記載の方法。
９．ポリマーシートの基材ポリマーは、ブチルアクリレート改良剤を有する、態様８記載の方法。
１０．ポリマーシートは、約１．８５ｍｍ〜約５．８５ｍｍの範囲内の厚さを有する、態様１記載の方法。
１１．ポリマーシートは、３ｍｍの厚さであり、間隙個所でのポリマーシートの表面温度は、約１４８℃〜約１５０℃の範囲内である、態様１記載の方法。
１２．さらに、ポリマーシートが間隙個所に供給される直前に押出プロセスによってポリマーシートを形成させる工程を有する、態様１記載の方法。
１３．ポリマーシートを該ポリマーシートの片面または両面での同時押出によって形成させ、この場合このポリマーは、ポリマーシートの基材ポリマーより低い軟化温度を有する、態様１２記載の方法。
１４．さらに、フィルムの相反する厚さを補償するためにカレンダーロールの圧力を手動で調整する工程を有する、態様１記載の方法。
１５．さらに、貼合せロールの１つ以上の下流の位置で貼合せ製品を冷却する工程を有する、態様１記載の方法。
１６．さらに、横方向のフライングソーによって貼合せ製品を切断する工程を有する、態様１記載の方法。
１７．光学的構造を有するフィルムを押し出されたポリマーシートに貼り合わせる装置であって、
第１の冷間貼合せロール；
第２の冷間貼合せロール、この場合第１の冷間貼合せロールと第２の冷間貼合せロールは、これらのロール間に間隙個所を形成し；
フィルムのための送出位置、この場合この送出位置は、フィルム上での張力を維持するためのブレーキングシステムと一緒に装備されており；および
フィルムを異なる角度で間隙個所に供給することができる１つ以上の案内ローラーを備えている、光学的構造を有するフィルムを押し出されたポリマーシートに貼り合わせる装置。
１８．前記装置がさらに第１の貼合せロールおよび第２の貼合せロールの下流位置に形成された空冷システムを備えている、態様１７記載の装置。
１９．第２の貼合せロールがゴム被覆を有する、態様１７記載の装置。
２０．次の工程：
光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルムを準備し；
一対の貼合せロールのロール間隙個所にフィルムを案内し；
ポリマーシートを前記ロール間隙個所に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で熱的結合を可能にするのに効果的な表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを有するプロセスによって製造された貼合されたフレネルレンズ。
２１．
次の工程：
光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルムを準備し；
一対の貼合せロールのロール間隙個所にフィルムを案内し；
ポリマーシートを前記ロール間隙個所に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で熱的結合を可能にするのに効果的な表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを有するプロセスによって製造された貼合されたフレネルレンズを有する太陽熱収集器。

詳細な説明
図面、最初に図１に言及して言えば、型押しされたフィルムをポリマーシート上に貼合せることを含むプロセスおよび装置を説明する１つの略図が示されている。作業の流れ方向を示す矢印１００を有する図に示されているように、ポリマーシート４およびフィルム２は、２個のカレンダーロール５と６とのロール間隙個所７中に供給され、互いに結合される。前記カレンダーロールの双方は、冷間硬質金属ロールである。

Claims (18)

1. 貼合せ製品を形成させるための方法において、次の工程：
   光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルムを準備し；
   一対の貼合せロールのロール間隙個所にフィルムを案内し；
   ポリマーシートを前記ロール間隙個所に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で１２０〜１７５℃の表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを有し、
   フィルムは、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍの範囲内の厚さを有し、
   光学的構造は、フレネルレンズであり、
   ポリマーシートは、約１．８５ｍｍ〜約５．８５ｍｍの範囲内の厚さを有する、
   ことを特徴とする、貼合せ製品を形成させるための方法。
2. フィルムは、アクリルを基礎とするフィルムである、請求項１記載の方法。
3. フィルムの第１の表面の温度は、フィルムのガラス転移温度より低い、請求項１記載の方法。
4. フィルムは、格子パターンで配置された正方形の個々のフレネルレンズのマトリックスを有する、請求項１記載の方法。
5. フィルムを、連続的な線形フレネルパターンとして形成する、請求項１記載の方法。
6. ポリマーシートは、ＰＭＭＡシートである、請求項１記載の方法。
7. ポリマーシートの基材ポリマーは、ブチルアクリレート改良剤を有する、請求項６記載の方法。
8. ポリマーシートは、３ｍｍの厚さであり、間隙個所でのポリマーシートの表面温度は、約１４８℃〜約１５０℃の範囲内である、請求項１記載の方法。
9. さらに、ポリマーシートが間隙個所に供給される直前に押出プロセスによってポリマーシートを形成させる工程を有する、請求項１記載の方法。
10. ポリマーシートを該ポリマーシートの片面または両面上へのポリマーの同時押出によって形成させ、この場合このポリマーは、ポリマーシートの基材ポリマーより低い軟化温度を有する、請求項９記載の方法。
11. さらに、フィルムの相反する厚さを補償するためにカレンダーロールの圧力を手動で調整する工程を有する、請求項１記載の方法。
12. さらに、貼合せロールの１つ以上の下流の位置で貼合せ製品を冷却する工程を有する、請求項１記載の方法。
13. さらに、横方向のフライングソーによって貼合せ製品を切断する工程を有する、請求項１記載の方法。
14. 光学的構造を有するフィルムを押し出されたポリマーシートに貼り合わせる装置であって、
    第１の冷間貼合せロール；
    第２の冷間貼合せロール、この場合第１の冷間貼合せロールと第２の冷間貼合せロールは、これらのロール間に間隙個所を形成し；
    フィルムのための送出位置、この場合この送出位置は、フィルム上での張力を維持するためのブレーキングシステムと一緒に装備されており；および
    フィルムを異なる角度で間隙個所に供給することができる１つ以上の案内ローラーを備えている、光学的構造を有するフィルムを押し出されたポリマーシートに貼り合わせ、
    フィルムは、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍの範囲内の厚さを有し、
    光学的構造は、フレネルレンズであり、
    ポリマーシートは、約１．８５ｍｍ〜約５．８５ｍｍの範囲内の厚さを有する、
    前記装置。
15. 前記装置がさらに第１の貼合せロールおよび第２の貼合せロールの下流位置に形成された空冷システムを備えている、請求項１４記載の装置。
16. 第２の貼合せロールがゴム被覆を有する、請求項１５記載の装置。
17. 次の工程：
    光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルムを準備し；
    一対の貼合せロールのロール間隙個所にフィルムを案内し；
    ポリマーシートを前記ロール間隙個所に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で１２０〜１７５℃の表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを有するプロセスによって製造された貼合されたフレネルレンズであって、
    フィルムは、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍの範囲内の厚さを有し、
    光学的構造は、フレネルレンズであり、
    ポリマーシートは、約１．８５ｍｍ〜約５．８５ｍｍの範囲内の厚さを有する、
    前記フレネルレンズ。
18. 次の工程：
    光学的構造を有する型押しされた第１の表面および対向する第２の表面を有するフィルムを準備し；
    一対の貼合せロールのロール間隙個所にフィルムを案内し；
    ポリマーシートを前記ロール間隙個所に供給し、この場合このポリマーシートは、ポリマーシートとフィルムとの間で１２０〜１７５℃の表面温度を有し；およびポリマーシートをフィルムの第２の表面に貼り合わせることを有するプロセスによって製造された貼合されたフレネルレンズを有する太陽熱収集器であって、
    フィルムは、約０．５ｍｍ〜約０．９ｍｍの範囲内の厚さを有し、
    光学的構造は、フレネルレンズであり、
    ポリマーシートは、約１．８５ｍｍ〜約５．８５ｍｍの範囲内の厚さを有する、
    前記太陽熱収集器。