JPH01316703A - レンズシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プロジェクションテレビのスクリーン用、太
陽光集光用あるいはオーバーヘッドプロジェクタ−用等
に用いられる各種フレネルレンズやレンチキュラーレン
ズ、プライアイを備えたレンズｙ　　）、プリズム状突
起群を有するシート等、比較的広い面積にわたってレン
ズ群が形成されたレンズシートを連続的に製造する方法
に関するものである。

（従来の技術） 上記の如きレンズシートを製造する方法として最も一般
的なものは、熱可塑性樹脂を使用し、鋳込み成形、熱プ
レス成形あるいは押出し成形によって得る方法であった
。これらの方法では、一定の成形圧力に耐えるためのレ
ンズ型や大規模な製造設備を要するため、製造コストが
嵩む憾みがあった。

この点を改善するため、紫外線硬化樹脂を応用し、既存
の透明基材に対してレンズのみを成形する所謂ツー・ピ
ース法が、例えば特開昭６１−１７７２１５号公報等に
よって提案されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが上記ツー・ピース法によってレンズシートを製
造する場合、■紫外線硬化樹脂が総じてコスト高である
ため、コストの低廉化に制約があること、■透明基材を
通して紫外線を照射して硬化させるため、該透明基材に
耐候性を上げるための紫外線吸収剤が入れられないこと
、■同様に透明基材に拡散性を付与するための拡散剤の
使用に制限があること等の問題点が残されている。また
このツー・ピース法で製造する場合、その構成上連続化
がしにくい面があシ、連続的に製造してコストを下げる
ことにも制約があった。

本発明はこのような状況に鑑み、紫外線硬化方式を採用
することなく、溶融性の熱可塑性材料を巧みに利用して
、上述の問題点を解消した効率の良いレンズシートの連
続的な製造方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は上記課題を達成するためになされたも
ので、その要旨とするところは、透光性基材シートの少
なくとも一面く、薄層レンズシート部を積層一体化して
レンズシートを製造する方法において、薄層レンズフー
ト部を構成する熱可塑性材料を予め加熱溶融してレンズ
型面を備えた型付はロール表面にレンズ部が形成するよ
うに一時的に付着させ、次いで該型付はロールおよびこ
れと対をなすフラットロー９間に透光性基材シートを供
給すると共に上記溶融された熱可塑性材料の面と圧着さ
せてこれを透光性基材シートに写し取って一体化させる
ことを特徴とするレンズシートの製造方法にある。

（実施例） 以下、本発明の製造方法の実施例を図面に従って説明す
るが、図中第１図ないし第５図が第１の実施例を、また
第６図が第２の実施例を示している。

すなわち第１の実施例は、後述する熱可塑性材料を一旦
溶融して粘液状としたものを用いる方式で、第１図がそ
の方法を実施するための装置の１例を示している。

この第１図の装置は、型付はロール（１）を中心に４木
のフラットロー／Ｉ／（２１，（３）、　（４１，（５
）と、−対の引取シロール（８）、　（８）とで構成さ
れているが、主要なロールの仕様は第１表の通りである
。

第１表 なおこの例ＶＣおいては、５０インチのプロジェクショ
ンテレビのスクリーンとしてｍ−る縦７８０＋ｍ％横１
．０４０　ｗｍの大きさで、焦点距離１．０ｍ％溝ピッ
チα１６ｍの凸のサーキュラ−フレネルを製造すること
を想定Ｉ−ている。レンズ型面（１Ａ）は、まず黄銅板
に上記フレネルレンズ形状を切削し、これをマスターと
してニッケル電鋳法によシ反転型を製作し、これを型付
はロール（１）となるロール表面に捲き付けて型付はロ
ールを構成した。なお、このレンズ型面（１Ａ）　ｌｄ
、図示の場合サーキュラ−フレネルレンズを形成する型
面が形成されているが、この面は目的とするレンズを形
成するための、例えばレンチキュラーレンズやプライア
イ等のレンズ型面が形成される。またこの型付はロール
（１］は、ロール表面に直接レンズ型面を形成してもよ
く、この場合はレンズの継ぎ目は生じない。

以上の装置において、まず薄層レンズシート部を構成す
る熱可塑性材料として、ノガワケミカル社製ポリアミド
系ホットメｖト剤「ダイヤボンド」を用意し、これを予
めノードソン社製ホットメルトアプリケーターによ、り
１８０℃に加熱溶融し、上記のフラットロール（２）、
　（５）の液溜）部に収容した。そしてプロットロール
（２）は１ｍ／分で、またドクターローＡ／（３）は１
１ｍ／分の速度で矢印の方向に回転させて、フラットロ
ール（２）表面に溶融した熱可塑性材料（４）を、レン
ズ部が形成しうるようにかつ厚さ約α３−〇薄層シート
が一時的にできるように調整した。

次いで透光性基材Ｖ−）（ａをフラットロール（４）、
型付はローＡ／（１）、フラットロール（５）を経て引
取シロール（８）ＩＣより連続的に導く。この透光性基
材シート（刊は例えば、厚さ１■、幅９０〇−のアクリ
ル樹脂押出板が用いられるが、このような押出板を用い
るときには、押出機の賦型ローＩｖ（図示時）から引取
られたシートを連続的に導くようにしてもよい。この透
光性基材シー）（Ｅｌは、約１ｍ／分で供給され、フラ
ットローＡ／（４）の直前位置で赤外線ヒーター（６）
によって予熱し、型付はロー＆（１）との接合点（１）
の箇所で、さきに薄層シートとなった熱可塑性材料（Ｊ
ｌ）が圧着され、これが透光性基材シー）　（Ｂ）　Ｋ
写し取られる。この写し取られた熱可塑性材料（Ａ）の
レンズ型面（１ム）Ｋ接した面には、フレネルレンズ面
が形成されているため、フラットロール（５）へ捲かれ
るときは、その面が外面にあられれ、第７図に示すよう
な、透光性基材シー）　（Ｂ）　Ｋレンズ面をもった熱
可塑性材料よる薄層レンズシート部が積層一体化された
レンズシートが得られることとなる。なお、型付はロー
ル（１）とフラットロール（４）とによシ、透光性基材
シート（Ｂ）に熱可塑材料（島が圧着された後は、図の
ように冷風（８）を吹き付けて冷却し、引取ジローＡ’
　（７）を出たところでカッター（９）によシ所定長さ
に切断する。

この切断は、型付はローＡ／（１）に設けたレンズ型面
（１人）の継ぎ目で行ってもよい。なお図中（１０）は
断熱カバーである。

上記各ロールの表面温度の設定は、第２表の通シとした
。

また切断後のレンズシートににシ等がみられるときには
、レンズシートが壕だ冷却しきらないうちに他の平板間
に狭んで冷却を続けるとよく、その後所定寸法通り忙切
断加工するとよい。

上記の如き装置によって製造する本のであるが１本発明
に用いる熱可塑性材料（Ａ）としては、ホットメルト系
接着剤等として市販されているものが使用可能であシ、
具体的には飽和ポリエステル系、ポリアミド系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ブチルゴムやイソプレンゴム等の合成ゴム系のもの
等が挙げられる。

また本発明に用いる透光性基材シート（Ｂ）としては、
アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂をはじめとする各
種合成樹脂シートやフィルム類等が使用しうる。

第２図ないし第５図は、第１の実施例に適用しうる装置
の変形例を示すものであるが、第２図は型付はロール（
１）と対をなすフラットロール（４）を１本で構成した
ものであシ、この例でロール群が略垂直状忙配置され、
透光性基材Ｖ、）（ｍは直線上に供給されることとなる
。第３図ないし第５図は、溶融した熱可塑性材料（Ａ）
を型付はロール（１）面に供給する別の例を示しておシ
、第３図はドクターローＶとしてコンマローＶ（１１）
を用いたものであシ、第４図も同様でその配置を変えた
ものである。また第５図は別途溶融した熱可塑性材料（
Ｎを導き、ジェットノズ〃（１２）から噴出させる方式
のものである。

次に第６図に基づき本発明の第２の実施例について説明
する。

この例では、フィルム状の熱可塑性材料を用いてフレネ
ルレンズシートを連続的に製造する例を示しているが、
熱可塑性材料（Ａ）としては、倉敷紡績社製ポリオレフ
ィン系ホットメルト型フイルム接着剤「クランペターＸ
−４３００型」（厚さ２００μ、幅１聰）を選び、これ
をロール（１３）に捲取って用意した。一方透光性基材
シ−）　（Ｂ）としては、厚さ５鴎、幅８００■のポリ
カーボネートシートを用いた。

型付はロール（１）は上記第１図のものと同じ本のを使
用したが、フラットロール（２′）、（３′）、（４′
）は若干異なっている。すなわちフラットロール（２’
）、　（５’）は、加熱ロー／Ｌ／（表面温度２００℃
）となっており、フィルム状の熱可塑性材料（にを赤外
線ヒーター（６）で予熱したのち、これらのロー＆　（
２’）、　（３’）で接触加熱しながら溶融させるよう
になっている。、型付はロール（１）の表面温度は３０
℃程度とし、この表面に上記溶融した熱可塑性材料（に
がレンズ型面（１Ａ）によってレンズ部が形成するよう
薄層シートとして形成される。

一方フラットロール（４′）は、硬度６０度のゴムロー
ルとなっており、このロール（４’）　ｔ！：型付はロ
ール（１）との間に予熱されたポリカーボネートシート
が供給され、薄層シートとなった熱可写 塑性材料（んが圧着されて仁し取られることとなる。こ
ののちは冷風（８）によシ冷却され、第１図の場合と同
様に切断され、必要に応じて平面性を出すための冷却が
行われる。

このようにして得られたレンズシートは、第１図と同様
ＩＣ’＄７図に示す如（熱可塑性材料（Ａ）による薄層
レンズシート部が透光性基材シート（Ｂｌに積層一体化
され、かつレンズ形状を所定通シに再現された優れたも
のであった。

以上本発明の実施例を中心に説明したが、本発明は上記
の説明に限られるものではなく、例えば透光性基材（１
１＋１の両面に薄層レンズシート部を一体的に形成する
こともできるし、拡散剤や着色剤を含む透光性基材（Ｂ
）を使用することもでき、また製造に使用する装置も図
示の例に限定されるものではない。

（発明の効果） 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、特別高価な製造設備や材料を用−ることなく、しかも
紫外線照射による場合のような制約がなく、所定の形状
を備え、かつ透光性基材に対して強固に積層一体化され
た優れたレンズシートを連続状に効率良く製造しうる利
点がある。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第５図は本発明の第１の実施例の方法に用
いるための装置およびその変形例を示す概略的なｍ成因
、第６図は同じ（第２の実施例の方法に用いるための装
置の概略的な説明図、第７図はこの方法によって得られ
たレンズシートの部分的な断面図である。 （Ａ）・・・・・熱可塑性材料 （Ｂｌ・・・・・透光性基材シート （１１・・・・・型付はロール （２）、　（２’χ（５Ｌ　（５’）、（４）、　（４
’）・・・・・フラットロール特許出願人　　三菱レイ
ヨン株式会社 地３Ｉ！］　　　　　　　　　尾４圀 ＃５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 透光性基材シートの少なくとも一面に、薄層レンズシー
   ト部を積層一体化してレンズシートを製造する方法にお
   いて、薄層レンズシート部を構成する熱可塑性材料を予
   め加熱溶融してレンズ型面を備えた型付けロール表面に
   レンズ部が形成するように一時的に付着させ、次いで該
   型付けロールおよびこれと対をなすフラットロール間に
   透光性基材シートを供給すると共に上記溶融された熱可
   塑性材料の面と圧着させてこれを透光性基材シートに写
   し取つて一体化させることを特徴とするレンズシートの
   製造方法。