JP2011515282A - 流動性物質のための容器及び排出装置 - Google Patents

Abstract

本発明の流動性物質のための容器は、出口１３を有する硬質で凹型の下部１０と、その下部１０の内側の輪郭に対して本質的に鏡面反転させた凸型の可撓性フィルムを含む上部１１とを含む。上部及び下部は半球状であり、容器を空にさせた状態では、フィルム１１は、容器の下部の内側の輪郭に対して上向きにかみ合う状態となる。空にさせるためには、容器の上部に圧縮空気が適用される。出口１３は、ディスク３０の形状をした閉鎖手段２９が提供されており、ディスクは、出口１３の開口を弱める軸の周りに回転可能であり、分配ニップル３２を挿入するための通路３１を有する。

Description

本発明は、流動性物質のための容器及び排出装置に関する。

電子製品への適用、歯科領域又は一般的な接合技術において流動性材料（例えば、接着剤、シーリング材及び成形材）を計量する場合、完全に気泡を含まないように基材に適用されることが非常に重要である。特に、自動生産プロセスにおいて、少量の材料を基材上に適用する場合、接着剤中に存在する気泡によって、欠陥部品、すなわち、不良品が生じる。

全ての部品をチェックし、欠陥品を選別することが必要であることに加えて、通常、気泡の発生によって、ライン全体を停止し、時間のかかる洗浄を行う必要が生じる。計量される量が少なければ少ないほど、気泡が生じた場合に、より多くの不良品が生じる。

一次容器として、市販の剛性使い捨てカートリッジ中に、高価な接着剤及びシーラント材及び歯科成形材料が利用者に提供されることが多い。そのようなカートリッジは、機械的に又は圧縮空気のいずれかにより推進されるピストンによって中身が出される。気泡を含まないように充填・密閉されたカートリッジが、利用者の段階では、気泡で一杯になっていることが、経験から教示される。

このことは以下の様に説明される：多くの一液形接着剤は、早すぎる硬化を防ぐために、それらの全保存時間を通じて冷却又は冷蔵しなければならない。室温以下の温度においては、熱膨張係数の差が、一次容器の硬質プラスチック材料よりも大きく液体を縮小させる。低温においては、液体材料は固体ブロックへと変化し、カートリッジの壁から部分的に離れる。このプロセスは、カートリッジチャンバ内に真空状態を生じ、摩擦力によって嵌め込まれ、固定されている閉鎖手段ピストン部によって（閉鎖手段前部による場合もある）空気がカートリッジ内に吸い込まれ得る。カートリッジの内容物が再び溶ける時に、液体材料全体に気泡が見られるようになる。カートリッジを数回、冷凍及び再融解させると、徐々に後退させる閉鎖手段ピストン部によって毎回より多くの空気がチャンバ内に引き込まれるようになる。

同じ作用は、冷凍保存を必要としない材料においても見られる。接着剤を室温で容器中に入れた場合に、より高い温度（例えば、夏）では保存時に膨張し得る。その結果、摩擦力によって嵌め込まれてはいるが可動式である閉鎖手段プラグを押し戻すようになる。続いて、室温まで冷却すると、接着剤は縮むが、閉鎖手段プラグはその引かれた位置で摩擦力によって保持される。このことは、ピストン後部のチャンバ内に空気を引き込み得る真空状態を生じる。このカートリッジを空輸によって移送する場合、離着陸ごとに生じる温度変化によって、閉鎖手段プラグは認知し得る距離、戻され得る。

結果として、元々気泡を含まないように充填させたカートリッジが、保存及び移送後、ユーザーが利用可能となった時点では、気泡を含んでおり、これらのカートリッジを製造工程で使用した場合には、重大な問題に遭遇し得る、ということは当然と思う必要がある。

開放型パッケージ（例えば、開放型ボトル、又はピストン部を有しないカートリッジ）を計量のために長時間、圧縮空気に曝した場合に、元々気泡を含まない粘性液体は気泡で一杯になり得る。その時間中、大きな割合の圧縮ガスが材料中に溶解し得る。この材料を、計量バルブをはずして標準的大気圧に曝すと、溶解していたガスが膨張し、多くの小さな気泡が、それまで気泡を含んでいなかった材料中で見られるようになる。

ピストンを有し、圧縮空気によって排出させる、充填型カートリッジにおいても同じ現象が観察される。推進ピストンとカートリッジ壁との間に漏れ口が存在する場合、圧縮空気はピストン部を通過し、液体に到達し、その間中、材料中に溶解し得る。

カートリッジの固い壁部を可撓性のフィルムに置き換えれば、温度が変化する条件下であっても、計量容器中に入れられた流動性物質において、持続的に気泡が無い状態にする複数の方法が存在し得る。例えば、ドイツ国特許出願第１０３ １１ ０８０ Ａ１号によれば、流動性物質は、従来の剛性カートリッジに依然として入れられているが、閉鎖手段のピストン部は、可撓性フィルムからなるピストンヘッドを有する硬い外輪部から作られている。温度による材料量の変化は、ピストンを動かすことなく、可撓性フィルムによって受け入れられる。この解決方法の欠点は、圧縮空気によって排出させる場合に、空気が充填材料中に進入し、ピストンリングとカートリッジ壁の間を通過することである。一方で、充填材料を機械的に押し出す場合には、高い圧力によって材料がピストン後方に押され、それにより、汚染と材料の損失とが生じ得る。

流動性物質（例えば、歯科材料、接着剤及びシーリング材）のための市販のパッケージは、薄い複合フィルム製であり、これらは、前端及び後端で金属製クリップによって閉じられている。ＥＰ ０ ５４１ ９７２ Ａ１、ＤＥ ９１ ０３ ０３８ Ｕ１、ＥＰ ０ ７８７ ６５５ Ａ１、ＤＥ ４３ ３５ ９７０ Ａ１を比較されたい。充填は、従来の「ソーセージ詰め」装置を用いて、気泡を含まないように行われる。

正確かつ清潔な排出を確実にするために、これらの円筒チューブ状バッグが、通常はこのバッグ上に配置し、そこに接着される分配部分を有する一端に提供される。排出のために、フィルムは、分配部分の領域内で機械的に切断されている。

このタイプのフィルム製容器は、２つの本質的な欠点を有する：

薄い流動性材料又は成分に関しては、金属製の端部閉鎖手段が固く閉まらないことが分かっている。このことは、ホース状に形成される複合フィルムが、大きな直径から非常に小さな直径に減少させなければならないという事実による。すなわち、必然的に形成される折り畳み構造は、非常に強力な閉鎖手段であるクリップを使用した場合であっても、少量の液体が漏れ得る。長い保存時間に亘り、粘性の低い充填材料成分は、毛細管作用により漏れ、バッグ全体を汚染する。包装及び開梱時におけるユーザーの手を保護するために、このタイプのフィルム製容器はプラスチックバッグの状態で移送することが好ましい。もう一つの欠点としては、元々充填されていた材料の組成が、粘性の低い成分が漏れることにより変化することである。

このフィルム製バッグの漏れ易い場所における液体成分の漏れは、容器を分配装置により排出させる場合に増大する。この場合、強い分配力がフィルム製バッグ上に働き、そのような圧力条件下で分配される液体は、分配装置を汚染し得る。

このフィルム製容器の第２の本質的な欠点は、気泡を含まない計量する残留物に関して、容器端部で折り畳まれたフィルムとそこに結合された分配部分の間の折り畳み構造中に空気が閉じ込められ、その空気は除去することができないという事実である。フィルム製バッグをスパイクによって自動的に穴をあけた場合には（欧州特許出願第０ ７８７ ６５５ Ａ１号）、フィルム製バッグと分配部分の端部との間には大量の空気がさらに存在することになる。フィルム製容器を排出させる場合、この空気は、予想し得ない時間に、気泡の状態で、分配力により抜け出て、余剰物を生成し得る。

さらに類似のフィルム製容器が、日本国特許出願公開公報第０７−１７１４６１号及び欧州特許出願第１ ３３１ １７４Ａ１号に示されている。

市販のフィルム製容器は、共通の特徴として、円筒状のフィルム製チューブを有し、これらは通常折り畳まれ、ホース状に溶接されている。分配は圧縮空気又は機械的に推進されるピストンのいずれかにより行われる。容器の薄いフィルム又は溶接継ぎ目が、高い分配圧力下で裂けることを防ぐために、安定した円筒状スリーブ内にフィルム製バッグが配置される。スリーブの内径とフィルム製バッグの外径とは、非常に正確に一致させる必要がある。フィルム製ホースが大きすぎる場合、スリーブ内に入れることができず、小さすぎる場合には、圧力によって排出させた時に、フィルムが破け得る。

カートリッジ内を排出させる場合、生じた内圧によって、容器のフィルム状ホースが、スリーブの壁に対して強力に押し付けられ得る。カートリッジ内を排出させる場合、フィルムはスリーブの壁に沿って軸が移動し、それによって、フィルムは制御されない状態で折り畳まれる。このことは、排出時に強い摩擦力が生じ、これが排出力を妨げることを意味する。

一方、これらの摩擦力は、充填する材料の粘度、排出力、溶接したフィルムの重なり量、及び、フィルム製バッグの外径とカートリッジの内径の差に依存する。それらはさらに、固有の排出プロセスに大きく依存する。例えば、フィルム製バッグが潰れ始めた時点では、それらは小さいのに対して、排出プロセス時には増加し、排出プロセスの終了時には大きく増大する。

カートリッジを一定の空気圧により排出させる場合には、所定の時間単位に亘り分配され計量される量は、上記した摩擦の影響のため、大きく異なり得る。この理由のため、そのような装置は、ほとんどの計量作業には基本的に役立たない。機械的な推進機構を有する場合であっても、分配量の大きなばらつきを予想せざるを得ない。

残っている量を分配する場合には、さらなる欠点が存在する。排出プロセス時におけるフィルムの不規則な折り畳み形成のため、閉じたポケット部分が形成し、充填材料を取り込み、それらは押し出すことができない。

請求項１の前文に記載される特徴を有する容器は、スイス国特許出願第６０５ ３２８ Ａ５号から公知である。これは、特に、高齢患者にも単純な取り扱いが可能となる薬物用容器である。上記において説明した気泡を避けるという問題については検討されていない。

発明の概要
本発明は、流動性物質のための計量容器及びかかる容器を空にさせるための装置を提供するという目的に基づいており、この場合、この流動性物質は、温度及び圧力が大きく変化する条件であっても保存及び移送の際に、また、排出及び容器変更の際にも、気泡を含まないことが保証されている。

予め決められた時間単位に亘って不均一な分配圧力が適用された場合、不均一に計量された量が分配されることも間違いないはずである。この分配される計測量の不均一性は、充填された容器の状態からほぼ空の容器の状態まで持続するはずである。

請求項１、３及び４に記載される容器、並びに、請求項１５に記載される装置は、本発明のこの目的を満たすために役立つ。

図１は、本発明の基礎をなす原理を説明するための、充填された状態の計量容器の主要部分を介した縦断面図である。 図２は、充填される前の状態を介した、図１と同様の断面図である。 図３は、圧力容器を含む容器を介した、図１と同様の断面図である。 図４は、充填されていない状態にある容器の下部を介した部分断面図である。 図５は、断続した溝部を有する容器の下部を介した、図４と同様の部分断面図である。 図６は、出口の近くの複数の位置において深絞りされているフィルムを介した断面図である。 図７は、充填レベル検出装置を有する容器の下部を示す。 図８は、閉鎖位置にある閉鎖手段を有する容器の下部を介した断面図である。 図９は、開放位置にある閉鎖手段を示す容器の下部を介した断面図である。 図１０は、排出装置の略図である。 図１１は、閉鎖隔膜を有する容器の下部の異なる実施形態を介した断面図である。 図１２は、開放状態にある閉鎖隔膜を示す、図１１に対応する図である。 図１３は、異なる容器出口を有する容器の下部のさらなる実施形態を介した断面図である。

本発明の有利な実施形態は、従属クレーム中に示されている。

発明の詳細な説明
図１は、圧力タンク及び閉鎖手段を伴わない計量容器１４のボディを示す。容器１４の下部１０は、合成樹脂の硬い射出成形させた部分からなり、回転対称な（例えば、半球状の）内面凹部を有する。より下方の端部には、出口１３（本図面においては概略のみを示す）が設けられ、上端は、周辺フランジ１２を有する。

容器１４の上部は、薄いフィルム１１からなり、このフィルムは、５０μｍ〜５００μｍの間の厚さを有し、下部１０の内面凹部に対して実質的に鏡面反転させた形状であることが好ましい。フィルム１１は、充填材料に対して不透過性の材料、例えば、ＰＥ若しくはＰＥＴからなるプラスチック製フィルム、又はアルミニウムでラミネートされたプラスチック製複合フィルム、から作られる。フィルム１１の形状は深絞りにより得ることができる。

早く硬化するのを防ぐために、保存時に、所定量の酸素又は別の気体を必要とする材料が存在する。そのように溶解した気体は保存時に消費されるので、酸素は大気から連続的に供給される必要がある。フィルム１１が酸素透過性である場合、酸素の供給は、連続的に、均一に、特に、大きい領域で行われる。

上部及び下部は、フランジ１２においてそれらの最大径の領域で糊付け又は溶接させることにより、互いに密閉されている。この装置に、その入口又は出口を通じて、気泡を含まないようにして充填し、気密状態で閉鎖した場合、計量容器は結果として、環境に対して密閉されている。一旦、充填して密閉したならば、保存又は移送時に、この容器１４に空気又は外来の物質は入ることができず、充填された材料は容器１４から出ることができない。温度の極端な変化による場合であっても、生じた充填材料の量的変化は、薄いフィルム１１の可撓性によって補正され、容器１４自体の中には過剰な圧力又は真空状態が生成されない。

図２は、液体を充填する前の容器１４を示す。可撓性フィルム１１は、内方向に折り畳まれ、下部１０の内面凹部と堅固に接合している。出口１３に残留している任意の量の空気は、真空状態にすることにより吸い出される。続いて、液体が、真空状態で容器１４に圧入される。

図３は、フランジ１２と一体的に形成されるか、又はそれと強く連結する、円筒状ボディ１８を有する、容器１４を示し、ボディ１８の上端は二重壁のカバー１９によって閉じられている。ボディ１８及びカバー１９は、機械的損傷及び入射光線に対して可撓性フィルム１１を保護する働きをする。多数のスペーサー２０によって内側が結合されており、位置合わせされていない均圧孔２２を有する、２つのディスク状壁部２１から、カバー１９は作られている。

気泡を含まないように容器１４に充填させるために、フィルム１１は、剛性の下部１０の内面凹部に対して押圧又は吸い込ませる。残留部分は、出口１３を通じて真空状態に曝し、続いて、容器１４に下から充填する。

排出のため、容器１４は、（図１０に関して、以下で説明するように）圧力チャンバと連結されているか、又は、その中に挿入されており、この圧力チャンバは、少なくともボディ１８の上側のほとんどの部分を密閉的に取り囲んでいる。細孔２２を流れる圧縮空気を、フィルム１１に均一に適用し、容器１４から出口１３を通じて、液体を均一に押し出す。重量と費用を少なくするためにボディ１８と容器の下部１０の壁が薄い場合には、排出時に、出口１３を除き、容器１４全体とボディ１８を取り囲むように、圧力チャンバを形成させることが有用である。

容器１４における計量された排出は、（例えば、圧縮空気を使用して）フィルム１１に対して均一に圧力を適用することにより達成される。フランジ１２において固く周囲を密閉することによって、空気が容器１４に進入することを防ぐ。フィルム１１自体は、何ら抵抗を生じることなく、排出プロセスを通じて、非常に均一的に変形し得る。何故ならば、壁の摩擦が存在せず、フィルムが、動きによって折り畳まれないからである。

作動液によってフィルム１１に圧力を適用する場合、容器１４は、容積計量に対しても適し得る。

排出プロセスが終了すると、フィルム１１は、折り畳まれることなく、容器の下部１０の内面凹部において平坦となり得る。フィルム１１は、排出プロセスを通じて、何ら力を要することなく変形することから、決められた時間単位に亘り、一定の圧力条件下で分配され計量される量は、一定となり得る。

図４は、容器１４の出口１３に向かって放射状に伸びる溝部２５を有する容器１４の下部１０を示す。この溝部は、容器が完全に空になるまで、一定時間に亘って分配される液体の量が一定となることを確かなものにする。突出したウェブ２６が、出口１３の近くに提供され、排出プロセスの終了近くに、フィルム１１が、出口１３の開口部を妨害することにより、完全な排出を妨害又は阻止することを防ぐ。ウェブ２６は、出口１３の開口部から一定の距離でフィルム１１を維持し、容器１４が完全に空になるまで液体が支障なく流出しうることを確実にする。

接着処理製造ラインにおいては、特に、容器の排出プロセスの終わり近くに、利用可能な残留量に関する情報が必要とされる。この情報だけが、適当な時間で容器を変更し、不正確な計量を防ぐことを可能にする。従来のカートリッジを用いた場合、このことは、例えば、閉鎖手段ピストンの位置を検出することにより行われる。このことは、固いピストンではなく可撓性フィルム１１によってその後端が閉鎖されることから、本発明の容器１４では容易に利用することができない。このフィルムは、排出時に不規則に変形するので、充填レベルを指示するものとしては容易に利用することはできない。しかし、排出プロセスの終わりに向かって、フィルム１１は、下部の内面凹部に接するようになる。

図５において示される実施形態においては、ウェブ２６のうちのいくつかは、出口１３の近くで妨害される（本図面においては示されていない）。誘導的又は容量的センサー４１が、下部１０の外側のこれらの領域２７に提供され、センサーの信号が、評価回路に供給される（図示なし）。

図６において示されるように、フィルム１１には、金属製シート４０（これらは、円状であってもよく、凹部に配置されている）と共に、容器の下部１０の領域２７に、凹部２８が提供される。

図７は、排出させた状態の下部１０を示し、図中、フィルム１１は、下部１０の内壁に接している。この条件で、金属製シート４０は、センサー４１により検出される。

このように、フィルム１１の接合は、容器の出口１３に最も近い環境で検出され、これにより、接着剤の残りの量が示される。フィルム１１は、全ての場所において容器の壁と均一に接するわけではないので、フィルムの位置は複数（例えば、４ヶ所）の周辺の場所で検出される。評価回路は、フィルム１１がこれらの場所のうちの一つに接した場合に、容器の変更を警告するように、機能し得る。例えば、フィルムが３ヶ所に接した場合、このシステムは、計量エラーを防ぐためにライン全体のスイッチを切ってもよい。

材料が計量バルブの下流から分配されるまで、計量プロセスを通じて材料が気泡を含まない状態でいることが意図される場合、バルブが計量システムの供給ホースと結合している場合には、容器１４に確実に空気が進入しないことが必要である。

市販のカートリッジ閉鎖手段を使用する場合、フィルム１１は、上記した容器１４が開放している場合に、さらなる問題を生じる。例えば、粘性の低い生成物の場合、閉鎖手段キャップを除去すると、カートリッジピストンと同様には可撓性フィルムによっては保持されないことから、充填材料が流出し得る。一方、出口が上側にある場合には、充填材料と可撓性フィルム１１の重量から空気を吸い込み得る。

この問題を解決するために、図８に示されるように、ディスク３０が、容器１４の下部１０において出口１３の端部に提供され、ディスク平面は出口１３を密閉的に閉鎖している。容器１４における液体３３は、気泡を含まずにこの面と接する。密閉縁部３５（例えば、Ｏ−リング）は、保存及び移送時において、最大の気密性をもたらす。

出口１３に関して弱められる軸周りの回転のために、回転対称なディスク３０が装備される。ディスク３０は、供給ホースのニップルを収容するための通路３１を有する。通路３１は、内側に向かって（図８及び９においては上側に向かって）先細になる円錐状又は帽子状の構造を有し、通路３１の直径とニップル３２の直径との差が最初は正の値からゼロ以下に減少するように通路は成形される。通路３１のこの特定の形状は、ニップル３２が挿入された時に、エアクッションの形成を防ぐ。供給ホースは実際の下流の計量バルブにつながる（図示なし）。

軸の周りにディスク３０を回転させることにより、ニップル３２は、容器１４の出口１３の下方で直接的に動き、スプリング３４によって、通路３１中へ短い距離押される（図９）。供給ホースに液体が完全に充填されているならば、ホースが連結されている間は、供給ラインに空気が進入しないことは確かである。すなわち、出口１３がいかなる時点においても環境に対して開放されていない場合には、材料は決して流出せず、空気は吸い込まれ得ない。したがって、上記したフィルムの挙動は影響を及ぼさない。計量容器１４の連結及び変更は気泡を含まないようにして行われる。

実際、製造日において、計量容器の一部のみを排出させることが可能である。そのような部分的に充填された容器は、次の製造オーダーが処理されるまで、冷蔵又は冷凍条件下で、一晩又は一週間保存する必要がある。図８及び９に示される配置は、不要な気泡が供給ラインに進入することを防ぎ、又、部分的に充填された計量容器１４を取り除き、再び連結する場合であっても、信頼し得る、気泡を含まない製造プロセスを確かなものとする。

図１０に概略的に示される排出装置は、欧州特許出願第０ ５３２ ９４５ Ａ１号から公知であるように、銃剣状の閉鎖可能な蓋部５１を有する圧力容器５０を含む。ニップル３２は、圧縮スプリング３４を通じて中間壁５２によって支持されており、壁５２は、上方向に突出した止めピン５３も保持する。ニップル３２と結合した供給ホース５４は外側の接続部５５につながる。

圧力容器は、空間距離が無い状態でその中に配置される容器１４を取り囲む程度の内径を有する。蓋部５１が閉じている場合、図３に示されるボディ１８と共に提供される容器１４は、ニップル３２上に下方向へ押圧され、円錐状又は帽子状の通路３１内にニップルの中心が来るように、ニップルはスプリング３４によって偏らせられる。同時に、止めピン５３は、容器１４の係止ディスク３０内に提供される植え込みボルト穴５７と係合する。続く係止のために、蓋部５１は、圧力容器５０に対して回転し、蓋部は、ディスク３０が止めピン５３によって固定されていながらも、容器１４と共に動く。このように、容器１４を、圧力容器５０が閉鎖するのと同時に開放すると直ぐに、容器５０内に圧力が導入されることにより、供給ホース５４を通じて容器１４から排出させることが可能である。

ニップル３２（頂部で開放している）は、供給ホース５４から液体が流出するのを防いでおり、この流出は、密接でない供給ライン又は頂部が開放している供給ラインで起こり得る。さらに、記載された配置は、ニップル３２にバルブを必要とせず、内容物が流れ出すことと、より高い洗浄費用を要することを妨げ得る。

別の実施形態においては、軟らかい弾力性のある細孔付閉鎖隔膜６０が、容器１４の出口１３に直接的に装備されている。下部が、図１０では閉じられた状態、図１２では開けられた状態の隔膜６０と共に示されている。隔膜６０は、組み立て時における液体の意図的な流出又は空気の吸い込みに対して、十分抵抗する。

図１３に示されるさらなる別の実施形態においては、隔膜６０は、（例えば、０．１〜１．０ｍｍの直径の）細かい貫通孔（キャピラリー）６３を有する挿入部６２で置き換えられており、これにより、その粘性に起因する液体の意図しない流出を防ぐ。

参照番号リスト
１０ 下部
１１ フィルム
１２ フランジ
１３ 出口
１４ 計量容器
１８ ボディ
１９ カバー
２０ スペーサー
２１ ディスク型壁部
２２ 均圧孔
２５ 溝部
２６ ウェブ
２７ 断続領域
２８ 凹部
２９ 閉鎖手段
３０ ディスク
３１ 通路
３２ ニップル
３３ 液体
３４ スプリング
３５ 密閉縁部
４０ 金属製シート
４１ センサー
５０ 圧力容器
５１ 蓋部
５２ 中間壁
５３ 止めピン
５４ 供給ホース
５５ 接続部
５７ 植え込みボルト穴
６０ 閉鎖隔膜
６２ 挿入部
６３ 貫通孔

Claims (19)

1. 出口（１３）が提供された硬質で凹型の下部（１０）と、下部（１０）の内側の輪郭に対して本質的に鏡面反転した凸面形状を有する可撓性フィルムからなる上部（１１）とを含み、該出口（１３）が、出口（１３）の開口によって弱められる軸周りに回転可能なディスク（３０）を有する閉鎖手段（２９）と、分配ニップル（３２）を収容するための通路（３１）とを含むことを特徴とする、流動性物質のための容器。
2. 前記通路（３１）及び前記分配ニップル（３２）の直径の差が少なくともゼロに減少するように、内側に向かって先細である、請求項１に記載の容器。
3. 前記通路（３１）が、円錐状又は帽子状の形状を有する、請求項２に記載の容器。
4. 出口（１３）が提供された硬質で凹型の下部（１０）と、下部（１０）の内側の輪郭に対して本質的に鏡面反転した凸面形状を有する可撓性フィルムからなる上部（１１）とを含み、該出口（１３）が、溝穴付き膜（６０）によって閉鎖されることを特徴とする、流動性物質のための容器。
5. 出口（１３）が提供された硬質で凹型の下部（１０）と、下部（１０）の内側の輪郭に対して本質的に鏡面反転した凸面形状を有する可撓性フィルムからなる上部（１１）とを含み、該出口（１３）が、少なくとも一つの貫通キャピラリー（６３）が提供されている、流動性物質のための容器。
6. 複数の貫通キャピラリー（６３）を有する挿入部（６２）が出口（１３）内に提供される、請求項５に記載の容器。
7. 上部（１１）を取り囲み、下部（１０）と接続している、ボディ（１８）を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の容器。
8. 前記ボディ（１８）が、二重壁カバー（１９）によって閉鎖されており、その２つのディスク状壁部（２１）が、位置合わせされていない均圧孔（２２）を有する、請求項７に記載の装置。
9. 前記下部（１０）及び上部（１１）が、本質的に半球状であり、上部（８）が、下部（１０）の外側に伸びるフランジ（１２）と密閉的に固定されており、該フランジが、下部の赤道面に伸びている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記下部（１０）が、前記出口（１３）に対して放射状に伸びる内部溝部（２５）を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の容器。
11. 前記溝部（２５）が、前記出口（１３）に向かって減少する深さを有する、請求項１０に記載の容器。
12. 前記下部（１０）が、前記出口（１３）の近くに配置される少なくとも一つの内側に突き出た突起部（２６）を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の容器。
13. 前記下部（１０）の内壁におけるフィルム（１１）の接合を検出するための、前記下部（１０）に提供されたセンサー（４１）を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の容器。
14. 前記センサー（４１）が、前記フィルム（１１）上に提供されている金属ボディ（４０）との誘導的又は容量的結合のために適合させられている、請求項１３に記載の容器。
15. 複数のセンサー（４１）が、出口（１３）の近くに設置されている、請求項１４に記載の容器。
16. 前記容器（１４）を収容するための容器（５０）、前記通路（３１）内に挿入するために適合させた分配ニップル（３２）、及び、該分配ニップル（３２）と容器（１４）との間に圧力を生じさせるための手段（５１，３４）を含む、請求項１〜３及び７〜１５のいずれか一項に記載の容器を排出させるための装置。
17. 前記容器（５０）が、下方向に伸びる通路（３１）を有する容器（１４）を収容するように配置されており、前記ニップル（３２）が、下方から通路（３１）に挿入されるように適合されている、請求項１６に記載の装置。
18. 前記容器が、弾力的に支持されている分配ニップル（３２）に対して容器（１４）を押圧するための蓋部（５１）を有する圧力容器（５０）である、請求項１６又は１７に記載の装置。
19. 前記圧力容器（５０）が、閉鎖手段ディスク（３０）内に提供された持続的開口部（５７）の係合のための止めピン（５３）を含む、請求項１８に記載の装置。

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