JP2011514649A - 耐圧潰性導体絶縁体 - Google Patents
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Abstract
(i)ポリマー絶縁導体のツイストペアの各ポリマー絶縁導体の外面に長手方向に延びる山と谷を形成するように押し出す工程;および
(ii)ポリマー絶縁導体のツイストペアの一方のポリマー絶縁導体の外面の山の少なくとも1つを、他方のポリマー絶縁導体の外面の前記谷の少なくとも1つに噛み合わせるように、得られるポリマー絶縁導体を対撚りする工程;
により、前記ポリマー絶縁導体を形成するポリマーの使用重量を減少して、所望の平均インピーダンス性能を得る。
Description
(i)前記ポリマー絶縁導体のツイストペアの前記各ポリマー絶縁導体の外面に長手方向に延びる山と谷を形成するように、前記押出を実施すること、および
(ii)前記ポリマー絶縁導体のツイストペアの一方の前記ポリマー絶縁導体の前記外面の前記山の少なくとも1つを、他方の前記ポリマー絶縁導体の前記外面の前記谷の少なくとも1つに噛み合わせるように、得られるポリマー絶縁導体を対撚りすること、
による、同じ重量の前記ポリマーを有する前記均一な厚さのポリマー絶縁体と比較した、前記ツイストペアのインピーダンス効率の改善、
を特徴とする。
空孔率(体積%)=100(1−[発泡体重量/非発泡体重量])
本発明の一実施形態では、図5Bに示すように、発泡絶縁体同軸ケーブルに波形の絶縁体表面の輪郭が使用される。下記の表1では、典型的な又は従来の発泡同軸ケーブル(図5A)の特性は、本発明の波形の発泡絶縁体同軸ケーブル(図5B)に匹敵する。表1に示すように、顕著な差は、絶縁体の重量である。静電容量、VP(伝搬速度)および算出されたインピーダンスは、実質的に同じである。従来の発泡絶縁体の重量は、約0.918lb/1000ftであるのに対し、0.721lb/1000ftと重量が減少している。同軸ケーブルの電気的および機械的特性を維持しつつ、このように材料の重量が減少すると、製造業者にとって著しい費用削減となる。
Z0=インピーダンス(オーム)
静電容量=ピコファラッド/ft
VP=光の速度の%
本発明の別の実施形態では、ツイストペアは、ピッチが0.3インチ(7.6mm)であり、導体の周囲に中実(非発泡)のポリマー絶縁体を有する。(ツイストペアのピッチ46は、図1に示されている完全な撚り当たりのインチとして定義される)。この実施例の非発泡ポリマー絶縁体は、図6のものに類似しており、それぞれ幅6ミル(0.150mm)、高さ4ミル(0.1mm)である12の山がある。山は、谷によって画定されるポリマー絶縁体の内周の約62%を占める。
本発明は、また、類似の条件下で標準的ポリマー絶縁体と比較したときの、発泡体設計に必要なポリマー絶縁体の減少を示す。この実施例の発泡ポリマー絶縁体は、図2のものに類似しており、6の山はそれぞれ幅4ミル(0.1mm)、高さ4ミル(0.1mm)であり、絶縁体の全厚は11ミル(0.28mm)である。谷によって画定される内周の絶縁体の厚さは、8ミル(0.2mm)である。山の頂部から山の頂部までの絶縁体の直径は約45ミル(1.143mm)である。山は、谷によって画定されるポリマー絶縁体の内周の約41%を占める。
Claims (21)
- 1対のポリマー絶縁導体を対撚りしてツイストペアを形成する方法であって、前記ポリマー絶縁導体がそれぞれ前記導体上に前記ポリマーを均一な厚さで押し出すことによって形成され、前記ポリマー絶縁導体が円筒状の外面を有する方法において、
(i)前記ポリマー絶縁導体のツイストペアの前記各ポリマー絶縁導体の外面に長手方向に延びる山と谷を形成するように前記押出を実施する工程;および
(ii)前記ポリマー絶縁導体のペアのうちの一方のポリマー絶縁導体の外面にある山の少なくとも1つを、前記ポリマー絶縁導体のペアのうちの他方のポリマー絶縁導体の外面の谷の少なくとも1つに噛み合わせるように、得られるポリマー絶縁導体を対撚りする工程;
により、同じ重量の前記10ポリマーを有する前記均一な厚さのポリマー絶縁体と比較して、前記ツイストペアに対するインピーダンス効率を改善すること、
、を特徴とする方法。 - 前記絶縁体用のポリマーが非発泡体である、請求項1に記載の方法。
- 前記絶縁体用のポリマーが発泡体である、請求項1に記載の方法。
- 前記山の幅が前記谷より小さく、又は前記山の幅が前記谷より大きく、前記噛み合う山が、前記噛み合う谷を完全に満たさない、請求項1に記載の方法。
- 前記ツイストペアを被覆するポリマー外被を設けて、ツイストペアケーブルを形成する工程を更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマー絶縁体が、前記谷の最下点で測定される内径と、前記山の先端で測定される外径の2つの直径を有し、前記内径が、前記導体上に同じ重量のポリマーを均一な厚さで押し出すことによって得られる前記ポリマー絶縁体の直径より小さい、請求項1に記載の方法。
- 前記絶縁体の厚さが4〜100ミルである、請求項6に記載の方法。
- それぞれポリマー絶縁体を有する1対の導体であって、前記各導体上の前記ポリマー絶縁体の外面が:
前記外面に沿って長手方向に交互に延びる山と谷を含み、それぞれ導体上に前記ポリマー絶縁体を有する前記1対の導体が、撚り合わされてツイストペアを形成し、ここで、前記1対の導体のうちの一方についての前記ポリマー絶縁体の外面の前記山の少なくとも1つが、前記1対の導体のうちの他方についての前記ポリマー絶縁体の外面の前記谷の1つに噛み合い、同じ重量であるが均一な厚さを有するポリマー絶縁体と比較して、改善されたインピーダンス効率を提供する、1対の導体。 - 前記絶縁体用のポリマーが非発泡体である、請求項8に記載の導体。
- 前記絶縁体用のポリマーが発泡体である、請求項8に記載の導体。
- 前記山の幅が前記谷より小さく、又は前記山の幅が前記谷より大きいため、前記噛み合う山が、前記噛み合う谷を完全に満たさない、請求項8に記載の導体。
- ケーブルを形成するため、前記ポリマー絶縁導体のツイストペアを少なくとも2つ被覆するために設けられるポリマー外被を更に含む、請求項8に記載の導体。
- 前記ポリマー絶縁体が、前記谷の最下点で測定される内径と、前記山の先端で測定される外径の2つの直径を有し、前記内径が、前記導体上に同じ重量のポリマーを均一な厚さで押し出すことによって得られる前記ポリマー絶縁体の直径より小さい、請求項8に記載の導体。
- 前記絶縁体の厚さが、4〜100ミル(0.1〜2.5mm)である、請求項13に記載の導体。
- 前記絶縁体の厚さが、4〜20ミル(0.1〜0.5mm)である、請求項13に記載の導体。
- 前記ポリマー絶縁導体が、前記1対の導体を対撚りする前は、互いに別々である、請求項13に記載の導体。
- 前記山が、波形の縁部の断面形状を有する、請求項13に記載の導体。
- 中心導体、前記中心導体を被覆するポリマー絶縁体、および前記ポリマー絶縁体を被覆する外部導体を含む同軸ケーブルであって、前記ポリマー絶縁体が、長手方向に延びる山と谷を含む外面を有し、前記外部導体が前記谷を橋架けする、同軸ケーブル。
- 前記ポリマー絶縁体が非発泡体である、請求項18に記載のケーブル。
- 前記ポリマー絶縁体が発泡体である、請求項18に記載のケーブル。
- ツイストペア又は同軸ケーブルのポリマー絶縁導体が、平均空孔率約10〜70体積%の発泡ポリマー部分を有する。
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