JP2011513515A - ハロゲンフリー難燃性配合物 - Google Patents
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Abstract
本発明は、無機充填剤、オレフィンマルチブロックインターポリマー、および極性モノマーベース相溶化剤から作製された、またはそれらを含有する高無機充填ハロゲンフリー難燃性組成物である。本発明の系は、改善した破断点伸びを有し、高い(例えば、>40重量パーセント)充填剤添加量で非常に柔軟で軟質な化合物を実現し、熱圧試験に付された場合に低い残留歪みを実現する。本発明は、該組成物から調製されるケーブルおよび押出品を含む。
Description
本発明は、難燃性配合物に関する。本発明は、特にハロゲンフリー難燃性(「HFFR」)配合物に関する。
ケーブル製造業者は、絶縁またはケーブルシース材料としての製品を選択する場合、様々な性質を評価しなければならない。性質としては、電気性能、機械的性質(例えば、引張および曲げ挙動)、および全体的システムコストが挙げられる。
選択プロセスにおける別のキーパラメーターは、ケーブルの耐火性、特に絶縁/ジャケット材料の難燃性である。難燃性は、多数の方法で得ることができる。1つの可能性は、易燃性材料の濃度を希釈し、熱に曝されるとポリマーの分解温度未満で分解し、水を放出して火源からの熱を除去する水和充填剤の添加である。
しかし、ポリオレフィンのワイヤーおよびケーブルコンパウンドにおける水和無機充填剤の使用は、多数の欠点に悩まされており、これらの大部分は、難燃仕様を満たすのに必要な、充填剤の非常に高い混入レベルに由来している。任意の相当なレベルの耐火性能を実現するために、ポリオレフィンにおける最大で60〜65重量パーセントの充填剤量は珍しくない。このレベルの充填剤は、ポリマー性質に対して強烈な影響を有し、低い機械的性質、特に破断点伸びの他に高い密度および限定的な柔軟性を有する化合物をもたらす。
さらに、多くの仕様が高温での耐圧試験または「熱圧」もしくは「ホットナイフ」試験において特定の性能を要求する。熱圧試験またはホットナイフ試験において、鋭利な(well-defined)ナイフが特定の重量下、特定の温度で特定の時間、試料上に置かれる。試験温度は、一般に摂氏80度、摂氏90度、またはそれ以上であり、不変の貫通度が低いほど良好である。
一部のHFFR用途は、引裂強度が耐酷使性に関連するものと考える。他の用途は、引裂強度が耐亀裂性に関連するものと考える。いずれの場合も、引裂強度は、室温より動作温度で最も限界であることが多い。
さらに、異なる充填剤は、該組成物または得られた物品の性質に対して異なる影響を有し得る。例えば、粉砕水酸化マグネシウムは、特定の析出アルミニウム三水和物より引張伸びに有害である恐れがある。
さらに、ポリオレフィン−水和無機充填化合物の機械的性質を強化するために、塩基性の極性充填剤表面と不活性ポリオレフィンマトリックスの間に何らかの形の相溶化も必要とされる。充填剤供給業者は、彼らの充填剤を注意深く選択した添加剤でコーティングした状態で供給することによりこの問題に取り組んできた。しかし、代替の手順は、少量の無水マレイン酸グラフト化ポリマーもしくはシラングラフト化ポリマーまたはin situの無水マレイン酸もしくはシラングラフトを使用することである。
したがって、低い硬度、高い柔軟性、高い破断点伸び値、摂氏80度、摂氏90度、またはそれ以上でのホットナイフ試験における低い永久歪み、および動作条件における好適な引裂強度を有する、改善したハロゲンフリー難燃(「HFFR」)系が必要とされている。
これを受けて、本発明の、無機充填剤、オレフィンマルチブロックインターポリマー、および極性モノマーベース相溶化剤(polar monomer-based compatibilizer)を含む高無機充填HFFR組成物を供給する。具体的には、本発明は、高い破断点伸び、高い(例えば>40重量パーセント)充填剤添加量で高い柔軟性を有する軟質の化合物、および熱圧試験に付された場合の低い残留歪みを実現する。熱圧試験は、摂氏80度または摂氏90度で実施することができる。
本発明の組成物は、摂氏80度、摂氏90度、またはそれ以上で耐変形性を有する改善した柔軟難燃性ポリオレフィン組成物が必要とされる全ての用途において有用である。好適な例としては、ワイヤーおよびケーブルアクセサリー、絶縁材、ジャケット、シース、およびオーバーシースが挙げられる。さらに、本発明の組成物は、現在の系が架橋されている必要がある用途において、高い柔軟性を有する非架橋代替物として使用し得る。
水和無機充填剤は、>約40重量パーセントで存在するべきである。好ましくは、該無機充填剤は、約50〜70重量パーセントの範囲で存在する。さらにより好ましくは、該無機充填剤は、約60〜65重量パーセントの量で存在するべきである。最も好ましくは、該無機充填剤は、水酸化マグネシウムまたはアルミニウム三水和物であるべきである。水酸化マグネシウムは、粉砕されていても析出していてもよい。
オレフィンマルチブロックインターポリマーは、約20〜60重量パーセントの範囲で存在するべきである。
オレフィンマルチブロックインターポリマーは、様々な量のコモノマーおよび可逆的連鎖移動剤と組み合わせて2種の触媒により作製し得る。好ましいオレフィンマルチブロックインターポリマーは、エチレン/α−オレフィンマルチブロックインターポリマーである。エチレン/α−オレフィンマルチブロックインターポリマーは、以下の特性の1つまたは複数を有する。
(1)ゼロを超えて最大で約1.0の平均ブロックインデックスおよび約1.3超の分子量分布Mw/Mnを有するか、または
(2)TREFを使用して分別された場合に摂氏40度と摂氏130度の間で溶出する少なくとも1つの分子画分であって、少なくとも0.5および最大で約1のブロックインデックスを有することを特徴とする画分を有するか、または
(3)約1.7〜約3.5のMw/Mn、摂氏度表示の少なくとも1つの融点Tm、およびグラム/立方センチメートル表示の密度dを有し、Tmおよびdの数値が以下の関係式:
Tm>−6553.3+13735(d)−7051.7(d)2
に相当するか、または
(4)約1.7〜約3.5のMw/Mnを有し、融解熱、J/g表示のΔH、および最も高いDSCピークと最も高いCRYSTAFピークの間の温度差として定義されるデルタ量、摂氏度表示のΔTを特徴とし、ΔTおよびΔHの数値が以下の関係式:
ゼロを超えて最大で130J/gのΔHについてはΔT>−0.1299(ΔH)+62.81、
130J/g超のΔHについてはΔT≧摂氏48度、
を有する(CRYSTAFピークは累積ポリマーの少なくとも5パーセントを使用して測定され、該ポリマーの5パーセント未満が識別可能なCRYSTAFピークを有するならば、CRYSTAF温度は摂氏30度である)か、または
(5)エチレン/α−オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムを用いて測定される、300パーセント歪みおよび1サイクルでのパーセント表示の弾性回復率Re、およびグラム/立方センチメートル表示の密度dを有し、Reおよびdの数値は、エチレン/α−オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に含まない場合以下の関係式:Re>1481−1629(d)を満たすか、または
(6)TREFを使用して分別された場合に摂氏40度と摂氏130度の間で溶出する分子画分であって、同じ温度の間で溶出する比較用ランダムエチレンインターポリマー画分のものより少なくとも5パーセント高いモルコモノマー含量を有し、前記比較用ランダムエチレンインターポリマーが同じコモノマー(複数可)を有し、(ポリマー全体に基づいて)エチレン/α−オレフィンインターポリマーのものの10パーセント以内のメルトインデックス、密度、およびモルコモノマー含量を有することを特徴とする画分を有するか、または
(7)摂氏25度での貯蔵弾性係数、G’(摂氏25度)、および摂氏100度での貯蔵弾性係数、G’(摂氏100度)(G’(摂氏25度)対G’(摂氏100度)の比は約1:1〜約9:1の範囲である)を有する。
(1)ゼロを超えて最大で約1.0の平均ブロックインデックスおよび約1.3超の分子量分布Mw/Mnを有するか、または
(2)TREFを使用して分別された場合に摂氏40度と摂氏130度の間で溶出する少なくとも1つの分子画分であって、少なくとも0.5および最大で約1のブロックインデックスを有することを特徴とする画分を有するか、または
(3)約1.7〜約3.5のMw/Mn、摂氏度表示の少なくとも1つの融点Tm、およびグラム/立方センチメートル表示の密度dを有し、Tmおよびdの数値が以下の関係式:
Tm>−6553.3+13735(d)−7051.7(d)2
に相当するか、または
(4)約1.7〜約3.5のMw/Mnを有し、融解熱、J/g表示のΔH、および最も高いDSCピークと最も高いCRYSTAFピークの間の温度差として定義されるデルタ量、摂氏度表示のΔTを特徴とし、ΔTおよびΔHの数値が以下の関係式:
ゼロを超えて最大で130J/gのΔHについてはΔT>−0.1299(ΔH)+62.81、
130J/g超のΔHについてはΔT≧摂氏48度、
を有する(CRYSTAFピークは累積ポリマーの少なくとも5パーセントを使用して測定され、該ポリマーの5パーセント未満が識別可能なCRYSTAFピークを有するならば、CRYSTAF温度は摂氏30度である)か、または
(5)エチレン/α−オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムを用いて測定される、300パーセント歪みおよび1サイクルでのパーセント表示の弾性回復率Re、およびグラム/立方センチメートル表示の密度dを有し、Reおよびdの数値は、エチレン/α−オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に含まない場合以下の関係式:Re>1481−1629(d)を満たすか、または
(6)TREFを使用して分別された場合に摂氏40度と摂氏130度の間で溶出する分子画分であって、同じ温度の間で溶出する比較用ランダムエチレンインターポリマー画分のものより少なくとも5パーセント高いモルコモノマー含量を有し、前記比較用ランダムエチレンインターポリマーが同じコモノマー(複数可)を有し、(ポリマー全体に基づいて)エチレン/α−オレフィンインターポリマーのものの10パーセント以内のメルトインデックス、密度、およびモルコモノマー含量を有することを特徴とする画分を有するか、または
(7)摂氏25度での貯蔵弾性係数、G’(摂氏25度)、および摂氏100度での貯蔵弾性係数、G’(摂氏100度)(G’(摂氏25度)対G’(摂氏100度)の比は約1:1〜約9:1の範囲である)を有する。
さらなる実施形態において、エチレン/α−オレフィンインターポリマーは、連続溶液重合反応器中で作製されるエチレン/α−オレフィンコポリマーであり、最もあり得るブロック長さの分布を有する。一実施形態において、該コポリマーは、末端ブロックを含めた4つ以上のブロックまたはセグメントを含有する。
エチレン/α−オレフィンマルチブロックインターポリマーは、一般に、エチレン、および重合形態の1つまたは複数の共重合性α−オレフィンコモノマーを含み、化学的または物理的性質が異なる2つ以上の重合モノマー単位の多数のブロックまたはセグメントを特徴とする。すなわち、エチレン/α−オレフィンインターポリマーはブロックインターポリマー、好ましくはマルチブロックインターポリマーまたはコポリマーである。一部の実施形態において、該マルチブロックコポリマーは、以下の式:
(AB)n
(式中、nは少なくとも1、好ましくは1超の整数、例えば、2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、またはそれ以上などであり、「A」は、硬質のブロックまたはセグメントを表し、「B」は、軟質のブロックまたはセグメントを表す)により表すことができる。好ましくは、AおよびBは、実質的に分岐状または実質的に星形とは反対に、実質的に直線的に結合している。他の実施形態において、AブロックおよびBブロックは、該ポリマー鎖に沿ってランダムに分布している。換言すると、該ブロックコポリマーは、通常、以下の構造を有さない。
AAA―AA−BBB―BB
(AB)n
(式中、nは少なくとも1、好ましくは1超の整数、例えば、2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、またはそれ以上などであり、「A」は、硬質のブロックまたはセグメントを表し、「B」は、軟質のブロックまたはセグメントを表す)により表すことができる。好ましくは、AおよびBは、実質的に分岐状または実質的に星形とは反対に、実質的に直線的に結合している。他の実施形態において、AブロックおよびBブロックは、該ポリマー鎖に沿ってランダムに分布している。換言すると、該ブロックコポリマーは、通常、以下の構造を有さない。
AAA―AA−BBB―BB
さらに他の実施形態において、該ブロックコポリマーは、通常、様々なコモノマー(複数可)を含む第3のタイプのブロックを有さない。さらに他の実施形態において、ブロックAおよびブロックBの各々は、該ブロック内に実質的にランダムに分布しているモノマーまたはコモノマーを有する。換言すると、ブロックAおよびブロックBのいずれも、異なる組成の2つ以上のサブセグメント(またはサブブロック)、例えば、他のブロックとは実質的に異なる組成を有するチップセグメントなどを含まない。
エチレンマルチブロックポリマーは、一般に、様々な量の「硬質」および「軟質」のセグメントを含む。「硬質」セグメントとは、該ポリマーの重量に基づいて約95重量パーセント超、好ましくは約98重量パーセント超の量でエチレンがその中に存在する重合単位のブロックを指す。換言すると、硬質セグメント中のコモノマー含量(エチレン以外のモノマーの含量)は、該ポリマーの重量に基づいて約5重量パーセント未満、好ましくは約2重量パーセント未満である。一部の実施形態において、硬質セグメントは、全てまたは実質的に全てエチレンを含む。他方で、「軟質」セグメントとは、その中のコモノマー含量(エチレン以外のモノマーの含量)が、該ポリマーの重量に基づいて約5重量パーセント超、好ましくは約8重量パーセント超、約10重量パーセント超、または約15重量パーセント超の重合単位のブロックを指す。一部の実施形態において、軟質セグメント中のコモノマー含量は、約20重量パーセント超、約25重量パーセント超、約30重量パーセント超、約35重量パーセント超、約40重量パーセント超、約45重量パーセント超、約50重量パーセント超、または約60重量パーセント超であることができる。
軟質セグメントは、しばしば、ブロックインターポリマーの総重量の約1重量パーセント〜約99重量パーセント、好ましくは約5重量パーセント〜約95重量パーセント、約10重量パーセント〜約90重量パーセント、約15重量パーセント〜約85重量パーセント、約20重量パーセント〜約80重量パーセント、約25重量パーセント〜約75重量パーセント、約30重量パーセント〜約70重量パーセント、約35重量パーセント〜約65重量パーセント、約40重量パーセント〜約60重量パーセント、またはブロックインターポリマーの総重量の約45重量パーセント〜約55重量パーセントでブロックインターポリマー中に存在することができる。逆に、硬質セグメントが同様の範囲で存在することができる。軟質セグメント重量パーセントおよび硬質セグメント重量パーセントは、DSCまたはNMRから得られたデータに基づいて計算することができる。そのような方法および計算は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願番号第11/376835号で開示されている。
「マルチブロックコポリマー」または「セグメント化コポリマー」という用語は、好ましくは直線的に結合した2つ以上の化学的に異なる領域またはセグメント(「ブロック」と呼ばれる)を含むポリマー、すなわち、重合エチレン官能基については、ペンダントまたはグラフト状ではなく末端結合した(joined end-to-end)化学的に分化した単位を含むポリマーを指す。好ましい実施形態において、各ブロックは、そこに含まれるコモノマーの量もしくはタイプ、密度、結晶化度の量、そのような組成のポリマーに起因するクリスタリットサイズ、タクティシティーのタイプもしくは程度(アイソタクチックもしくはシンジオタクチック)、位置規則性もしくは位置不規則性、長鎖分岐もしくは超分岐を含めた分岐の量、均一性、または任意の他の化学的もしくは物理的性質が異なる。マルチブロックコポリマーは、該コポリマーの独特の作製プロセスにより、多分散性指数(PDIまたはMw/Mn)、ブロック長さ分布の両方の独特の分布、および/またはブロック数分布を特徴とする。より具体的には、連続プロセスで製造された場合、該ポリマーは、望ましくは1.7〜2.9、好ましくは1.8〜2.5、より好ましくは1.8〜2.2、最も好ましくは1.8〜2.1のPDIを有する。バッチまたはセミバッチプロセスで製造された場合、該ポリマーは、1.0〜2.9、好ましくは1.3〜2.5、より好ましくは1.4〜2.0、最も好ましくは1.4〜1.8のPDIを有する。
一実施形態において、エチレン/α−オレフィンマルチブロックインターポリマーは、該ポリマーの総重量に基づいて60〜90パーセントのエチレン含量、0〜10パーセントのジエン含量、および10〜40パーセントのα−オレフィン含量を有する。一実施形態において、そのようなポリマーは、10000〜約2500000、好ましくは20000〜500000、より好ましくは20000〜350000の重量平均分子量(Mw)、3.5未満、より好ましくは3未満および約2の低い多分散性、ならびに1〜250のムーニー粘度(摂氏125度でML(1+4))を有する、高い分子量のポリマーである。
一実施形態において、エチレンマルチブロックインターポリマーは、約0.90グラム/立方センチメートル未満、好ましくは約0.89グラム/立方センチメートル未満、より好ましくは約0.885グラム/立方センチメートル未満、さらにより好ましくは約0.88グラム/立方センチメートル未満、さらにより好ましくは約0.875グラム/立方センチメートル未満の密度を有する。一実施形態において、エチレンマルチブロックインターポリマーは、約0.85グラム/立方センチメートル超、より好ましくは約0.86グラム/立方センチメートル超の密度を有する。密度はASTM D−792の手順により測定される。低密度のエチレンマルチブロックコポリマーは、一般に非晶質で柔軟であると特徴付けられ、良好な光学的性質、例えば、可視およびUV光の高い透過度および低い曇り度を有する。
一実施形態において、エチレンマルチブロックインターポリマーは、約摂氏125度未満の融点を有する。融点は、参照により本明細書に組み込まれる米国公報第2006/0199930号(WO2005/090427)で記載されている示差走査熱量測定(DSC)法により測定される。
エチレンマルチブロックインターポリマーおよびそれらの調製および使用は、より完全にWO2005/090427、US2006/0199931、US2006/0199930、US2006/0199914、US2006/0199912、US2006/0199911、US2006/0199910、US2006/0199908、US2006/0199907、US2006/0199906、US2006/0199905、US2006/0199897、US2006/0199896、US2006/0199887、US2006/0199884、US2006/0199872、US2006/0199744、US2006/0199030、US2006/0199006およびUS2006/0199983で記載されており、各公報は参照により本明細書に完全に組み込まれる。
オレフィンマルチブロックインターポリマーは、ポリプロピレンに基づくことができ、そのため、鎖の結晶質セグメントはアイソタクチックポリプロピレンである。やはり好ましくは、エラストマーセグメントは、任意のアルファオレフィンコポリマー系に基づいてもよい。
相溶化剤ポリオレフィンは、約2.5〜10.0重量パーセントの範囲で存在するべきである。より好ましくは、相溶化剤ポリオレフィンは、約5重量パーセントの量で存在するべきである。
好ましくは、極性モノマーベース相溶化剤は、無水マレイン酸グラフト化オレフィンブロックインターポリマー、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン、無水マレイン酸カップリング剤、またはシラン相溶化剤である。より好ましくは、極性モノマーベース相溶化剤ポリオレフィンは、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィンである。極性モノマーベース相溶化剤が無水マレイン酸官能化ポリオレフィン中にある場合、それは、無水マレイン酸モノマー、過酸化物、およびポリオレフィンの添加を通してin situで調製することができる。無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィンエラストマー相溶化剤の好適な例としては、The Dow Chemical Companyから入手可能なAMPLIFY(商標)GR機能性ポリマーおよびE.I.du Pont de Nemours and Companyから入手可能なFUSABOND(商標)改質ポリマーが挙げられる。
好適なシラン相溶化剤としては、シラングラフト化ポリオレフィン、ビニルシラン相溶化剤、およびアルコキシシランカップリング剤が挙げられる
使用される極性モノマーの量は、ポリオレフィンの性質および所望の用途に応じて変動することができる。
本明細書で使用される場合、相溶化剤は、そのポリマー間の相互作用が低すぎるため不十分な機械的性質を有する2種以上の不混和ポリマーのブレンドに添加される成分である。有効な相溶化剤は、該ポリマーの各々に対して同じ親和性を有し、該ブレンドが安定なブレンドを形成することを可能にし、それにより機械的性質を改善する。
該組成物は、極性コポリマー、例えば、EVA、EBAなど、またはアクリレートをさらに含み得る。極性コポリマーが改善した滴下性能および燃焼試験の間の炭化を促進すると考えられている。
該組成物は、他のポリマー、安定剤(例えば、耐熱性、空気、水、および油などの媒体における耐熱老化性、金属不活性化、または耐紫外線性のため)、分散助剤、加工助剤、ナノクレイ、無機充填剤(例えば、炭酸カルシウム、タルク、およびシリカなど)、難燃剤、および難燃相乗剤を含めた他の成分をさらに含み得る。超高分子量ポリジメチルシロキサンのような難燃相乗剤は、難燃性を改善すると期待されている。他のポリマーとしては、ポリオレフィン、例えば、高密度ポリエチレン(「HDPE」)、低密度ポリエチレン(「LDPE」)、線状低密度ポリエチレン(「LLDPE」)、および超低密度ポリエチレン(「ULDPE」)などが挙げられる。
ポリマーの結晶融点を超える熱変形性能を実現するのにポリマーの架橋結合が必要であり得ることが、本発明の範囲内でさらに予期される。ポリマーの架橋結合の好適な方法には、過酸化物、シラン、および電子ビームが含まれる。
代替実施形態において、本発明は、無機充填剤、オレフィンマルチブロックインターポリマー、有機過酸化物、および極性グラフト可能モノマーを含む。
代替実施形態において、本発明は、無機充填剤および極性モノマーグラフト化オレフィンマルチブロックインターポリマーを含む。好ましくは、極性モノマーグラフト化オレフィンマルチブロックインターポリマーは無水マレイン酸グラフト化オレフィンブロックインターポリマーである。
さらに別の実施形態において、本発明は、各導体またはコアが本明細書に記載のハロゲンフリー難燃性組成物を含む難燃層に包囲されている、1つもしくは複数の電気導体または1つもしくは複数の電気導体のコアを含むケーブルである。
さらなる実施形態において、本発明は、本明細書に記載のハロゲンフリー難燃性組成物を含む押出品である。
以下の非限定的な例は本発明を例示する。
MAGNIFIN(商標)H5水酸化マグネシウムをMartinswerk GmbHから得た。APYRAL(商標)40CD水酸化アルミニウムをNabaltec GmbHから得た。微細析出アルミニウム三水和物をNabaltec GmbHから得た。粉砕天然水酸化マグネシウムをNuova Sima srlから得た。
該ポリプロピレンホモポリマーは、25グラム/10分のメルトインデックスを有しており、The Dow Chemical Companyから得た。比較例1については、線状低密度ポリエチレンは、2.8グラム/10分のメルトインデックスを有しており、0.918グラム/立方センチメートルの密度を有しており、Exxon Mobilから得た。比較例7、10、および12、ならびに実施例13については、線状低密度ポリエチレンはメルトインデックス0.9グラム/10分を有しており、0.920グラム/立方センチメートルの密度を有しており、The Dow Chemical Companyから得た。
The Dow Chemical Companyから得たENGAGE(商標)8100エチレンオクテンポリオレフィンエラストマーは、1グラム/10分のメルトインデックスおよび0.870グラム/立方センチメートルの密度を有していた。The Dow Chemical Companyから得たENGAGE(商標)7256エチレンブテンポリオレフィンエラストマーは、1グラム/10分のメルトインデックスおよび0.885グラム/立方センチメートルの密度を有していた。The Dow Chemical Companyから得たENGAGE(商標)8540エチレンオクテンポリオレフィンエラストマーは、1グラム/10分のメルトインデックスおよび0.908グラム/立方センチメートルの密度を有していた。
FUSABOND(商標)494DはDuPont製の無水マレイン酸グラフト化エラストマーであり、1.3グラム/10分のメルトインデックスおよび0.870g/cm3の密度を有する。FUSABOND(商標)226DはDuPontから入手可能な無水マレイン酸グラフト化線状低密度ポリエチレンであり、1.5グラム/10分のメルトインデックスおよび0.930g/cm3の密度を有する。比較例7、9〜12ならびに実施例8および13については、無水マレイン酸グラフト化エラストマーは、1.3グラム/10分のメルトインデックスを有しており、0.87グラム/立方センチメートルの密度を有しており、The Dow Chemical Companyから得た。実施例14および15については、無水マレイン酸グラフト化エラストマーは、1.3グラム/10分のメルトインデックスを有しており、0.87グラム/立方センチメートルの密度を有しており、DuPontから得た。
実施例6、8、および15については、エチレン/α−オレフィンブロックコポリマーは、1グラム/10分のメルトインデックスを有しており、0.877グラム/立方センチメートルの密度を有しており、The Dow Chemical Companyから得た。実施例13については、エチレン/α−オレフィンブロックコポリマーは、1グラム/10分のメルトインデックスを有しており、0.866グラム/立方センチメートルの密度を有しており、The Dow Chemical Companyから得た。実施例14については、エチレン/α−オレフィンブロックコポリマーは、5グラム/10分のメルトインデックスを有しており、0.887グラム/立方センチメートルの密度を有しており、The Dow Chemical Companyから得た。
比較例7については、エチレンブチルアクリレート(EBA)コポリマーは、メルトインデックス7グラム/10分を有しており、0.924グラム/立方センチメートルの密度を有しており、Lucobitから得た。比較例11および12については、エチレンブチルアクリレートコポリマーは、メルトインデックス1.4グラム/10分を有しており、0.924グラム/立方センチメートルの密度を有しており、Lucobitから得た。エチレンビニルアセテート(EVA)コポリマーは、メルトインデックス6グラム/10分を有しており、0.955グラム/立方センチメートルの密度を有しており、DuPontから得た。
表1の試料の試験
測定:
(1)ショアD(ISO868、15s)
(2)引張試験(ISO527−1、25mm/mmの速度、試験片ISO527−2 5A)
(3)曲げ弾性率(ISO178、1mm/分の速度、スパン距離=36mm、50×25×2mmの試験片)
(4)高温での耐圧試験[「熱圧」または「ホットナイフ」試験、80×10×2mmのプラーク、平坦な支持バー上に広がっている、DIN EN60811−3(−1)に従って、90℃で1時間、試験器具(「ナイフ」)上に200グラムの荷重を加え、2時間冷却した。
測定:
(1)ショアD(ISO868、15s)
(2)引張試験(ISO527−1、25mm/mmの速度、試験片ISO527−2 5A)
(3)曲げ弾性率(ISO178、1mm/分の速度、スパン距離=36mm、50×25×2mmの試験片)
(4)高温での耐圧試験[「熱圧」または「ホットナイフ」試験、80×10×2mmのプラーク、平坦な支持バー上に広がっている、DIN EN60811−3(−1)に従って、90℃で1時間、試験器具(「ナイフ」)上に200グラムの荷重を加え、2時間冷却した。
表2および3の試料の試験
測定:
(1)密度(ISO1183、方法A)
(2)ショアD(ISO868、15s)
(3)引張試験(ISO527−1、25mm/mmの速度、試験片ISO527−2 5A)
(4)曲げ弾性率(ISO178、1mm/分の速度、スパン距離=36mm、50×25×2mmの試験片)
(5)メルトインデックス(ISO1133−A、φ2.095×8mmのダイ、21.6kg)
(a)摂氏190度(水酸化マグネシウムベース充填剤)
(b)摂氏160度(水酸化アルミニウムベース充填剤)
(6)高温での耐圧試験(2mm厚のシースをシミュレートしている圧縮プラークに適したDIN EN60811−3−1、8.2、φ21mmのバーを超えて屈曲する、温度(摂氏80〜125度)で6時間)、[「熱圧」または「ホットナイフ」試験]。
(7)限界酸素指数(ISO4589−2方法A、試験片タイプIII)
(8)垂直燃焼(UL94のV−0、V−1、V−2等級、2mm厚の試験片)
(9)コーン熱量測定(ISO5660、水平燃焼、100×100×2mmの試験片、35kW/m2照射)
(10)摩耗(ISO4649方法B、40mの滑り距離)
測定:
(1)密度(ISO1183、方法A)
(2)ショアD(ISO868、15s)
(3)引張試験(ISO527−1、25mm/mmの速度、試験片ISO527−2 5A)
(4)曲げ弾性率(ISO178、1mm/分の速度、スパン距離=36mm、50×25×2mmの試験片)
(5)メルトインデックス(ISO1133−A、φ2.095×8mmのダイ、21.6kg)
(a)摂氏190度(水酸化マグネシウムベース充填剤)
(b)摂氏160度(水酸化アルミニウムベース充填剤)
(6)高温での耐圧試験(2mm厚のシースをシミュレートしている圧縮プラークに適したDIN EN60811−3−1、8.2、φ21mmのバーを超えて屈曲する、温度(摂氏80〜125度)で6時間)、[「熱圧」または「ホットナイフ」試験]。
(7)限界酸素指数(ISO4589−2方法A、試験片タイプIII)
(8)垂直燃焼(UL94のV−0、V−1、V−2等級、2mm厚の試験片)
(9)コーン熱量測定(ISO5660、水平燃焼、100×100×2mmの試験片、35kW/m2照射)
(10)摩耗(ISO4649方法B、40mの滑り距離)
比較例1〜5および実施例6
方法A)ポリマー相溶化剤の添加。
混合手順:Haakeミキサーで、成分を摂氏190度および50〜75rpmでブレンドする。無機充填剤が分解し始めるように温度を210℃未満に維持する。無機充填剤の半分を添加し、次いで、ポリマー相溶化剤を添加する。摂氏190度で2〜3分混合する。次いで、無機充填剤の残りの部分を添加し、最終的にはオレフィンブロックコポリマーを添加する。トルクが一様になり、良好なブレンドが実現されるまで最終化合物を75rpmで混合する。温度を約200℃未満に維持する。
方法A)ポリマー相溶化剤の添加。
混合手順:Haakeミキサーで、成分を摂氏190度および50〜75rpmでブレンドする。無機充填剤が分解し始めるように温度を210℃未満に維持する。無機充填剤の半分を添加し、次いで、ポリマー相溶化剤を添加する。摂氏190度で2〜3分混合する。次いで、無機充填剤の残りの部分を添加し、最終的にはオレフィンブロックコポリマーを添加する。トルクが一様になり、良好なブレンドが実現されるまで最終化合物を75rpmで混合する。温度を約200℃未満に維持する。
圧縮成形板:条件:10バールおよび摂氏160度で4分、次いで、100バールおよび摂氏180度で3分予熱する。ISOプログラムを使用して一定の冷却速度で冷却する。
方法B)in situ相溶化。
反応性相溶化をin situで作製することも可能である。これは、グラフト可能極性モノマー(例えば、無水マレイン酸など)および過酸化物を、混合の間に、熱の影響下で確実に過酸化物を完全に分解するのに十分な時間、水和充填剤とポリオレフィンとのブレンドに添加することにより実施する。
反応性相溶化をin situで作製することも可能である。これは、グラフト可能極性モノマー(例えば、無水マレイン酸など)および過酸化物を、混合の間に、熱の影響下で確実に過酸化物を完全に分解するのに十分な時間、水和充填剤とポリオレフィンとのブレンドに添加することにより実施する。
表1は、本発明の5つの比較例(比較例1〜5)および一実施例(実施例6)を示す。比較例1〜3は、高充填されると、高い引張破断点伸びという所望の性質と、低い硬度および良好な柔軟性および耐熱変形性を両立させることができないことを示す。比較例4および5は、より軟質で柔軟な化合物が熱圧試験で変形に耐えることの難しさを示す。比較例4および5の両方は、硬度、柔軟性および伸び目標を満たすが、ホットナイフ耐圧試験で摂氏90度(100%貫通)で完全に変形する。
実施例6は、400%超の異常に高い破断点伸びを実現し、摂氏90度での熱圧試験に付すと<2%残留歪みを示し、65重量パーセントの充填剤添加量でさえ高い柔軟性を有する軟質の化合物である。
比較例7および実施例8
混合手順:W&Pの1Lの2ローター密閉式ミキサー中で、成分を117〜135℃の範囲の温度でブレンドし、混合時間は18と40分の間であった。その後、混合バッチをCollinロールミル中で145〜160℃のロールで5〜8分均一にした。
混合手順:W&Pの1Lの2ローター密閉式ミキサー中で、成分を117〜135℃の範囲の温度でブレンドし、混合時間は18と40分の間であった。その後、混合バッチをCollinロールミル中で145〜160℃のロールで5〜8分均一にした。
圧縮成形条件:Burkle成形機中で成形した2mm厚のプラーク、5〜10バールで5分プラス200バールで3分の予荷重時間、水酸化マグネシウムベース充填剤については180℃、または水酸化アルミニウムベース充填剤については160℃での予荷重および荷重。15±5℃/分に設定した勾配冷却(ISO293方法B)。
比較例7は、APYRAL40CDを有する、ポリマー担体系としてEBAおよびLLDPEブレンドに基づいた一般的HFFR配合物が、並の化合物性質をもたらすことができることを示す。充填剤レベルの有意な増加は、該性質を許容できないレベルまで低下させる恐れがある。特に実施例8は、本発明が、無機充填剤レベルがわずか60重量パーセントの比較例より良好な物理的性質(より高い引張強度、より高い引張破断点伸び、より低い曲げ弾性率)を実現しながら、75重量パーセントの高さまでのアルミニウム三水和物の増加を可能にすることを示す。難燃性の指標である限界酸素指数も著しく良好である。
比較例9〜12および実施例13〜16
比較例7および実施例8について記載した混合および圧縮成形条件に従って比較例9〜12を調製した。比較例9〜12は、使用する水和充填剤が粉砕水酸化マグネシウムである場合、不十分な破断点伸び値を示す。4種全ての化合物は、100%をはるかに下回る破断点伸びを有し、比較例10〜12は50%さえ下回る破断点伸びを示す。
比較例7および実施例8について記載した混合および圧縮成形条件に従って比較例9〜12を調製した。比較例9〜12は、使用する水和充填剤が粉砕水酸化マグネシウムである場合、不十分な破断点伸び値を示す。4種全ての化合物は、100%をはるかに下回る破断点伸びを有し、比較例10〜12は50%さえ下回る破断点伸びを示す。
他方で、オレフィンブロックコポリマーと線状低密度ポリエチレンとのブレンドに基づいた実施例13は、性質の非常に良好なバランスを示し、高い引張伸び、および良好な引張強度および相対的に低い曲げ弾性率を有する。熱圧試験における性能は、摂氏90度におけるものを超え、摂氏110度で<50%押込みさえ満たすことができる(規格に従って6時間)。適切に選択したEVAまたはEBAまたは他のコポリマーとオレフィンブロックコポリマー材料とのブレンドが、改善した難燃性を実現すると予期される。
実施例14は、並の引張強度を実現しながら、非常に良好な引張伸びおよび非常に低い曲げ弾性率を示す。実施例15は、最終化合物性質バランスに対するオレフィンブロックコポリマーの選択の影響を証明する。実施例16は、さらに高いレベルの粉砕水酸化マグネシウムで良好な性質バランスを示す。
引裂強度:
比較例17〜19および実施例20〜21
HFFRジャケットの引裂強度は、一般に、温度と共に低減する。市販の無機充填HFFR化合物の試料について、試験試料のセットに対して100m/分で、引裂強度測定をISO34に従って実施した。
比較例17〜19および実施例20〜21
HFFRジャケットの引裂強度は、一般に、温度と共に低減する。市販の無機充填HFFR化合物の試料について、試験試料のセットに対して100m/分で、引裂強度測定をISO34に従って実施した。
比較例17は、AlphaGary Corporationから入手可能なMEGOLON(商標)S642熱可塑性ハロゲンフリー難燃性シース化合物であった。比較例18は、Solvay Padanaplastから入手可能な、電力、信号および制御ケーブルのシースおよび絶縁材用のCOGEGUM(商標)AFR/920熱可塑性ハロゲンフリー難燃性化合物であった。比較例19は、やはりSolvay Padanaplastから入手可能な、電力、信号および制御ケーブルのシースおよび絶縁材用のCOGEGUM(商標)AFR/930熱可塑性ハロゲンフリー難燃性柔軟化合物であった。
市販の無機充填HFFR化合物をIRGANOX(商標)1010フェノール酸化防止剤から得て、IRGAFOS(商標)P168ホスフィット酸化防止剤はCiba Corporationから入手可能である。PMDSOは、線状低密度ポリエチレン50:50マスターバッチ中の超高分子量ポリジメチルシロキサンである。
圧縮成形プラークから切断することにより試料毎に5つの試験片を調製した。圧縮成形条件は、比較例7および実施例8について記載した通りであった。
試料セットは、室温、摂氏45度または摂氏70度のいずれかで調節した。引裂強度はN/mm表示で報告する。
試験結果は、温度増加に伴う引裂強度の低減を確認する。これらの試料の一部は、室温で非常に高い引裂強度値を示すが、温度増加に伴うこの値の急速な低下も示し、摂氏70度で引裂強度の低い値をもたらす。
オレフィンマルチブロックインターポリマーに基づいた実験試料は、改善された耐引裂挙動を示す。この非常に柔軟な試料について測定した引裂強度は、室温で異常に高くはない。しかし、温度の増加と共に、引裂強度について測定した値は増加し、摂氏45度で相対的および絶対的に高い値を実現する。次いで、さらなる温度増加と共に、引裂強度は、摂氏70度で、低いが依然として相対的に高い値まで低下する。
実施例21については、摂氏45度で測定した剪断強度値にピークはなかったが、温度に伴う剪断強度値の低下は相対的に低く、摂氏70度での最終値は、市販の対象、比較例18の最高のものより3倍大きかった。
Claims (12)
- (a)無機充填剤、
(b)オレフィンマルチブロックインターポリマー、および
(c)極性モノマーベース相溶化剤
を含むハロゲンフリー難燃性組成物。 - 前記無機充填剤が40重量パーセント超の量で存在する、請求項1に記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- 前記無機充填剤が、水酸化マグネシウムおよびアルミニウム三水和物からなる群から選択される、請求項2に記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- 前記オレフィンマルチブロックインターポリマーが、約20重量パーセントと60重量パーセントの間の量で存在する、請求項1から3のいずれかに記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- 前記オレフィンマルチブロックインターポリマーがエチレン/α−オレフィンマルチブロックインターポリマーである、請求項4に記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- 前記極性モノマーベース相溶化剤が、無水マレイン酸グラフト化オレフィンブロックインターポリマー、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン、無水マレイン酸カップリング剤、およびシラン相溶化剤からなる群から選択される、請求項1または請求項2に記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- 前記極性モノマーベース相溶化剤が無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィンである、請求項6に記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- (a)無機充填剤、
(b)オレフィンマルチブロックインターポリマー、
(c)有機過酸化物、および
(d)極性グラフト可能モノマー
を含むハロゲンフリー難燃性組成物。 - (a)無機充填剤、および
(b)極性モノマーグラフト化オレフィンマルチブロックインターポリマー
を含むハロゲンフリー難燃性組成物。 - 前記極性モノマーグラフト化オレフィンマルチブロックインターポリマーが無水マレイン酸グラフト化オレフィンブロックインターポリマーである、請求項9に記載のハロゲンフリー難燃性組成物。
- 各導体またはコアが請求項1から10のいずれかに記載のハロゲンフリー難燃性組成物を含むハロゲンフリー難燃層に包囲されている、1つもしくは複数の電気導体または1つもしくは複数の電気導体のコアを含むケーブル。
- 請求項1から10のいずれかに記載のハロゲンフリー難燃性組成物を含む押出品。
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