JP2011508060A - エチレン系ポリマー組成物、その組成物の製造方法その組成物による製品 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2007年12月31日に出願され、本明細書に完全に組み入れられる米国特許仮出願第61/017947号明細書の利益を主張する。
前記高分子量エチレン系ポリマーは0.955g/cm3以下の密度を有し、及び
前記ブレンドは、15g/10分以上の等しい高荷重メルトインデックス(I21)を有し、及び
前記ブレンドは、15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する組成物を提供する。
高分子量エチレン系ポリマー成分は、0.945g/cm3以下のはそれと等しい密度、及び0.1g/10分以下のメルトインデックス(I2)を有し、及び
ブレンドは、15g/10分以下の高荷重メルトインデックス(I21)、及び1g/10分以下のメルトインデックス(I5)、並びに15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する組成物をさらに提供する。
高分子量エチレン系インターポリマーは、0.945g/cm3以下の密度、及び0.1g/10分以下のメルトインデックス(I2)を有し、及びブレンドは、1g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)、及び15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する組成物をさらにまた提供する。
高分子量エチレン系ポリマーは、以下の特性:(i)0.955g/cm3以下の密度、(ii)0.05g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)を有し、及び
ブレンドは、106g/モルより高い分子量を有するポリマー分子を含むブレンドの重量に基づいて4重量%以上の重量分率を有し、及びこのブレンドは、0.93g/cm3以上の密度を有する組成物をさらに提供する。
高分子量エチレン系ポリマー成分は、0.955g/cm3以下、好ましくは0.950g/cm3以下、より好ましくは0.945g/cm3以下、及び一層より好ましくは0.940g/cm3以下の密度を有し、及び、
ブレンドは、15g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)を有し、及び
ブレンドは、15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する組成物を提供する。
高分子量エチレン系ポリマー成分は、0.945g/cm3以下、好ましくは0.940g/cm3以下の密度、及び0.1g/10分以下のメルトインデックス(I2)を有し、及び
ブレンドは、15g/10分以下の高荷重メルトインデックス(I21)、及び1g/10分以下のメルトインデックス(I5)、並びに15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する組成物を提供する。
ここで、高分子量エチレン系ポリマー成分は、0.945g/cm3以下の、好ましくは0.940g/cm3以下の密度、及び0.1g/10分以下のメルトインデックス(I2)を有し、かつ
ブレンドは、1g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)、及び15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する、組成物を提供する。
ここで、高分子量エチレン系ポリマーは、以下の特性:(i)0.955g/cm3以下の密度、(ii)0.05g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)を有し、かつ
ブレンドは、106g/モルより高い分子量を有するポリマー分子を含むブレンドの重量に基づいて4重量%以上の重量分率を有し、及びこのブレンドは、0.93g/cm3以上の密度を有する、組成物をさらに提供する。
a)第1反応器内において、高分子量エチレン系ポリマー又は低分子量エチレン系ポリマーを混合金属チーグラー・ナッタ触媒系の存在下で重合させて第1ポリマー生成物を形成する工程;
b)第1ポリマー生成物を第2反応器へ移送する工程;、
c)第2反応器内において、第1反応器内で製造されていないエチレン系ポリマーを重合させてブレンドを形成する工程;及び
d)任意で、ブレンドを1つ又はそれ以上の添加物と混合する工程を含む方法をさらに提供する。
上記で考察したように、本発明の組成物は、高分子量エチレン系ポリマー及び低分子量エチレン系ポリマーを含有するブレンドを含む。以下では、これらの成分の追加の特徴について記載する。
1つの実施形態では、高分子量エチレン系ポリマーは、0.955g/cm3以下、好ましくは0.950g/cm3以下、より好ましくは0.945g/cm3以下の密度を有する。また別の実施形態では、密度は0.940g/cm3以下である。別の実施形態では、高分子量エチレン系ポリマーは、エチレン系インターポリマーである。
1つの実施形態では、低分子量エチレン系ポリマーは、0.930g/cm3以上、好ましくは0.935g/cm3以上、より好ましくは0.940g/cm3以上の密度を有する。別の実施形態では、低分子量エチレン系ポリマーは、エチレン系インターポリマーである。また別の実施形態では、低分子量エチレン系ポリマーは、ポリエチレンホモポリマーである。
上記で考察したように、本発明のポリエチレンブレンドは、高分子量エチレン系ポリマー及び低分子量エチレン系ポリマーを含む。本発明の組成物は、このセクションにおいて記載したように、1つ以上の特徴(密度、I21、I2、I21/I2、MWDなど)を含むことができる。
本発明のブレンドの高分子量及び低分子量成分を調製するために使用できる典型的な遷移金属触媒系は、チーグラー・ナッタ触媒系、例えば参照して本明細書に完全に組み入れられる国際公開第2005/052010号パンフレットに記載の混合金属マグネシウム/チタン系触媒系である。
新規な組成物は、様々な方法によって製造できる。例えば、新規な組成物は、高分子量インターポリマー及び低分子量インターポリマーをブレンド若しくは混合する工程によって、又は個別に溶解させた組成物を溶融ブレンドする工程によって製造できる。あるいは、新規な組成物は、現場で、デュアル反応器構成を含むがそれには限定されない1つ又はそれ以上の重合反応器内で製造することができる。
パイプのために適切な実施形態では、作動温度は、約70℃〜約113℃の範囲に及んでもよい。エチレン系インターポリマーのため、この反応器内のα−オレフィン 対 エチレンのモル比は、約0.005:1〜約0.10:1の範囲にあり、好ましくは約0.01:1〜約0.05:1、及び最も好ましくは約0.010:1〜約0.035:1の範囲内にある。この反応器内の水素(使用された場合)対 エチレンのモル比は、約0.01:1〜約0.3:1、好ましくは約0.02〜約0.02:1の範囲にできる。
パイプ、インフレーションフィルム及びブロー成形のために適切な実施形態では、作動温度は、一般に約70℃〜約113°Cの範囲である。エチレン系インターポリマーには、α−オレフィン 対 エチレンのモル比は、ゼロ〜約0.065:1の範囲内、好ましくはゼロ〜0.055:1の範囲内にできる。水素 対 エチレンのモル比は、約0.1:1〜約2:1の範囲にでき、好ましくは約0.2:1〜約1.8:1の範囲である。
本発明の1つの実施形態では、複数の反応器内の触媒生産性を最大化する自動制御スキームは触媒供給速度を調整することによって使用でき、その結果、最高使用圧力(MAWP)によって制限される反応器は、反応器からモノマーを放出する必要を伴わずにMAWP若しくはその近辺で作動する。他方の反応器内のエチレン部分圧への追加の制約が必要とされるであろう。このプロセスは、経済的方法で改善された樹脂形態を生み出す。このスキームは、複数反応器又は単一反応器の作動のために使用できる。このプロセスは、MAWPによって制限される容器を有し、最大化される場合により優れた特性を生じより効率的に作動する反応物質を有する新規事業において有用である。
本発明の組成物は、1つ又はそれ以上の追加の成分又は添加物を含有することができる。適切な追加の成分には、例えば、他のポリマー、充填剤若しくは添加物が挙げられ、但しこれらの追加の成分が本発明の組成物の所望の有利な特性を有害に妨害しないことを前提とする。むしろ、追加の成分は、例えば、本発明の組成物の有利な特性を支援するため、及び/又は所望の用途のための本組成物の特定の適合性を支援もしくは増強するために選択される。本発明の組成物中に含まれる「その他のポリマー類」は、本明細書に規定したHMWインターポリマー又はLMWインターポリマーであると見なされないポリマーを意味する。そのようなポリマー類は、有利には本発明の組成物と適合する。
本発明の組成物は、成形製品、又は成形製品の1つ又はそれ以上の成分を製造するために使用できる。そのような製品は、単層又は多層製品であってもよく、典型的には、所望の製品を入手するために熱、圧力、又はそれらの組み合わせを適用して適切な公知の変換技術によって入手される。適切な変換技術には、例えば、ブロー成形法、共抽出ブロー成形法、射出ブロー成形法、射出成形法、射出延伸ブロー成形法、圧縮成形法、圧縮ブロー成形法、回転成形法、押出法、引抜成形法、カレンダー加工法及び熱成形法が挙げられる。本発明によって提供される成形製品には、例えば、パイプ、ドラム缶、ボトル、点滴テープ及びチュービング、ジオメンブレン、フィルム、シート、繊維、形材及び成形製品が挙げられる。フィルムには、インフレーションフィルム、キャストフィルム及び二軸延伸フィルムが挙げられるがそれらに限定されない。
本明細書に言及したあらゆる数値範囲は、1単位の増分で、任意の低い数値と任意の高い数値との間に少なくとも2単位の分離があることを前提として、低い数値から高い数値までの全ての数値を含む。1つの例として、組成特性、物理特性若しくは他の特性、例えば、分子量、メルトインデックスが100〜1,000であると言及される場合は、全ての個別値、例えば100、101、102など、及び部分範囲、例えば100〜144、155〜170、197〜200などが明示的に本明細書に列挙されていると意図されている。1より小さい数値を含有するか、又は1より大きい分数(例、1.1、1.5など)を含有する範囲については、1単位は、適宜0.0001、0.001、0.01又は0.1であるとみなされる。10より小さい単一桁数(例、1〜5)を含有する範囲については、1単位は、典型的には0.1であると考えられる。これらは詳細に意図されることの例に過ぎず、列挙された最小値と最高値との間の数値の全ての考えられる組み合わせは、本出願において明示的に言及されていると見なすことができる。数値範囲は、本明細書で考察されるように、成分の密度、メルトインデックス、重量%及びその他の特性に関連して言及される。
密度
樹脂密度は、アルキメデス(Archimedes)置換法、ASTM D 792−00、方法Bによってイソプロパノール中で測定された。試験片は、測定前の熱平衡を達成するために8分間にわたり23℃でのイソプロパノール浴中でのコンディショニング後に、成形から1時間以内に測定された。試験片は、ASTM D−4703−00、付属書Aに従って、約190℃での5分間の初期加熱時間、及び方法Cによる15℃/分の冷却速度で圧縮成形された。試験片はプレス機内で45℃へ冷却され、「触れるほど冷たく」なるまで継続的に冷却された。
メルトフロー速度測定は、ASTM D−1238−04、190℃/2.16kgのコンディション、190℃/5kgのコンディション及び190℃/21.6kgのコンディション(各々がI2、I5及びI21として公知である)に従って実施した(エチレン系ポリマー)。メルトフロー速度は、ポリマーの分子量と反比例している。そこで、分子量が高いほどメルトフロー速度は低くなるが、その関係は線形ではない。メルトフロー比(MFR)は、他に特に規定しない限り、メルトフロー速度(I21)対 メルトフロー速度(I2)の比率である。
一般概論
本発明のブレンドは、ATREF(分析昇温溶出分離)によって特徴付けられ、それら全部の開示が参照して完全に本明細書に組み入れられるWild et al., Journal of Polymer Science. Poly. Phys. Ed., Vol. 20, p.441(1982);米国特許第4,798,081号明細書(Hazlitt et al.);又は米国特許第5,089,321号明細書(Chum et al.)に記載されるとおりである。例えば、参照して本明細書に完全に組み入れられるL.G. Hazlitt, J. Appl. Polym. Sci.: Appl. Poly. Symp., 45, 25-37(1990)もまた参照されたい。
分析昇温溶出分離−示差粘度測定法(ATREF−DV)による分画を、Wild1及び Hazlitt2,3によって記載された方法及び装置を用いてポリマーサンプル上で実施した。カラムに、1/8’’×18’’の薄壁ステンレススチール製チューブから構築され、ペレッツ社(Pellets Inc)(ニューヨーク州トナウォンダ(Tonawanda,New York))からの0.023’’×0.023’’のステンレススチールショットを充填した。カラムは、1.5mLの間隙容量を有していた。
1 L.Wild, T.R. RyIe, D.C. Knobeloch, and I. R. Peat, Journal of Polymer Science:Polymer Physics Edition, Vol. 20, 441-455(1982).
2 L. Hazlitt and D. Moldovan, US Patent 4,798,081, 1989.
3 L. Hazlitt, Journal of Applied Polymer Science:Applied Polymer Symposia, 45, 25-37(1990).
4 スペイン国バレンシア(Valencia,Spain)のポリマーカー社(PolymerChar)によって販売された。
5 マサチューセッツ州ベリンガム(Bellingham,MA)のプレシジョン・ディテクター社(Precision Detectors)によって販売された。
6 テキサス州Houton(Houton,Texas)のビスコテック社(Viscotek)によって販売された。
7 テキサス州オースティン(Austin,TX)のナショナル・インストルメンツ社(National Instruments)の商標である。
8 テキサス州ヒューストン(Houston,TX)のクアンタム・オートメーション社(Quantum Automation)との契約下で書かれた。
9 A. Degroot et al, Waters International GPC Conference(1998).
10 マイクロソフト社(Microsoft)によって販売された。
樹脂の剛性は、ASTM D 790−99、方法Bによって、5%ひずみでの曲げ弾性率及び1%ひずみでの割線係数を0.5インチ/分(13mm/分)の試験速度で測定することによって特性付けた。試験片を、ASTM D−4703−00、付属書1に従って、約190℃で5分間の初期加熱時間、及び方法Cによる15℃/分の冷却速度で圧縮成形した。試験片をプレス機内で45℃へ冷却し、「触れるほど冷たく」なるまで継続的に冷却した。
降伏点引張り強さ、降伏点伸び、最大引張り強さ、及び破断時伸びは、2インチ/分の試験速度を用いてASTM D−638−03に従って測定した。全測定を、ASTM D−4703−00、付属書A−1に従って、約190℃での5分間の初期加熱時間、及び方法Cによる15℃/分の冷却速度で圧縮成形した剛性型IV試験片について、23℃で実施した。試験片をプレス機内で45℃へ冷却し、「触れるほど冷たく」なるまで継続的に冷却した。
樹脂環境応力亀裂耐性(ESCR)を、ASTM−D 1693−01、方法Bに従って、10%又は100%のIgepal CO−630(供給業者:ローヌ・プーラン社(Rhone−Poulec)、ニュージャージー州(NJ))のいずれかを用いて測定した。試験片を、ASTM D−4703−00、付属書Aに従って、約190℃での5分間の初期加熱時間、及び方法Cによる15℃/分の冷却速度で成形した。試験片をプレス機内で45℃へ冷却し、「触れるほど冷たく」なるまで継続的に冷却した。
所定のサンプル中のポリマー微粒子の量を、以下の方法を用いて決定した:500gのポリマーは、以下のUSメッシュサイズ:10、18、35、60、120、200(各々2000μm、1,000μm、500μm、250μm、125μm、及び75μmに対応する)及びパンからなる標準篩過セットに加えた。Rotap又はGradex 2000シェーカーを使用して粒子を分離した。120メッシュスクリーンを通過し、パン上に残留する材料は微粒子として分級される。平均粒径(APS)を計算するため幾何平均を使用する。
ポリマーのバルク密度は、ASTM D 1895−96を用いて決定した。
ピーク溶融温度(Tm)、融解熱(ΔHm)、ピーク結晶化温度(Tc)、及び結晶化熱(ΔHc)を、RCS(冷蔵冷却システム)冷却アクセサリー及びオートサンプラーを装備したTA Instruments Q1000型DSCによって生成した。全体を通して50mL/分の窒素パージガス流を使用した。サンプルを約15秒間にわたり175℃及び1,500psi(10.3MPa)の最大圧でプレス機を使用して薄膜に圧縮し、次に大気圧の室温へ空冷した。次に約3〜10mgの物質をペーパーパンチを用いて6mm径の円板に切断し、およそ0.001mgまで秤量し、軽量アルミニウムパン(約50mg)内に配置し、次にクリンプで止めた。
ポリマー分子量を、高温三重検出器ゲル透過クロマトグラフィ(3D−GPC)によって特性付けた。クロマトグラフィシステムは、プレシジョン・ディテクター社(Precision Detectors)(マサチューセッツ州アマースト(Amherst,MA))2−角度レーザー光散乱検出器2040型、及びビスコテック社(Viscotek)(テキサス州ヒューストン(Houston,TX))製の4−キャピラリー示差粘度計検出器150R型を装備したウォーターズ社(Waters)(マサチューセッツ州ミルフォード(Milford,MA))製の150℃高温クロマトグラフからなっていた。計算のため、光散乱検出器の15°の角度を使用した。濃度を、ポリマーカー社(PolymerChar)(スペイン国バレンシア(Valencia,Spain))からの赤外線検出器(IR4)によって測定した。
Mポリエチレン=A×(Mポリスチレン)B(1A).
(式中、Mは分子量であり、Aは0.4316の引用値を有し、Bは1.0に等しい)(Williams and Ward, J. Polym. Sci., Polym. Let., 6, 621(1968)に記載されている)を用いてポリエチレン分子量に換算した。本明細書では「q」若しくは「係数q」と呼ぶAの代替値は、実験により0.39であると決定された。「q」の最良推定値は、広範囲の直鎖状ポリエチレンホモポリマーの規定の重量平均分子量(Mw約115,000g/モル、Mw/Mn約3.0)を用いて決定した。この重量平均分子量を、Zimm(Zimm, B.H., J.Chem. Phys., 16, 1099(1948))及びKratochvil(Kratochvil, P., Classical Light Scattering from Polymer Solutions, Elsevier, Oxford, NY(1987))によって公開された方法に一致する方法で入手した。レーザー検出器の応答係数(KLS)は、NIST 1475(52,000g/モル)の重量平均分子量の保証値を用いて決定した。以下では、代替の「係数q」を得るための方法についてより詳細に記載する。
プレート計数=5.54*(ピーク最大値でのRV/(1/2高さでのピーク幅))2(2A)、
(式中、RVは保持容量(mL)であり、ピーク幅はmL単位である)
対称性=((1/10高さでのリヤピーク幅)−ピーク最大値でのRV)/(ピーク最大値でのRV−(1/10高さでのフロントピーク幅))(3A)、
(式中、RVは保持容量(mL)であり、ピーク幅はmL単位である)に従って200μLの注入量で測定した。
押出物スウェル試験を、製造プロセス、例えばブロー成形プロセスの代表的な時間範囲内で、押出機の鋳型から離れたポリマーストランドの平均押出物スウェルを評価するために使用した。ポリマーのストランドを、ピストン駆動キャピラリー流動計(90°の入口角を備える、12mm径バレル及び長さ10mmの1mm径の円形ダイを取付けたGoettfert Rheograph 2003)によって、300s−1又は1,000s−1いずれかの剪断速度及び190℃の温度で製造した。容積フローレートは一定に維持した。ストランドは、ダイ出口から4cmの間隔をあけて切断し、タイマーをスタートさせた。ストランドが全長27cm(つまり、タイマーがスタートしてから23cmの増分長さ)に達したとき、タイマーをストップした。高スウェル材料は、その長さが低スウェル材料の長さより徐々に成長するより高粘度の押出物を生成した。ストランドが23cmの増分長さに達するために記録した時間は、押出物スウェルに関する。測定を、測定変動性を説明するために5回繰り返し、平均結果を報告した。押出物スウェルは、本明細書では、押出物が1,000s−1の剪断速度で押出される場合に間隔23cm及び押出剪断速度が300s−1である場合の時間t300秒をカバーするために必要とされる時間t1000秒として報告される。
この方法では、樹脂スウェルは、ボトル重量によって表される。ボトルは、円錐形ボトル鋳型を装備した改良型B−15間欠式ブロー成形押出機で作製した。押出温度を350°Fで維持し、樹脂を75rpmのスクリュー速度で押し出した。図8に示した円錐形ボトル鋳型を使用して、スウェル測定のために2.2リットル入りボトルを作製した。ダイギャップ及びパリソン形成時間(PFT)を一定に保持した。ボトル重量は重量スウェルと同じである。円錐形ボトル鋳型を用いると、パリソン上部と底部間のほぼ中点でのパリソン径の単一点測定を実施できた。
サンプルを、レオロジー測定のためのディスクへと圧縮成形した。ディスクは、サンプルを厚さ3.0mmのプラックに圧縮することによって調製し、引き続いて25mm径のディスクに切断した。圧縮成形方法は、以下の通りであった:N2パージ保護下の1,500psi(10.3MPa)での350°F(177℃)で5分間置き、次にチェースをN2パージ下の周囲温度のオーブン内へ移し、サンプルプラックを固化させ、次にこのプラックをチェースから取り外した。
コモノマーの含量を13C NMRによって決定した。サンプルを、クロミウムアセチルアセトネート(緩和剤)中で0.025Mであるテトラクロロエタン−d2/オルトジクロロベンゼンの50/50混合物約3gを、10mm NMRチューブ中の0.4gのサンプルへ加えることによって調製した。サンプルを溶解させ、試験管及びその内容物を150℃に加熱することによってホモジナイズした。データを、100.4MHzの13C共鳴周波数に対応する、Varian Unity Plus 400MHz分光計、又はJEOL Eclipse 400MHz分光計を用いて収集した。取得パラメータを、緩和剤の存在下で、定量的13Cデータ取得を保証するために選択された。データを、ゲート区分けされた1Hデカップリング、データファイルあたり4000過渡シグナル、6秒間パルス反復遅延、24,200Hzのスペクトル幅、及び65Kデータポイントのファイルサイズ、並びに130℃へ加熱したプローブヘッドを用いて取得した。
ペレットサンプルの全揮発レベルを、真空オーブン内で1時間にわたり100℃で10gのサンプルを加熱する工程を含む重量損失法によって決定した。重複サンプルについて測定を実施した。重量の平均損失を、サンプル中に存在する全揮発性物質の%として報告した。
溶融強度を、190℃のRheotens 71.97型溶融強度試験機上で、この試験機の作動条件に従って測定した。
ビニル/1000C及びトランスビニル/1000C含量をASTM D−6248−98によって決定した。メチル基/1000CをASTM D2238によって決定した。
以下の実施例は、本発明を例示するためであり、限定するためではない。比率、部、及びパーセンテージは、他に特に規定しない限り、重量比、重量部及び重量%である。
重合を、参照して本明細書に組み込まれる米国特許第6,187,866号に記載されたパイロット規模反応器内で実施した。高分子量反応器にのみ触媒を供給した。共触媒及び連続性添加物(CA)もまた、高分子量反応器へ別個に供給した。CA供給は触媒供給点のおよそ1フィート上方の流動床高さで行われたが、これは重合プロセスの臨界的特徴ではない。CA供給速度を、ポリマー生産速度に基づいて、シート形成を制御するために十分なレベルで、20〜50ppmで維持した。
触媒を、米国特許第6,982,237号明細書(参照して本明細書に組み込まれる)に記載された装置及び方法を用いて調製した。触媒を、表2に列挙した非限定的調製物に従って調製することができる。他の前駆体組成物は、他のわずかに改変した調製物を用いて調製することができる。
スプレー乾燥するための触媒配合物を以下の表3に示した。原料装填量を、表3に示したように単位:kgで示した。スプレー乾燥条件を、以下の表4に示した。
触媒前駆体を、次に塩素化剤としてエチルアルミニウムセスキクロライドを用いて、およそ2.0の目標添加Cl/OEth比で塩素化した。上述した特定の重合実験において使用した本発明の触媒を塩素化するために使用した方法を、下記に示した。上記の触媒A及びBを、以下に記載した方法と同一の塩素化法を用いて生成した。表5を参照されたい。
連続性添加物は、各成分の10重量%装填量での、アルミニウムジステアレート、及び鉱油中に分散させた市販で入手できるAS−990の混合物である。典型的にはHB−380鉱油が使用されるが、任意の乾燥した酸素無含有の高粘度鉱油を分散剤として使用できる。
本発明の実施例の大きなサイズの配合サンプルを、酸化防止剤及び触媒中和剤を用いた本発明のサンプル粉末の溶融押出によって製造した。溶融押出を、EL−2ロータを装備したKobe LCM 100押出機上で実施した。酸化防止剤は、0.02重量%のIRGANOX 1010及び0.06重量%のIRGAFOS 168であった。酸中和剤は、0.1重量%のカルシウムステアレートであった。典型的な押出条件は、180℃のバレル設定点温度であった。本発明の粉末を周囲温度で供給された。押出機スクリュー速度は、典型的には220rpmであり;樹脂供給速度は550lbs/時であり;融液ポンプ吸引圧は7psigであり;及びゲート位置は10%開口であった。
Claims (17)
- ブレンドを含む組成物であって、前記ブレンドは、高分子量エチレン系ポリマー及び低分子量エチレン系ポリマーを含み、ここで
前記高分子量エチレン系ポリマーは0.955g/cm3以下の密度を有し、
前記ブレンドは、15g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)を有し、
前記ブレンドは、15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する、組成物。 - 前記高分子量エチレン系ポリマーはエチレン系インターポリマーである、請求項1に記載の組成物。
- 前記高分子量エチレン系ポリマーは、GPCによって決定される場合に105g/モル以上の重量平均分子量(Mw)を有する、請求項1から2のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記高分子量エチレン系ポリマーは、GPCによって決定される場合に106g/モル以上のz−平均分子量(Mz)を有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記高分子量エチレン系ポリマーは、不均一に分岐したエチレン系インターポリマーである、請求項1から4のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記高分子量エチレン系ポリマーは、0.05g/10分以上のメルトインデックス(I21)を有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記ブレンドは、0.970g/cm3以下の密度を有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記ブレンドは、20g/10分以上のメルトインデックス(I21)を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記ブレンドは、20以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する、請求項1から8のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記高分子量エチレン系ポリマーは、前記高分子量エチレン系ポリマー及び前記低分子量エチレン系ポリマーの総重量に基づいて、40〜70重量%の量で存在している、請求項1から9のいずれか一項に記載の組成物。
- ブレンドを含む組成物であって、前記ブレンドは、高分子量エチレン系ポリマー及び低分子量エチレン系ポリマーを含み、ここで、
前記高分子量エチレン系ポリマー成分は、0.945g/cm3以下の密度、及び0.1g/10分以下のメルトインデックス(I2)を有し、
前記ブレンドは、15g/10分以下の高荷重メルトインデックス(I21)、及び1g/10分以下のメルトインデックス(I5)、並びに15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する、組成物。 - 前記高分子量エチレン系ポリマーは、不均一に分岐したエチレン系インターポリマーである、請求項11に記載の組成物。
- 前記ブレンドは、10g/10分以下のメルトインデックス(I21)を有する、請求項11または12に記載の組成物。
- ブレンドを含む組成物であって、前記ブレンドは、高分子量エチレン系ポリマー及び低分子量エチレン系ポリマーを含み、ここで、
前記高分子量エチレン系ポリマー成分は、0.945g/cm3以下の密度、及び0.1g/10分以下のメルトインデックス(I2)を有し、
前記ブレンドは、1g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)、及び15以上の分子量分布(Mw/Mn)を有する、組成物。 - ブレンドを含む組成物であって、前記ブレンドは、高分子量エチレン系ポリマー及び低分子量エチレン系ポリマーを含み、ここで、
前記高分子量エチレン系ポリマーは、以下の特性:(i)0.955g/cm3以下の密度、(ii)0.05g/10分以上の高荷重メルトインデックス(I21)を有し、
前記ブレンドは、106g/モルより高い分子量を有するポリマー分子を含むブレンドの重量に基づいて4重量%以上の重量分率を有し、前記ブレンドは、0.93g/cm3以上の密度を有する、組成物。 - 請求項1から15のいずれか一項に記載の組成物から形成された少なくとも1つの成分を含む製品。
- 前記製品はブロー成形品である、請求項16に記載の製品。
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