JP2011506797A - ナノ繊維の遠心溶液紡糸方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、米国特許法第119条に基づいて、米国仮特許出願第61/007,881号(2007年12月17日に出願)の優先権を主張するものであり、その開示内容は、完全に記載されているかのようにあらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
上記の説明および次の非限定的な実施例では、以下の試験方法を用いて、様々な報告された特徴および特性を測定した。
高速電気モータによって駆動される平坦なディスク(図1に示されるような)を備えた実験室規模の回転ユニットを用いて、連続ナノ繊維を作製した。約300,000の平均分子量(Mw)を有する8.0重量%のポリ(エチレンオキシド)の紡糸液と、92.0重量%の水とを均一になるまで混合し、シリンジポンプに注ぎ入れて、約2cc/分の流量で供給管を通して直径3.0cmの平坦な回転ディスクに送達した。回転速度を一定の40,000rpmに設定した。溶液の粘度は、25℃で3,150cPであった。この試験中に電場を用いなかった。スピンディスクを囲む直径約25cmの管形状に保持されたアルミニウム箔上にナノ繊維を収集し、スピンディスクを管状のコレクタの中心に設置した。成形用流体は適用しなかった。ナノ繊維のSEM画像が図7に見られる。SEMを用いて、アルミニウム箔上に収集されたナノ繊維の画像から繊維の大きさを測定した。643番手のナノ繊維から繊維径を測定し、決定したところ、20nm〜500nmの範囲であり、中央値が127nmであった。平均繊維径は141nmであり、95%信頼区間で標準偏差が62nmであった。
特殊な20個の孔のタービン板と、高圧およびタービン速度制御用の制御筐体とを備えた標準ITW TurboDisk霧化器(ITW Automotive Finishing Group製)を用いて、長繊維を作製した。Pulse Track Systemを用いて、コーティングを適用する際の回転霧化器の一定速度を保つ。電圧主電源から高圧を供給する。約300,000のMwを有する10.0重量%のポリ(エチレンオキシド)の紡糸液と、92.0重量%の水とを均一になるまで混合し、3:1 2.54cmの隔膜ポンプに注ぎ入れて、60cc/分の一定の流量で供給管を通して回転ディスク霧化器に送達した。直径15cmの凹状のスピンディスクを使用した。回転速度を一定の27,000rpmに設定した。電流制御モードで+50kV電源を用いて、電流を0.02amに設定した。この試験中、約73kVの高電圧をかけた。溶液の粘度は、25℃で12,500cPであった。スピンディスクの縁部は、約937ピッチで鋸歯状であった。スピンディスクを囲む直径約284cmの管形状に保持されたアルミニウム箔上に繊維を収集し、スピンディスクを管状のコレクタの中心に設置した。成形用流体は適用しなかった。ナノ繊維のSEM画像が図8に見られる。SEMを用いて、アルミニウム箔上に収集された繊維の画像から繊維の大きさを測定した。660番手の繊維から繊維径を測定し、決定したところ、32nm〜502nmの範囲であり、中央値が182nmであった。平均繊維径は191nmであり、95%信頼区間で標準偏差が76nmであった。
貯蔵部およびディスクの内縁を備えた15cmの平坦なスピンディスク(図6に示されるような)を使用したことを除いて、比較例Aと同様に実施例2を調製した。全ての試験条件は比較例Aと同じであった。ナノ繊維のSEM画像が図9に見られる。SEMを用いて、アルミニウム箔上に収集されたナノ繊維の画像から繊維の大きさを測定した。571番手のナノ繊維から繊維径を測定し、決定したところ、23nm〜190nmの範囲であり、中央値が82nmであった。平均繊維径は84nmであり、95%信頼区間で標準偏差が27nmであった。
貯蔵部およびディスクの内縁を備えた30cmの平坦なスピンディスクを使用したことを除いて、実施例2と同様に実施例3を調製した。約300,000のMwを有する12.0%のポリ(エチレンオキシド)の紡糸液と88.0%の水とを使用した。この溶液の粘度は、25℃で34,000cPであった。この試験では、200cc/分ではるかに高い流量を使用し、ディスクの回転速度は21,000rpmであった。成形用流体は適用しなかった。ナノ繊維のSEM画像が図10に見られる。SEMを用いて、アルミニウム箔上に収集されたナノ繊維の画像から繊維の大きさを測定した。790番手のナノ繊維から繊維径を測定し、決定したところ、52nm〜716nmの範囲であり、中央値が222nmであった。平均繊維径は254nmであり、95%信頼区間で標準偏差が122nmであった。
実施例3と同様に実施例4を調製した。貯蔵部およびディスクの内縁を備えた30cmの平坦なスピンディスクを使用した。15重量%のポリ(ビニルアルコール)の紡糸液(DuPont Evanol 80−18)と、85重量%の水とを使用した。この溶液の粘度は、25℃で5,850cPであった。この試験では、流量を33cc/分に設定し、ディスクの回転速度は8,000rpmであった。成形用流体は適用しなかった。ナノ繊維のSEM画像が図11に見られる。SEMを用いて、アルミニウム箔上に収集されたナノ繊維の画像から繊維の大きさを測定した。323番手のナノ繊維から繊維径を測定し、決定したところ、98nm〜665nmの範囲であり、中央値が264nmであった。平均繊維径は277nmであり、95%信頼区間で標準偏差が172nmであった。
Claims (26)
- 約100℃と溶媒の凝固点との間の温度で、少なくとも1種の溶媒に少なくとも1種のポリマーを溶解させた紡糸液を、約4,000rpm〜約100,000rpmの回転速度で回転するスピンディスクに供給する工程、ここで、前記スピンディスクが平面と前方面吐出縁部とを有する;前記スピンディスクの平面を完全に濡らすとともに、前記スピンディスクの吐出縁部の前方面に向かって前記紡糸液を膜として分配するように、前記平面に沿って前記スピンディスクから前記紡糸液を放出する工程と;前記紡糸液から分離された繊維流れを形成する一方、前記溶媒を蒸発させてポリマーナノ繊維を生成する工程とを含む、ナノ繊維の形成方法。
- 前記ポリマーが、ポリアルキレンオキシド、ポリ(メタ)アクリレート、ポリオレフィン、ポリスチレンベースのポリマーおよびコポリマー、ビニルポリマーおよびコポリマー、フルオロポリマー、ポリエステルおよびコポリエステル、ポリウレタン、ポリアルキレン、ポリアミド、ポリアラミド、熱可塑性ポリマー、液晶ポリマー、エンジニアリングポリマー、生分解性ポリマー、バイオベースポリマー、天然ポリマー、ならびにタンパク質ポリマーを含む群から選択される請求項1に記載の方法。
- 前記紡糸液が、約10cP〜約100,000cPの粘度を有する請求項1に記載の方法。
- 前記紡糸液が、約100cP〜約75,000cPの粘度を有する請求項3に記載の方法。
- 前記紡糸液が、約1,000cP〜約50,000cPの粘度を有する請求項4に記載の方法。
- 前記紡糸液が、約1cc/分〜約500cc/分の処理量で供給される請求項1に記載の方法。
- 前記スピンディスクの回転速度が、約6,000rpm〜約100,000rpmである請求項1に記載の方法。
- 前記スピンディスクの回転速度が、約8,000rpm〜約100,000rpmである請求項7に記載の方法。
- 前記ナノ繊維が、約1,000nm未満の平均繊維径を有する請求項1に記載の方法。
- 前記平均繊維径が約500nm未満である請求項9に記載の方法。
- 前記平均繊維径が約100nm未満である請求項10に記載の方法。
- 前記紡糸液を前記スピンディスクから離れる方向に向けるために前記スピンディスクの周りに成形用流体を流す工程をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記成形用流体が気体を含む請求項12に記載の方法。
- 前記気体が、空気または窒素であり、加熱または冷却可能である請求項13に記載の方法。
- コレクタ上に前記ナノ繊維を収集して、繊維ウェブを形成する工程をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記コレクタに真空をかけて前記ナノ繊維を前記コレクタ上に引き付けて、繊維ウェブを形成する工程をさらに含む請求項15に記載の方法。
- 電場を提供する一方、前記紡糸液から分離された繊維流れを形成しながら、前記溶媒を蒸発させてポリマーナノ繊維を生成する工程をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記電場が約1kV〜約150kVの電位差を有する請求項17に記載の方法。
- 前記コレクタに真空をかけて前記ナノ繊維を前記コレクタ上に引き付けて、繊維ウェブを形成する工程をさらに含む請求項18に記載の方法。
- 前記電位差が前記スピンディスクと前記コレクタとの間で維持される請求項19に記載の方法。
- 前記電位差が、前記スピンディスクと、前記スピンディスクと前記コレクタとの間に配置される電極との間で維持される請求項19に記載の方法。
- 前記前方面吐出縁部が鋸歯状である請求項1に記載の方法。
- 前記スピンディスクが、前記スピンディスクの中心に対して半径方向距離の40%以内に同心円状に位置している、前記平面と比べて窪んだ領域を有し、前記窪んだ領域が、前記紡糸液を受け入れるための貯蔵部を画定する請求項1に記載の方法。
- 前記貯蔵部が、前記紡糸液を受け入れるための入口と、前記紡糸液を排出するための分散孔の出口とで封入される請求項23に記載の方法。
- 間隙が、前記貯蔵部の出口と、前記窪んだ領域を画定する、前記スピンディスクの平面の垂直部分との間に存在し、前記スピンディスクの垂直部分が前記スピンディスクの平面と交わるところでスピンディスク内縁が画定される請求項24に記載の方法。
- 前記スピンディスク内縁が丸みを帯びているかまたは尖っている請求項25に記載の方法。
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