JP2011502218A5

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Publication number: JP2011502218A5
Application number: JP2010532236A
Authority: JP
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2011-12-01

Description

本発明に従って、臭素化アニオン性ポリスチレンを含有するナイロン繊維が形成され、本発明の繊維またはフィラメントに与えられる有益な品質を示す。本発明のナイロン繊維は、純ナイロン繊維（当該技術分野において、その高い吸水性がよく知られている）と比較して、減少した吸水性を有した。減少した吸水性の結果、繊維の剛性が増加した。さらに、いくつかのナイロンにおける臭素化アニオン性ポリスチレンのドメインサイズは、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）によって測定されるように、非常に小さい。

Claims

繊維またはフィラメントであって、
（ａ）少なくとも１つのポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーであって、少なくとも約５０重量％の臭素含有量、および約５０００〜約４０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量、または少なくとも約６００，０００のＧＰＣ重量平均分子量を有する、ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーと、
（ｂ）少なくとも１つの繊維形成熱可塑性ポリマーであって、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、耐燃性または難燃性である量で存在し、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約２重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、少なくとも１つの共力剤が存在し、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下である、繊維形成熱可塑性ポリマーと、
を含む成分から形成される、繊維またはフィラメント。
前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、約２０，０００〜約３０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量を有するか、または前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーの臭素含有量は、少なくとも６０重量％であり、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、臭素化アニオン性ポリスチレンである、請求項１に記載の繊維またはフィラメント。
（Ｉ）前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約５重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１０重量％以下である、または、
（ＩＩ）前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート／イソフタレート、またはポリトリメチレンテレフタレートであり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリアミドは、ナイロン−６（ポリカプロラクタム）、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２、ナイロン−１２（ポリラウリルラクタム）、または高温ナイロンであり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンである、請求項１に記載の繊維またはフィラメント。
前記繊維形成熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィンであり、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンであり、前記共力剤は、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約０．５重量％である、請求項１に記載の繊維またはフィラメント。
ＩＩ）において、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、臭素化アニオン性ポリスチレンであり、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、約２０，０００〜約３０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量、または少なくとも約６００，０００のＧＰＣ重量平均分子量を有する、請求項３に記載の繊維またはフィラメント。
前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、アニオン性スチレンポリマーの臭素化によって生成され、前記アニオン性スチレンポリマーは、バッチプロセスによって生成され、前記プロセスは、液体飽和炭化水素希釈剤およびエーテル促進剤を反応器に充填する工程と、次いで、
Ａ）（ｉ）添加されるスチレンモノマーの総量に基づき、約１〜約１０ｍｏｌ％の範囲の有機リチウム開始剤を提供する量で、有機リチウム開始剤の飽和炭化水素溶液を前記反応器に充填して、その後（ｉｉ）結果として得られる反応混合物の温度が約５５℃以下に維持されるように、前記スチレンモノマーの制御添加を行う、工程、または
Ｂ）前記反応器への（ｉ）スチレンモノマーと、（ｉｉ）有機リチウム開始剤の飽和炭化水素溶液との別々の供給量を同時に供給する工程であって、前記供給量は、添加されるスチレンモノマーの総量に基づき、約１〜約１０ｍｏｌ％の範囲の有機リチウム開始剤の量の添加を提供する速度に維持され、結果として得られる反応混合物の温度は、約５５℃以下に維持され、供給（ｉｉ）は、供給（ｉ）よりも短い継続時間である、工程、
を含む、請求項１に記載の繊維またはフィラメント。
（Ｉ）前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約５重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１０重量％以下である、または、
（ＩＩ）前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート／イソフタレート、またはポリトリメチレンテレフタレートであり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリアミドは、ナイロン−６（ポリカプロラクタム）、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２、ナイロン−１２（ポリラウリルラクタム）、または高温ナイロンであり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンである、請求項６に記載の繊維またはフィラメント。
前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーの前記臭素含有量は、少なくとも約６０重量％であり、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、臭素化アニオン性ポリスチレンである、請求項６に記載の繊維またはフィラメント。
前記臭素化アニオン性ポリスチレンは、約２０，０００〜約３０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量、または少なくとも約６００，０００のＧＰＣ重量平均分子量を有する、請求項８に記載の繊維またはフィラメント。
繊維またはフィラメントを生成するためのプロセスであって、
（ａ）少なくとも１つの繊維形成熱可塑性ポリマーと、
（ｂ）少なくとも１つのポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーであって、少なくとも約５０重量％の臭素含有量、および約５０００〜約４０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量、または少なくとも約６００，０００のＧＰＣ重量平均分子量を有する、ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーと、
を、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーが、耐燃性または難燃性である量で存在し、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーが、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約２重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、少なくとも１つの共力剤が存在し、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーが、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下であるような割合で、溶融紡糸する工程を含む、プロセス。
（Ｉ）前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約５重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１０重量％以下である、または、
（ＩＩ）前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート／イソフタレート、またはポリトリメチレンテレフタレートであり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリアミドは、ナイロン−６（ポリカプロラクタム）、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２、ナイロン−１２（ポリラウリルラクタム）、または高温ナイロンであり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンである、請求項１０に記載のプロセス。
前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーの前記臭素含有量は、少なくとも約６０重量％であり、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、臭素化アニオン性ポリスチレンである、請求項１０に記載のプロセス。
（ＩＩ）において、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、臭素化アニオン性ポリスチレンであり、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、約２０，０００〜約３０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量、または少なくとも約６００，０００のＧＰＣ重量平均分子量を有する、請求項１０に記載のプロセス。
（ａ）少なくとも１つのポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーであって、少なくとも約５０重量％の臭素含有量、および約５０００〜約４０，０００の範囲のＧＰＣ重量平均分子量、または少なくとも約６００，０００のＧＰＣ重量平均分子量を有する、ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーと、
（ｂ）少なくとも１つの繊維形成熱可塑性ポリマーであって、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、耐燃性または難燃性である量で存在し、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約２重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、少なくとも１つの共力剤が存在し、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下である、繊維形成熱可塑性ポリマーと、
を含む、マスターバッチ。
前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記マスターバッチの少なくとも約２５重量％であるか、または（ｂ）：（ａ）の重量比は、約３０：６０〜約９０：１０の範囲である、請求項１４に記載のマスターバッチ。
繊維またはフィラメントを生成するためのプロセスであって、
（ａ）少なくとも１つの繊維形成熱可塑性ポリマーと、
（ｂ）請求項２０の少なくとも１つのマスターバッチと、
を、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーが、耐燃性または難燃性である量で存在し、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーが、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約２重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、少なくとも１つの共力剤が存在し、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーが、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下であるような割合で、溶融紡糸する工程を含む、プロセス。
前記熱可塑性繊維形成ポリマーと前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーとは、同時に混合および溶融される、請求項１６に記載のプロセス。
前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリエステルである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１５重量％以下であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリアミドである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの少なくとも約５重量％であり、前記繊維形成熱可塑性ポリマーがポリオレフィンである場合、前記ポリ臭素化アニオン性スチレンポリマーは、前記繊維またはフィラメントの約１０重量％である、請求項１６に記載のプロセス。