JP2011258599A - 素子の取付構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ヒートシンク60に、凸部61が形成され、素子10に、孔13が形成されている。ヒートシンク60が素子10の裏面側に配置され、凸部61が孔13を貫通して、凸部61の先端部が素子10の表面側に臨む。凸部61の先端部には、ばね材30が取り付けられている。ばね材30が、素子10の表面側に弾性的に当接して、素子10に対しその裏面側(ヒートシンク60側)へ向けて凸部61の突出方向と交差する斜め方向への荷重Fを付与するようになっている。
【選択図】図2
Description
ばね材が他方(ヒートシンク又は素子)の表面側に弾性的に当接して、他方に対しその裏面側へ向けて凸部の突出方向と交差する斜め方向への荷重を付与するようになっているから、孔内における凸部の遊動が規制され、素子がヒートシンクに位置決め状態で固定される。したがって、素子をヒートシンクに取り付けるに際し、ねじ止めに代わる固定手段が提供される。また、ヒートシンクに位置決め部や回り止め部を形成しなくて済む分、コストが低く抑えられる。
ばね材が凸部の先端部にかしめ付けにより固定されているから、ばね材と凸部とが簡易な方法で強固に一体化される。
ばね材が凸部を挟んだ両側で他方の表面側における孔の開口縁に沿って当接しているから、他方に対するばね材の固定力が高められる。
凸部及び孔の断面形状によって凸部の孔内での回転が規制されるため、ヒートシンクに対する素子の回り止めの信頼性が担保される。
本発明の実施形態1を図1ないし図4によって説明する。実施形態1は、素子10と、素子10が取り付けられるヒートシンク60と、素子10をヒートシンク60に固定するばね材30とを備えている。
凸部61の先端部にばね材30をかしめ固定し、その状態で、ヒートシンク60の表面側に素子10を配置する。次いで、素子10をヒートシンク60に向けて引き下ろす。すると、図4に示すように、凸部61の先端部が素子10の孔13にその裏面側から挿入され、凸部61の先端部に固定されたばね材30の両弾性片32が孔13の第2対向面15を摺動して弾縮状態で撓み変形される。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態とは逆に、凸部が素子に形成され、孔がヒートシンクに形成されるものであってもよい。
(2)凸部の孔内での回転が規制されるものであれば、凸部及び孔の断面形状を円形以外で特に限定するものではない。また、ねじ止めではないので、場合によっては、回り止め構造そのものを省略することも可能である。
13…孔
30…ばね材
32…弾性片
60…ヒートシンク
61…凸部
65…かしめ片
F…荷重
Claims (4)
- ヒートシンクに素子を取り付ける構造であって、
前記ヒートシンクと前記素子のいずれか一方に、凸部が形成され、他方に、孔が形成され、
前記一方が前記他方の裏面側に配置され、前記凸部が前記孔を貫通して、前記凸部の先端部が前記他方の表面側に臨み、
前記凸部の先端部には、ばね材が取り付けられており、
前記ばね材が、前記他方の表面側に弾性的に当接して、前記他方に対しその裏面側へ向けて前記凸部の突出方向と交差する斜め方向への荷重を付与するようになっていることを特徴とする素子の取付構造。 - 前記ばね材が、前記凸部の先端部にかしめ付けにより固定されている請求項1記載の素子の取付構造。
- 前記ばね材が、前記凸部を挟んだ両側で、前記他方の表面側における前記孔の開口縁に沿って当接している請求項1または2記載の素子の取付構造。
- 前記凸部及び前記孔が、前記凸部の前記孔内での回転を規制可能な円形以外の断面形状とされている請求項1ないし3のいずれか1項記載の素子の取付構造。
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2010
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