JP2011254607A - 楔型引留クランプ及びその取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クランプ本体の簡単な構造で緊線状態の電線に取り付けでき、電線位置及び弦度のばらつきを抑え短時間で取り付ける楔型引留クランプ及びその取付方法を提供する。
【解決手段】支持物へ係止される一対の連結板１２端の間に介在して係止ボルト１６ａを貫通させてナット１６ｂの締結により連結板１２と共に一端を固定させて他端を支持物からの碍子に連結させるコッタ部材３０と、一対の連結板１２いずれか片方をコッタ部材３０と共に長く延在させてコッタ部材３０が碍子に連結させる途中で当該延在した長連結板１２−１とコッタ部材３０とを貫通してお互いのズレを抑えて一体固定させるコッタピン１８と、支持物へ係止させる連結板１２方向と反対方向のクランプ本体１０の先端側面に取付けられて、支持物へ電線を引っ張る緊線工具６に連結させて支持物と電線との間にクランプ本体１０を取付けるための緊線リンク４０と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、楔型引留クランプ及びその取付方法に係り、より詳細には、電線の緊線作業時に電線をクランプ本体に挿通させて楔により固定させて鉄塔などの支持物に係止させる楔型引留クランプに関する。

従来、楔型引留クランプは、電線の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉するクランプ本体の内部に電線を抱持させ、クランプ本体とこれに抱持された電線との上下隙間に一対の楔を圧入させて両者を固定し、このクランプ本体の両側部に各々回転自在に支持された一対の連結板を設け、この連結板を支持物に係止した碍子に連結させて支持物に電線を引き留める構造がよく知られている（例えば、下記の特許文献１及び２参照。）。

前述した構造による従来の楔型引留クランプの一実施形態を、図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、従来の楔型引留クランプの一実施形態を示す外観斜視図である。また、図１１は、図１０に示した楔型引留クランプを用いて電線を支持物に引留める途中の状態を示す図である。

図１０に示すように、従来の楔型引留クランプの一実施形態は、電線１の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片５０ａを蝶番５０ｂにより結合させて開閉する内部に電線１を抱持させるクランプ本体５０と、このクランプ本体５０とこれに抱持した電線１との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔６０と、クランプ本体５０の蝶番を中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物の碍子４（図１１参照）に連結される一対の連結板５２と、を備えている。

このような、従来の楔型引留クランプを用いて支持物に電線１を引き留めるための取付方法は、まず、図１１に示すように、支持物（図示せず）から延在する碍子４連の遊端に緊線工具６の一端側を連結し、この緊線工具６の他端側に電線１を把持させて碍子４側まで引っ張ることで、当該電線１に一定の弦度を持たせる。これによりクランプ本体５０を電線１に取り付け可能な状態になる。
この際、緊線工具６は、図１１に示したように、碍子４側に引っ張る電線１を把持するカムロング６ｃと、このカムロング６ｃに連結して引き寄せる緊線ワイヤ６ａと、この緊線ワイヤ６ａを支える金車６ｂとからなり、当該金車６ｂの一端側を前述した碍子４に連結している。この緊線工具６は、従来よく知られた周知の構造（例えば、特許文献２の図６参照）である。

そして、緊線工具６により電線１を引っ張って所望の弦度に維持し、図１１に示したカムロング６ｃ（把持点）から後方に延在する引張力を受けていない電線１に、一対の楔（２枚楔）６０を装着した後、図１１の点線で示したクランプ本体５０の位置まで楔６０を押し込んで取り付ける。
最後に、クランプ本体５０の一対の連結板５２の遊端を、碍子４連の端部に取り付けて、緊線ワイヤ６ａ、金車６ｂ、カムロング６ｃの緊線工具６を各々取り外すことで、楔型引留クランプによって碍子４を介して支持物に電線１を引き留めることができる。

特開２０００−２６１９４１号公報 特開平６−３３５１４５号公報

しかしながら、従来の楔型引留クランプは、図１１に示したように、緊線工具６のカムロング６ｃから緊線ワイヤ６ａを介して碍子４連に連結させた緊線状態の電線１にクランプ本体５０を取り付けるのではなく、カムロング６ｃの後方の引張力を受けていない電線１に楔６０を装着して、そこにクランプ本体５０を単体で取り付けるため、緊線工具６を外した場合に、クランプ本体５０に楔６０（アルミ材）が圧入される度合が予測できず、電線１が所望の弦度にならず、電線位置のばらつき、弦度のばらつきが発生してしまうという不具合があった。
このような弦度のばらつきが発生した場合、鉄塔などの支持物の高所で作業員が、クランプ本体５０に圧入された楔６０を再度抜き取って、再び最初から緊線工具６を取り付けて楔型引留クランプの取り付け作業を行う必要があるため、取り付け作業が完了するまで時間がかかるという不具合があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、クランプ本体の簡単な構造により緊線に近い状態の電線に取り付けでき、電線位置のばらつき、弦度のばらつきを抑えて短時間で取り付けられる楔型引留クランプ及びその取付方法を提供することにある。

本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、電線の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉する内部に電線を抱持させるクランプ本体と、このクランプ本体とこれに抱持した電線との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔と、クランプ本体の蝶番を中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物の碍子に連結される一対の連結板と、を備える楔型引留クランプであって、（１）：支持物へ係止される一対の連結板端の間に介在して係止ボルトを貫通させてナットの締結により連結板と共に一端を固定させて他端を支持物からの碍子に連結させるコッタ部材と、一対の連結板いずれか片方をコッタ部材と共に長く延在させてコッタ部材が碍子に連結させる途中で当該延在した連結板とコッタ部材とを貫通してお互いのズレを抑えて一体固定させるコッタピンと、支持物へ係止させる連結板方向と反対方向のクランプ本体の先端側面に取付けられて支持物へ電線を引っ張る緊線工具に連結させて支持物と電線との間にクランプ本体を取付けるための緊線リンクと、を備える。

ここで、緊線リンクは、クランプ本体の側面から突出した突起物にならないように角を曲面状に形成することが好ましい。また、緊線リンクは、長く延在する連結板を軸支させたクランプ本体の片側面に設けることが好ましい。また、コッタピンは、ボルト及びナットからなり、ボルトの頭部からネジ部に向かって円錐状のテーパを有したテーパーボルト、或いはナットの締結方向の端面から円錐状に突出するテーパを有したテーパーナットのいずれかを備え、コッタ部材にコッタピンのテーパが嵌合するように貫通穴に皿取り形状に加工したザグリを形成することが好ましい。また、緊線工具は、支持物に引っ張る電線を把持するカムロングと、このカムロングを引き寄せる緊線ワイヤと、この緊線ワイヤを支える金車とからなり、当該金車に緊線リンクを連結させることが好ましい。

また、本発明の他の実施形態として、前記（１）の楔型引留クランプを電線の緊線作業時に装着する取付方法であって、一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉するクランプ本体の両側部で回転自在に支持させて延在する一対の連結板の遊端を鉄塔などの支持物の碍子に連結させる段階と、このクランプ本体の先端の緊線リンクに前記電線を把持して引っ張る緊線工具の端部を連結させることで前記支持物と電線との間に前記クランプ本体が取付けられる段階と、前記クランプ本体を碍子に連結した前記一対の連結板いずれか一方を外して片持ち支持の状態で前記クランプ本体を開閉させて内部に前記緊線工具で引っ張った前記電線を挿通させる段階と、この電線を挿通させた前記クランプ本体を閉めて上下隙間に楔を圧入させて固定して引留める段階と、を備える。

以上、本発明による楔型引留クランプ及びその取付方法によれば、支持物の碍子と緊線状態の電線との間でクランプ本体が引っ張られた状態で取り付けられて、このクランプ本体に緊線状態の電線を直接取り付けるため、電線の緊線状態を維持したままクランプ本体に固定でき、電線の弦度出しが容易になるとともに、取り付け後の電線位置のばらつき及び弦度のばらつきを防止できる。
また、本発明による楔型引留クランプ及びその取付方法によれば、碍子と電線との間で引っ張られて取り付けたクランプ本体の一対の連結板を片方を外して、片持ち支持の引っ張られた状態を維持したまま電線をクランプ本体内に抱持（挿通）できるため、支持物の高所で作業員が、取り付け後の電線位置のばらつきや弦度のばらつきを防止して、短時間で楔型引留クランプの取り付け作業を完了することができる。

本発明による楔型引留クランプの一実施形態を示す構成図。 図１に示した矢印Ａ及びＢから見た組み立て後の状態を示す図。 図１に示したコッタピンの取り付け状態を示す図。 図３に示したコッタピンの他の実施例を示す図。 図１に示した楔型引留クランプにより支持物に電線を引留める途中の状態を示す図。 図５に示した電線を引留める途中の状態を詳細に示した拡大図。 図６に示したクランプ本体に電線を挿通させる状態を示す図。 図７に示した電線に楔を取り付ける動作を示す動作説明図。 図７に示したクランプ本体に楔を圧入して電線を引き留める動作を示す図。 従来の楔型引留クランプの一実施形態を示す外観斜視図。 図１０に示した楔型引留クランプを用いて電線を支持物に引留める途中の状態を示す図。

次に、添付図面を参照して本発明による楔型引留クランプの一実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による楔型引留クランプの一実施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示した矢印Ａ及びＢから見た組み立て後の状態を示す図であり、図２（ａ）は図１の矢印Ａから見た側面図を、図２（ｂ）は図１の矢印Ｂから見た上面図を各々示している。また、図３は、図１に示したコッタピン１８の取り付け状態を示す図である。また、図４は、図３に示したコッタピンの他の実施例を示す図である。また、図５は、図１に示した楔型引留クランプにより支持物２に電線１を引留める途中の状態を示す図である。また、図６は、図５に示した電線を引留める途中の状態を詳細に示した拡大図である。また、図７は、図６に示したクランプ本体１０に電線１を挿通させる状態を示す図である。また、図８は、図７に示した電線１に楔２０を取り付ける動作を示す動作説明図であって、図８（ａ）はクランプ本体１０に電線１を通した状態を、図８（ｂ）は楔２０の取り付け位置を電線１に印Ｆした状態を、図８（ｃ）は電線１の印Ｆ位置に楔２０を取り付ける状態を各々示している。また、図９は、図７に示したクランプ本体１０に楔２０を圧入して電線１を引き留める動作を示す図であって、図９（ａ）はクランプ本体１０に楔２０を挿入した状態を、図９（ｂ）はクランプ本体１０に楔２０を圧入する状態を、図９（ｃ）は電線１を引き留めた状態を各々示している。

図１に示すように、本発明による楔型引留クランプの一実施形態は、図１０に示した従来技術と同様に、電線１（図５参照）の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片１０ａを蝶番１０ｂ結合させて開閉する内部に電線１を抱持させるクランプ本体１０と、このクランプ本体１０とこれに抱持した電線１との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔２０と、クランプ本体１０の蝶番１０ｂを中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物２の碍子４に係止される一対の連結板１２と、を備えている。

また、本発明による楔型引留クランプは、図１０に示した従来技術と異なり、支持物２（図５参照）へ係止される一対の連結板１２端の間に介在して係止ボルト１６ａを貫通させてナット１６ｂの締結により連結板１２と共に一端を固定させて他端を支持物２からの碍子４に連結させるコッタ部材３０と、一対の連結板１２いずれか片方をコッタ部材３０と共に長く延在させた長連結板１２−１及び延在してない短連結板１２−２を有してコッタ部材３０が碍子４に連結させる途中で当該長連結板１２−１とコッタ部材３０とを貫通してお互いのズレを抑えて一体固定させるコッタピン１８と、支持物２へ係止させる連結板１２方向と反対方向のクランプ本体１０の先端側面に取付けられて支持物２へ電線１を引っ張る緊線工具６（図５参照）に連結させて支持物２と電線１との間にクランプ本体１０を取付けるための緊線リンク４０と、を備えている。

即ち、本発明は、図１０に示した従来の楔型引留クランプに対し、連結板１２側の一端にコッタ部材３０とコッタピン１８とを有し、他端のクランプ本体１０の先端側部に緊線リンク４０を有することで、支持物２の碍子４にコッタ部材３０を、電線１を引っ張る緊線工具６に緊線リンク４０を各々取り付け可能にした構造である。

ここで、クランプ本体１０は、左右縦割りされた一対のＣ形断面対向片１０ａを対向させ、この一対のＣ形断面対向片１０ａが接する上辺部または下辺部のいずれか一辺に支持軸（図示せず）を通して枢支させる蝶番１０ｂを設けることにより開閉自在に構成されている。このクランプ本体１０は、一対の開閉するＣ形断面対向片１０ａを重ね合わせた状態に閉めて、この内部の中空部に電線１を挿通させて、当該電線１の上下から一対の楔２０を挟持（図６参照）させて押し込むことで、電線１を固定している。
また、クランプ本体１０は、蝶番１０ｂによって開閉する外側両面に、揺動可能にボルト（図示せず）止めなどで枢支された一対の連結板１２を備えている。

この一対の連結板１２は、クランプ本体１０の外側両面に一端が枢支されて、この両側面から平行に延在した他端が、お互い重なるように屈曲されて係止ボルト１６ａが貫通する穴１２ａを有し、当該係止ボルト１６ａとナット１６ｂとの締結で一端が連結されている。また、一対の連結板１２は、図１０に示した従来技術と異なり、クランプ本体１０から平行に延在させて近接するように屈曲させた後端の間に、薄板状に延在するコッタ部材３０を介在させて３枚重ね合わせて、前述した係止ボルト１６ａ及びナット１６ｂにより一体に固定する穴３０ｃを有している。また、一対の連結板１２は、当該一対のいずれか一方（図１では左側）をコッタ部材３０と共に長く延在するように形成し、この長く延在した長連結板１２−１と、延在していない短連結板１２−２とを各々備えている。そして、長連結板１２−１及びコッタ部材３０は、図１に示したように、コッタピン１８を更に貫通させる穴１２ｂ、及び穴３０ｂを各々開口してお互い重ね合わせた状態でズレないように固定されている。

このコッタ部材３０は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、図１に示した楔型引留クランプを組み立てた際に、連結板１２の後端に係止ボルト１６ａ及びナット１６ｂにより一端を固定されて、他端が鉄塔などの支持物２の碍子４連に連結する穴３０ａを有している。また、コッタピン１８は、図１に示したように、係止ボルト１６ａの穴３０ｃと、碍子４を連結する穴３０ａと、の間に穴３０ｂを有して挿入される位置関係にある。

即ち、コッタ部材３０は、支持物２の碍子４連に連結して引っ張られた際、図２（ｂ）に示した係止ボルト１６ａに引張力が加わり、この係止ボルト１６ａを介して一対の連結板１２に均等に引張力が加わるように設けたものである。しかし、この係止ボルト１６ａにコッタ部材３０からの引張力が加わると、係止ボルト１６ａが外れず、クランプ本体１０を開いて電線１を通すことができなくなる。従って、コッタ部材３０が引っ張られた場合でも、クランプ本体１０を開いて電線１を通すまでの間、係止ボルト１６ａに力が加わらないようにコッタピン１８を設けている。

このコッタピン１８は、図３に示すように、長連結板１２−１とコッタ部材３０とを重ね合わせてズレないように位置決めする役割をする。即ち、コッタピン１８で長連結板１２−１とコッタ部材３０とを固定することで、コッタ部材３０が引っ張られてもコッタピン１８に負荷がかかり、容易に係止ボルト１６ａを外すことができる構造であって、係止ボルト１６ａを外して短連結板１２−２側を自由にし、図１に示したクランプ本体１０を開閉して内部に電線１を挿通させる構造に形成している。

ここで、コッタピン１８は、図３に示したように、ボルト及びナットからなり、このボルトが、頭部１８ａ−１からネジ部１８ａ−２に向かって円錐状のテーパ１８ａ−３を有したテーパーボルト１８ａとして形成されている。また、コッタ部材３０は、テーパーボルト１８ａのテーパ１８ａ−３が嵌合するように貫通する穴３０ｂに皿取り形状(テーパ状)に加工した図３に示したザグリＥを形成している。

要するに、図３に示したコッタピン１８のテーパーボルト１８ａ及びナット１８ｂを締結すると、テーパーボルト１８ａのテーパ１８ａ−３がコッタ部材３０のザグリＥに当接して、長連結板１２−１に対するコッタ部材３０の位置ズレを修正するため、係止ボルト１６ａの穴位置（図１に示した穴１２ａと穴３０ｃとの穴位置）がズレることなく負荷が加わらず、容易に取り外すことができる。

ここで、コッタピン１８は、テーパーボルト１８ａを用いることに限定されるものでなく、例えば、図４に示すように、通常のボルト１９ｂと、テーパ１９ａ−３を有するテーパーナット１９ａとにより構成したコッタピン１９にすることも可能である。このテーパーナット１９ａは、図４に示したように、ボルト１９ｂに締結するナットの締結方向の端面から円錐状に突出するテーパ１９ａ−３を有するように形成されている。従って、このようなコッタピン１９の他の実施例によると、テーパーナット１９ａのテーパ１９ａ−３により、図３に示したテーパーボルト１８ａのテーパ１８ａ−３と同様の効果を得ることができる。

再び図１を参照して、クランプ本体１０には、支持物２へ係止させる連結板１２方向と反対方向の先端側面に、支持物２へ電線１を引っ張る緊線工具６（図５及び６参照）に連結させて支持物２と電線１との間にクランプ本体１０を取付けるための、緊線リンク４０を設けている。尚、緊線工具６は、図１１に示した従来技術と同様に、支持物２側に引っ張る電線１を把持するカムロング６ｃと、このカムロング６ｃに連結して引き寄せる緊線ワイヤ６ａと、この緊線ワイヤ６ａを支える金車６ｂとから構成（図６参照）される。

この緊線リンク４０は、図１に示したクランプ本体１０の側面に、ボルトなどで取り付ける穴４０ａを有して延在し、先端側の他端に前述した緊線工具６に連結するための穴４０ｂを各々開口して一体に形成されている。ここで、緊線リンク４０は、クランプ本体１０から突出するように装着されているため、突出した突起物にならないように角を曲面状に形成することで、そこからの放電を防止することが好ましい。また、緊線リンク４０は、長く延在する長連結板１２−１を軸支したクランプ本体１０の片側面と同じ側面に取り付けられており、これは係止ボルト１６ａを外して短連結板１２−２を自由にさせた際、コッタ部材３０に連結した長連結板１２−１とほぼ一直線上に位置して引張力が加えられても（図７参照）、クランプ本体１０が電線１に対して回転して傾かないようにしている。

次に、このような構成からなる本願発明の楔型引留クランプを用いて鉄塔などの支持物２に電線１を引留めるための取付方法を、図５〜９を参照して具体的に説明する。
まず、図２に示した本願発明の楔型引留クランプを組み立てた状態で、図５及び６に示すように、鉄塔などの支持物２に連結された碍子４連の一端に、クランプ本体１０の両側部で回転自在に支持させて延在する一対の連結板１２の遊端を連結させる段階を実行する。このクランプ本体１０は、図１に示した一対のＣ形断面対向片１０ａが蝶番１０ｂで結合されて開閉可能な状態にして連結される

その後、クランプ本体１０の先端の緊線リンク４０（図１参照）に、図５及び６に示した電線１を把持して引っ張る緊線工具６の端部を連結させることで、支持物２と電線１との間にクランプ本体１０が介在するように取り付ける段階を実行する。
即ち、図２に示したクランプ本体１０は、連結板１２に装着されたコッタ部材３０の遊端の穴３０ａを碍子４に連結するとともに、他方の側面先端の緊線リンク４０を支持物２に電線１を引き寄せるための緊線工具６に連結することで、図５及び６に示した支持物２と電線１との間に取り付けられる。

このように、本願発明の楔型引留クランプは、図６に示したように、支持物２からの碍子連４と、電線１を引っ張る緊線工具６との間で、引っ張られた状態に装着されるため、図１１に示した従来技術のようにクランプ本体を単体で装着しないで、一定の緊線状態を保ったままクランプ取り付け作業を実行することができる。
その後、電線１をクランプ本体１０内に挿入させる段階（作業）が実行される。

この際、クランプ本体１０は、緊線リンク４０により電線１の方向へ引っ張られるとともに、これとは逆方向に連結板１２が引っ張られた状態になるため、前述したように、図２（ｂ）及び図３に示したコッタピン１８を有することで、図７に示すように、係止ボルト１６ａが容易に負荷なく外すことができる。
この係止ボルト１６ａを外した場合、図７に示したように、クランプ本体１０をコッタ部材３０を介して碍子４に連結した一対の連結板１２において、一方の短連結板１２−２の固定が外れ、長連結板１２−１のみの片持ち支持の状態でクランプ本体１０を支持することになる。これにより、クランプ本体１０は、蝶番１０ｂを中心に開閉させて内部に、緊線工具６で引っ張った電線１を挿通させて閉じることで、電線１の挿入させる段階が完了する。

次に、このように電線１がクランプ本体１０内に挿通されると、図８に示すように、楔２０を取り付けてクランプ本体１０内に電線１を固定する段階（作業）を実行する。
まず、図８（ａ）に示すように、ランプ本体１０内に電線１を通した後、緊線ワイヤ６ａを引っ張って、図５の点線で示した所望の弦度に維持されているかを確認する。この際、クランプ本体１０は、予めＣ形断面対向片１０ａが開閉しないように閉めた状態に固定することが好ましい。その後、図８（ｂ）に示すように、電線１を引っ張って、楔２０を装着した際に、図５の点線で示した弦度が維持される楔２０の取り付け位置を確認し、その位置に図８（ｂ）に示した印Ｆを付ける。この図８（ｂ）に示した印Ｆの位置ではクランプ本体１０が邪魔であって楔２０を取り付けることができないため、図８（ｃ）に示すように、電線１を更に引っ張って（この場合、大きな引張力が必要なため巻き上げ機などを用いて巻き上げて）後方に若干、印Ｆの位置を移動させる。これにより、図８（ｃ）の点線で示した一対の楔２０を取り付けることができ、クランプ本体１０に差し込むことで電線１を固定できる。この楔２０を差し込む場合、図７に示した短連結板１２−２は、図２（ｂ）に示したように、係止ボルト１６ａを挿入してナット１６ｂで固定した状態に戻すことが望ましい。これは楔２０をクランプ本体１０内に差し込むと一定の引張力が連結板１２に加わるため、予め係止ボルト１６ａとナット１６ｂとを戻すことが望ましい。

このように、クランプ本体１０内に楔２０を押し込むと、図９（ａ）に示すように、電線１にクランプ本体１０及び楔２０が装着された状態になる。要するに、この時点で、電線１は、所望の弦度（図５の点線参照）に装着されており、且つ、電線１位置のばらつき及び弦度のばらつきが確実に防止されている。
尚、図５〜９に示した作業は、前述したように鉄塔などの高い支持物２に登って作業員が行う作業であって、電線１に予めクランプ本体１０を装着して作業することからも、図１１に示した従来技術と比べて作業性が格段に向上することが分かる。

最後に、図９（ａ）に示した電線１から、緊線ワイヤ６ａ、金車６ｂ、カムロング６ｃからなる緊線工具６を取り外す作業を実行する。ここで、緊線工具６を取り外す前に、クランプ本体１０に楔２０を差し込んだだけの状態であるため、図９（ｂ）に示すように、クランプ本体１０内に楔２０を押し込み機８により圧入する圧入作業を実行する。
その後、クランプ本体１０内に楔２０が十分に圧入されたことを確認し、緊線工具６を取り外すことで、図９（ｃ）に示すように、クランプ本体１０により電線１を支持物２（図５参照）に引き留めることができる。

以上、本発明による楔型引留クランプ及びその取付方法の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、図１に示したコッタピン及び係止ボルトに通常のナットを用いた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、図２（ｂ）に示したナット１６ｂのように、ナットの中心線部に切り欠きＤを設けて、この切り欠きＤを介して係止ボルト１６ｂにピンＣを挿入可能にして緩み止め構造を有するように形成しても良い。

１ 電線
２ 支持物
４ 碍子
６ 緊線工具
１０ クランプ本体
１０ａ 断面対向片
１０ｂ 蝶番
１２ 連結板
１２ａ 長連結板
１２ｂ 短連結板
１６ａ 係止ボルト
１６ｂ ナット
１８ コッタピン
１８ａ テーパーボルト
１８ｂ ナット
２０ 楔
３０ コッタ部材
４０ 緊線リンク

Claims (6)

1. 電線の緊線作業時に一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉する内部に前記電線を抱持させるクランプ本体と、前記クランプ本体とこれに抱持した電線との上下隙間に圧入させて両者を固定可能な一対の楔と、前記クランプ本体の蝶番を中心にした両側部に各々一端が回転自在に支持されて延在して他端が鉄塔などの支持物の碍子に係止される一対の連結板と、を備える楔型引留クランプにおいて、
   前記支持物へ係止される前記一対の連結板端の間に介在して係止ボルトを貫通させてナットの締結により前記連結板と共に一端を固定させて他端を前記支持物からの碍子に連結させるコッタ部材と、
   前記一対の連結板いずれか片方を前記コッタ部材と共に長く延在させて前記コッタ部材が碍子に連結させる途中で当該延在した連結板とコッタ部材とを貫通してお互いのズレを抑えて一体固定させるコッタピンと、
   前記支持物へ係止させる前記連結板方向と反対方向の前記クランプ本体の先端側面に取付けられて、前記支持物へ前記電線を引っ張る緊線工具に連結させて前記支持物と電線との間に前記クランプ本体を取付けるための緊線リンクと、
   を備えることを特徴とする楔型引留クランプ。
2. 請求項１に記載の楔型クランプにおいて、
   前記緊線リンクは、前記クランプ本体の側面から突出した突起物にならないように角を曲面状に形成することを特徴とする楔型クランプ。
3. 請求項１または２に記載の楔型クランプにおいて、
   前記緊線リンクは、前記長く延在する連結板を軸支させた前記クランプ本体の片側面に設けることを特徴とする楔型クランプ。
4. 請求項１〜３いずれかに記載の楔型クランプにおいて、
   前記コッタピンは、ボルト及びナットからなり、前記ボルトの頭部からネジ部に向かって円錐状のテーパを有したテーパーボルト、或いは前記ナットの締結方向の端面から円錐状に突出するテーパを有したテーパーナットのいずれかを備え、前記コッタ部材に前記コッタピンのテーパが嵌合するように貫通穴に前記皿取り形状に加工したザグリを形成することを特徴とする楔型引留クランプ。
5. 請求項１〜４いずれかに記載の楔型クランプにおいて、
   前記緊線工具は、前記支持物に引っ張る電線を把持するカムロングと、このカムロングを引き寄せる緊線ワイヤと、この緊線ワイヤを支える金車とからなり、当該金車に前記緊線リンクを連結させることを特徴とする楔型引留クランプ。
6. 電線の緊線作業時に用いる楔型引留クランプの取付方法において、
   一対のＣ形断面対向片を蝶番結合させて開閉するクランプ本体の両側部で回転自在に支持させて延在する一対の連結板の遊端を鉄塔などの支持物の碍子に連結させる段階と、
   このクランプ本体の先端の緊線リンクに前記電線を把持して引っ張る緊線工具の端部を連結させることで、前記支持物と電線との間に前記クランプ本体が取付けられる段階と、
   前記クランプ本体を碍子に連結した前記一対の連結板いずれか一方を外して片持ち支持の状態で前記クランプ本体を開閉させて内部に前記緊線工具で引っ張った前記電線を挿通させる段階と、
   前記電線を挿通させた前記クランプ本体を閉めて上下隙間に楔を圧入させて固定して引留める段階と、
   を備えることを特徴とする楔型引留クランプの取付方法。

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