JP2011246794A - 高強度熱延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成分組成は、質量%で、C:0.040〜0.10%、Si:0.3%以下、Mn:1.7〜2.5%、P:0.030%以下、S:0.005%以下、Al:0.1%以下、N: 0.006〜0.025%を含有する。組織は、ベイナイト相の占積率が60%以上、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率が10%以下であり、前記ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×104個/mm2以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下である。
【選択図】なし
Description
自動車車体の軽量化と強化を同時に満たすには、部材素材を高強度化し、剛性が問題とならない範囲で板厚を減ずることによって軽量化することが効果的といわれている。最近では、高強度鋼板が自動車部品に積極的に使用されており、特に引張強度が590MPa以上の高強度鋼板への要求が高まっている。軽量化効果は、使用する鋼板が高強度であるほど大きくなる。しかしながら、鋼板の成形時には、高強度であるほど、形状凍結性の劣化、金型への過負荷、割れやネッキングやしわの発生等の不具合が生じる。
特許文献2、3に記載された鋼板は、主に軟質なフェライト相とマルテンサイト相などの硬質相の複合組織であるため、伸びフランジ性に劣る。特許文献4で記載された鋼板においても、極めて硬質な残留オーステナイトが含まれるために良好な伸びフランジ性が得られない。
[1]質量%で、C:0.040〜0.10%、Si:0.3%以下、Mn:1.7〜2.5%、P:0.030%以下、S:0.005%以下、Al:0.1%以下、N: 0.006〜0.025%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなる成分組成を有し、ベイナイト相の占積率が60%以上、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率が10%以下であり、前記ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×104個/mm2以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下である組織を有することを特徴とする引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板。
[2]さらに、質量%で、Cr、Mo、Niの1種または2種以上を合計で0.30%以下含有することを特徴とする前記[1]に記載の引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板
[3]さらに、質量%で、Nb、Ti、Vの1種または2種以上を合計で0.010%以下含有することを特徴とする前記[1]または前記[2]に記載の引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板
[4]さらに、質量%で、B:0.0015%以下を含有することを特徴とする前記[1]〜前記[3]のいずれか一項に記載の引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板
[5]前記[1]〜前記[4]のいずれかに記載の成分組成を有する鋼スラブを1100〜1300℃で加熱後、(Ar3点+50℃)以上の仕上げ温度で熱間圧延を行い、次いで、1.5s以上の放冷を行い、30℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、300〜500℃の巻取り温度で巻取ることを特徴とする引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板の製造方法。
なお、本発明において、鋼の成分を示す%は、すべて質量%である。また、本発明の高強度熱延鋼板とは、引張強度(以下、TSと称することもある)が590MPa以上の鋼板であり、より詳しくは引張強度が590〜780MPa程度の鋼板である。また、本発明において焼付硬化性および伸びフランジ性に優れるとは、穴広げ率(以下、λと称することもある)が80%以上、引張歪5%の予変形後、170℃の温度に20分間保持する条件で時効処理を施したときの時効処理前後の変形応力増加量(以下、BH量と称することもある)が90MPa以上、時効処理前後のTSの差(以下、BHT量と称することもある)が40MPa以上を有することである。
本発明は、高強度熱延鋼板の焼付硬化性および伸びフランジ性の向上に関し、成分組成と組織を制御したことを特徴とする。そして、熱間圧延を中心にヒートパターンを検討し、焼付硬化性、伸びフランジ性および高強度化に対して最適な組織を得るための製造条件を見出したことを特徴とする。
すなわち、本発明は、N含有量が高い成分系とし、ベイナイト相の占積率が60%以上、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率が10%以下であり、前記ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×104個/mm2以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下である組織を有する。
以上は、本発明の重要な要件であり、上記成分組成と組織を有する鋼板とすることにより、高強度で、かつ、焼付硬化性および伸びフランジ性に優れた特性を得るものである。
Cは焼付硬化性ならびに強度を著しく向上させるため、高強度化や良好な焼付硬化性を得るための有効な元素である。このような効果を得るためには、Cは0.040%以上含まれることが必要となる。しかしながら、Cを過剰に含有することによって穴広げ性が低下するため、上限は0.10%とする。好ましくは0.050%以上0.080%以下である。
Siは固溶強化とともに延性を向上させる効果があるが、Si量が0.3%を超えるとSiとMn、Nの複合析出物を形成するために、焼付硬化性と伸びフランジ性に顕著に悪影響を及ぼす。そのため、Si含有量の上限は0.3%とする。しかし、上記の理由からSi量が0.3%以下の範囲であってもSi量の増加により焼付硬化性ならびに伸びフランジ性は緩やかではあるが減少傾向にあることから、焼付硬化性と伸びフランジ性が良好な鋼板を製造する際には可能な限り低減した方が望ましい。
Mnは、高強度化に有効であるとともに、変態点を下げ、フェライト変態を抑制する効果がある。以上の理由から、Mnは1.7%以上添加する。好ましくは1.9%以上である。一方、過度の添加は、偏析等の異常部発生の原因となり延性が低下することから、Mn含有量の上限は2.5%とする。好ましくは2.4%である。
Pは、固溶強化に有効な元素であるが、P含有量が0.030%を超えると、Pが粒界に偏析しやすく、靭性および溶接性が劣化しやすい。したがって、P含有量は0.030%以下とする。
Sは、鋼中で介在物として存在し、Mnと硫化物を形成し伸びフランジ性を低下させることから、できる限り低減することが望ましい。本発明における鋼においては0.005%までは許容できるため、S含有量は0.005%以下とする。
Alは、脱酸元素として活用されるが、0.1%を越えるとコストや表面欠陥の観点で劣位となり、さらにAlNを形成することにより焼付硬化性を低下させることから、Al含有量は0.1%以下とする。なお、本発明では、脱酸元素として十分に活用するため、0.005%以上含有していることが好ましい。
Nは、コットレル雰囲気であったり、クラスター状もしくはナノオーダーの微細な析出物を形成することによって、歪時効硬化現象を発現する。そのため、N含有量は0.006%以上とする。一方で、0.025%を超えた場合、耐常温時効性が劣化する。そのため、N含有量は0.025%以下とする。好ましくは0.010%以上0.018%以下である。
Cr、Mo、Niの1種または2種以上を合計で0.30%以下
Cr、Mo、Niは固溶強化分の強度上昇および変態点を下げる効果があることから、製造安定性を向上させ、歩留まりを抑えることができる。コスト性やリサイクル性を考慮して、添加する場合は、Cr、Mo、Niの1種または2種以上を合計で0.30%以下とする。なお、上記効果を得る上では、合計で0.05%以上とすることが好ましい。
Nb、Ti、Vは、圧延時、オーステナイト粒の粗大化を抑制する効果があり、さらなる高強度化と伸びフランジ性の向上が期待できる。一方で、C、Nと結合して析出物を形成し、焼付硬化性を低下させる。そのため、強度、伸びフランジ性、焼付硬化性のバランスを考慮して、添加する場合は、Nb、Ti、Vの1種または2種以上を合計で0.010%以下とする。焼付硬化性を特に重視する場合は、0.005%以下とするのが好ましい。なお、上記効果を得る上では、合計で0.001%以上とすることが好ましい。
B:0.0015%以下
Bは、フェライト変態を極度に抑制する効果があり、製造安定性の向上が期待できる。一方で、0.0015%を超える添加は靱性に悪影響を及ぼすことから、添加する場合は、0.0015%以下とする。なお、上記効果を得る上では、0.0002%以上とすることが好ましい。
本発明の熱延鋼板は、ベイナイト相の占積率が60%以上、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率が10%以下であり、前記ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×104個/mm2以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下である組織を有する。
なお、上記セメンタイトの配向は、透過型電子顕微鏡で達成しえる程度の高倍率で観察しなければ識別できない。本発明ではこれを特に識別するものではないため、ベイナイト相などの組織観察は、後述するように400倍程度の走査型電子顕微鏡にて行う。
また、上述したように、フェライト相およびパーライト相の析出は焼付硬化性、伸びフランジ性に多大な悪影響をもたらすことから、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率は10%以下とする。好ましくは5%以下である。
残部組織は、マルテンサイト相、残留オーステナイト相であり、各々の占積率が30%以下であれば、許容できるが、これらの組織析出の抑制、または焼戻しによる変質化を図ることが好ましい。
さらに、ベイナイト相はオーステナイト相から冷却されるときの冷却速度や巻取温度によって様々な形態を取りうる。焼付硬化性、伸びフランジ性のバランスが最良な組織はベイナイト相の粒内に微細なセメンタイトが多量に析出した形態である。調査の結果、ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×104個/mm2以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下であれば目標とする特性が得られることがわかった。
各相の占積率は、以下のような手法により評価した。圧延方向に平行な断面(L断面)の板厚中心部について、5%ナイタールによる腐食現出組織を走査型光学顕微鏡で400倍に拡大して10視野分撮影し、画像解析ソフト上で各相を区別した。そのときの面積率をもって、それぞれの相の占積率とした。析出したセメンタイトの数の計測には、走査型光学顕微鏡で1000倍に拡大して5視野分撮影した画像を用いた。このとき、観察される個々のセメンタイトの円相当径を求め、これら個々のセメンタイトの粒径から、セメンタイトの平均粒径を求めた。
まず、上記の成分組成に調整された鋼スラブを1100〜1300℃で加熱後、(Ar3点+50℃)以上の仕上げ温度で熱間圧延を行い、次いで、1.5s以上の放冷を行い、30℃/s以上の冷却速度で冷却し、300〜500℃の巻取り温度で巻き取る。
熱間圧延前の加熱では、実質的に均質なオーステナイト相とする必要がある。スラブ加熱時のエネルギーコスト、スラブの歩留まりを考慮するとスラブ加熱温度範囲は1100〜1300℃である。1100℃未満では均質なオーステナイト組織とするまでに多大な時間を要する。一方、1300℃を超えるとスラブ表面のスケールロスが増大し悪影響を及ぼす。
Ar3点未満では、フェライト粒が伸展された組織となるため、焼付硬化性や伸びフランジ性に悪影響を及ぼす。また、仕上げ温度がAr3変態点以上であっても、Ar3点直上での熱間圧延ではオーステナイト粒が細かく、さらに未再結晶領域で圧延されるため蓄積されるひずみエネルギーが大きい。したがって、鋼の組成や仕上げ圧延終了後の冷却速度によっては、フェライト変態が開始、進行するため、ベイナイト相の占積率が60%以上を達成できない。そのため、仕上げ温度はAr3点+50℃以上として熱間圧延を行い、フェライトの析出を抑制してベイナイト相の占積率60%以上を達成する。なお、Ar3点は例えば変態点測定装置を用いた圧縮試験等によって求めることができる。
熱間圧延中、オーステナイト相に蓄積されたひずみエネルギーが大きいほどフェライト相が析出する駆動力が大きくなり、目的のベイナイト組織が得られなくなる。粒内にセメンタイトが析出したベイナイト相とするためには、オーステナイト粒はある程度再結晶が進行している必要がある。かかる理由から、仕上げ圧延後、必要な放冷時間は1.5s以上である。なお、放冷時間が長くなりすぎると鋼板表面に生成するスケールが厚くなり、表面欠陥が発生しやすくなるため、5s以下とすることが好ましい。
熱間圧延後、フェライト相の析出を抑制する目的で30℃/s以上の冷却速度で冷却を行う必要があり、可能な限り冷却速度は大きいことが望ましい。なお、ここで、冷却速度は放冷終了後巻取りまでの平均冷却速度である。
500℃を超える巻取温度ではフェライト相が析出するため、焼付硬化性及び伸びフランジ性が劣位となる。また、300℃未満では、マルテンサイト相、残留オーステナイト相が主たる組織となり、目的の組織が得られない。そのため、巻取温度の範囲は300〜500℃とする。また、コイルカバーの取り付け、連続焼鈍における焼戻し工程の実施により、さらに品質の向上を図ることができる。
BH量=(引張歪5%の予変形の後、170℃、20分の時効処理後の上降伏点)-(引張歪5%の予変形時の応力) (1)式
BHT量=(引張歪5%の予変形の後、170℃、20分の時効処理後のTS)-(予変形処理無しのTS)(2)式
伸びフランジ性の指標として穴広げ試験を行った。打抜条件を孔径10mm、板厚に対するクリアランスを12.5%とした試験片を作製し、鉄鋼連盟規格JFST 1001に準じた試験を行った。このときのλは(3)式で求められる。
λ=(d1-10)/10 (3)式
d1は穴広げ試験後の孔径である。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.040〜0.10%、Si:0.3%以下、Mn:1.7〜2.5%、P:0.030%以下、S:0.005%以下、Al:0.1%以下、N: 0.006〜0.025%を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなる成分組成を有し、
ベイナイト相の占積率が60%以上、フェライト相およびパーライト相の合計の占積率が10%以下であり、前記ベイナイト相の粒内にセメンタイト粒が1.4×104個/mm2以上析出するとともに該セメンタイト粒の平均粒径が1.5μm以下である組織を有することを特徴とする引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板。 - さらに、質量%で、Cr、Mo、Niの1種または2種以上を合計で0.30%以下含有することを特徴とする請求項1に記載の引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板
- さらに、質量%で、Nb、Ti、Vの1種または2種以上を合計で0.010%以下含有することを特徴とする請求項1または2に記載の引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板
- さらに、質量%で、B:0.0015%以下を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板
- 請求項1〜4のいずれかに記載の成分組成を有する鋼スラブを1100〜1300℃で加熱後、(Ar3点+50℃)以上の仕上げ温度で熱間圧延を行い、次いで、1.5s以上の放冷を行い、30℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、300〜500℃の巻取り温度で巻取ることを特徴とする引張強度590MPa以上の高強度熱延鋼板の製造方法。
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