JP2011246177A - 方体型包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】充填作業および充填効率を向上させるとともに、自立保形性に優れた方体型包装袋を提供する。
【解決手段】少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材２、天面部材６、後面部材３、底面部材７、左側面部材、右側面部材の各部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋１であって、天面部材６は延設部１０を備え、後面部材３の上端部と、この後面部材３に対向させた延設部１０の上端部との間を充填口８とし、左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、延設部１０の上端部と後面部材３の上端部、及び折線を介して連設された部分を除き、各部材の各周縁部が隣接する部材と熱融着面同士を熱融着したことにより形成する。
【選択図】図６

Description

本発明は、少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材、天面部材、後面部材、底面部材、左側面部材、右側面部材の各部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる、コーヒー粉、カレー粉、砂糖などの粉体や、醤油、ソース、ドレッシングなどの液体、ケチャップやマヨネーズなどの粘調体、ビーズ状の芳香剤を例示した粒状体、スティック状の固体などを密封包装する方体型包装袋に関し、より詳細には、天面部材は延設部を備え、後面部材の上端部と、この後面部材に対向させた延設部の上端部との間を充填口とし、左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、延設部の上端部と後面部材の上端部、及び折線を介して連設された部分を除き、各部材の各周縁部が隣接する部材と熱融着面同士を熱融着することにより形成した方体型包装袋に関する。

従来、粉体（コーヒーやお茶など）や粒状体（芳香剤など）、液体（調味料など）などを包装する包装袋には、内容物を充填した状態で方体となるもので、前後面、左右両側面、天面、底面を構成する各部材の周縁が、隣接する部材と熱融着面同士の熱接着により組立てているもの（例えば特許文献１）や、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材に三角フラップを形成し、このサイドガセット材が胴材の両側縁に沿ってヒートシールしてなるもの（例えば特許文献２）がある。

特開２０００−１５３８４９号公報 特開２００４−１００５５号公報

しかし、このような包装袋は、左右両側面の四辺の長さが同一ではないため、図８に示すように、充填口から充填対象物を充填する際、包装袋の充填姿勢において、充填底部ａ´が後面部材３´´および底面部材７´´の連設部となり、充填口の直下方に、対象物の充填により内容物を有する包装袋の重心が位置しないことから、包装袋内にデッドスペースＡが生じ、包装袋内に対象物を満たして充填させることができず、充填効率が悪いという問題もあった。
従って、この発明の目的は、充填口の直下方に、対象物の充填により内容物を有する包装袋の重心を位置させることにより、充填効率を向上させた方体型包装袋を提供することにある。

このため、請求項１に記載の発明は、少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材及び該前面部材に折線を介して連設された天面部材と、後面部材及び該後面部材に折線を介して連設された底面部材と、左側面部材と、右側面部材との４部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋であって、前記天面部材は延設部を備え、前記後面部材の上端部と、該後面部材に対向させた前記延設部の上端部との間を充填口とし、前記左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、前記前面部材の下端部と前記底面部材の下端部、および前記左右側面部材の各周縁部と前記前面部材、前記天面部材、前記後面部材、前記底面部材の各側端部、および前記延設部の各側端部と前記後面部材の各側端部それぞれの熱融着面同士を熱融着することにより形成したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材と、天面部材と、後面部材と、底面部材と、左側面部材と、右側面部材との６部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋であって、前記天面部材は延設部を備え、前記後面部材の上端部と、該後面部材に対向させた前記延設部の上端部との間を充填口とし、前記左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、前記後面部材の上端部と該後面部材に対向させた前記延設部の上端部を除き、前記各部材の各周縁部が隣接する部材と熱融着面同士を熱融着することにより形成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の方体型包装袋において、前記後面部材および前記延設部の前記左右側面部材間の長さは、前記左右側面部材を構成する１辺の長さよりも長く形成したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材及びこの前面部材に折線を介して連設された天面部材と、後面部材及びこの後面部材に折線を介して連設された底面部材と、左側面部材と、右側面部材との４部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋であって、天面部材は延設部を備え、後面部材の上端部と、こお後面部材に対向させた延設部の上端部との間を充填口とし、左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、前面部材の下端部と底面部材の下端部、および左右側面部材の各周縁部と前面部材、天面部材、後面部材、底面部材の各側端部、および延設部の各側端部と後面部材の各側端部それぞれの熱融着面同士を熱融着することにより形成したので、包装袋への内容物充填の際、包装袋の左右側面が正方形などになり、充填口の直下方となる前面部材および底面部材の連設部である充填底部位置から同一の角度および長さを有する包装袋枠（側面視における前面部材および底面部材の長さ）に沿って内容物が充填される。

つまり、内容物を有する包装袋の重心が充填口の真下となるため、包装袋内の充填底部位置から均等に充填されるため、包装袋内にデッドスペースを生じることなく、包装袋内に対象物を満たして充填することができる。従って、充填効率を向上させた方体型包装袋を提供することができる。また、構成部材が少ないため、熱融着する箇所が減り、容易に組み立てることができる。

請求項２に記載の発明によれば、少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材と、天面部材と、後面部材と、底面部材と、左側面部材と、右側面部材との６部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋であって、天面部材は延設部を備え、後面部材の上端部と、この後面部材に対向させた延設部の上端部との間を充填口とし、左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、後面部材の上端部とこの後面部材に対向させた延設部の上端部を除き、各部材の各周縁部が隣接する部材と熱融着面同士を熱融着することにより形成したので、包装袋への内容物充填の際、包装袋の左右側面が正方形などになり、充填口の直下方となる前面部材および底面部材の連設部である充填底部位置から同一の角度および長さを有する包装袋枠（側面視における前面部材および底面部材の長さ）に沿って内容物が充填される。

従って、内容物を有する包装袋の重心が充填口の真下となるため、包装袋内の充填底部位置から均等に充填されるため、包装袋内にデッドスペースを生じることなく、包装袋内に対象物を満たして充填することができる。従って、充填効率を向上させた方体型包装袋を提供することができる。また、熱融着する箇所が多いため、保形性や自立性が増すとともに、液体や粘調体を取り出す場合に、各部材の連設部に溜まり難くなるため、スムーズに取り出すことができる。

請求項３に記載の発明によれば、後面部材および延設部の左右側面部材間の長さは、左右側面部材を構成する１辺の長さよりも長く形成したので、広い開口面積を有する充填口から充填対象物を方体型包装袋内に迅速かつ円滑に充填させることができる。従って、充填性を向上させた方体型包装袋を提供することができる。

本発明の方体型包装袋の第１の実施例を示す４部材からなる組立構成図及び全体斜視図 である。 本発明の方体型包装袋の第２の実施例を示す６部材からなる組立構成図及び全体斜視図 である。 本発明の方体型包装袋の充填対象物を充填前の側面模式図である。 本発明の方体型包装袋の充填対象物を充填中の側面模式図である。 本発明の方体型包装袋の開封手段を示す充填口兼取出口近傍の正面図である。 本発明の方体型包装袋の側面に設けた開封手段を示す側面模式図である。 本発明の方体型包装袋の熱融着幅を広く設けたときの全体斜視図及び側面模式図である 。 従来の方体型包装袋の充填対象物を充填中の側面模式図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明の方体型包装袋の第１の実施例を示す４部材からなる組立構成図及び全体斜視図、図２は本発明の方体型包装袋の第２の実施例を示す６部材からなる組立構成図及び全体斜視図、図３は本発明の方体型包装袋の充填対象物を充填前の側面模式図、図４は本発明の方体型包装袋の充填対象物を充填中の側面模式図、図５は本発明の方体型包装袋の開封手段を示す充填口兼取出口近傍の正面図、図６は本発明の方体型包装袋の側面に設けた開封手段を示す側面模式図、図７は本発明の方体型包装袋の熱融着幅を広く設けたときの全体斜視図、図８は従来の方体型包装袋の充填対象物を充填中の側面模式図である。

まず、本発明の方体型包装袋１を形成する各面の部材としては、主にプラスチックを主体とする複合フィルムが用いられる。この複合フィルムとしては、少なくとも基材層とシーラント層とからなるものとし、通常では、複合フィルムは、基材層とシーラント層との間に中間層を設けた３層（接着層を除く）または、中間層を２層とした４層、あるいは、さらに、複数層を積層してもよい。複合フィルムが透明な場合は、内容物が視認できるため、特に色彩が鮮やかな内容物を充填した場合には、店頭で陳列したときにディスプレイ効果に優れる。

この基材層としては、方体型包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムなどのいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよい。

本発明においては、基材層の厚みとしては７〜５０μｍ程度、より好ましく１２〜２５μｍ程度適当である。基材層としての厚さが７μｍ未満の場合、剛性が不足し、製袋することができない、あるいは、落下衝撃等において破袋することがある。また、基材層の厚みを厚くしていくと強度及び剛性は上がるが、コスト面で好ましくない。また、これら合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリア性を有する構成としてもよい。また、基材層には、中間層あるいはシーラント層を貼り合わせる面、あるいは、その反対側の面に印刷層を設けてもよい。

次に、シーラント層としては、上記フィルムを袋とする際に、熱融着により密封、封止できるものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをシート化したシートを使用することができる。

シーラント層の厚さとしては、３０〜３００ μｍ、より好ましくは４０〜１００μｍが適当である。シーラント層としての厚さが３０μｍ未満の場合、密封性不良となるおそれがあり、かつ、シール強度が不足し、落下衝撃等において破袋することがある。また、シーラント層の厚さが３００μｍを超えると、熱融着に時間がかかり、作業性の低下となり、また易開封加工が困難となる。

次に、中間層に用いられる素材としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化物などのフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、これら素材の一種ないしはそれ以上を組み合わせて使用することができる。

中間層の機能は、気体遮断性（ガスバリア性）、機械的強靱性、剛性、遮光性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐薬品性などを有しており、また、中間層の厚さとしては、方体型包装袋１の保形性および自立性として要求される機能を満たすことができれば良く、必要に応じて適宜に選ぶことができる。

また、本発明の方体型包装袋１の各部の部材を構成する複合フィルムは、基材層、シーラント層、中間層などを必要に応じて周知のドライラミネーション、Ｔダイ押出し法などを適宜用いて貼り合わせることにより得ることができる。なお、Ｔダイ押出し法を用いる場合にあっては、接着性を向上させる目的で被押出側フィルムなどに必要に応じてアンカーコート剤を予め塗工してもよい。

具体例として、外面から順に次の各層構成を挙げる事ができる（限定されない）。また、（ ）内の数字は厚み（μｍ）を示す。
１、 ＰＥＴ（１２）／ＤＬ／ＡＬ（７）／ＤＬ／ＯＮＹ（１５）／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ（５０）
２、 透明蒸着ＰＥＴ（１２）／ＤＬ／ＯＮＹ（１５）／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ（５０）
３、 ＯＰＰ（２０）／ＤＬ／ＣＰＰ（３０）
４、 ＰＥＴ（１２）／ＤＬ／ＯＮＹ（１５）／ＤＬ／ＡＬ（７）／ＤＬ／ＣＰＰ（６０）

上記材質構成例を略号にて記載したが、略号はそれぞれ次の材質または層を示す。
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート、ＤＬ：接着剤、ＡＬ：アルミニウム、ＯＮＹ：２軸延伸ナイロンフィルム、ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン、ＯＰＰ：１軸延伸ポリプロピレンフィルム、ＣＰＰ：未延伸ポリプロピレンフィルム

以上のようなフィルム層を複数積層した積層体から方体型包装袋１を構成する各面部材２〜７が形成されるが、図１に本発明の方体型包装袋の第１の実施例である４部材からなる組立構成図及び全体斜視図を示す。この方体型包装袋１では、長方形状の前面部材２に、折線lを介して熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ長方形状の天面部材６を、折線ｍを介して熱融着面が対向するように側面視Ｖ字状に折り込んで連設し、さらに天面部材６には、組立てたときに略直角に折り曲げられる折曲線ｎを介して長方形状の延設部１０を連設し、これら前面部材２と、天面部材６と、延設部１０とが順に折線を介して連設され一部材として一体的に構成されている。

次に、折線ｌを介して熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ長方形状の底面部材７には、折線ｍを介して長方形状の後面部材３を熱融着面が対向するように側面視Ｖ字状に折り込んで連設し、これら底面部材７と、後面部材３とが順に折線を介して連設され一部材として一体的に構成されている。なお、前面視において、天面部材６の奥行きと、底面部材７の奥行きとは略同じ長さを有し、前面部材２および底面部材７の各下端部を合わせた際、延設部１０および後面部材３の各上端部が略同じ高さになるとともに、これら前面部材２と、天面部材６と、延設部１０と、底面部材７と、後面部材３とは長手方向（図面中の左右方向）の長さが略等しいものである。

次に、左側面部材４および右側面部材５は、それぞれ側面視正方形（各辺の長さが等しい）であるとともに、各辺の長さは、上述した前面視における天面部材６および底面部材７の各奥行きと略等しい長さを有している。これら左右側面部材４,５のそれぞれは、対向する辺の中点と中点を結ぶ折線ｌを一本、対向する角と角を結ぶ折線ｏを２本有しており、折線ｌを介して熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ後、熱融着面を外側にして折線ｏを山折りし、折線ｌを谷折りすることにより形成される。つまり、熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ折込部の両端を直角二等辺三角形になるように外側に折り出して形成（前面視では三角形状）される。

そして、上述した４部材からなる各部材を用いて、方体型包装袋１を製袋機などで組立てる場合には、例えば、前面部材２および底面部材７の各下端部の位置を合わせるとともに、延設部１０および後面部材３の各左右端部の位置を合わせる。

次いで、左右側面４，５の上側の折込部を天面部材６の折込部の外側に差し込み、左右側面４，５の下側の折込部を底面部材７の折込部をの外側に差し込み、各左右側面部材４，５の各周縁部と前面部材２、天面部材６、後面部材３、底面部材７の各側端部の位置を合わせる。

そして、前面部材２の下端部と底面部材７の下端部、および各左右側面部材４，５の周縁部と前面部材２、天面部材６、後面部材３、底面部材７の各側端部、および延設部１０の各側端部と後面部材３の各側端部の熱融着面同士を熱融着することで、後面部材６の上端部と、この後面部材６に対向させた延設部１０の上端部との間を充填口８とした方体型包装袋１が形成される。この例では、熱融着部ＨＳの巾は５ｍｍとしたが、５ｍｍ未満ではシール強度が不十分となる可能性があり好ましくない。熱融着部ＨＳの幅は５ｍｍ以上の幅で任意に設定できるが、５ｍｍより広くしていくと、シール強度は上がるが収容部９の容積が狭くなる。

また、この例では、天面部材６および底面部材７は、熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込み、左右側面部材４，５のそれぞれは、熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ折込部の両端を直角二等辺三角形になるように外側に折り出し、左右側面部材４，５の上側の折込部を天面部材６の折込部の外側に差し込み、左右側面部材４，５の下側の折込部を底面部材７の折込部を外側に差し込んで形成したが、左右側面部材４，５を熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込み、天面部材６および底面部材７の熱融着面を外側にして折り込んだＶ字状の折込部の両端を直角二等辺三角形になるよう外側に折り出し、天面部材６および底面部材７の折込部の内側に左右側面部材４，５の折込部を差し込んで形成してもよい。

また、この例では、前面部材２と天面部材６を一部材とし、底面部材７と後面部材３を一部材としたものを使用したが、天面部材６を一部材とし、前面部材２と底面部材７と後面部材３を順に折線を介して連設したものを一部材としたものを使用してもよく、また、天面部材６と前面部材２と底面部材７を順に折線を介して連設したものを一部材とし、後面部材３を一部材としたものを使用してもよい。

また、この例では、前面部材２と天面部材６の連設部、および後面部材３と底面部材７の連設部を熱融着していないが、熱融着してもよい。前面部材２と天面部材６の連設部、および後面部材３と底面部材７の連設部を熱融着した場合は、方体型包装袋の保形性や自立性が増すとともに、液体や粘調体を取り出す場合に、連設部に溜まり難くなるため、スムーズに取り出すことができる。

また、この例では、後面部材３および延設部１０の左右側面部材４，５間の長さは、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さよりも長く形成したが、後面部材３および延設部１０の左右側面部材４，５間の長さを、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さよりも短く形成してもよく、あるいは、後面部材３および延設部１０の左右側面部材４，５間の長さを、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さと同一に形成することにより、立方体形状の方体型包装袋としてもよい。後面部材３および延設部１０の左右側面部材４，５間の長さを、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さよりも長く形成した場合は、広い開口面積を有する充填口８から充填対象物を包装袋１内に迅速かつ円滑に充填でき、充填効率が向上する。

次に、図２に本発明の方体型包装袋の第２の実施例である６部材からなる組立構成図及び全体斜視図を示す。この方体型包装袋１´では、長方形状の前面部材２´と、長方形状の後面部材３´と、熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ折込部の両端を直角二等辺三角形になるように外側に折り出した天面部材６´に組立てたときに略直角に折り曲げられる折曲線ｎを介して連設された長方形状の延設部１０´と、折線ｌを介して熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ折込部の両端を直角二等辺三角形になるように外側に折り出した底面部材７´と、折線ｌを介して熱融着面を外側にしてＶ字状に折り込んだ左右側面部材４´,５´との６部材からなるように構成している。なお、前面視において、天面部材６の奥行きと、底面部材７の奥行きとは略同じ長さを有し、前面部材２´の上端部と天面部材６´の下端部、および前面部材２´の下端部と底面部材７´の一方の下端部、および後面部材３´の下端部と底面部材７´のもう一方の下端部を合わせた際、延設部１０´および後面部材３´の各上端部が略同じ高さになるとともに、これら前面部材２´と、天面部材６´と、延設部１０´と、底面部材７´と、後面部材３´とは長手方向（図面中の左右方向）の長さが略等しいものである。また、左側面部材４´および右側面部材５´は、それぞれ側面視正方形（各辺の長さが等しい）であるとともに、各辺の長さは、上述した前面視における天面部材６´および底面部材７´の各奥行きと略等しい長さを有している。

そして、上述した６部材からなる各部材を用いて、方体型包装袋１を製袋機などで組立てる場合には、前面部材２´の上端部と天面部材６´の下端部、および前面部材２´の下端部と底面部材７´の一方の下端部、および後面部材３´の下端部と底面部材７´のもう一方の下端部の位置を合わせるとともに、前面部材２´と底面部材７´と延設部１０´と後面部材３´の各左右端部の位置を合わせる。

次いで、各左右側面部材４´，５´の折込部を天面部材６´および底面部材７´の各折込部の外側に差し込み、各左右側面部材４´，５´の上端部と天面部材６´の各側端部、および各左右側面部材４´，５´の下端部と底面部材７´の各側端部、および各左右側面部材４´，５´の各側端部と前面部材２´および後面部材３´の各側端部の位置を合わせる。

そして、前面部材２´の上端部と天面部材６´の下端部、および前面部材２´の下端部と底面部材７´の一方の下端部、および後面部材３´の下端部と底面部材７´のもう一方の下端部、および各左右側面部材４´，５´の上端部と天面部材６´の各側端部、および各左右側面部材４´，５´の下端部と底面部材７´の各側端部、および各左右側面部材４´，５´の各側端部と前面部材２´および後面部材３´の各側端部の熱融着面同士を熱融着することで、後面部材６´の上端部と、この後面部材６´に対向させた延設部１０´の上端部との間を充填口８´とした方体型包装袋１´が形成される。この例では、熱融着部ＨＳの巾は５ｍｍとしたが、５ｍｍ未満ではシール強度が不十分となる可能性があり好ましくない。熱融着部ＨＳの幅は５ｍｍ以上の幅で任意に設定できるが、５ｍｍより広くしていくと、シール強度は上がるが収容部９の容積が狭くなる。

この例では、左右側面部材４，５を熱融着面を外側にしてＶ字状に折り込み、天面部材６´および底面部材７´の熱融着面を外側にして折り込んだＶ字状の折込部の両端を直角二等辺三角形になるよう外側に折り出し、天面部材６および底面部材７の折込部の内側に左右側面部材４，５の折込部を差し込んで形成したが、天面部材６´および底面部材７´は熱融着面を外側にしてＶ字状に折り込み、左右側面部材４，５のそれぞれは、熱融着面を外側にして側面視Ｖ字状に折り込んだ折込部の両端を直角二等辺三角形になるように外側に折り出し、左右側面の上側の折込部を天面部材６´の折込部の外側に差し込み、左右側面の下側の折込部を底面部材７´の折込部を外側に差し込んで形成してもよい。

また、この例では、後面部材３´および延設部１０´の左右側面部材４，５間の長さは、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さよりも長く形成したが、後面部材３´および延設部１０´の左右側面部材４，５間の長さは、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さよりも短く形成してもよく、あるいは、後面部材３´および延設部１０´の左右側面部材４，５間の長さを、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さと同一に形成することにより、立方体形状の方体型包装袋としてもよい。後面部材３´および延設部１０´の左右側面部材４，５間の長さは、左右側面部材４，５を構成する１辺の長さよりも長く形成した場合は、広い開口面積を有する充填口８´から充填対象物を包装袋１内に迅速かつ円滑に充填でき、充填効率が向上する。

上述では、４部材及び６部材からなる方体型包装袋１を説明したが、構成部材数はこれらに限定されるものではない。例えば、第１の実施例において、天面部材６と前面部材２と底面部材７と後面部材３を順に折線を介して連設したものを一部材とし、左右側面部材４，５との３部材からなるように構成してもよい。４部材で構成するときに比べて構成部材が少ないため、熱融着する箇所が減り、更に容易に組み立てることができる。

次に、第１の実施例の方体型包装袋１を用いて、充填対象物を充填する場合を説明する。まず、図３に示すように、形成した方体型包装袋１は、側面視では収容部９となる左右側面部材４，５が略星型の形状を有しており、充填口８から充填対象物を充填していくことで、収容部９内に収容された充填対象物の容積や自重などにより、左右側面部材４，５の折込部分が内側から押圧されて次第に拡開し、図４に示すように、左右側面部材４，５を構成する４面がフラットな形状となる。

このとき、充填口８の直下方となる前面部材２および底面部材７の連設部である充填底部位置ａから、側面視略正方形であるために、同一の角度および長さを有する包装袋枠（側面視における前面部材２および底面部材７の長さ）に沿って対象物が充填される。このような構成にすることで、内容物を有する方体型包装袋１の重心が、左右側面部材４，５の略正方形の形状により充填口８の真下となるため、包装袋１内にデッドスペースＡを生じることなく、包装袋１の収容部９内に内容物を満杯位置まで満たして充填でき、充填効率を向上させることができる。もちろん、第２の実施例の方体型包装袋１でも、同様の効果が得られる。この結果、内容物を密封包装した側面視正方形であって、前面視長方形状の方体型包装袋１なる。なお、左右側面部材４，５の形状は、上述した略正方形に限定されず、菱形など四辺の長さが等しいものであればよい。

なお、対象物の充填後は、延設部１０と延設部１０に対向した後面部を任意の箇所で熱融着する、あるいは折り返すなどして内容物を包装袋１内に密封する。また、陳列しやすくするため、後面部材３および延設部１０の下端を熱融着し、熱融着した部分より上の部分を切り取ってもよい。あるいは、延設部１０を残しておき、ＰＯＰとして活用してもよい。

また、包装袋１内にデッドスペースを生じることなく、包装袋１の収容部９内に内容物を満杯位置まで満たして充填した場合は、ガセットパウチやスタンディングパウチと比べて優れた保形性及び自立性を有するため、外箱（カートン）無しでも陳列することができる。

次に、本願発明の方体型包装袋１の開封手段を以下に説明する。図５は開封手段を示す充填口兼取出口近傍の正面図、図６は側面に設けた開封手段を示す方体型包装袋の側面模式図である。

図５（ａ）に示すように、前面視において、熱融着させた充填口兼取出口８より下方の、後面部材３と延設部１０を左右側端部の熱融着部ＨＳの一方または両方には、開封手段１１としてのノッチ１１ａを形成してもよい。

このような構成にすることで、内容物を密封した方体型包装袋１を開封する際には、ノッチ１１ａを起点として、充填口８上部の熱融着部分を手で容易に切り裂くことができる。なお、方体型包装袋１を構成する積層フィルムは、上述したように１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムを用いており、上記充填口８上部の切り裂き方向を延伸方向に等しくすることにより、ノッチ１１ａから充填口８上部を楽に切り取ることができる。

また、別の開封手段１１として、図５（ｂ）に示すように、前面視で、熱融着させた充填口８兼取出口より下方の、後面部材３および延設部１０の左右端部間にミシン目１１ｂを横貫させてもよい。そして、上述同様に方体型包装袋１を開封する際には、充填口８上部をミシン目１１ｂに沿って手で容易に切り取り、包装袋１を開封することができる。

さらに、別の開封手段１１として、図５（ｃ）に示すように、充填口８より下方の延設部１０と、延設部１０に対向した後面部を任意の箇所で熱融着し、延設部１０の上端部から天面部材６と前面部材２が連設された部分にかけて、熱融着部ＨＳの内側にミシン目１１（ｃ）を形成してもよい。あるいは、図示しないが、方体型包装袋１のシーラント層をイージーピール性の樹脂とし、充填口８より下方の延設部１０と延設部１０に対向した後面部材３を任意の箇所で熱融着してもよい。この場合は、充填口兼取出口８に手を入れ、延設部１０および天面部材６を引き剥がすことにより大きく開口し、内容物が取り出しやすくなる。

また、図５（ｂ）および図５（ｃ）において、ミシン目の代わりにレーザー加工により削成された凹部を形成してもよい。ミシン目およびレーザー加工により削成された凹部は、最内層のシーラント層を貫通しなければよいが、中間層やシーラント層にまで形成した場合は、その部分の機械的強靱性や耐衝撃性が低下するため、最外層である基材層のみに設けるのが好ましい。

また、内容物の取出口は充填口８近傍だけに限らず、各部材の任意の箇所とすることができる。図６に示すように、例えば、左右側面部材４，５の一方もしくは両方の適宜位置に形成した取出口ｈを覆うように、この左右側面部材４，５の外面に摘み片ｉを除く部分にイージーピール１１ｄを設けた剥離補助部材ｓを充填対象物を充填する前に設けてもよい。このような構成により、摘み片ｉを持って剥離補助部材ｓを引き剥がすことにより、容易に剥がすことができ、取出口ｈから内容物を取り出すことができる。なお、イージーピール１１ｄの構成は、凝集剥離型や、層間剥離型、界面剥離型などがあるが、周知技術のため詳細な説明は省略する。

また、イージーピール１１ｄとして、摘み片ｉを除く部分に、かつ、取出口ｈより外側にのみリワーク性の粘着を用いてもよい。この場合は、剥離シールｓは何度でも脱着できるため、コーヒー粉のように一度に使い切らないものを充填した場合に有効である。

また、方体型包装袋１のシーラント層をイージーピール性の樹脂とし、摘み片ｉを除く部分に、イージーピール１１ｃの代わりにシーラント層を設けた剥離補助部材ｓを剥がれないように熱融着させてもよい。この場合は、摘み片ｉを持って剥離補助部材ｓを引くと、剥離補助部材ｓを設けた左右側面部材４，５全体が引き剥がされるため大きく開口し、内容物が取り出しやすくなる。

次に、本願発明の方体型包装袋１では、内容物保護およびディスプレイ機能を設けることができる。図７（ａ）は左右側面部材４，５と、天面部材６および底面部材７との熱融着幅ＨＳ´のみ他の部分より熱融着幅を広く設けた方体型包装袋の全体斜視図、図７（ｂ）は右側面部材５を下面とした側面模式図である。図７（ａ）では、左右側面部材４，５と、天面部材６および底面部材７との熱融着ＨＳ´の幅を、他の部分の５ｍｍ程度に対して１０ｍｍとした。

このような構成にすることで、図７（ｂ）に示すように、左右側面部材４，５の中心部を頂点として、方体型包装袋１の内側に凸なドーム形状が形成される。

そして、左右側面部材４，５の一方を下面にして包装袋１を陳列させた場合は、下面にした左右側面部材４，５の周縁部以外の面がリフトアップし、周縁部以外は陳列台と触れないため、収容部９内の内容物を衝撃による割れなどから保護することができる。さらには、包装袋１を構成する各部材の積層フィルムが透明な場合において、収容部９が通常よりも高い位置にあることから、内容物が浮き上がって見えるため、意匠性やディスプレイ効果に優れる方体型包装袋１にすることができる。

この場合は、左右側面部材４，５と、天面部材６および底面部材７との熱融着幅ＨＳ´のみ他の部分より熱融着幅を広く設けたが、陳列するときに下面とする右側面部材５と、天面部材６および底面部材７との熱融着幅ＨＳのみ他の部分より熱融着幅を広く設けてもよい。あるいは、左右側面部材４，５と、前面部材２および後面部材３との熱融着幅ＨＳのみ他の部分より熱融着幅を広く設けてもよい。

また、この場合は、左右側面部材４，５と、天面部材６および底面部材７との熱融着部ＨＳ´の幅を、他の部分の５ｍｍ程度に対して１０ｍｍとしたが、５〜１０ｍｍの間で任意に設定してもよい。５〜１０ｍｍとした場合は、リストアップが少なくなり内容物を保護する効果は上述に比べ少なくなるが、収容部９の容積を広くすることができる。また、１０ｍｍより広くした場合は、充填対象物を充填するときに、方体型包装袋１が前面部材２および底面部材７の連設部である充填底部位置ａを下面として均等に広がりにくくなるため、好ましくない。

以上詳述したように、少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材２、天面部材６、後面部材３、底面部材７、左側面部材４、右側面部材５の各部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋１であって、天面部材６は延設部１０を備え、後面部材３の上端部と、この後面部材３に対向させた延設部１０の上端部との間を充填口８とし、左右側面部材４，５は、各側面部材４，５の四辺を同一の長さに設け、延設部１０の上端部と後面部材３の上端部、及び折線ｌ，ｍを介して連設された部分を除き、各部材の各周縁部が隣接する部材と熱融着面同士を熱融着することにより形成したものである。

１，１´ 方体型包装袋
２，２´ 前面部材
３，３´ 後面部材
４，４´ 左側面部材
５，５´ 右側面部材
６，６´ 天面部材
７，７´ 底面部材
８ 充填口
９ 収容部
１０，１０´ 延設部
１１ 開封手段
ＨＳ，ＨＳ´ 熱溶着部
ｌ，ｍ，ｏ 折線
ｎ 折曲線
ｈ 取出口
ｉ 摘み片
ｓ 剥離補助部材

Claims (3)

1. 少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材及び該前面部材に折線を介して連設された天面部材と、後面部材及び該後面部材に折線を介して連設された底面部材と、左側面部材と、右側面部材との４部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋であって、前記天面部材は延設部を備え、前記後面部材の上端部と、該後面部材に対向させた前記延設部の上端部との間を充填口とし、
   前記左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、前記前面部材の下端部と前記底面部材の下端部、および前記左右側面部材の各周縁部と前記前面部材、前記天面部材、前記後面部材、前記底面部材の各側端部、および前記延設部の各側端部と前記後面部材の各側端部それぞれの熱融着面同士を熱融着することにより形成したことを特徴とする方体型包装袋。
2. 少なくとも片面を熱融着性の複合フィルムにより形成し、前面部材と、天面部材と、後面部材と、底面部材と、左側面部材と、右側面部材との６部材からなり、熱融着面を内面として構成され、内容物を充填した状態で方体となる方体型包装袋であって、前記天面部材は延設部を備え、前記後面部材の上端部と、該後面部材に対向させた前記延設部の上端部との間を充填口とし、前記左右側面部材は、各側面部材の四辺を同一の長さに設け、前記後面部材の上端部と該後面部材に対向させた前記延設部の上端部を除き、前記各部材の各周縁部が隣接する部材と熱融着面同士を熱融着することにより形成したことを特徴とする方体型包装袋。
3. 前記後面部材および前記延設部の前記左右側面部材間の長さは、前記左右側面部材を構成する１辺の長さよりも長く形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の方体型包装袋。

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