JP2011245593A - 電動工具用光水準器 - Google Patents

Abstract

【課題】孔を床面に容易に垂直に穿設できる電動工具用光水準器を提供する。
【解決手段】光水準器１０は、ドリル８１を同軸上に把持する胴体部８２を有する電動工具８に取り付けられる。光水準器１０は、拡散光線ｄ１〜ｄ４を出射可能な光源１１〜１４と、拡散光線ｄ１〜ｄ４の光軸がドリル８１と平行に出射して、加工面ＦＬを照射するように、光源１１〜１４を胴体部８２に保持する保持手段６と、を備える。保持手段６は、拡散光線ｄ１〜ｄ４の出射端がドリル８１の先端から離隔して等しい距離を有し、ドリル８１の先端を中心とする円周とドリル８１の先端を通る直線との仮想の交点に、拡散光線ｄ１〜ｄ４の出射端が位置するように、光源１１〜１４を配置している。加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ１〜ｄ４の輪郭が楕円形から円形になるように、電動工具８の姿勢を補正することによって、加工面ＦＬに垂直に孔を穿設できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動工具用光水準器に関する。特に、電動工具に取り付けて、加工面に対する垂直度を確認する水準器であって、加工面に光を照射する光水準器の構造に関する。

例えば、リレー盤などのキャビネットラックをコンクリート製の床に据付ける場合には、リレー盤が地震などで転倒しないように、コンクリート製の床に複数のアンカーボルトを打ち込み、リレー盤の下部に設けたチャンネルベースをこれらのアンカーボルトで固定している。

上述した据付け作業では、アンカーボルトを打ち込むための孔をコンクリート製の床に穿設する場合、電気ドリルなどの電動工具を手持ち操作して、穿孔するのが一般的であった。このような電動工具を用いた作業では、アンカーボルト用の孔をコンクリート製の床面に垂直に穿孔することが容易でなく、作業者の技量に依存している、という問題があった。

このような問題を解消するため、作業者が穿孔用電気ドリルを手持ち操作することなく、コンクリート製の床面にアンカーボルト用の垂直な孔を自動的に穿設できる床面穿孔装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１による床面穿孔装置は、床面に対する穿孔用ドリルを昇降自在に基台に支持させると共に、穿孔用ドリルを昇降させる油圧シリンダを設けている。又、基台の底部には、基台を床面上に固定するバキュームパッドを配設すると共に、強制下降操作によりバキュームパッドを床面上に浮上させて、基台を移動可能な状態に切り換える昇降可能な接地移動手段を基台に配設して構成している。

又、上述した問題を解消するため、簡単かつ迅速にコンクリート製の基礎内にアンカーボルトを後入れして補修すると共に、アンカーボルトの引き抜き耐力の安定性及び信頼性の向上、補修後の基礎の仕上がりを高める、アンカーボルトの基礎内後入れ固定方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２によるアンカーボルトの基礎内後入れ固定方法は、最初に、所定の位置又は基礎芯及び穿孔位置を基準にして、ドリルスタンドを基礎の天端に装着する。次に、ドリルスタンドで電気ドリルを支持しながら、長孔開け用ドリルで基礎の天端の穿孔位置に垂直な長孔を穿孔する。次に、長孔を拡底して打ち込みボルト（アンカーボルト）を挿入し、打ち込みボルトの一端を拡開することで、長孔の拡底部に係止して引き抜き耐力をもたせて固定できる。

特開平５−２６９７３０号公報 特開平１１−１３１４９０号公報

しかしながら、特許文献１による床面穿孔装置は、構成が複雑で装置を高価なものとしている。又、特許文献１による床面穿孔装置は、相当の重量を有すると予想され、運搬が容易ではないという問題がある。更に、特許文献１による床面穿孔装置は、既存の電動工具を使用することが困難であるという問題もある。

一方、特許文献２によるアンカーボルトの基礎内後入れ固定方法は、電気ドリルを支持するドリルスタンドを方形の基礎の両側面をクランプして設置している。したがって、特許文献２に開示されたドリルスタンドをコンクリート製の床面に設置し、この床面にアンカーボルト用の垂直な孔を穿設することは困難であるという問題がある。

既存の電動工具を用いて、アンカーボルト用の孔をコンクリート製の床面に容易に垂直に穿設できるようになれば、穿設工事の効率を向上でき、穿設工事の費用も削減できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、既存の電動工具を用いて、少なくとも、アンカーボルト用の孔を床面に容易に垂直に穿設することが可能な電動工具用光水準器を提供することを目的とする。

本発明者は、電動工具の胴体部の周囲に複数の光源を配設し、これらの光源が加工面に照射する光線の輪郭が変形することによって、加工面に対する垂直度を確認することが可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな電動工具用光水準器を発明するに至った。

（１）本発明による電動工具用光水準器は、ドリル及びこのドリルを同軸上に把持する円筒状の胴体部を有する電動工具に取り付ける光水準器であって、光線を出射可能な複数対の光源と、これらの光線の光軸が前記ドリルと平行に出射して、加工面を照射するように、複数対の前記光源を前記胴体部に保持する保持手段と、を備え、前記保持手段は、これらの光線の出射端が前記ドリルの先端から離隔して等しい距離を有し、前記ドリルの先端を中心とする円周と前記ドリルの先端を通る直線との仮想の交点に、対を成す対向する前記光線の出射端が位置するように、複数対の前記光源を配置している。

（２）前記保持手段は、一端部に設けた開口から前記光線を出射できるように、前記光源を収容する筒形容器と、この筒形容器を着脱自在に保持する着脱部を有すると共に、前記胴体部の周面に沿って弾性変形が可能に前記胴体部の外周に配置される背面板を有する複数のライトホルダと、これらの背面板を環状に繋留すると共に、これらの背面板が互いに近づく力を付勢する複数の弾性部材と、を含んでいることが好ましい。

（３）本発明による電動工具用光水準器は、前記胴体部の外周に当接し、前記着脱部と反対側の面に取り付けられたクッション部材を更に備えることが好ましい。

（４）前記光源は、レーザービームを出射するレーザーダイオードを含んでいてもよい。

（５）前記光源は、拡散光線を出射することが好ましい。

（６）本発明による加工面に垂直に孔を穿設する方法は、ドリル及びこのドリルを同軸上に把持する円筒状の胴体部を有する電動工具に取り付ける光水準器であって、光線を出射可能な複数対の光源と、これらの光線の光軸が前記ドリルと平行に出射して、加工面を照射するように、複数対の前記光源を前記胴体部に保持する保持手段と、を備え、前記保持手段は、これらの光線の出射端が前記ドリルの先端から離隔して等しい距離を有し、前記ドリルの先端を中心とする円周と前記ドリルの先端を通る直線との仮想の交点に、対を成す前記光線の出射端が位置するように、複数対の前記光源を配置している電動工具用光水準器を用いて、加工面に垂直に孔を穿設する方法であって、前記複数対の光源及び前記保持手段を前記電動工具に装着する装着ステップと、前記加工面に照射された複数の光線の輪郭を確認しながら、前記電動工具で当該加工面に孔を穿設する穿設ステップと、を含んでいる。

本発明による電動工具用光水準器は、電動工具の胴体部の周囲に複数対の光源を配設し、対を成す対向する光源が加工面に照射する一対の光線の輪郭が円形から楕円形に変形し、一対の楕円形の長軸が延びる方向と一対の楕円の面積の大小を確認することによって、ドリルの傾き方向と傾き角度を推定できる。

本発明による電動工具用光水準器は、加工面に照射される全ての光線の輪郭が円形になるように、電動工具の姿勢を補正することによって、加工面に垂直に孔を穿設できる。

又、本発明による電動工具用光水準器は、構成が簡易であり、かつ軽量であるという利点がある。更に、本発明による電動工具用光水準器は、既存の電動工具に着脱容易であるというメリットもある。本発明による電動工具用光水準器を使用すれば、穿設工事の効率を向上でき、穿設工事の費用も削減できる。

本発明の一実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す斜視図であり、光水準器を電動工具に取り付けた状態図である。 前記実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す左側面図であり、光水準器を電動工具に取り付けた状態図である。 前記実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す斜視分解組立図である。 図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。 前記実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す正面図であり、電動工具の要部を部分的に示している。 前記実施形態による電動工具用光水準器の作用を説明するための概略図であり、図６（Ａ）は、加工面に対して電動工具のドリルが垂直に維持された状態を示す正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の状態で複数の拡散光線が照射した加工面の平面図である。 前記実施形態による電動工具用光水準器の作用を説明するための概略図であり、図７（Ａ）は、加工面に対して電動工具のドリルが傾斜した状態を示す正面図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の状態で複数の拡散光線が照射した加工面の平面図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［電動工具用光水準器の構成］
最初に、本発明の一実施形態による電動工具用光水準器の構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す斜視図であり、光水準器を電動工具に取り付けた状態図である。図２は、前記実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す左側面図であり、光水準器を電動工具に取り付けた状態図である。

又、図３は、前記実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す斜視分解組立図である。図４は、図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。図５は、前記実施形態による電動工具用光水準器の構成を示す正面図であり、電動工具の要部を部分的に示している。

図１から図５を参照すると、本発明の一実施形態による電動工具用光水準器（以下、光水準器と略称する）１０は、電動工具８に取り付けられている。電動工具８は、チャック８０、ドリル８１、及び円筒状の胴体部８２を有している。胴体部８２は、チャック８０を介して、ドリル８１を同軸上に把持している。チャック８０を操作して、胴体部８２にドリル８１を取り付け、又は取り外すことができる。

図１又は図２を参照すると、電動工具８は、ハンドル８３とスイッチレバー８４を有している。ハンドル８３は、胴体部８２の一部が屈曲して構成されている。スイッチレバー８４は、ハンドル８３の基端部に設けている。

図２を参照すると、電動工具８は、その内部にモータ（図示せず）を配置している。スイッチレバー８４を操作すると、ドリル８１が回転して、加工面ＦＬに孔（例えば、アンカーボルト用の孔）を穿設できる。

図１から図５を参照すると、光水準器１０は、四つの光源１１・１２・１３・１４を備えている。光源１１と光源１３とは、胴体部８２を間にして、対向配置されている。光源１２と光源１４とは、胴体部８２を間にして、対向配置されている。これらの光源１１・１２・１３・１４は、加工面ＦＬに向かって、それぞれ拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４を出射可能に配置されている。

なお、これらの光源１１・１２・１３・１４は、実体としてＬＥＤであり、同じものであるが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。同様に、四つの拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄは、同じものであるが、説明の便宜上、符号を変えて区別した。

図１から図５を参照すると、これらの光源１１・１２・１３・１４は、筒形容器２にそれぞれ収容されている。そして、筒形容器２の一端部に設けた開口（図示せず）から、それぞれ拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４を出射できる。

図３を参照すると、筒形容器２は、円筒状の容器本体２１とキャップ２２で構成されている。又、筒形容器２は、ボタン電池２ａを内蔵している。キャップ２２を容器本体２１から外して、ボタン電池２ａを交換できる。

図３を参照すると、容器本体２１の外周には、スライドスイッチ２ｂを設けている。スライドスイッチ２ｂをオンにすると、ボタン電池２ａから電力が供給されて、光源１１を点灯できる。スライドスイッチ２ｂをオフにすると、ボタン電池２ａからの電力が遮断されて、光源１１を消灯できる。なお、図３においては、光源１１を代表して示している。

図１から図５を参照すると、光水準器１０は、四つのライトホルダ３を備えている。図３を参照すると、ライトホルダ３は、着脱部３１と背面板３２で構成している。着脱部３１は、背面板３２の一方の面から突出したカップ状の受け部３ａとクリップ部３ｂを有している。

図３を参照すると、受け部３ａは、筒形容器２の底面を支持できる。クリップ部３ｂは、一対の円弧状のアーム３１ｂ・３１ｂで筒形容器２の外周を挟持できる。このように、着脱部３１は、筒形容器２を着脱自在に保持することができる。又、受け部３ａの底面の中央部には、孔が開口され、光源１１から拡散光線ｄ１を出射できる。

図３を参照すると、ライトホルダ３は、比較的硬質の合成樹脂で成形されている。そして、図４を参照すると、背面板３２は、胴体部８２の周面に沿って弾性変形が可能になっている。又、四つの背面板３２は、胴体部８２の外周に等間隔に分散配置されている。

図１から図５を参照すると、光水準器１０は、クッション部材４を更に備えている。クッション部材４は、胴体部８２の外周に当接することができ、背面板３２における着脱部３１と反対側の面に接着剤などで取り付けられている。

図１から図５を参照すると、光水準器１０は、四組の弾性部材となる引張コイルばね５・５を備えている。四組の引張コイルばね５・５は、四つの背面板３２を環状に繋留している。又、四組の引張コイルばね５・５は、四つの背面板３２が互いに近づく力を付勢している。

図１から図５を参照すると、光水準器１０は、四つの光源１１・１２・１３・１４を胴体部８２に保持する保持手段６を備えている。保持手段６は、四つの筒形容器２、四つのライトホルダ３、及び四組の引張コイルばね５・５を含むことができる。そして、保持手段６は、四つの拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４の光軸がドリル８１と平行に出射して、加工面ＦＬを照射するように、四つの光源１１・１２・１３・１４を胴体部８２に保持している。

図１から図５を参照すると、保持手段６は、四つの拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４の各出射端がドリル８１の先端から離隔して、等しい距離を有するように、四つの光源１１・１２・１３・１４を配置している。

又、図１から図５を参照すると、保持手段６は、ドリル８１の先端を中心とする円周とドリル８１の先端を通る直線との仮想の交点に、対を成す拡散光線ｄ１・ｄ３の出射端、及び対を成す拡散光線ｄ２・ｄ３の出射端が位置するように、四つの光源１１・１２・１３・１４を配置している。

［電動工具用光水準器の作用］
次に、実施形態による光水準器１０の構成を補足しながら、光水準器１０の作用及び効果を説明する。

図６は、前記実施形態による電動工具用光水準器の作用を説明するための概略図であり、図６（Ａ）は、加工面に対して電動工具のドリルが垂直に維持された状態を示す正面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の状態で複数の拡散光線が照射した加工面の平面図である。

又、図７は、前記実施形態による電動工具用光水準器の作用を説明するための概略図であり、図７（Ａ）は、加工面に対して電動工具のドリルが傾斜した状態を示す正面図、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の状態で複数の拡散光線が照射した加工面の平面図である。

図６（Ａ）を参照すると、電動工具８のドリル８１は、加工面ＦＬに対して垂直に維持されている。図６（Ｂ）を参照すると、ドリル８１の先端は、ｘｙ座標の原点Ｑに位置している。対を成す拡散光線ｄ１・ｄ３の各光軸Ｑ１・Ｑ３は、ｙ軸上に位置している。一方、対を成す拡散光線ｄ２・ｄ４の各光軸Ｑ２・Ｑ４は、ｘ軸上に位置している。

図６（Ｂ）を参照すると、四つの光源１１・１２・１３・１４が照射する加工面ＦＬでは、四つの拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４の各光軸Ｑ１・Ｑ２・Ｑ３・Ｑ４は、原点Ｑを中心とする半径ｒの円周と、ｘ軸及びｙ軸との仮想の交点に位置している。又、加工面ＦＬに照射される四つの拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４の各輪郭は、等しい直径ｄを有している。

一方、図７（Ａ）を参照すると、電動工具８のドリル８１は、図６（Ａ）の状態から、「＋ｘ」の方向に角度αだけ傾いている。図７（Ｂ）を参照すると、光源１２が照射する加工面ＦＬでは、拡散光線ｄ２の光軸Ｑ２は、原点Ｑから離反する方向（＋ｘ側）に向かってｘ軸上を移動し、ｑ２に位置している。つまり、加工面ＦＬに照射される光軸Ｑ２と原点Ｑとの距離Ｌ２は、ｒ＜Ｌ２の関係にある。

又、光源１４が照射する加工面ＦＬでは、拡散光線ｄ４の光軸Ｑ４は、原点Ｑから離反する方向（−ｘ側）に向かってｘ軸上を移動し、ｑ４に位置している。つまり、加工面ＦＬに照射される光軸Ｑ４と原点Ｑとの距離Ｌ４は、ｒ＜Ｌ４の関係にある。なお、距離Ｌ２と距離Ｌ４は、等しい関係になっている（Ｌ２＝Ｌ４）。

図７を参照すると、加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ２・ｄ４の輪郭は、円錐体の母線と傾斜の角度αで交わる、底面と平行でない平面で切断した楕円形に変形している。加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ１・ｄ３の輪郭も、厳密には、楕円形に変形するが、各光軸Ｑ１・Ｑ３のｘ軸方向への移動量が僅かであるため、円形として確認（認識）される。なお、ｑ１〜ｑ４は、相対的に傾斜した加工面ＦＬと拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４の各光軸Ｑ１・Ｑ２・Ｑ３・Ｑ４との交点である。

図７を参照すると、相対的に傾斜した加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ２の光軸Ｑ２の交点ｑ２は、元の位置より拡散光線ｄ２の出射端に近づいている。一方、相対的に傾斜した加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ４の光軸Ｑ４の交点ｑ４は、元の位置より拡散光線ｄ２の出射端から離間している。したがって、加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ２の楕円の面積は、加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ４の楕円の面積より、小さいものとして確認される。

図７（Ｂ）を参照すると、加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ２の輪郭は、長辺＝Ｗ２、短辺＝Ｈ２の楕円形である。一方、加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ４の輪郭は、長辺＝Ｗ４、短辺＝Ｈ４の楕円形である。そして、これらの寸法は、Ｗ２＜ｄ＜Ｗ４、及びＨ２＜ｄ＜Ｈ４の関係になっている。

図７を参照すると、加工面ＦＬに照射される対を成す拡散光線ｄ２・ｄ４の輪郭が円形から楕円形に変形していることで、加工面ＦＬに対してドリル８１が傾いていることを推定（認識）できる。又、加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ２の楕円の面積が加工面ＦＬに照射される拡散光線ｄ４の楕円の面積より、小さいものとして確認されることにより、ドリル８１の傾き方向を推定できる。

そして、図６（Ｂ）に示されるように、加工面ＦＬに照射される全ての拡散光線ｄ１・ｄ２・ｄ３・ｄ４の輪郭が円形になるように、電動工具８の姿勢を補正することによって、加工面ＦＬに垂直に孔を穿設できる。

このように、実施形態による光水準器１０は、電動工具８の胴体部８２の周囲に複数対の光源を配設し、対を成す対向する光源が加工面ＦＬに照射する一対の拡散光線の輪郭が円形から楕円形に変形し、一対の楕円形の長軸が延びる方向と一対の楕円の面積の大小を確認することによって、ドリル８１の傾き方向と傾き角度を推定できる。

そして、実施形態による光水準器１０は、加工面ＦＬに照射される全ての拡散光線の輪郭が円形になるように、電動工具８の姿勢を補正することによって、加工面ＦＬに垂直に孔を穿設できる。

又、実施形態による光水準器１０は、構成が簡易であり、かつ軽量であるという利点がある。更に、実施形態による光水準器１０は、既存の電動工具に着脱容易であるというメリットもある。実施形態による光水準器１０を使用すれば、例えば、アンカーボルト用の孔をコンクリート製の床に穿設する、穿設工事の効率を向上でき、この穿設工事の費用も削減できる。

実施形態による光水準器１０は、電動工具の周囲に四つの光源を配置しているが、加工面ＦＬに照射される全ての拡散光線の輪郭が互いに交わらない範囲で、光源を六つとすることも可能である。光源は、４つ以上の複数対であればよい。

実施形態による光水準器１０は、平坦な床面を穿孔する電動工具に取り付けているが、立設する壁面又は天井面を穿孔する電動工具に取り付けてもよく、前記壁面又は天井面に垂直に孔を穿設できる。

又、図３又は図４を参照すると、実施形態による光水準器１０は、四つの背面板３２を環状に繋留する弾性部材として、引張コイルばね５を例示したが、弾性部材には、ゴムバンドのような弾性バンドを用いてもよい。四つの背面板３２を弾性部材で環状に繋留することによって、電動工具の外周の大きさに対応して、この環状体を縮径又は拡径できる。

図３又は図４を参照すると、実施形態による光水準器１０は、背面板３２が着脱部３１と反対側の面に取り付けたクッション部材４を有し、クッション部材４が電動工具８の胴体部８２の外周に当接するように、構成している。したがって、複数のクッション部材４が胴体部８２の外周に設けたねじ頭部などの凹凸を吸収できる。又、背面板３２にクッション部材４を設けることによって、実施形態による光水準器１０を多角柱体の各稜を円弧に形成した、擬似円筒の胴体部に取り付けることもできる。

実施形態による光水準器１０は、光源として拡散光線を出射するＬＥＤを例示した。光水準器として、拡散光線を用いることにより、ドリルの僅かな傾きを加工面に現れる拡散光線の輪郭で容易に確認できる。

実施形態による光水準器１０は、レーザービームを出射するレーザーダイオードで光源を構成することもできる。レーザーダイオードが拡散光線又は平行光線となるレーザービームを出射することによって、加工面に照射される拡散光線又は平行光線の輪郭を鮮明にすることができる。

実施形態による光水準器１０は、市販の気泡管水準器に代えて、加工面に複数の拡散光線を照射する光水準器を開示した。実施形態による光水準器１０は、加工面を明るく照射して、穿孔工事などを円滑に進めることができるというメリットもある。

２ 筒形容器（保持手段）
３ ライトホルダ（保持手段）
５ 引張コイルばね（保持手段）
６ 保持手段
８ 電動工具
１０ 光水準器
１１〜１４ 光源
８１ ドリル
８２ 胴体部
ｄ１〜ｄ４ 拡散光線

Claims (6)

1. ドリル及びこのドリルを同軸上に把持する円筒状の胴体部を有する電動工具に取り付ける光水準器であって、
   光線を出射可能な複数対の光源と、
   これらの光線の光軸が前記ドリルと平行に出射して、加工面を照射するように、複数対の前記光源を前記胴体部に保持する保持手段と、を備え、
   前記保持手段は、これらの光線の出射端が前記ドリルの先端から離隔して等しい距離を有し、前記ドリルの先端を中心とする円周と前記ドリルの先端を通る直線との仮想の交点に、対を成す対向する前記光線の出射端が位置するように、複数対の前記光源を配置している電動工具用光水準器。
2. 前記保持手段は、
   一端部に設けた開口から前記光線を出射できるように、前記光源を収容する筒形容器と、
   この筒形容器を着脱自在に保持する着脱部を有すると共に、前記胴体部の周面に沿って弾性変形が可能に前記胴体部の外周に配置される背面板を有する複数のライトホルダと、
   これらの背面板を環状に繋留すると共に、これらの背面板が互いに近づく力を付勢する複数の弾性部材と、を含んでいる請求項１記載の電動工具用光水準器。
3. 前記胴体部の外周に当接し、前記着脱部と反対側の面に取り付けられたクッション部材を更に備える請求項２記載の電動工具用光水準器。
4. 前記光源は、レーザービームを出射するレーザーダイオードを含んでいる請求項１から３のいずれかに記載の電動工具用光水準器。
5. 前記光源は、拡散光線を出射する請求項１から４のいずれかに記載の電動工具用光水準器。
6. ドリル及びこのドリルを同軸上に把持する円筒状の胴体部を有する電動工具に取り付ける光水準器であって、
   光線を出射可能な複数対の光源と、
   これらの光線の光軸が前記ドリルと平行に出射して、加工面を照射するように、複数対の前記光源を前記胴体部に保持する保持手段と、を備え、
   前記保持手段は、これらの光線の出射端が前記ドリルの先端から離隔して等しい距離を有し、前記ドリルの先端を中心とする円周と前記ドリルの先端を通る直線との仮想の交点に、対を成す前記光線の出射端が位置するように、複数対の前記光源を配置している電動工具用光水準器を用いて、加工面に垂直に孔を穿設する方法であって、
   前記複数対の光源及び前記保持手段を前記電動工具に装着する装着ステップと、
   前記加工面に照射された複数の光線の輪郭を確認しながら、前記電動工具で当該加工面に孔を穿設する穿設ステップと、を含んでいる、加工面に垂直に孔を穿設する方法。

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