JP2011236530A5 - - Google Patents
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共重合の際使用する金属スルホネート基含有イソフタル酸成分は、例えば、５−金属スル
ホイソフタル酸ジメチル（以下、ＳＩＰＭと記す）又はＳＩＰＭのジメチル基をエチレン
グリコールでエステル化させた化合物（以下、ＳＩＰＥと記す）などが挙げられる。
ＳＩＰＭ又はＳＩＰＥ中の金属は、ナトリウム、カリウム、リチウムなどが用いられるが
、最も好ましいのはナトリウムである。
金属スルホネート基含有イソフタル酸の共重合率は、ポリマーの酸成分中１〜５ｍｏｌ％とするのが好ましい。この範囲であれば、アルカリ水に対する溶解性に優れ、且つ溶融紡糸工程での操業性にも優れている。
ホイソフタル酸ジメチル（以下、ＳＩＰＭと記す）又はＳＩＰＭのジメチル基をエチレン
グリコールでエステル化させた化合物（以下、ＳＩＰＥと記す）などが挙げられる。
ＳＩＰＭ又はＳＩＰＥ中の金属は、ナトリウム、カリウム、リチウムなどが用いられるが
、最も好ましいのはナトリウムである。
金属スルホネート基含有イソフタル酸の共重合率は、ポリマーの酸成分中１〜５ｍｏｌ％とするのが好ましい。この範囲であれば、アルカリ水に対する溶解性に優れ、且つ溶融紡糸工程での操業性にも優れている。
導電性皮膜を有する酸化チタン含有繊維形成性樹脂（以下、樹脂Ａと記す）、導電性皮
膜を有する酸化チタンを含まない繊維形成性樹脂（以下、樹脂Ｂと記す）、アルカリ易溶
樹脂（以下、樹脂Ｃと記す）を各々個別に押出機にて２１０〜３００℃にて溶融して、樹
脂Ａを芯部、樹脂Ｂを鞘部、樹脂Ｃを海成分となるような口金にて会合し、φ０．２〜０
．５の孔より吐出させて、フィラメントとする。得られたフィラメントをエアーにて冷却
し、油剤をつけて５００〜１２００ｍ／ｍｉｎにて巻き取り、未延伸糸を得る。
膜を有する酸化チタンを含まない繊維形成性樹脂（以下、樹脂Ｂと記す）、アルカリ易溶
樹脂（以下、樹脂Ｃと記す）を各々個別に押出機にて２１０〜３００℃にて溶融して、樹
脂Ａを芯部、樹脂Ｂを鞘部、樹脂Ｃを海成分となるような口金にて会合し、φ０．２〜０
．５の孔より吐出させて、フィラメントとする。得られたフィラメントをエアーにて冷却
し、油剤をつけて５００〜１２００ｍ／ｍｉｎにて巻き取り、未延伸糸を得る。
（実施例１）
ポリエチレンを用い、２軸混練機を使用して、アンチモンドープの酸化錫をコーテイングした酸化チタン７５質量％を含有せしめ、海島繊維の島成分の芯部に使用する導電性樹脂とした（樹脂Ａ）。ポリエチレンテレフタレート（樹脂Ｂ）を島成分の鞘部に使用する樹脂とした。海島繊維の海成分として、２．３ｍｏｌ％の金属スルホネート基含有イソフタル酸と平均含有量が６０００のポリアルキレングリコール１０質量％とを共重合したアルカリ易溶ポリエステル（樹脂Ｃ）を用いた。
樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃを各々個別の押出機で２２０℃〜２９５℃の熱をかけて溶融した。溶融した樹脂を芯部に樹脂Ａ、鞘部に樹脂Ｂ、海成分に樹脂Ｃとなる３７島の口金を通して、芯鞘比率は１：１、海島の比率は３：７となる吐出量にて押出、口金の丸孔より吐出してフィラメントとした。吐出されたフィラメントを室温でのエアーにて冷却し、油剤をつけて８００ｍ／ｍｉｎにて巻き取り６６０デシテックス／２４フィラメントの未延伸糸を得た。
巻き取られた未延伸糸を１２０℃の熱をかけ、３．０倍に延伸して、９０℃の熱でセットし、２２０デシテックス／２４フィラメントの延伸糸を得た。
ポリエチレンを用い、２軸混練機を使用して、アンチモンドープの酸化錫をコーテイングした酸化チタン７５質量％を含有せしめ、海島繊維の島成分の芯部に使用する導電性樹脂とした（樹脂Ａ）。ポリエチレンテレフタレート（樹脂Ｂ）を島成分の鞘部に使用する樹脂とした。海島繊維の海成分として、２．３ｍｏｌ％の金属スルホネート基含有イソフタル酸と平均含有量が６０００のポリアルキレングリコール１０質量％とを共重合したアルカリ易溶ポリエステル（樹脂Ｃ）を用いた。
樹脂Ａ、樹脂Ｂ、樹脂Ｃを各々個別の押出機で２２０℃〜２９５℃の熱をかけて溶融した。溶融した樹脂を芯部に樹脂Ａ、鞘部に樹脂Ｂ、海成分に樹脂Ｃとなる３７島の口金を通して、芯鞘比率は１：１、海島の比率は３：７となる吐出量にて押出、口金の丸孔より吐出してフィラメントとした。吐出されたフィラメントを室温でのエアーにて冷却し、油剤をつけて８００ｍ／ｍｉｎにて巻き取り６６０デシテックス／２４フィラメントの未延伸糸を得た。
巻き取られた未延伸糸を１２０℃の熱をかけ、３．０倍に延伸して、９０℃の熱でセットし、２２０デシテックス／２４フィラメントの延伸糸を得た。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010110405A JP5504048B2 (ja) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 導電性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010110405A JP5504048B2 (ja) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 導電性複合繊維 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011236530A JP2011236530A (ja) | 2011-11-24 |
| JP2011236530A5 true JP2011236530A5 (ja) | 2013-06-06 |
| JP5504048B2 JP5504048B2 (ja) | 2014-05-28 |
Family
ID=45324806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010110405A Active JP5504048B2 (ja) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 導電性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5504048B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111501130A (zh) * | 2014-03-27 | 2020-08-07 | 普利特运动产品有限责任公司 | 人造草皮及生产方法 |
| KR101664857B1 (ko) * | 2016-03-17 | 2016-10-12 | 성안합섬주식회사 | 전도성 직물 제조방법 및 그에 의해 제조된 전도성 직물 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57143525A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-04 | Toray Ind Inc | Preparation of ultrafine electrically conductive fiber |
| JPS61102474A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-21 | 帝人株式会社 | 導電性複合繊維の製造法 |
| JP2705096B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1998-01-26 | 東レ株式会社 | 制電性ワイピング用素材 |
| JPH10131035A (ja) * | 1996-10-28 | 1998-05-19 | Teijin Ltd | 導電性繊維の製造方法 |
| JP2002339235A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Unitika Textiles Ltd | 優れた制電性を有する織物の製造方法 |
| JP5168083B2 (ja) * | 2007-10-29 | 2013-03-21 | 東レ株式会社 | 皮革様シート状物、それを用いた内装材、衣料用資材および工業用資材ならびに皮革様シート状物の製造方法 |
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2010
- 2010-05-12 JP JP2010110405A patent/JP5504048B2/ja active Active
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