JP2011231534A - エアードーム工法におけるアンカーピン部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 貯槽等構築物の上部を被覆しドーム屋根を構築するエアードーム工法における可撓膜体5の上面に溶着剤を介して固着するアンカーピン部材6であって、該アンカーピン部材6は薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7の中心部に穴を開け、該円形固定プレート7の中心部に開けた穴周縁部のプレート部分を筒体ナット8基部の上下各フランジ8a,8bで挟んでカシメ留め形成するとともに該筒体ナット8底部を打抜き板材8cで閉塞し、かつ該筒体ナット8にアンカーピンボルト9を起立状に螺合固定し、さらに薄い塩ビ鋼板の鋼板面側の穴周縁部を隆起させ、該隆起した塗膜面側の窪みに前記下側のフランジ8bが塗膜面から下方に突出しないように収納したものである。
【選択図】 図1
Description
貯槽101は、平底円形の底版103と、この底版103の外周縁近傍に立設した円筒形状の側壁104と、この側壁104の上部を被覆する割球殻形状のドーム屋根102とで形成する。これらの底版103、側壁104、及びドーム屋根102は、コンクリート構造又は金属構造、あるいはコンクリート構造と金属構造などを組み合わせて形成する。
このドーム屋根102を施工するために、貯槽101の上部を被覆する可撓膜体105の周縁を、側壁104の上端部に気密に固着し、送風機106を利用してこの可撓膜体105の下部に空気を導入して緊張させ、この緊張した可撓膜体105の上部にモルタルやコンクリート108などの屋根部材を施工する。この可撓膜体105は、繊維織物に樹脂材料等をコーティングした可撓性を有する膜材が用いられている。
アンカーピン107は、塩ビ鋼板製基板109の裏面(図では上面)中央にナット110を固着し、このナット110にボルト(図示せず)を螺合形成し、該塩ビ鋼板製基板109の表面(図では下面)は塩化ビニール樹脂塗膜111が施されており、この塩化ビニール樹脂塗膜111と可撓膜体105とが溶着剤を介して溶着固定される。
図示例で示す角型のナット110は、固定プレート、つまり塩ビ鋼板製基板109の裏面側の鋼板面に隅肉溶接、スタッド溶接などによって固着している。そのため、表面側の塩化ビニール樹脂塗膜111は溶融焼却範囲112及びグラインダー研削範囲113に示すように比較的広い範囲に亘って溶接の熱によって変色と変形を生じ、塩化ビニール樹脂塗膜111が剥がれてしまう。
また、溶接熱により鋼板と塩化ビニール樹脂塗膜との剥離や溶着強度の不足が生じ、塩ビ鋼板製基板109と可撓膜体105との溶着不良に伴い、塩ビ鋼板製基板109を介して可撓膜体105をモルタルに密着させることが難しくなった。
この変形を修正するためプレス加工をする必要が生じた。つまり、薄い塩ビ鋼板製基板109の板厚が薄い分、溶接による変形が著しく、また裏面の塩化ビニール樹脂塗膜111にも焼けや剥離などの影響がでるため、グラインダー処理が必要となった。
そこで、溶接を行わない方法、薄い塩ビ鋼板製基板109の塩化ビニール樹脂塗膜111が剥離することなく溶着面積を確保すること、さらに薄い塩ビ鋼板製基板109の変形や損傷を防ぐことが望まれていた。
また、溶接によらない機械的な接合となるため、接合強度は一定となる。さらに、溶接熱による塩ビ塗膜の損傷や鉄板のひずみが無くなり加工が容易となる。
このように円形固定プレートの変形や変質がないため、プレスやグラインダー等の後処理加工を必要とせず、円形固定プレートにおける塗膜面の中心部の僅かな部分を除いて塩ビ塗膜の面積が十分に確保でき、溶着剤による溶着面積が大きく取れ、可撓膜体とアンカーピン部材の円形固定プレートとの溶着性能を大幅に向上させることができる。さらに、固定プレートを薄くする事が可能となる。
また、筒体ナット底部を打抜き材で閉塞したことにより、アンカーピンボルトを袋体ナットへ挿着する時に、アンカーピンボルトが可撓膜体に直接接触することがなく、可撓膜体を損傷させることがない。
図1は、アンカーピン部材6を示す斜視説明図である。図2は、図1のアンカーピン部材6の側面説明図である。
貯槽等構築物の上部を被覆しドーム屋根を構築するエアードーム工法における可撓膜体5の上面に固着するアンカーピン部材6は、薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7の中心部に穴 (図示せず) を開ける。
薄い塩ビ鋼板製の円形固定プレート7の中心部に開けた穴周縁部のプレート部分は断面ハの字状に隆起する。
薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7の中心部に開けた穴周縁部のプレート部分を筒体ナット8の基部の上下各フランジ8a(図では上面),8b(図では下面)で挟んでカシメ留め形成する。筒体ナット8bの底部は打抜き板材8cで閉塞する。上下各フランジ8a,8bでカシメ留め形成する方法として、上下から挿入して圧着する方法と、片側から挿入してプレス圧着する方法があるがいずれの方法であってもよい。
この隆起したプレート部分の塗膜面側の窪みに下フランジ8aが収納され、下フランジ8aは薄い塩ビ鋼板製の円形固定プレート7の下面位置から外にはみ出ないように形成する。
筒体ナット8にはアンカーピンボルト9を垂直方向に向けて起立状に螺合して固定する。アンカーピンボルト9は外周面に螺子を刻設した長いボルトが使用される。アンカーピンボルト9である長いボルトの中間部位には中間ナット10を取り付ける。この中間ナット10の位置は、モルタル打設時のモルタル層厚さを決める目印となる位置に設ける。
薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7は、隅角部がないので可撓膜体5を傷めることなく広い面で溶着剤を介して溶着することにより、可撓膜体への取付けの作業性が良く適正に施工することができる。
このアンカーピン部材6は、薄い塩ビ鋼板の円形プレート7の溶着面が広い面積を有し、充分な溶着強度が得られるため、アンカーピン部材6の配列及び連結作業もやり易く、作業能率良く施工することができる。
なお、ドーム屋根2の外周裾部に大きな力がかかるため、ドーム屋根の外周裾部のモルタルを厚く打設する必要がある。そのため外周裾部近傍のモルタル拡幅部におけるアンカーピンボルト9の中間ナット10の取付け位置はモルタル施工厚さを厚くするように高く設定し、天頂部近傍の中間ナット10の位置はモルタル施工厚さを薄くするように低く設定する。
この可撓膜体5の上面に張設されるアンカーピンボルト9の溶着力は、1本につき120〜200kg程度となり、十分な溶着強度を有する。
図2、図3のように、薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7の中心部に穴を開け、その穴を開けた周縁のプレート部分の鋼板面側を断面ハの字状に隆起させる。この隆起した穴周縁のプレート部分を挟み込むように上下から上フランジ8aと下フランジ8bで圧着し、かしめ固定するとともに筒体ナット8を薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7の鋼板面側の中心部に取り付ける。筒体ナット8の底部に位置する下フランジ8bの内部は、打抜き板材8cで閉塞する。このように筒体ナット8を薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート7へ機械的にかしめて固定することにより、従来の溶接や溶着、或いは接着で固定する場合よりも固定強度は向上する。
また、筒体ナット8の底部に位置する下フランジ8bの内部は、打抜き板材8cで閉塞するため、アンカーピンボルトを筒体ナット8に挿着する際に、アンカーピンボルトが直接可撓膜体5に接することがなく、可撓膜体5を損傷させることがない。
6 アンカーピン部材
7 薄い塩ビ鋼板の円形固定プレート
8 筒体ナット
8a 上フランジ
8b 下フランジ
8c 打抜き板材
9 アンカーピンボルト
10 中間ナット
11 塩化ビニール樹脂塗膜
101 貯槽
102 ドーム屋根
103 底版
104 側壁
105 可撓膜体
106 送風機
107 アンカーピン
108 モルタル及びコンクリート
109 塩ビ鋼板製基板
110 ナット
111 塩化ビニール樹脂塗膜
112 溶融焼却範囲
113 グラインダー研削範囲
Claims (2)
- 貯槽等構築物の上部を被覆しドーム屋根を構築するエアードーム工法における可撓膜体の上面に溶着剤を介して固着するアンカーピン部材であって、該アンカーピン部材は塩ビ鋼板製の円形固定プレート中心部に穴を開け、該円形固定プレートの中心部に開けた穴周縁部のプレート部分を筒体ナット基部の上下各フランジで挟んでカシメ留め形成するとともに該筒体ナット底部を打抜き板材で閉塞し、かつ該筒体ナットにアンカーピンボルトを起立状に螺合固定し、さらに薄い塩ビ鋼板の鋼板面側の穴周縁部を隆起させ、該隆起した塗膜面側の窪みに前記下側のフランジが塗膜面から下方に突出しないように収納したことを特徴とするエアードーム工法におけるアンカーピン部材。
- 塩ビ鋼板製の円形固定プレート中心部の鋼板面側に固定した筒体ナットに螺合して起立するアンカーピンボルトを設けて形成し、該アンカーピンボルトはモルタル層及びその上面に施工するコンクリート層と接続する長いボルトで形成し、この長いボルトの中間部に施工時のモルタル層の厚み管理するナットを設けて形成したことを特徴とする請求項1記載のエアードーム工法におけるアンカーピン部材。
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