JP2011231322A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011231322A5 JP2011231322A5 JP2011095563A JP2011095563A JP2011231322A5 JP 2011231322 A5 JP2011231322 A5 JP 2011231322A5 JP 2011095563 A JP2011095563 A JP 2011095563A JP 2011095563 A JP2011095563 A JP 2011095563A JP 2011231322 A5 JP2011231322 A5 JP 2011231322A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- distillation
- hydrogenation reaction
- hydrogenation
- reaction zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
第1のアプローチは、接触改質装置の供給原料を構成するナフサにおいて、ベンゼンの前駆体、例えば、シクロヘキサンおよびメチルシクロペンタンの含有量を制限することにある。この解決方法によって、改質装置からの流出物のベンゼン含有量を大幅に低減させることが事実上可能となるが、含有量を0.62%にまで低く低減させる場合においてはこの解決方法だけでは必ずしも十分であるとは言えない。
この目的のために、本発明は、分子当たり少なくとも4個の炭素原子を含む炭化水素から大部分なり、ベンゼンを含む少なくとも1種の不飽和化合物を含む、供給原料の処理方法であって、前記供給原料は、水素化反応帯域と組み合わされた、蒸留帯域と、排液帯域と、精留帯域とにおいて処理され、該水素化反応帯域は、少なくとも一部、蒸留帯域の外側にあり、少なくとも1個の触媒床を含み、供給原料中に含まれる不飽和化合物の少なくとも一部の水素化は、水素化触媒および水素を含むガス流の存在下に行われ、反応帯域の供給原料は、蒸留帯域中の少なくとも1個のサンプリングレベルにおいてサンプリングされ、反応帯域からの流出物は、少なくとも一部、少なくとも1個の再導入レベルにおいて蒸留帯域に再導入されて、蒸留の連続性が保証され、蒸留帯域の頂部において、蒸留帯域への反応帯域の戻り配管の上方に位置する側部の抜き出しにおいて、および蒸留帯域の底部において、不飽和化合物含量が低い流出物が排出され、前記方法は、少なくとも1種の第二の供給原料の処理を含み、該第二の供給原料は、ベンゼンを含む少なくとも1種の不飽和化合物を含み、少なくとも一部、蒸留帯域の外側にある水素化反応帯域に直接的に注入されることを特徴とする、方法を提案する。
水素化帯域が、少なくとも一部、蒸留帯域の内側にある場合、上流帯域の内側の水素化帯域の部分の操作条件は、蒸留の操作条件と関連する。蒸留は、例えば、その基本生成物が供給原料の大部分のシクロヘキサンおよび7個の炭素原子を有するイソパラフィン、並びに、ベンゼンの水素化によって形成されたシクロヘキサンを含有するように行われ得る。それは、一般的には0.2〜2MPa、好ましくは0.4〜1MPaの圧力下に実施され、還流比(reflux rate)は、1〜10、好ましくは3〜6である。帯域の頂部における温度は、一般的に40〜180℃であり、帯域の底部における温度は、一般的に120〜280℃である。水素化反応は、蒸留帯域の頂部および底部において確立されたものの間の最も一般的な中間である条件下に、100〜250℃、好ましくは120〜220℃の温度、0.2〜2MPa、好ましくは0.4〜1MPaの圧力で行われる。触媒に対して計算される前記水素化帯域内の容積測定流量は、一般的には1〜50h−1、より特定的には1〜30h−1である(触媒の体積当たりかつ毎時の供給原料の容積)。含まれる水素化反応の化学量論に相当する水素流量は、前記化学量論の0.5〜10倍、好ましくは前記化学量論の1〜6倍、一層より好ましくは前記化学量論の1〜3倍である。水素化に付される液体は、水素を含むガス流によって供給され、その流量は、前記液体中のベンゼン、より一般的には、蒸留帯域の供給原料の分子当たり多くとも6個の炭素原子を含む不飽和化合物の濃度次第である。それは、一般的には、含まれる水素化反応(水素化供給原料中に包含される、ベンゼンおよび分子当たり多くとも6個の炭素原子を含む他の不飽和化合物の水素化)の化学量論に相当する流量に少なくとも等しく、化学量論の10倍、好ましくは1〜6倍、一層より好ましくは1〜3倍に相当する流量に多くとも等しい。
ニッケルの使用の場合、触媒の全重量に対するニッケルの比率は、5〜70%、より特定的には10〜70%、好ましくは15〜65%である。さらに、一般的に、ニッケル結晶の平均サイズが100×10−10m未満、好ましくは80×10−10m未満、一層より好ましくは60×10−10m未満であるような触媒が用いられる。
Claims (23)
- 分子当たり少なくとも4個の炭素原子を含む炭化水素から大部分なりかつベンゼンを含む少なくとも1種の不飽和化合物を含む供給原料の処理方法であって、前記供給原料は、水素化反応帯域と関連する、蒸留帯域、排液帯域および精留帯域において処理され、該水素化反応帯域は、少なくとも一部、蒸留帯域の外側にあり、少なくとも1個の触媒床を含み、供給原料に含まれる少なくとも一部の不飽和化合物の水素化が、水素化触媒および水素を含むガス流の存在下に行われ、反応帯域の供給原料は、蒸留帯域中の少なくとも1個のサンプリングレベルにおいてサンプリングされ、反応帯域からの流出物は、少なくとも一部、蒸留帯域における少なくとも1個の再導入レベルに再導入されて、蒸留の連続性が保証され、蒸留帯域の頂部において、蒸留帯域の側部の抜き出しにおいておよび蒸留帯域の底部において、不飽和化合物の含量が少ない流出物が排出され、前記方法は、少なくとも1種の第二の供給原料の処理を含み、該第二の供給原料は、ベンゼンを含む少なくとも1種の不飽和化合物を含み、少なくとも一部、直接的に、蒸留帯域の外側にある水素化反応帯域に注入されることを特徴とする、方法。
- 側部の抜き出しは、反応帯域の戻り配管の上方で実施される、請求項1に記載の方法。
- 側部の抜き出しは、反応帯域の戻り配管の下方で行われる、請求項1に記載の方法。
- 第二の供給原料は、注入される残りと共に蒸留塔の内部水素化帯域に注入される、請求項1〜3のうちの1つの方法。
- 第二の供給原料は、分子当たり少なくとも4個の炭素原子を含む炭化水素によって少なくとも構成される、請求項1〜4のうちの1つの方法。
- 第二の供給原料は、直留蒸留軽質ナフサタイプ、および/または、水素化分解装置によって、および/または、ベンゼンおよび/またはトルエンを豊富に含み、かつ、硫黄および窒素含量が低い、接触分解から得られるフラクションによって、および/または、ベンゼンおよび/またはトルエンを豊富に含み、硫黄および窒素含量が低い、コーキングまたはビスブレーキング装置から得られたフラクションからなるガソリンフラクションによって、および/または、ベンゼンおよび/またはトルエンを豊富に含み、硫黄および窒素含量が低く、オレフィンの分解またはオリゴ分解の後に得られたフラクションによって、および/または、ベンゼンおよび/またはトルエンを豊富に含み、硫黄および窒素含量が低く、水蒸気分解によるオレフィンの製造用装置から得られるフラクションによって生じさせられたナフサタイプのC5/C6フラクションからなる、請求項1〜5のうちの1つの方法。
- 第二の供給原料は、
− 分子当たり少なくとも4個の炭素原子を含む炭化水素、
− 直留蒸留軽質ナフサタイプのC5/C6フラクション、
− 水素化分解装置によって生じさせられたナフサタイプのC5/C6フラクション、
− 接触分解の完全なガソリンに対してベンゼンを豊富に含む、接触分解コアのガソリンフラクション、
− 完全なコーキングガソリンに対してベンゼンを豊富に含む、コーキング装置からの軽質ガソリンのフラクション、
− オレフィンの分解またはオリゴ分解から得られたガソリンの分離および水素化処理の後に得られた、ベンゼンを豊富に含むフラクション、
− 水蒸気分解によるオレフィンの製造用装置から得られた、ベンゼンを豊富に含むフラクション
の中から選択される少なくとも1種の供給原料からなる、請求項1または4のうちの1つに記載の方法。 - 蒸留は、0.2〜2MPaの圧力下に、0.5〜10の還流比で行われ、蒸留帯域の頂部の温度は、40〜180℃であり、蒸留帯域の底部の温度は、120〜280℃である、請求項1〜7のうちの1つに記載の方法。
- 水素化反応帯域は、蒸留帯域の完全に外側にある、請求項1〜8のうちの1つに記載の方法。
- 水素化反応器からの流出物の一部は、反応器の入口に再循環させられる、請求項1〜9のうちの1つに記載の方法。
- 水素化反応帯域は、部分的に蒸留帯域の精留帯域に組み入れられ、かつ、部分的に蒸留帯域の外側に組み入れられる、請求項1〜8のうちの1つに記載の方法。
- 蒸留帯域の内側にある水素化帯域の部分において行われる、水素化反応は、100〜200℃の温度、0.2〜2MPaの圧力で行われ、触媒に対して計算される内部水素化反応帯域内の容積測定流量は、1〜50h−1を包含し、水素化反応帯域に供給する水素の流量は、含まれる水素化反応の化学量論に相当する流量の0.5〜10倍である、請求項11に記載の方法。
- 蒸留帯域の外側部分において行われる水素化反応は、0.1〜6MPaの圧力、100〜400℃の温度で行われ、触媒に対して計算される水素化反応帯域内の容積測定流量は、一般的に1〜50h−1であり、含まれる水素化反応の化学量論に相当する水素流量は、前記化学量論の0.5〜10倍である、請求項1〜11のうちの1つに記載の方法。
- 少なくとも1個のサンプリングレベルにおいてサンプリングされる反応帯域の供給原料の異性化の段階が、蒸留帯域において行われる、請求項1〜13のうちの1つに記載の方法。
- 異性化段階は、水素化反応器において、水素化反応と同時に行われる、請求項14に記載の方法。
- 異性化段階は、水素化反応器の外側で、水素化段階から下流で行われる、請求項14に記載の方法。
- 水素化触媒は、水素化反応帯域の内側部分のあらゆる触媒床のために、下降液相および上昇蒸気相と接触する、請求項12または13に記載の方法。
- 水素化反応帯域に必要である水素を含むガス流は、水素化反応帯域の少なくとも1個の触媒床のほぼ入口において、蒸気相と隣接する、請求項17に記載の方法。
- 水素化されるべき液体の流れは、水素化反応帯域の内側部分のあらゆる触媒床のために、水素を含むガス流の流れに対して並流である、請求項11または12に記載の方法。
- 水素化されるべき液体の流れは、水素を含むガス流の流れに並流であり、蒸留蒸気は、事実上、水素化反応帯域の内側部分の触媒床のために、触媒と接触していない、請求項11または12に記載の方法。
- 水素化反応帯域において用いられる触媒は、ニッケル、ジルコニウムおよび白金によって形成される群から選択される少なくとも1種の金属を含む、請求項1〜20のうちの1つに記載の方法。
- 金属は、塩化アルミナまたはゼオライト性アルミナ担体上にある、請求項21に記載の方法。
- 改善された品質のパラフィンの異性化のための供給原料の調製のための、請求項1〜22のうちの1つに記載の方法の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/765,962 US8808533B2 (en) | 2010-04-23 | 2010-04-23 | Process for selective reduction of the contents of benzene and light unsaturated compounds of different hydrocarbon fractions |
US12/765,962 | 2010-04-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011231322A JP2011231322A (ja) | 2011-11-17 |
JP2011231322A5 true JP2011231322A5 (ja) | 2014-06-05 |
JP5964552B2 JP5964552B2 (ja) | 2016-08-03 |
Family
ID=44814888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011095563A Active JP5964552B2 (ja) | 2010-04-23 | 2011-04-22 | 種々の炭化水素フラクションのベンゼンおよび軽質不飽和化合物の含有量の選択的低減のための改良方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8808533B2 (ja) |
JP (1) | JP5964552B2 (ja) |
CA (1) | CA2738541C (ja) |
MX (1) | MX2011003916A (ja) |
RU (1) | RU2538210C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103540343B (zh) * | 2012-07-12 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高汽油辛烷值的方法 |
CN104629797B (zh) * | 2015-02-05 | 2016-06-29 | 中石化上海工程有限公司 | 裂解汽油加氢装置二段反应器出口物料余热回收的方法 |
KR102646256B1 (ko) | 2016-02-05 | 2024-03-08 | 아넬로테크, 인코퍼레이티드 | 촉매성 급속 열분해 공정에 의한 화학물질 및 연료 블렌드스톡 |
WO2017205083A1 (en) | 2016-05-23 | 2017-11-30 | Sabic Global Technologies B.V. | A method of co-processing fluidized catalytic cracking naphtha and pyrolysis gasoline |
CN107779225B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-07-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢转化系统及方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3759819A (en) * | 1971-06-30 | 1973-09-18 | Union Oil Co | Integral hydrogenation isomerization process |
FR2686095B1 (fr) * | 1992-01-15 | 1994-04-29 | Inst Francais Du Petrole | Production de base pour carburant exempt de benzene, presentant un indice d'octane eleve. |
FR2714388B1 (fr) * | 1993-12-29 | 1996-02-02 | Inst Francais Du Petrole | Procédé de réduction de la teneur en benzène dans les essences. |
US5770047A (en) * | 1994-05-23 | 1998-06-23 | Intevep, S.A. | Process for producing reformulated gasoline by reducing sulfur, nitrogen and olefin |
FR2743079B1 (fr) * | 1995-12-27 | 1998-02-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif d'hydrogenation selective par distillation catalytique comportant une zone reactionnelle a co-courant ascendant liquide-gaz |
FR2743080B1 (fr) * | 1995-12-27 | 1998-02-06 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reduction selective de la teneur en benzene et en composes insatures legers d'une coupe d'hydrocarbures |
FR2743081B1 (fr) * | 1995-12-27 | 1998-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reduction selective de la teneur en benzene et en composes insatures legers d'une coupe d'hydrocarbures |
US5830345A (en) * | 1996-02-28 | 1998-11-03 | Chinese Petroleum Corporation | Process of producing a debenzenated and isomerized gasoline blending stock by using a dual functional catalyst |
US5856602A (en) * | 1996-09-09 | 1999-01-05 | Catalytic Distillation Technologies | Selective hydrogenation of aromatics contained in hydrocarbon streams |
FR2777013B1 (fr) * | 1998-04-06 | 2000-05-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion d'hydrocarbures par traitement dans une zone de distillation comprenant un reflux circulant, associee a une zone reactionnelle et son utilisation en hydrogenation du benzene |
FR2818637B1 (fr) * | 2000-12-21 | 2003-02-07 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement d'hydrocarbures c4 comportant du butadiene et des composes acetylenique comprenant des etapes de distillation et d'hydrogenation selective |
US20080286172A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-20 | David J Shecterle | Isomerization of Benzene-Containing Feedstocks |
JP5438683B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2014-03-12 | 丁冉峰 | 触媒作用により炭化水素を組み換えて高品質のガソリンを製造するシステム及び方法 |
US9315741B2 (en) * | 2008-09-08 | 2016-04-19 | Catalytic Distillation Technologies | Process for ultra low benzene reformate using catalytic distillation |
-
2010
- 2010-04-23 US US12/765,962 patent/US8808533B2/en active Active
- 2010-07-20 RU RU2010130421/04A patent/RU2538210C2/ru active
-
2011
- 2011-04-12 MX MX2011003916A patent/MX2011003916A/es active IP Right Grant
- 2011-04-19 CA CA2738541A patent/CA2738541C/fr active Active
- 2011-04-22 JP JP2011095563A patent/JP5964552B2/ja active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6970185B2 (ja) | 供給原料炭化水素を石油化学製品へ転換するためのシステムおよび方法 | |
CN110300794B (zh) | 原油转化为芳烃和烯烃石油化学品 | |
JP4958792B2 (ja) | 段間分離を含む、選択的水素化脱硫およびメルカプタン分解プロセス | |
CN106661467B (zh) | 生产柴油燃料的方法 | |
KR20190103305A (ko) | 방향족 및 올레핀계 석유화학물질로의 원유의 전환 | |
RU2014103010A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллятора и низших олефинов | |
JP5504262B2 (ja) | ベンゼンの水素化方法 | |
JP2011231322A5 (ja) | ||
RU2668274C2 (ru) | Способ и установка гидроочистки | |
CN106047404A (zh) | 一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法 | |
TWI544068B (zh) | A method for the production of olefins and aromatics from naphtha | |
RU2014103008A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов | |
JP5964552B2 (ja) | 種々の炭化水素フラクションのベンゼンおよび軽質不飽和化合物の含有量の選択的低減のための改良方法 | |
US8395002B2 (en) | Use of catalytic distillation for benzene separation and purification | |
US11104855B2 (en) | Co-processing of light cycle oil and heavy naphtha | |
CN104927915B (zh) | 以石脑油为原料生产烯烃和芳烃的方法 | |
JP2009516659A (ja) | 炭化水素供給材料を異性化する方法 | |
US8828218B2 (en) | Pretreatment of FCC naphthas and selective hydrotreating | |
KR101835141B1 (ko) | 상이한 탄화수소 분류물의 벤젠 및 경질 불포화 화합물의 함량의 선택적인 감소를 위한 향상된 공정 | |
TWI631211B (zh) | 二甲苯之製造方法 | |
WO2014099349A1 (en) | Mercaptan removal using microeactors | |
JP5207923B2 (ja) | 精製炭化水素油の製造方法 | |
JP2014525970A5 (ja) | ||
WO2012142723A1 (zh) | 一种渣油加氢处理和催化裂化组合方法 |