JP2011226609A

JP2011226609A - 流水検知装置及び複合弁

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Publication number: JP2011226609A
Application number: JP2010098626A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Tonomura; 賢昭外村
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2011-11-10
Anticipated expiration: 2030-04-22
Also published as: JP5635295B2

Abstract

【課題】本体弁に設ける弁及び配管を低減して設置作業を容易にする。
【解決手段】流水検知装置は配管の途中に設けられ、２次側圧力の低下により本弁を開放して加圧水を給水し、流水検知部により流水検知信号を出力する。流水検知装置の２次側に複合弁６０を設ける。複合弁６０は、手動操作により開閉する排水弁機構と排水弁機構の閉鎖状態で所定のリリーフ設定圧を越える２次側圧力を受けた場合に開放して排水するリリーフ弁機構を備える。複合弁６０は例えば排水弁機構の排水弁体６８にリリーフ弁機構を組み込み、排水弁機構の閉鎖状態で２次側圧力がリリーフ設定圧を超えた時に開放動作してピーク圧の発生を抑える。
【選択図】図２

Description

本発明は、スプリンクラー設備等の消火設備における流水検知装置及び複合弁に関する。

従来、スプリンクラー設備、泡消火設備、水噴霧設備においては、加圧送水装置からの加圧水をヘッドに供給する配管の途中に流水検知装置を設けている。

高層ビルに設置されるスプリンクラー設備等においては、加圧送水装置に近い低層階などでは、スプリンクラーヘッドの放水圧力が規定の上限を超える場合がある。このような部分には、流水検知装置の前段に減圧弁設備を設置して減圧を行っている。

しかしながら、減圧弁の設置にあたっては、多数の仕切弁や配管を必要とし、その結果設備スペースの増大だけではなく、弁類や配管材といった工業資材と施工工数も増加するという問題がある。

このような問題を解決するため、流水検知装置に減圧弁設備の機能を付加した図６に示す２次側調圧機能付きの流水検知装置が提案されている（特許文献１）。

図６において、２次側調圧機能付きの流水検知装置は、ピストン１１１とシリンダ室１１５を有したリフト型の弁体１１０について、弁体１１０の１次側と２次側を接続するバイパス配管１２２に設けた調圧パイロット弁１２５により流水検知装置の２次側圧力の監視を行い、２次側圧力が設定圧力値になるようにシリンダ室１１５の加圧水を流出制御を行い、弁体１１０のリフト量（開度）を制御している。

このような従来の２次側調圧機能付きの流水検知装置にあっては、シリンダ室１１５を弁体１１０の１次側に接続して１次側加圧水を導入しており、シリンダ室１１５の加圧水を調圧パイロット弁１２５を介して２次側に排出させることで圧力を下げてピストン１１１により弁体１１０をリフトして開くようにしている。

また、通常監視状態で２次側の漏水等により圧力が低下した場合には、圧力低下により調圧パイロット弁１２５が開き、バイパス経路１２２を通して加圧水を２次側に供給して設定圧力値に回復させる弁体１１０を開放しない不作動流水量の供給動作を行う。

また、火災時にスプリンクラーが作動して一定量を超える流水があると、２次側圧力が急激に低下し、調圧パイロット弁１２５の開放に伴い、シリンダ室１１５の加圧水が２次側に流出して圧力が急激に低下し、これによってピストン１１１をリフトして弁体１１０を大きく開き、１次側の加圧水を２次側に供給して設定圧力値に回復させて継続的に供給する。このときシリンダ室１１５には１次側から加圧水が流れ込むが、バイパス経路１２２の１次側にオリフィス１２１を設けて１次側加圧水を抑制し、シリンダ室１１５の圧力水を２次側に流出させている。

このようにスプリンクラーの作動時には調圧パイロット弁１２５の開放によるシリンダ室１１５の急激な減圧で弁体１１０を急速に開放させるため、スプリンクラーからの放水で低下した２次側圧力は急速に回復し、設定圧力値をオーバーシュートした後に、設定圧力値に安定する。

しかし、２次側圧力が設定圧力値を大きく越えると、２次側配管に例えば樹脂管などを使用していた場合に安全面で問題があることから、調圧パイロット弁１２５とは別に安全弁１３３を設け、２次側に高圧が加わらないようにしている。

特に、高層ビルの低層階のように１次側圧力が高圧の場合には、流水検知装置による減圧は充分にできず、弁開放から設定圧力値に安定するまでのあいだ、１次側圧力に近い高圧が２次側にかかるおそれがあり、安全弁１３３を設けることで２次側にかかる高圧を回避することができる。

また装置交換を行うためなどのメンテナンス時に流水検知装置の２次側に充水した加圧水を必要に応じて排水するため排水弁１４０を設けている。

特開平１１−１２８３８８号公報

しかしながら、このような従来の２次側調圧機能付きの流水検知装置にあっては、２次側調圧のために設けた調圧パイロット弁やオリフィス以外に、２次側に安全弁や排水弁を設けており、それぞれ排水管に接続する必要があり、装置構成がその分複雑になり、流水検知装置の設置作業が大変で時間がかかり、また運用内に行う点検時には、流水検知装置以外に調圧パイロット弁、オリフィス安全弁及び排水弁を点検し、必要があれば分解清掃する必要があり、点検にも手間と時間がかかるという問題がある。

本発明は、流水検知装置に設ける弁及び配管を低減して設置作業及び点検を容易にする流水検知装置及び複合弁を提供することを特徴とする。

本発明は、配管の途中に設けられ、本弁を開放して加圧水を二次側に給水し、流水検知部により流水検知信号を出力する流水検知装置に於いて、
本弁に、手動操作により開閉する排水弁機構と排水弁機構の閉鎖状態で所定のリリーフ設定圧を越える配管内圧力を受けた場合に開放して排水するリリーフ弁機構を一体に備えた複合弁を設けたことを特徴とする。

ここで、リリーフ弁機構は、排水弁機構の開閉時に移動する排水弁体の内部に備える。

また、複合弁の排水弁機構は、
本弁の２次側に連通する流入ポートと排水管に連通する排水ポートを備えた排水弁ボディと、
流入ポートに連通する弁座に対し軸方向に移動して開閉する排水弁体と、
排水弁体を軸方向に進退して開閉操作する開閉操作部と、
を備え、
複合弁のリリーフ弁機構は、
排水弁体を弁ボディとして、２次圧受圧面に連通する入力ポート、入力ポートに連通する弁座、弁座に続く弁室、弁室を前記排水側に連通する排水ポートを形成したリリーフ弁ボディと、
弁座に対し軸方向に移動して開閉自在なリリーフ弁体と、
リリーフ弁体を閉鎖方向に付勢してリリーフ設定圧を決定するスプリングと、
を備えたことを特徴とする。

リリーフ弁機構の弁座とリリーフ弁体を、円錐状に開口した弁座に対し軸方向に移動して開閉する円盤状の弾性シール部材を装着した弁体とする。

リリーフ弁機構の弁座とリリーフ弁体を、円筒状に開口した弁座に対し軸方向に移動して開閉する円錐弁体とする。

排水弁ボディに対し、リリーフ弁機構を備えた排水弁体及び開閉操作部材を着脱自在に装着する。

本発明は複合弁において、本弁に、手動操作により開閉する排水弁機構と排水弁機構の閉鎖状態で所定のリリーフ設定圧を越える配管内圧力を受けた場合に開放して排水するリリーフ弁機構を一体に備えたことを特徴とする。

本発明によれば、流水検知装置の２次側に、手動操作により開閉する排水弁機構と排水弁機構の閉鎖状態で所定のリリーフ設定圧を越える２次側圧力を受けた場合に開放して排水するリリーフ弁機構を備えた複合弁を設けたため、排水弁と安全弁として機能するリリーフ弁を別々に設ける必要がなくなり、本弁の回りに設置する機器を低減して本弁と機器の間の配管を低減し、流水検知装置の設置作業を簡単且つ容易にし、また点検時における点検箇所を低減して点検作業を効率化することができる。

また、複合弁は、排水弁ボディに対しリリーフ弁機構を備えた排水弁体と排水開閉用の操作部を一体化して着脱自在に装着しているため、この一体化した部分を排水弁ボディから外すことで、排水弁機構とリリーフ弁機構の点検及び清掃を簡単且つ容易に行うことができる。

また排水弁機構とリリーフ弁機構を備えた複合弁として同様の効果が得られる。

通常監視状態における本発明による流水検知装置の実施形態を示した説明図図１に設けた複合弁の実施形態を示した断面図図２の複合弁の排水開放状態を示した断面図図１に設けた複合弁の他の実施形態を示した断面図図４の複合弁の排水開放状態を示した断面図２次側調圧機能を備えた従来の流水検知装置を示した説明図

図１は通常監視状態における本発明による流水検知装置の実施形態を示した説明図である。図１において、流水検知装置１０は、例えば高層ビル等の加圧給水装置が接続された給水本管から分岐された各階の分岐管の途中に設けられている。

流水検知装置１０は弁ボディ１２の下側に１次側の流入口１４を形成し、ここに仕切弁１６を介して１次側配管１８を接続している。弁ボディ１２の上側には２次側となる流出口２０が形成され、ここに２次側配管２２を接続し、２次側配管２２の先にはスプリンクラーヘッドが接続されている。

弁ボディ１２の内部には、本弁２４が後方に一体に形成したピストン２８により摺動自在に組み込まれており、弁ボディ１２側に一体に形成した弁シート２６に当接して、通常監視状態では閉鎖状態となっている。本弁２４の背後に形成されたピストン２８はシリンダ室３０に摺動自在に組み込まれており、シリンダ室３０にはピストンを閉鎖方向に付勢するリターンスプリング３４が組み込まれている。

弁ボディ１２内に設けた弁シート２６の本弁２４が当接するシート面の開口からは外部に配管３６が接続され、配管３６の先端には信号停止弁３８を介して圧力スイッチ４０が接続されている。また配管３６の下側は、オートドリップ４２及びチャッキ弁４４を介して排水管側に接続されている。

圧力スイッチ４０は流水検知部として機能し、本弁２４が開放した際に、弁シート２６の流入口から加圧水を配管３６を介して導入し、配管３６による流入量がオートドリップ４２の排出量を超えると、圧力スイッチ４０に圧力水が加わって作動することによりタイマを起動し、所定時間継続して圧力水が加わった時に流水検知信号を外部に出力する。

本弁２４と一体に形成したピストン２８と、シリンダ室３０及びリターンスプリング３４は、流水検知装置１０に設けた本弁２４の本弁駆動機構を構成し、この本弁駆動機構は本弁２４の１次側と２次側を接続するバイパス配管４８に設けた調圧パイロット弁５０により制御される。

調圧パイロット弁５０の１次側のバイパス配管４８にはチャッキ弁５２とオリフィス５４が設けられる。オリフィス５４は調圧パイロット弁５０の開放によりシリンダ室３０を２次側に排水して本弁２４を開放する際の１次側からの流れ込みを抑える。チャッキ弁５２は、１次側圧力が低下してもチャッキ弁５２が閉鎖することで２次側圧力が低下しないようにしており、このバイパス配管４８にチャッキ弁５２を導入することによって流水検知装置１０全体を逆止弁構造としている。

調圧パイロット弁５０に接続するバイパス配管４８に対しては、シリンダ室３０が配管４９を介して接続され、この配管４９には手動開放弁５５が接続されている。

手動開放弁５５は、流水検知装置１０の本弁２４の開閉制御が何らかの原因でできなくなった異常時に、手動開放弁５５を開くことで、シリンダ室３０の加圧水を強制的に排水し、本弁２４を１次側圧力による押上げで全開位置に作動できるようにしている。

また、手動開放弁５５は施工時における配管内のゴミを取り除くための配管フラッシング作業や、弁座にゴミなどが付着した際に手動で全開状態に開放させ、水流で取り除く作業にも利用できる。更に流水検知装置１０の１次側には１次側圧力計５６が接続され、２次側には２次側圧力計５８が接続されている。

本実施形態にあっては、更に、流水検知装置１０の２次側に、排水弁機能とリリーフ弁機能を一体に備えた複合弁６０を接続している。複合弁６０は通常監視状態では排水弁機能を弁閉鎖としてリリーフ弁機能を有効としており、火災によるスプリンクラーヘッドの作動に伴い調圧パイロット弁５０により本弁２４が開放して２次側調圧開始までの間に一時的に高圧となるオーバーシュートを生じた場合、所定のリリーフ設定圧を超えた時に開動作して排水管に連通しピーク圧の発生を抑える安全弁として動作する。

また複合弁６０は２次側配管に充水している加圧水を必要に応じて排水する場合に手動操作により開放され排水管に連通させる。

火災における流水検知装置１０の動作は次のようになる。火災時にスプリンクラーヘッドが作動して所定量を超える流水があると、２次側圧力が急激に低下し、これを受けて調圧パイロット弁５０を開放し、シリンダ室３０の加圧水が２次側に流出して圧力が急激に低下し、ピストン２８をリフトして本弁２４を大きく開き、１次側の加圧水を２次側に供給して設定圧力値に回復させて継続的に供給する。このときシリンダ室３０には１次側から加圧水が流れ込むが、バイパス配管４８の１次側にオリフィス５４を設けて１次側加圧水を抑制し、シリンダ室３０の圧力水を２次側に流出させている。

スプリンクラーヘッドの作動時には調圧パイロット弁５０の開放によるシリンダ室３０の急激な減圧で本弁２４を急速に開放させるため、スプリンクラーヘッドからの放水で低下した２次側圧力は急速に回復し、設定圧力値をオーバーシュートした後に、設定圧力値に安定する。

２次側圧力のオーバーシュートに対しては複合弁６０に内蔵したリリーフ弁機構がリリーフ設定圧を超えた時に開動作して排水することで、ピーク圧の発生を抑える。

図２は図１の流水検知装置に設けた複合弁の実施形態を示した説明図である。図２において、複合弁６０は排水弁ボティ６１を流水検知装置の弁ボディと一体に形成しており、右側に流水検知装置の２次側に連通した流入ポート６２を形成している。なお、排水弁ボディ６１を流水検知装置の弁ボディから切り離して形成し、流水検知装置の２次側と配管接続するようにしても良い。

排水弁ボディ６１内には排水弁室６４が形成され、その下側に排水ポート６６を開口して排水管に接続される。流入ポート６２に続いては排水弁座６５が形成され、排水弁座６５に対しては排水弁体６８が軸方向に移動して開閉自在に配置される。

排水弁体６８は流入ポート６２の反対側に着脱自在に設けたカバー７６のネジ穴８０にネジ込んでいる開閉操作ロッド７８のネジ部７８ｂにより排水弁座６５に対し軸方向に移動することで開閉自在に配置されている。開閉操作ロッド７８は先端の頭部７８ａを排水弁体６８に収納しているリテーナ９０とプラグ７４の間に位置させて抜け止めし、ネジ部７８ｂをカバー７６のネジ穴８０にネジ込み、後部をカバー７６の外に取り出して矩形操作部７８ｃを形成し、矩形操作部７８に矩形穴を持つ操作ハンドルなどをセットして回すようにしている。

排水弁体６８の先端には支持部材７２によって弾性弁体シート７０が装着され、開閉操作ロッド７８を前進回転することで、排水弁体６８の弾性弁体シート７０を排水弁座６５に押し当てて流入ポート６２と排水ポート６６の間を遮断する排水弁閉鎖状態とする。また開閉操作ロッド７８を後退回転することで、排水弁体６８の弾性弁体シート７０を排水弁座６５から離し、流入ポート６２と排水ポート６６の間を連通する排水弁開放状態とする。

このような複合弁６０における排水弁機構に対し、リリーフ弁機構は排水弁体６８に一体に組み込まれている。排水弁体６８の流入ポート６２側の受圧面には、リリーフ弁用の流入ポート８３が設けられ、流入ポート８３に続いて円錐状に開いたリリーフ弁座８５を形成している。

リリーフ弁座８５の左側には先端の軸部に弾性弁体シート８４を止め輪８６で固定した円筒状のリリーフ弁体８２が軸方向に移動自在に組み込まれ、後方のリテーナ９０との間に配置したスプリング８８により閉鎖方向に付勢され、スプリング８８の荷重によりリリーフ弁が開放動作する所定のリリーフ設定圧を決定している。また、リリーフ弁体８２の周囲となる排水弁体６８の部分には排水穴９２が円周方向の複数個所に形成されている。

図２の複合弁６０におけるリリーフ弁としての動作は次のようになる。通常監視状態で複合弁６０は排水弁座６５に排水弁体６８の弾性弁体シート７０を押し当てた閉鎖状態にあり、流入ポート６２からの２次側圧力は排水弁体６８の流入ポート８３を介して閉鎖状態にあるリリーフ弁体８２の弾性弁体シート８４に作用し、スプリング８８によるリリーフ設定圧以下にあるため、排水穴９２に対する流路を閉鎖している。

火災によるスプリンクラーヘッドの作動により図１の調圧パイロット弁５０の作動で本弁２４が開放されると、スプリンクラーからの放水で低下した２次側圧力は急速に回復し、設定圧力値をオーバーシュートした後に、設定圧力値に安定する。

この本弁２４の開放に伴う２次圧力の増加でリリーフ弁体８２を押す力がスプリング８８によるリリーフ設定荷重を超えると、スプリング８８に抗してリリーフ弁体８２が移動して流入ポート８３を排水穴９２に連通し、２次側加圧用水を排水ポート６６に流すことで２次側圧力をリリーフ設定圧に抑えてピーク圧の発生を防ぐ。

次に複合弁６０を排水弁として使用する場合の動作を説明する。図３は図２の複合弁６０を排水弁として開放動作した場合を示している。排水弁として使用する場合には、カバー７６より取り出している開閉操作ロッド７８の矩形軸部７８ｃに操作ハンドルをセットし、開閉操作ロッド７８を後退方向に回す。

このような開閉操作ロッド７８の操作により図３に示すように排水弁体６８が後退し、先端に装着している弾性弁体シート７０が排水弁座６５から離れ、流入ポート６２と排水ポート６６の間を連通する排水弁開状態となり、２次側の加圧水を排水管に排水することができる。

また、複合弁６０を点検する場合には、排水弁ボディ６１の左側にネジ込み固定しているカバー７６を外すと、開閉操作ロッド７８及び排水弁体７８を排水弁ボディ６１から分解して取り出すことができ、排水弁座６５の点検、及び分解した排水弁体６８の点検、排水弁体６８に内蔵しているリリーフ弁機構の点検、更にこれらの清掃を簡単且つ容易に行うことができる。

なお、図２の排水機能が閉鎖状態の時に、開閉操作ロッド７８をさらに右側の閉鎖方向に回動移動可能な構成とし、開閉操作ロッド７８の頭部７８ａがリテーナ９０とリリーフ弁８２を右方向の閉鎖状態にさらに移動し、開放方向への移動をできないように制限することにより、リリーフ弁としての機能を解除する機能を設けてもよい。この場合は、開閉操作ロッド７８の回動位置に応じて、リリーフ弁の設定・解除状態が目視できるように、開閉操作ロッド７８周囲の排水弁ボディ６１に状態指示を表示するようしたがほうが望ましい。

図４は図１に示した複合弁の他の実施形態を示した断面図であり、排水弁体に組み込んだリリーフ弁機構として円錐弁体を使用したことを特徴とする。

図４において、排水弁機構は図２の実施形態と基本的に同じである。即ち、排水弁ボティ６１の右側に流水検知装置の２次側に連通した流入ポート６２を形成し、排水弁ボディ６１内には排水弁室６４を形成し、その下側に排水ポート６６を開口している。流入ポート６２に続いては排水弁座６５が排水弁室６４側に配置され、排水弁座６５に対しては排水弁体６８が軸方向に移動して開閉自在に配置される。

排水弁体６８は流入ポート６２の反対側に着脱自在に設けたカバー７６のネジ穴８０にネジ込んでいる開閉操作ロッド７８により排水弁座６５に対し軸方向に移動することで開閉自在に配置されている。

開閉操作ロッド７８は先端の頭部７８ａは排水弁体６８に収納しているリテーナ９０とプラグ７４の間に位置させて抜け止めし、ネジ部７８ｂをカバー７６のネジ穴８０にネジ込み、後部をカバー７６の外に取り出して矩形操作部７８ｃを形成し、矩形操作部７８に矩形穴を持つ操作ハンドルなどをセットして回すようにしている。

排水弁体６８の先端には弾性弁体シート７０が止め輪７７により装着され、開閉操作ロッド７８を前進回転することで、排水弁体６８の弾性弁体シート７０を排水弁座６５に押し当てて流入ポート６２と排水ポート６６の間を遮断する排水弁閉鎖状態としている。

また開閉操作ロッド７８を後退回転することで、排水弁体６８の弾性弁体シート７０を排水弁座６５から離し、流入ポート６２と排水ポート６６の間を連通する排水弁開放状態とすることができる。

リリーフ弁機構は排水弁体６８に組み込まれている。排水弁体６８の流入ポート６２側の受圧面には、リリーフ弁用の流入ポート９６が設けられ、流入口にゴミ除去のためフィルタ９５を配置している。流入ポート９６の反対側は円筒穴として開いたリリーフ弁座９８を形成している。

リリーフ弁座９８の左側には先端に円錐弁部９４ａを形成したプランジャ型のリリーフ弁体９４が軸方向に移動自在に配置され、後方の止め輪１００で係止した円筒状のリテーナ１０４との間に配置してスプリング１０６により閉鎖方向に付勢され、スプリング１０８の荷重によりリリーフ弁が開放動作する所定のリリーフ設定圧を決定している。また、リリーフ弁体９４の周囲となる排水弁体６８の部分には排水穴１０８が円周方向の複数個所に形成されている。

図４の複合弁６０におけるリリーフ弁としての動作は次のようになる。通常監視状態で複合弁６０は排水弁座６５に排水弁体６８の弾性弁体シート７０を押し当てた閉鎖状態となっている。

火災によるスプリンクラーの作動で図１の調圧パイロット弁５０の作動で本弁２４が開放すると、スプリンクラーからの放水で低下した２次側圧力は急速に回復し、設定圧力値をオーバーシュートした後に、設定圧力値に安定する。

この本弁２４の開放に伴う２次圧力の増加でリリーフ弁体９４を押す力がスプリング１０６によるリリーフ設定荷重を超えると、スプリング１０６に抗してリリーフ弁体９４が移動し、流入ポート９６を排水穴１０８に連通し、２次側加圧用水を排水ポート６６に流すことで２次側圧力をリリーフ設定圧に抑えてピーク圧の発生を防ぐ。

次に複合弁６０を排水弁として使用する場合の動作は図５に示すようになる。排水弁として使用する場合には、開閉操作ロッド７８の矩形軸部７８ｃに操作ハンドルをセットし、開閉操作ロッド７８を後退方向に回して排水弁体６８を後退し、弾性弁体シート７０が排水弁座６５から離れ、流入ポート６２と排水ポート６６の間を連通する排水弁開となり、２次側の加圧水を排水管に排水することができる。

また、複合弁６０を点検する場合には、排水弁ボディ６１の左側に捩じ込み固定しているカバー７６を外すと、開閉操作ロッド７８及び排水弁体７８を排水弁ボディ６１から分解して取り出すことができ、排水弁座６５の点検、及び分解した排水弁体６８の点検、更に、排水弁体６８に内蔵しているリリーフ弁機構の点検、更にこれらの清掃を簡単且つ確実に行うことができる。

また図４の実施形態においても、開閉操作ロッド７８をさらに流入口６２側に移動させ、リリーフ弁体９４が左方向の開放方向に移動しないように、リテーナ１０４及びリリーフ弁体９４を右側に固定して、流入口９６と排水ポート６６の連通を閉鎖維持するリリーフ弁機能を無効可能にする構成を追加してもよい。流水検知装置においてリリーフ弁機能が必要ない場合、あるいはメンテナンス時に排水弁体６８の弁閉鎖状態を点検する際などでリリーフ弁機能を無効に設定することができる。

なお、上記の実施形態は流水検知装置に複合弁を設ける場合を例にとっているが、本発明の他の形態にあっては複合弁６０そのもの提供するものであり、その実施形態は図２乃至図５に示したと基本的に同じであるが、図１の流水検知装置に限定されず、排水弁とリリーフ弁を同時に設けている配管設備の弁として適宜の設備や機器に使用することができる。

また、本実施形態の流水検知装置及び複合弁は、ビル向けのスプリンクラー設備に適用した場合を示したが、これに限らず、住宅向けの消火設備などにも適用でき、また泡消火設備の流水検知装置や、トンネル水噴霧設備の自動弁装置などにも適用することができる。必ずしも、二次側配管には常時加圧水が充水されている設備に限らず、火災時の弁開放により二次側配管に加圧水が供給される設備においても適用できる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：流水検知装置
６０：複合弁
６１：排水弁ボディ
６２，９６：流入ポート
６４：排水弁室
６５：排水弁座
６６：排水ポート
６８：排水弁体
７０，８４：弾性弁体シート
７６：カバー
７８：開閉操作ロッド
８２，８３，９４：リリーフ弁体
８５：円錐弁座
８８，１０６：スプリング
９２，１０８：排水穴

Claims

配管の途中に設けられ、本弁を開放して加圧水を二次側に給水し、流水検知部により流水検知信号を出力する流水検知装置に於いて、
前記本弁に、手動操作により開閉する排水弁機構と前記排水弁機構の閉鎖状態で所定のリリーフ設定圧を越える配管内圧力を受けた場合に開放して排水するリリーフ弁機構を一体に備えた複合弁を設けたことを特徴とする流水検知装置。
請求項１記載の流水検知装置に於いて、
前記リリーフ弁機構は、前記排水弁機構の開閉時に移動する排水弁体の内部に備えることを特徴とする流水検知装置。
請求項１記載の流水検知装置に於いて、
前記複合弁の排水弁機構は、
前記本弁の２次側に連通する流入ポートと排水管に連通する排水ポートを備えた排水弁ボディと、
前記流入ポートに連通する弁座に対し軸方向に移動して開閉する排水弁体と、
前記排水弁体を軸方向に進退して開閉操作する開閉操作部材と、
を備え、
前記複合弁のリリーフ弁機構は、
前記排水弁体を弁ボディとして、配管内圧受圧面に連通する入力ポート、前記入力ポートに連通する弁座、前記弁座に続く弁室、前記弁室を前記排水側に連通する排水ポートを形成したリリーフ弁ボディと、
前記弁座に対し軸方向に移動して開閉自在なリリーフ弁体と、
前記リリーフ弁体を閉鎖方向に付勢して前記リリーフ設定圧を決定するスプリングと、
を備えたことを特徴とする流水検知装置。
請求項１記載の流水検知装置に於いて、
前記リリーフ弁機構の弁座とリリーフ弁体を、円錐状に開口した弁座に対し軸方向に移動して開閉する円盤状の弾性シール部材を装着した弁体としたことを特徴とする流水検知装置。
請求項１記載の流水検知装置に於いて、
前記リリーフ弁機構の弁座とリリーフ弁体を、円筒状に開口した弁座に対し軸方向に移動して開閉する円錐弁体としたことを特徴とする流水検知装置。
請求項１記載の流水検知装置に於いて、前記排水弁ボディに対し、前記リリーフ弁機構を備えた排水弁体及び開閉操作部材を着脱自在に装着したことを特徴とする流水検知装置。
手動操作により開閉する排水弁機構と前記排水弁機構の閉鎖状態で所定のリリーフ設定圧を越える配管内圧力を受けた場合に開放して排水するリリーフ弁機構を一体に備えたことを特徴とする複合弁。
請求項７記載の複合弁に於いて、
前記リリーフ弁機構は、前記排水弁機構の開閉時に移動する排水弁体の内部に備えることを特徴とする複合弁。
請求項７記載の複合弁に於いて、
前記複合弁の排水弁機構は、
前記本弁の２次側に連通する流入ポートと排水管に連通する排水ポートを備えた排水弁ボディと、
前記流入ポートに連通する弁座に対し軸方向に移動して開閉する排水弁体と、
前記排水弁体を軸方向に進退して開閉操作する開閉操作部材と、
を備え、
前記複合弁のリリーフ弁機構は、
前記排水弁体を弁ボディとして、２次圧受圧面に連通する入力ポート、前記入力ポートに連通する弁座、前記弁座に続く弁室、前記弁室を前記排水側に連通する排水ポートを形成したリリーフ弁ボディと、
前記弁座に対し軸方向に移動して開閉自在なリリーフ弁体と、
前記リリーフ弁体を閉鎖方向に付勢して前記リリーフ設定圧を決定するスプリングと、
を備えたことを特徴とする複合弁。
請求項７記載の複合弁に於いて、
前記リリーフ弁機構の弁座とリリーフ弁体を、円錐状に開口した弁座に対し軸方向に移動して開閉する円盤状の弾性シール部材を装着した弁体としたことを特徴とする複合弁。
請求項７記載の複合弁に於いて、
前記リリーフ弁機構の弁座とリリーフ弁体を、円筒状に開口した弁座に対し軸方向に移動して開閉する円錐弁体としたことを特徴とする複合弁。
請求項７記載の複合弁に於いて、前記排水弁ボディに対し、前記リリーフ弁機構を備えた排水弁体及び開閉操作部材を着脱自在に装着したことを特徴とする複合弁。