JP2011225002A - 長尺積層物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】良好な外観を有する長尺積層物が安定的に得られる長尺積層物の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】 第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくする。
【選択図】図１
【解決手段】 第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくする。
【選択図】図１
Description
本発明は、長尺積層物の製造方法に関し、特に、複数の紫外線硬化手段を備えた長尺積層物の製造方法に関する。
従来、紫外線硬化樹脂を用いた連続的に行えるラミネート装置や表面処理方法等が鋭意研究されている。
例えば、プラスチックシート同士を一体に貼り合わせるラミネート装置を利用して、原反ロールから繰り出されるシートの表面に極めて微細な凹凸溝を形成するなどの加工を連続的に行えるラミネート装置及びこれを利用した長尺シートの加工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、図７に示すように、基材シート２５０が巻かれた原反ロールを支持しつつ、基材シート２５０を送り出すための第１のシート供給手段２０１と、予め賦型された賦型シート２５２を支持しつつ、賦型シート２５２を送り出すための第２のシート供給手段２０２と、第１のシート供給手段２０１の後段（又は、第２のシート供給手段２０２の後段）に、シート表面に塗剤を塗布するための塗剤塗布手段２０３と、塗剤塗布手段２０３の後段に送り出される基材シート２５０および賦型シート２５２を貼り合わせるための二本の圧着ロール２０５ａ、２０５ｂからなる圧着手段２０５と、圧着手段２０５の後段に塗布された塗剤を硬化させる塗剤硬化手段２０６と、を備えたラミネート装置２００において、賦型シート２５２を供給する第２のシート供給手段２０２がロール状であり、圧着手段２０５で貼り合わされた基材シート２５０および賦型シート２５２から、賦型シート２５２を分離して巻き取る一対のシート巻き取り手段２０９を塗剤硬化手段２０６の後段に設けた構成である。
例えば、プラスチックシート同士を一体に貼り合わせるラミネート装置を利用して、原反ロールから繰り出されるシートの表面に極めて微細な凹凸溝を形成するなどの加工を連続的に行えるラミネート装置及びこれを利用した長尺シートの加工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、図７に示すように、基材シート２５０が巻かれた原反ロールを支持しつつ、基材シート２５０を送り出すための第１のシート供給手段２０１と、予め賦型された賦型シート２５２を支持しつつ、賦型シート２５２を送り出すための第２のシート供給手段２０２と、第１のシート供給手段２０１の後段（又は、第２のシート供給手段２０２の後段）に、シート表面に塗剤を塗布するための塗剤塗布手段２０３と、塗剤塗布手段２０３の後段に送り出される基材シート２５０および賦型シート２５２を貼り合わせるための二本の圧着ロール２０５ａ、２０５ｂからなる圧着手段２０５と、圧着手段２０５の後段に塗布された塗剤を硬化させる塗剤硬化手段２０６と、を備えたラミネート装置２００において、賦型シート２５２を供給する第２のシート供給手段２０２がロール状であり、圧着手段２０５で貼り合わされた基材シート２５０および賦型シート２５２から、賦型シート２５２を分離して巻き取る一対のシート巻き取り手段２０９を塗剤硬化手段２０６の後段に設けた構成である。
また、図８に示すように、プラスチックシート３０２の表面に、加熱処理することなく光沢加工等を施すべく、紫外線硬化樹脂を塗布して、塗布層（図示せず）を形成する工程と、形成した塗布層を介して、プラスチックシート３０２に対して、紫外線透過性フィルム３２１をラミネートする工程と、紫外線照射装置３１２を用いて、紫外線透過性フィルム３２１を通して紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂からなる塗布層を硬化させる工程と、紫外線透過性フィルム３２１を剥離する工程と、を含む樹脂シートの表面処理方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
また、図９に示すように、光硬化性樹脂からなる薄型透明フィルムを効率よく生産すべく、透明ベースシートの表面に、塗布装置を用いて、所定の紫外線硬化樹脂を所定厚さに塗布して、光硬化性樹脂層（図示せず）を形成する工程と、形成した光硬化性樹脂層の上に、透明カバーフィルムを積層して、積層体とする工程と、積層体の少なくとも一方側から紫外線を照射して、光硬化性樹脂層を硬化させて透明樹脂シートとする工程と、積層体の端部を切断スリット装置によりカット除去する工程と、を含む透明樹脂シートの製造方法が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
また、図１０に示すように、紫外線に対して非透過性の可とう性基板５０１にエンボス加工を施すべく、可とう性基板５０１の表面に、紫外線硬化樹脂（フォトポリマー）を塗布して、光硬化性樹脂層を形成する工程と、形成した光硬化性樹脂層の上から、所定パターンを有するエンボス加工ベルト６００を押圧するとともに、紫外線Ｌを照射して、光硬化性樹脂層を硬化させて、所定パターンを形成する工程と、を含む、エンボス加工方法やそれを実施するためのエンボス加工装置５００が開示されている（例えば、特許文献４参照）。
しかしながら、特許文献１に開示されたラミネート装置２００において、光硬化性樹脂（紫外線硬化樹脂）を用いているものの、賦型シートを対象としたものであって、硬化前および硬化の際に、相当圧で賦型することから、接着剤層を有する長尺積層物には適用することができなかった。
すなわち、接着剤層を構成する光硬化性樹脂の場合、硬化前には、粘弾性特性が相当低いことから、未硬化の接着剤層を含むラミネート体を円形ロールにはわせた状態で、加圧しながら光硬化しようとすると、未硬化の接着剤層が所定場所からはみ出てしまい、良好な外観を有する長尺積層物を連続的に生産することが困難であった。
また、特許文献１に開示されたラミネート装置の場合、冷却装置を備えた円形ロールの直径が具体的に記載されておらず、熱変形しやすい場合があって、未だ良好な外観を有するラミネート体を安定的に製造することが困難であった。
すなわち、接着剤層を構成する光硬化性樹脂の場合、硬化前には、粘弾性特性が相当低いことから、未硬化の接着剤層を含むラミネート体を円形ロールにはわせた状態で、加圧しながら光硬化しようとすると、未硬化の接着剤層が所定場所からはみ出てしまい、良好な外観を有する長尺積層物を連続的に生産することが困難であった。
また、特許文献１に開示されたラミネート装置の場合、冷却装置を備えた円形ロールの直径が具体的に記載されておらず、熱変形しやすい場合があって、未だ良好な外観を有するラミネート体を安定的に製造することが困難であった。
さらに、特許文献２〜４に開示されたラミネート装置３０１、４００、５００においても、いずれも光硬化性樹脂（紫外線硬化樹脂）を用いているものの、その形成対象物が、樹脂シート、透明フィルム、およびエンボスシートであって、加圧時における加圧調整を何ら考慮していないことから、接着剤層を有する長尺積層物には適用することができなかった。
その上、特許文献２〜４に開示されたラミネート装置３０１、４００、５００においては、紫外線照射装置から紫外線を照射する際に、各種シートに対して、多くの熱がかかる上に、冷却装置等を備えていないために、各種シートが熱変形しやすいという問題も見られた。
その上、特許文献２〜４に開示されたラミネート装置３０１、４００、５００においては、紫外線照射装置から紫外線を照射する際に、各種シートに対して、多くの熱がかかる上に、冷却装置等を備えていないために、各種シートが熱変形しやすいという問題も見られた。
そこで、硬化前は、低粘度、低粘着性の紫外線硬化樹脂からなる所定の接着剤層を塗布した第１のシートであっても、第１の紫外線硬化手段を用いて、所定の紫外線を予め照射することによって、所定の圧着手段によって、接着剤層がはみ出ることなく第２のシートを安定的に積層することができるとともに、第２の紫外線硬化手段を用いて、第１のシートおよび第２のシートを熱変形させることなく、十分に紫外線硬化できることを見出し、本願発明を完成させたものである。
すなわち、所定の第１の紫外線硬化手段、圧着手段、および第２の紫外線硬化手段等を備えることによって、良好な外観等を有する長尺積層物の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、所定の第１の紫外線硬化手段、圧着手段、および第２の紫外線硬化手段等を備えることによって、良好な外観等を有する長尺積層物の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
本願発明によれば、第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、０．１〜１０ｋｇｆ/ｃｍ 2 の圧着圧力をかけて長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくし、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、かつ、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量の１／３０〜１／５の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段が、直径２００〜１６００ｍｍの大径ドラムおよび紫外線照射装置を含み、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラムの内部に装着した冷却装置によって、長尺積層物を冷却しながら紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする長尺積層物の製造方法が提供され、上述した問題点を解決することができる。
すなわち、このように複数の紫外線硬化手段を備えることによって、圧着時における接着剤層としての紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性をきめ細かく制御することができる。
したがって、硬化前は、低粘度、低粘着性の紫外線硬化樹脂からなる所定の接着剤層を塗布した第１のシートに対して、圧着手段によって加圧された場合であっても、接着剤層が所定場所からはみ出ることなく、第２のシートを安定的かつ連続的に積層することができる。
その上、第１のシートおよび第２のシートを熱変形させることなく、第２の紫外線硬化手段を用いて、接着剤層につき、十分に紫外線硬化することができる。
また、このように第２の紫外線硬化手段において、所定直径の大径ドラムを用いるとともに、冷却装置により、長尺積層物を冷却することによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生をさらに制御することができる。
すなわち、このように複数の紫外線硬化手段を備えることによって、圧着時における接着剤層としての紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性をきめ細かく制御することができる。
したがって、硬化前は、低粘度、低粘着性の紫外線硬化樹脂からなる所定の接着剤層を塗布した第１のシートに対して、圧着手段によって加圧された場合であっても、接着剤層が所定場所からはみ出ることなく、第２のシートを安定的かつ連続的に積層することができる。
その上、第１のシートおよび第２のシートを熱変形させることなく、第２の紫外線硬化手段を用いて、接着剤層につき、十分に紫外線硬化することができる。
また、このように第２の紫外線硬化手段において、所定直径の大径ドラムを用いるとともに、冷却装置により、長尺積層物を冷却することによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生をさらに制御することができる。
また、本願発明の長尺積層物の製造方法を実施する際に、第２の紫外線照射装置と、大径ドラムの外周との間の距離が、可変であることが好ましい。
このような第２の紫外線硬化手段の構成とすることによって、紫外線照射量をきめ細かく制御することができ、また、製造装置の使い勝手性についても、向上させることができる。
このような第２の紫外線硬化手段の構成とすることによって、紫外線照射量をきめ細かく制御することができ、また、製造装置の使い勝手性についても、向上させることができる。
また、本願発明の長尺積層物の製造方法を実施するにあたり、第１のシートが、透明樹脂基材フィルムであって、第２のシートが、金属シート、装飾樹脂シート、光学シートの少なくとも一つであることが好ましい。
このように実施することによって、所定の長尺積層物をさらに安定的かつ連続的に生産することができる。
このように実施することによって、所定の長尺積層物をさらに安定的かつ連続的に生産することができる。
［第１の参考実施形態］
第１の参考実施形態は、図１に例示するように、第１のシート５０を送り出すための第１のシート供給手段１０１と、第２のシート５２を送り出すための第２のシート供給手段１０２と、第１のシート５０の表面に、紫外線硬化樹脂を塗布して、接着剤層とするための塗布手段１０３と、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させるための第１の紫外線硬化手段１５０と、紫外線硬化樹脂を塗布した第１のシート５０および第２のシート５２を貼り合わせて、長尺積層物とするための圧着手段１０５（１０５ａ、１０５ｂ）と、紫外線硬化樹脂を硬化させるための第２の紫外線硬化手段１６０と、を備えた長尺積層物の製造装置１００であって、第２の紫外線硬化手段１６０による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段１５０による紫外線照射量よりも大きくすることを特徴とする長尺積層物の製造装置１００である。
より具体的には、第１のシートを送り出すための第１のシート供給手段と、第２のシートを送り出すための第２のシート供給手段と、第１のシートの表面に対して、紫外線硬化樹脂を塗布するための塗布手段と、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させるための第１の紫外線硬化手段と、紫外線硬化樹脂を塗布した第１のシートおよび前記第２のシートを貼り合わせて、長尺積層物とするために、０．１〜１０ｋｇｆ/ｃｍ 2 の圧着圧力をかけるための圧着手段と、紫外線硬化樹脂を硬化させるための第２の紫外線硬化手段と、を備えた長尺積層物の製造装置であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくし、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、かつ、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量の１／３０〜１／５の範囲内の値とし、圧着手段が、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備え、第２の紫外線硬化手段が、直径２００〜１６００ｍｍの大径ドラムおよび紫外線照射装置を含み、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラムの内部に装着した冷却装置によって、長尺積層物を冷却しながら紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする長尺積層物の製造装置である。
以下、図１〜図５を適宜参照しながら、第１の実施形態の長尺積層物の製造装置を具体的に説明する。
第１の参考実施形態は、図１に例示するように、第１のシート５０を送り出すための第１のシート供給手段１０１と、第２のシート５２を送り出すための第２のシート供給手段１０２と、第１のシート５０の表面に、紫外線硬化樹脂を塗布して、接着剤層とするための塗布手段１０３と、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させるための第１の紫外線硬化手段１５０と、紫外線硬化樹脂を塗布した第１のシート５０および第２のシート５２を貼り合わせて、長尺積層物とするための圧着手段１０５（１０５ａ、１０５ｂ）と、紫外線硬化樹脂を硬化させるための第２の紫外線硬化手段１６０と、を備えた長尺積層物の製造装置１００であって、第２の紫外線硬化手段１６０による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段１５０による紫外線照射量よりも大きくすることを特徴とする長尺積層物の製造装置１００である。
より具体的には、第１のシートを送り出すための第１のシート供給手段と、第２のシートを送り出すための第２のシート供給手段と、第１のシートの表面に対して、紫外線硬化樹脂を塗布するための塗布手段と、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させるための第１の紫外線硬化手段と、紫外線硬化樹脂を塗布した第１のシートおよび前記第２のシートを貼り合わせて、長尺積層物とするために、０．１〜１０ｋｇｆ/ｃｍ 2 の圧着圧力をかけるための圧着手段と、紫外線硬化樹脂を硬化させるための第２の紫外線硬化手段と、を備えた長尺積層物の製造装置であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくし、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、かつ、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量の１／３０〜１／５の範囲内の値とし、圧着手段が、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備え、第２の紫外線硬化手段が、直径２００〜１６００ｍｍの大径ドラムおよび紫外線照射装置を含み、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラムの内部に装着した冷却装置によって、長尺積層物を冷却しながら紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする長尺積層物の製造装置である。
以下、図１〜図５を適宜参照しながら、第１の実施形態の長尺積層物の製造装置を具体的に説明する。
１．第１のシート供給手段
（１）構成
第１のシート供給手段の構成については、原反ロールに巻かれた状態で、第１のシートを連続的に供給できる構成であれば、特に制限されるものではない。
したがって、例えば、図１に示すように、原反ロール状に巻かれた第１のシート５０を連続的に繰り出し可能な駆動ロール１０１であることが好ましい。
（１）構成
第１のシート供給手段の構成については、原反ロールに巻かれた状態で、第１のシートを連続的に供給できる構成であれば、特に制限されるものではない。
したがって、例えば、図１に示すように、原反ロール状に巻かれた第１のシート５０を連続的に繰り出し可能な駆動ロール１０１であることが好ましい。
（２）第１のシート
図１に示す第１のシート５０は、通常、長尺のプラスチック樹脂シートであるが、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等からなる、所定長さを有するプラスチック樹脂シートである。
また、長尺積層物の用途や態様にもよるが、第１のシートは、無色透明であっても良く、あるいは、着色透明であっても、着色不透明であっても良い。
例えば、第１のシートが透明であって、紫外線を透過することができれば、後述する複数の紫外線硬化手段（第１の紫外線硬化手段や第２の紫外線硬化手段）において、かかる第１のシートを介して、塗布された紫外線硬化樹脂を硬化させることができる。
また、第１のシートが、複合層から構成されていても良く、例えば、易接着層と、プラスチック樹脂層との組み合わせであることが好ましい。
なお、かかる第１のシートは、原反ロールに巻かれた状態で、第１のシート供給手段から繰り出し自在に配置してある。
図１に示す第１のシート５０は、通常、長尺のプラスチック樹脂シートであるが、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等からなる、所定長さを有するプラスチック樹脂シートである。
また、長尺積層物の用途や態様にもよるが、第１のシートは、無色透明であっても良く、あるいは、着色透明であっても、着色不透明であっても良い。
例えば、第１のシートが透明であって、紫外線を透過することができれば、後述する複数の紫外線硬化手段（第１の紫外線硬化手段や第２の紫外線硬化手段）において、かかる第１のシートを介して、塗布された紫外線硬化樹脂を硬化させることができる。
また、第１のシートが、複合層から構成されていても良く、例えば、易接着層と、プラスチック樹脂層との組み合わせであることが好ましい。
なお、かかる第１のシートは、原反ロールに巻かれた状態で、第１のシート供給手段から繰り出し自在に配置してある。
２．第２のシート供給手段
（１）構成
図１に示す第２のシート供給手段１０２の構成についても、原反ロールに巻かれた状態で、第１のシート５０に対して積層される第２のシート５２を連続的に供給できる構成であれば、特に制限されるものではない。
したがって、第２のシート供給手段１０２として、図１に示すように、第２のシート５２が、原反ロール状に巻かれた状態で所定位置に載置されるとともに、当該第２のシート５２を連続的に繰り出し可能な駆動ロールの構成であることが好ましい。
また、第２のシート供給手段１０２は、図１に示すように、圧着手段１０５によって、第１のシート５０に対して積層される第２のシート５２を供給するための構成部材であることから、当該圧着手段１０５の近傍に配置してあることが好ましい。
なお、図示しないものの、第２のシート供給手段１０２を用いて、基材シートとしての第１のシ−ト５０を繰り出し、貼り合わせシートとしての第２のシート５２に、紫外線硬化樹脂からなる接着剤層を形成する構成であっても良い。
（１）構成
図１に示す第２のシート供給手段１０２の構成についても、原反ロールに巻かれた状態で、第１のシート５０に対して積層される第２のシート５２を連続的に供給できる構成であれば、特に制限されるものではない。
したがって、第２のシート供給手段１０２として、図１に示すように、第２のシート５２が、原反ロール状に巻かれた状態で所定位置に載置されるとともに、当該第２のシート５２を連続的に繰り出し可能な駆動ロールの構成であることが好ましい。
また、第２のシート供給手段１０２は、図１に示すように、圧着手段１０５によって、第１のシート５０に対して積層される第２のシート５２を供給するための構成部材であることから、当該圧着手段１０５の近傍に配置してあることが好ましい。
なお、図示しないものの、第２のシート供給手段１０２を用いて、基材シートとしての第１のシ−ト５０を繰り出し、貼り合わせシートとしての第２のシート５２に、紫外線硬化樹脂からなる接着剤層を形成する構成であっても良い。
（２）第２のシート
図１に示す第２のシート５２の態様も特に制限されるものではないが、例えば、金属シート、装飾樹脂シート、光学シートのいずれかであることが好ましい。
より具体的には、金属シートとしては、銅箔シート、アルミニウム箔シート、黄銅箔シート、鉛箔シート、鉄箔シート、スズ箔シート、酸化スズ被覆シート、酸化亜鉛被覆シート、酸化インジウムスズ被覆シート等である。
また、装飾樹脂シートとしては、文字、図形、記号等からなる装飾層を備えた樹脂シートであって、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等からなる樹脂シートである。
さらに、光学シートとしては、偏光板、位相差板、光反射板、乱反射板、導光板等である。
図１に示す第２のシート５２の態様も特に制限されるものではないが、例えば、金属シート、装飾樹脂シート、光学シートのいずれかであることが好ましい。
より具体的には、金属シートとしては、銅箔シート、アルミニウム箔シート、黄銅箔シート、鉛箔シート、鉄箔シート、スズ箔シート、酸化スズ被覆シート、酸化亜鉛被覆シート、酸化インジウムスズ被覆シート等である。
また、装飾樹脂シートとしては、文字、図形、記号等からなる装飾層を備えた樹脂シートであって、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等からなる樹脂シートである。
さらに、光学シートとしては、偏光板、位相差板、光反射板、乱反射板、導光板等である。
３．塗布手段
（１）紫外線硬化樹脂
図１に示す塗布手段１０３によって塗布する紫外線硬化樹脂は、紫外線の照射により、硬化反応がスタートし、それにともない、流動性を失って固体又はゲル状態になる光硬化性樹脂（光硬化性樹脂組成物を含む）をいう。
したがって、このような紫外線硬化樹脂としては、少なくとも反応性ビニルオリゴマーと、反応性ビニルモノマーと、光開始剤とを含むことが好ましいが、第２の実施形態において、具体的に説明する。
（１）紫外線硬化樹脂
図１に示す塗布手段１０３によって塗布する紫外線硬化樹脂は、紫外線の照射により、硬化反応がスタートし、それにともない、流動性を失って固体又はゲル状態になる光硬化性樹脂（光硬化性樹脂組成物を含む）をいう。
したがって、このような紫外線硬化樹脂としては、少なくとも反応性ビニルオリゴマーと、反応性ビニルモノマーと、光開始剤とを含むことが好ましいが、第２の実施形態において、具体的に説明する。
（２）塗布装置
また、図１に示す塗布手段１０３は、例えば、リバースロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、アプリケータコーター、ナイフコーター、バーコーター等の一種単独または二種以上のコーターヘッドの組み合わせであることが好ましい。
より具体的には、図１に示すように、塗布手段１０３は、シート供給手段１０１の後段に設置されており、第１のシート５０の送出経路上に、コーターヘッド（図示せず）を配して、シート供給手段１０１から連続的に送り出される第１のシート５０の表面に対して、接着剤層を構成するための紫外線硬化樹脂を均一な厚さに塗布するように構成してあることが好ましい。
また、図１に示す塗布手段１０３は、例えば、リバースロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、アプリケータコーター、ナイフコーター、バーコーター等の一種単独または二種以上のコーターヘッドの組み合わせであることが好ましい。
より具体的には、図１に示すように、塗布手段１０３は、シート供給手段１０１の後段に設置されており、第１のシート５０の送出経路上に、コーターヘッド（図示せず）を配して、シート供給手段１０１から連続的に送り出される第１のシート５０の表面に対して、接着剤層を構成するための紫外線硬化樹脂を均一な厚さに塗布するように構成してあることが好ましい。
（３）乾燥手段
また、紫外線硬化樹脂に溶剤等が含まれる場合における乾燥手段としては、ヒーター、電熱オーブン、赤外線ランプ、加熱空気、加熱蒸気、遠赤外線ヒーター等の一種単独または二種以上の組み合わせであることが好ましい。
より具体的には、図１に示すように、かかる乾燥手段１０４は、塗布手段の後段に，複数の乾燥炉１０４ａを連ねて設置してあり、個別に温度調節が可能なように、小部屋として構成されている。
そして、第１のシート５０が、各乾燥炉内１０４ａを通過する過程で、その表面に塗布された紫外線硬化樹脂から溶剤等を乾燥するように構成してあることが好ましい。
また、紫外線硬化樹脂に溶剤等が含まれる場合における乾燥手段としては、ヒーター、電熱オーブン、赤外線ランプ、加熱空気、加熱蒸気、遠赤外線ヒーター等の一種単独または二種以上の組み合わせであることが好ましい。
より具体的には、図１に示すように、かかる乾燥手段１０４は、塗布手段の後段に，複数の乾燥炉１０４ａを連ねて設置してあり、個別に温度調節が可能なように、小部屋として構成されている。
そして、第１のシート５０が、各乾燥炉内１０４ａを通過する過程で、その表面に塗布された紫外線硬化樹脂から溶剤等を乾燥するように構成してあることが好ましい。
４．第１の紫外線硬化手段
（１）構成
図１に示す第１の紫外線硬化手段１５０としては、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ヒュージョンランプ、キセノンランプ、高圧キセノンランプ、超高圧キセノンランプ、ブラックライト等であることが好ましい。
また、紫外線硬化手段のランプ数や出力、あるいは配置等についても、特に制限されるものでなく、部分硬化させる紫外線硬化樹脂の種類や積層体の構成等を考慮して、定めることができる。
図１に示す第１の紫外線硬化手段１５０の例では、第１のシート５０の進行方向における片側に、複数（例えば、３個〜１０個）の紫外線ランプ１５０（１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ）が配置されている。
したがって、片側からの紫外線照射によって、第１のシート上の紫外線硬化樹脂を所定程度で、均一に部分硬化させることができる。
（１）構成
図１に示す第１の紫外線硬化手段１５０としては、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ヒュージョンランプ、キセノンランプ、高圧キセノンランプ、超高圧キセノンランプ、ブラックライト等であることが好ましい。
また、紫外線硬化手段のランプ数や出力、あるいは配置等についても、特に制限されるものでなく、部分硬化させる紫外線硬化樹脂の種類や積層体の構成等を考慮して、定めることができる。
図１に示す第１の紫外線硬化手段１５０の例では、第１のシート５０の進行方向における片側に、複数（例えば、３個〜１０個）の紫外線ランプ１５０（１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ）が配置されている。
したがって、片側からの紫外線照射によって、第１のシート上の紫外線硬化樹脂を所定程度で、均一に部分硬化させることができる。
但し、紫外線硬化樹脂を過度に硬化させない一方、さらに均一に部分硬化できるように、図２（ａ）〜（ｃ）のように構成することが好ましい。
図２（ａ）は、両側に、複数の紫外線ランプ１５０（１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆ）を配置して、両側または任意の片側から所定量の紫外線を照射する構成である。
このように第１の紫外線硬化手段を構成することによって、両側に配置した複数の紫外線ランプから紫外線を照射することができ、その結果、紫外線硬化樹脂をより均一に硬化することができる。
また、このように構成することによって、紫外線ランプ一つごとの紫外線照射量を比較的少なくすることができ、その結果、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
その他、片側に配置した紫外線ランプからのみ紫外線を照射することができ、その結果、積層体における第１のシートまたは第２のシートの態様（透明性）に応じて、紫外線を照射することができる。
なお、紫外線ランプの数は特に制限されるものではないが、少なくとも１つあれば良く、２〜１０個配置することがより好ましい。そして、各紫外線ランプにおける紫外線照射量は必ずしも等しくする必要はない。むしろ、第１のシートの進行方向に対して、下流側ほど、紫外線照射量を多くすることにより、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
図２（ａ）は、両側に、複数の紫外線ランプ１５０（１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ、１５０ｅ、１５０ｆ）を配置して、両側または任意の片側から所定量の紫外線を照射する構成である。
このように第１の紫外線硬化手段を構成することによって、両側に配置した複数の紫外線ランプから紫外線を照射することができ、その結果、紫外線硬化樹脂をより均一に硬化することができる。
また、このように構成することによって、紫外線ランプ一つごとの紫外線照射量を比較的少なくすることができ、その結果、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
その他、片側に配置した紫外線ランプからのみ紫外線を照射することができ、その結果、積層体における第１のシートまたは第２のシートの態様（透明性）に応じて、紫外線を照射することができる。
なお、紫外線ランプの数は特に制限されるものではないが、少なくとも１つあれば良く、２〜１０個配置することがより好ましい。そして、各紫外線ランプにおける紫外線照射量は必ずしも等しくする必要はない。むしろ、第１のシートの進行方向に対して、下流側ほど、紫外線照射量を多くすることにより、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
また、図２（ｂ）は、両側に、複数の紫外線ランプを配置するとともに、第１のシートの進行方向に対して、下流側ほど、紫外線ランプと、第１のシートとの間の距離を近づけた状態で、両側または任意の片側から所定量の紫外線を照射する構成である。
このように第１の紫外線硬化手段を構成することによって、各紫外線ランプにおける紫外線照射量が同一であっても、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
なお、複数の紫外線ランプと、第１のシートとの間の距離を、一動作で可変できるように、図２（ｂ）に示すように、複数の紫外線ランプを回転支持する支持部材が設けてあることが好ましい。
このように第１の紫外線硬化手段を構成することによって、各紫外線ランプにおける紫外線照射量が同一であっても、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
なお、複数の紫外線ランプと、第１のシートとの間の距離を、一動作で可変できるように、図２（ｂ）に示すように、複数の紫外線ランプを回転支持する支持部材が設けてあることが好ましい。
さらに、図２（ｃ）は、両側に、複数の紫外線ランプを千鳥状に配置し、両側または任意の片側から所定量の紫外線を照射する構成である。
このように第１の紫外線硬化手段を構成することによって、各紫外線ランプにおける紫外線照射量が均一化され、その結果、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
なお、かかる構成においても、第１のシートの進行方向に対して、下流側ほど、紫外線照射量を多くすることにより、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
このように第１の紫外線硬化手段を構成することによって、各紫外線ランプにおける紫外線照射量が均一化され、その結果、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
なお、かかる構成においても、第１のシートの進行方向に対して、下流側ほど、紫外線照射量を多くすることにより、紫外線硬化樹脂をさらに均一に硬化することができる。
（２）紫外線照射量
また、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）を、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）よりも少なくすることを特徴とする。
この理由は、このように第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）を調整することにより、接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂が過度に光硬化するのを抑制しつつ、第１の紫外線硬化手段によって、接着剤層としての紫外線硬化樹脂を十分硬化させて、外観性等に優れた所定の積層体とするためである。
また、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）を、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）よりも少なくすることを特徴とする。
この理由は、このように第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）を調整することにより、接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂が過度に光硬化するのを抑制しつつ、第１の紫外線硬化手段によって、接着剤層としての紫外線硬化樹脂を十分硬化させて、外観性等に優れた所定の積層体とするためである。
したがって、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ１）を、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ２）の１／３０〜１／５の範囲内の値とする。
この理由は、このように複数の紫外線硬化手段における紫外線照射量の相対関係を制御することによって、圧着時や硬化時の流動性の調整が容易にとなって、接着剤層としての紫外線硬化樹脂のはみ出しを抑制したり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性を良好なものとしたりすることができる。
より具体的には、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量が、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量の１/３０よりも少なくなると、特にラジカル硬化型の紫外線硬化樹脂では、酸素による硬化阻害の影響を受けるなどの理由により照射効果が発現せず、圧着時や硬化時の流動性の調整が困難となって、接着剤層としての紫外線硬化樹脂がはみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下したりする場合があるためである。
一方、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量が、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量の１/５よりも大きくなると、接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂が過度に光硬化してしまい、第２の紫外線硬化手段で必要な接着力が得られなくなってしまう場合があるためである。
なお、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量については、第２の実施形態において、より具体的に説明する。
この理由は、このように複数の紫外線硬化手段における紫外線照射量の相対関係を制御することによって、圧着時や硬化時の流動性の調整が容易にとなって、接着剤層としての紫外線硬化樹脂のはみ出しを抑制したり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性を良好なものとしたりすることができる。
より具体的には、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量が、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量の１/３０よりも少なくなると、特にラジカル硬化型の紫外線硬化樹脂では、酸素による硬化阻害の影響を受けるなどの理由により照射効果が発現せず、圧着時や硬化時の流動性の調整が困難となって、接着剤層としての紫外線硬化樹脂がはみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下したりする場合があるためである。
一方、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量が、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量の１/５よりも大きくなると、接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂が過度に光硬化してしまい、第２の紫外線硬化手段で必要な接着力が得られなくなってしまう場合があるためである。
なお、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量については、第２の実施形態において、より具体的に説明する。
ここで、図３を参照して、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量と、第１のシートに対する密着性および接着剤層の粘度との関係を説明する。
図３は、横軸に、紫外線照射量の値が採って示してあり、左縦軸に、第１のシートに対する密着性（相対値）を採って示してある。
かかる密着性を示す特性曲線Ａから、紫外線照射量が１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲であれば、わずかではあるが、徐々に密着性が向上し、紫外線照射量が５００ｍＪ／ｃｍ2を超えたあたりから、急激に向上することが理解される。
よって、第１の紫外線硬化手段によって、所定量の紫外線を照射することによって、第１のシートに対する接着剤層の密着性が向上し、後段での圧着手段における接着剤層のはみ出しを効果的に抑制できるものと推定される。
図３は、横軸に、紫外線照射量の値が採って示してあり、左縦軸に、第１のシートに対する密着性（相対値）を採って示してある。
かかる密着性を示す特性曲線Ａから、紫外線照射量が１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲であれば、わずかではあるが、徐々に密着性が向上し、紫外線照射量が５００ｍＪ／ｃｍ2を超えたあたりから、急激に向上することが理解される。
よって、第１の紫外線硬化手段によって、所定量の紫外線を照射することによって、第１のシートに対する接着剤層の密着性が向上し、後段での圧着手段における接着剤層のはみ出しを効果的に抑制できるものと推定される。
また、図３は、横軸に、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量の値が採って示してあり、右縦軸に、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層の粘度（相対値）を採って示してある。なお、この粘度については、紫外線硬化樹脂の重合度もしくは反応率と読み替えることもできる。
かかる接着剤層の粘度を示す特性曲線Ｂから、紫外線照射量が１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲において、粘度変化は比較的大きく、紫外線照射量が２００〜４００ｍＪ／ｃｍ2の範囲において、さらに粘度変化が大きくなるものの、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2を超えたあたりから、粘度変化は急激に小さくなることが理解される。
よって、第１の紫外線硬化手段によって、所定量の紫外線を照射することによって、接着剤層の粘度が比較的早く上昇し、後段での圧着手段における、紫外線硬化樹脂からなる接着剤層のはみ出しを効果的に抑制できるものと推定される。
かかる接着剤層の粘度を示す特性曲線Ｂから、紫外線照射量が１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲において、粘度変化は比較的大きく、紫外線照射量が２００〜４００ｍＪ／ｃｍ2の範囲において、さらに粘度変化が大きくなるものの、紫外線照射量が４００ｍＪ／ｃｍ2を超えたあたりから、粘度変化は急激に小さくなることが理解される。
よって、第１の紫外線硬化手段によって、所定量の紫外線を照射することによって、接着剤層の粘度が比較的早く上昇し、後段での圧着手段における、紫外線硬化樹脂からなる接着剤層のはみ出しを効果的に抑制できるものと推定される。
５．圧着手段
（１）構成
図１に示す圧着手段１０５としては、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層（図示せず）を含む第１のシート５０に対して、接着剤層を介して、第２のシート５２を積層できる構成であれば特に制限されるものではないが、例えば、ラミネータ装置であることが好ましい。
より具体的には、図４に示すように、かかる圧着手段１０５としてのラミネータ装置は、上下に配した金属製の押圧ローラー１０５ａと合成ゴム製の押圧ローラー１０５ｂからなり、第１のシート５０と、第２のシート５２を、両押圧ローラー間に引き入れ、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層（図示せず）が形成された第１のシート面と、第２のシートの片面とを貼り合わせ、一体的になるように圧着する構成である。
なお、圧着手段における圧着条件については、第２の実施形態において、より具体的に説明する。
（１）構成
図１に示す圧着手段１０５としては、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層（図示せず）を含む第１のシート５０に対して、接着剤層を介して、第２のシート５２を積層できる構成であれば特に制限されるものではないが、例えば、ラミネータ装置であることが好ましい。
より具体的には、図４に示すように、かかる圧着手段１０５としてのラミネータ装置は、上下に配した金属製の押圧ローラー１０５ａと合成ゴム製の押圧ローラー１０５ｂからなり、第１のシート５０と、第２のシート５２を、両押圧ローラー間に引き入れ、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層（図示せず）が形成された第１のシート面と、第２のシートの片面とを貼り合わせ、一体的になるように圧着する構成である。
なお、圧着手段における圧着条件については、第２の実施形態において、より具体的に説明する。
（２）コッター
また、圧着手段１０５において、図４に示すように、所定厚さを制御するためのストッパーとしての機能を発揮する楔部材であるコッター１７２ａおよびこれと当接するコッターピン１７２ｂを設けて、コッター１７２ａ（コッターピン１７２ｂを含む。）を介して、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層（図示せず）を含む第１のシート５０および第２のシート５２を貼り合わせることを特徴とする。
例えば、金属製の押圧ローラー１０５ａと、合成ゴム製の押圧ローラー１０５ｂとの間に、先端が先細りした金属製の楔部材であるコッター１７２ａが設けてある。
一方、金属製の押圧ローラー１０５ａには、上下動するコッターピン１７２ｂが、金属製の押圧ローラー１０５ａに対して、一体的に設けてある。
そして、金属製の押圧ローラー１０５ａと、合成ゴム製の押圧ローラー１０５ｂとの間の距離、すなわち、クリアランスが多少変動したとしても、コッターピン１７２ｂが、コッター１７２ａの表面（斜面）に先に当接することによって、ストッパーとしての機能を発揮し、押圧ローラー１０５ａと、押圧ローラー１０５ｂとの間の距離であるクリアランスが所定値以下となることを防止する構成である。
すなわち、このようにコッター（コッターピンを含む。）を設けることによって、圧着手段によって、紫外線硬化樹脂が所定場所からはみ出ることなく、長尺積層物をさらに安定的かつ連続的に生産することができる。
また、圧着手段１０５において、図４に示すように、所定厚さを制御するためのストッパーとしての機能を発揮する楔部材であるコッター１７２ａおよびこれと当接するコッターピン１７２ｂを設けて、コッター１７２ａ（コッターピン１７２ｂを含む。）を介して、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層（図示せず）を含む第１のシート５０および第２のシート５２を貼り合わせることを特徴とする。
例えば、金属製の押圧ローラー１０５ａと、合成ゴム製の押圧ローラー１０５ｂとの間に、先端が先細りした金属製の楔部材であるコッター１７２ａが設けてある。
一方、金属製の押圧ローラー１０５ａには、上下動するコッターピン１７２ｂが、金属製の押圧ローラー１０５ａに対して、一体的に設けてある。
そして、金属製の押圧ローラー１０５ａと、合成ゴム製の押圧ローラー１０５ｂとの間の距離、すなわち、クリアランスが多少変動したとしても、コッターピン１７２ｂが、コッター１７２ａの表面（斜面）に先に当接することによって、ストッパーとしての機能を発揮し、押圧ローラー１０５ａと、押圧ローラー１０５ｂとの間の距離であるクリアランスが所定値以下となることを防止する構成である。
すなわち、このようにコッター（コッターピンを含む。）を設けることによって、圧着手段によって、紫外線硬化樹脂が所定場所からはみ出ることなく、長尺積層物をさらに安定的かつ連続的に生産することができる。
６．第２の紫外線硬化手段
（１）構成
図１および図５に示す第２の紫外線硬化手段１６０としては、紫外線照射量（露光量）が比較的多く必要とされることから、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ヒュージョンランプ、キセノンランプ、高圧キセノンランプ、超高圧キセノンランプ等であることが好ましい。
なお、紫外線硬化樹脂からなる接着剤層が厚い場合、または／かつ、紫外線が照射される側のフィルムが厚い場合は、接着剤層の深部まで紫外線が届くことが難しくなるため、長波長領域の紫外線が多く照射されるメタルハライドランプを用いることがより好ましい。
そして、図５に示すように、複数のメタルハライドランプ１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄを、直径（Ｌ）で表わされる大径ドラム１０６の外円と一定間隔で対峙するように、延点線Ａに沿って、円弧状に配置することが好ましい。
この理由は、このように紫外線硬化させることによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生を制御することができ、平滑性に優れるとともに、内部応力歪が少ない長尺積層物を得るためである。
（１）構成
図１および図５に示す第２の紫外線硬化手段１６０としては、紫外線照射量（露光量）が比較的多く必要とされることから、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、ヒュージョンランプ、キセノンランプ、高圧キセノンランプ、超高圧キセノンランプ等であることが好ましい。
なお、紫外線硬化樹脂からなる接着剤層が厚い場合、または／かつ、紫外線が照射される側のフィルムが厚い場合は、接着剤層の深部まで紫外線が届くことが難しくなるため、長波長領域の紫外線が多く照射されるメタルハライドランプを用いることがより好ましい。
そして、図５に示すように、複数のメタルハライドランプ１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄを、直径（Ｌ）で表わされる大径ドラム１０６の外円と一定間隔で対峙するように、延点線Ａに沿って、円弧状に配置することが好ましい。
この理由は、このように紫外線硬化させることによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生を制御することができ、平滑性に優れるとともに、内部応力歪が少ない長尺積層物を得るためである。
そして、第２の紫外線硬化手段１６０が、図１および図５に示すように、大径ドラム１０６および第２の紫外線照射装置１６０ａ、１６０ｂを含み、直径（Ｌ）が２００〜１６００ｍｍの範囲である大径ドラム１０６に、長尺積層物５３を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置１６０ａ、１６０ｂから所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラム１０６の内部に装着した冷却装置１１１´、例えば、冷却管によって、長尺積層物５３を冷却しながら、部分硬化した紫外線硬化樹脂からなる接着剤層をさらに硬化させることを特徴とする。
より具体的には、大径ドラムと、この大径ドラムの外周面を照射面として配置された紫外線を放射する一対の紫外線照射装置からなり、圧着手段で一体に圧着された長尺積層物が、大径ドラムの外周を転動する過程で、紫外線照射装置から所定の紫外線を照射することにより、第１のシートの表面に塗布された紫外線硬化性樹脂を硬化させる構成が好ましい。
この理由は、紫外線照射装置は、発光に伴って多大な熱を発生することから、このように第２の紫外線硬化手段において、所定直径の大径ドラムを用いるとともに、冷却装置により、長尺積層物を冷却することによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生を制御することができるためである。
逆に言えば、発光に伴う熱の影響を受けて、第１のシート等が熱変形するおそれがあることから、長尺積層物を冷却する手段として、大径ドラムの内部に装着した冷却装置を用いることによって、かかる第１のシート等の熱変形を防止するものである。
その他、冷却装置は、圧着手段で一体に圧着された長尺積層物を、大径ドラムの外周に沿って移動する過程で、冷却するためのものであって、一例であるが、大径ドラムの内部に形成された冷却水循環路に冷却水を循環供給するようにして、構成することが好ましい。
より具体的には、大径ドラムと、この大径ドラムの外周面を照射面として配置された紫外線を放射する一対の紫外線照射装置からなり、圧着手段で一体に圧着された長尺積層物が、大径ドラムの外周を転動する過程で、紫外線照射装置から所定の紫外線を照射することにより、第１のシートの表面に塗布された紫外線硬化性樹脂を硬化させる構成が好ましい。
この理由は、紫外線照射装置は、発光に伴って多大な熱を発生することから、このように第２の紫外線硬化手段において、所定直径の大径ドラムを用いるとともに、冷却装置により、長尺積層物を冷却することによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生を制御することができるためである。
逆に言えば、発光に伴う熱の影響を受けて、第１のシート等が熱変形するおそれがあることから、長尺積層物を冷却する手段として、大径ドラムの内部に装着した冷却装置を用いることによって、かかる第１のシート等の熱変形を防止するものである。
その他、冷却装置は、圧着手段で一体に圧着された長尺積層物を、大径ドラムの外周に沿って移動する過程で、冷却するためのものであって、一例であるが、大径ドラムの内部に形成された冷却水循環路に冷却水を循環供給するようにして、構成することが好ましい。
（２）紫外線照射量
また、上述したように、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）よりも多くすることを特徴とする。
なお、具体的な第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ２）については、第２の実施形態で説明する。
また、上述したように、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）よりも多くすることを特徴とする。
なお、具体的な第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ２）については、第２の実施形態で説明する。
７．その他
（１）巻取り装置
また、第２の紫外線硬化手段１６０の後段に、長尺積層物５３の巻取り装置１０８を設けることが好ましい。
すなわち、長尺積層物の巻き取り装置は、図１に示すように、剥離ローラー１０７ａ、１０７ｂや剥離へら等によって剥離した第２のシート５２あるいは第２のシートの一部を、別のローラー１０９に巻き取るように構成してあることが好ましい。
一方、第２のシートに、工程シートが付してある場合、当該工程シートを、剥離ローラーで分離した後、第２のシートと、紫外線硬化樹脂の硬化物と、第１のシートとの積層物として、ローラーに巻き取ることになる。
（１）巻取り装置
また、第２の紫外線硬化手段１６０の後段に、長尺積層物５３の巻取り装置１０８を設けることが好ましい。
すなわち、長尺積層物の巻き取り装置は、図１に示すように、剥離ローラー１０７ａ、１０７ｂや剥離へら等によって剥離した第２のシート５２あるいは第２のシートの一部を、別のローラー１０９に巻き取るように構成してあることが好ましい。
一方、第２のシートに、工程シートが付してある場合、当該工程シートを、剥離ローラーで分離した後、第２のシートと、紫外線硬化樹脂の硬化物と、第１のシートとの積層物として、ローラーに巻き取ることになる。
（２）切断装置
また、図示しないものの、圧着手段の後段に、あるいは、上述した剥離ローラーを介して、長尺積層物の切断装置を設けることも好ましい。
すなわち、長尺積層物の切断装置として、カッターや打ち抜き機等を設けることにより、得られた長尺積層物を所定長さに切断したり、あるいは、所定形状に打ち抜いたりすることできる。
また、図示しないものの、圧着手段の後段に、あるいは、上述した剥離ローラーを介して、長尺積層物の切断装置を設けることも好ましい。
すなわち、長尺積層物の切断装置として、カッターや打ち抜き機等を設けることにより、得られた長尺積層物を所定長さに切断したり、あるいは、所定形状に打ち抜いたりすることできる。
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に対して、紫外線硬化樹脂を塗布して、接着剤層を形成する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくすることを特徴とする長尺積層物の製造方法である。
より具体的には、第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、０．１〜１０ｋｇｆ/ｃｍ 2 の圧着圧力をかけて長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくし、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、かつ、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量の１／３０〜１／５の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段が、直径２００〜１６００ｍｍの大径ドラムおよび紫外線照射装置を含み、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラムの内部に装着した冷却装置によって、長尺積層物を冷却しながら紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする長尺積層物の製造方法である。
以下、第１の参考実施形態の長尺積層物の製造装置と異なる点を中心に、図６（ａ）〜（ｅ）を参酌しながら、第２の実施形態の長尺積層物の製造方法を具体的に説明する。
第２の実施形態は、第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に対して、紫外線硬化樹脂を塗布して、接着剤層を形成する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくすることを特徴とする長尺積層物の製造方法である。
より具体的には、第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、第１の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、第１のシートに対して貼り合わせ、０．１〜１０ｋｇｆ/ｃｍ 2 の圧着圧力をかけて長尺積層物とする圧着工程と、第２の紫外線硬化手段により、紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくし、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ 2 の範囲内の値とし、かつ、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量の１／３０〜１／５の範囲内の値とし、第２の紫外線硬化手段が、直径２００〜１６００ｍｍの大径ドラムおよび紫外線照射装置を含み、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラムの内部に装着した冷却装置によって、長尺積層物を冷却しながら紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする長尺積層物の製造方法である。
以下、第１の参考実施形態の長尺積層物の製造装置と異なる点を中心に、図６（ａ）〜（ｅ）を参酌しながら、第２の実施形態の長尺積層物の製造方法を具体的に説明する。
１．塗布工程
塗布工程は、図６（ａ）に示される第１のシート５０の表面に対して、図６（ｂ）に示されるように、紫外線硬化樹脂５１を塗布して、将来的に接着剤層となる樹脂層を形成する工程である。
ここでは、第１のシートの裏面に対して、紫外線硬化樹脂を塗布する態様を示しているが、積層体の態様によっては、第１のシートの表面であっても良く、あるいは、両面であっても良く、さらには、部分的塗布であっても良い。
以下、紫外線硬化樹脂を構成する反応性ビニルオリゴマー、反応性ビニルモノマー、光開始剤等について、具体的に説明する。
塗布工程は、図６（ａ）に示される第１のシート５０の表面に対して、図６（ｂ）に示されるように、紫外線硬化樹脂５１を塗布して、将来的に接着剤層となる樹脂層を形成する工程である。
ここでは、第１のシートの裏面に対して、紫外線硬化樹脂を塗布する態様を示しているが、積層体の態様によっては、第１のシートの表面であっても良く、あるいは、両面であっても良く、さらには、部分的塗布であっても良い。
以下、紫外線硬化樹脂を構成する反応性ビニルオリゴマー、反応性ビニルモノマー、光開始剤等について、具体的に説明する。
（１）−１ 反応性ビニルオリゴマー
ここで、反応性ビニルオリゴマーの種類としては特に制限されるものではないが、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートリゴマー、アクリル樹脂（メタ）アクリレートオリゴマー等の一種単独または二種以上の組み合わせである。
ここで、反応性ビニルオリゴマーの種類としては特に制限されるものではないが、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートリゴマー、アクリル樹脂（メタ）アクリレートオリゴマー等の一種単独または二種以上の組み合わせである。
また、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることによって、各種シートに幅広く適用することができるが、このようなウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、骨格に脂環式ウレタンまたは脂肪族ウレタン構造を有する２官能ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましい。
この理由は、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを使用することにより、適度な強度や柔軟性を付与することができるためである。
また、２官能ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートを主成分とすることにより、接着剤層の軟化温度やガラス転移温度の調整が容易になるためである。逆に言えば、３官能ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートを主成分とした場合には、架橋密度が高くなり、第２のシートとの接着性が乏しくなる場合があるためである。
この理由は、ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを使用することにより、適度な強度や柔軟性を付与することができるためである。
また、２官能ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートを主成分とすることにより、接着剤層の軟化温度やガラス転移温度の調整が容易になるためである。逆に言えば、３官能ポリエステル系ウレタン（メタ）アクリレートを主成分とした場合には、架橋密度が高くなり、第２のシートとの接着性が乏しくなる場合があるためである。
また、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量（ＧＰＣを用いて測定）を１，０００以上の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量が１，０００未満の値になると、圧着時や硬化時の流動性の調整が困難となって、はみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下する場合があるためである。
但し、かかるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量が過度に大きくなると、取り扱い性が低下したり、紫外線による硬化反応が過度に低下したりする場合がある。
したがって、かかるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量を２，０００〜３０，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、３，０００〜１０，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量が１，０００未満の値になると、圧着時や硬化時の流動性の調整が困難となって、はみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下する場合があるためである。
但し、かかるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量が過度に大きくなると、取り扱い性が低下したり、紫外線による硬化反応が過度に低下したりする場合がある。
したがって、かかるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの数平均分子量を２，０００〜３０，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、３，０００〜１０，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（１）−２ 反応性ビニルモノマー
また、反応性ビニルモノマーの種類についても特に制限されるものではないが、例えば、数平均分子量が８００未満である（メタ）アクリル系モノマーであって、より具体的に言えば、エチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルピロリドン、ビニルカプロラクタム、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、イソボニル（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、反応性ビニルモノマーの種類についても特に制限されるものではないが、例えば、数平均分子量が８００未満である（メタ）アクリル系モノマーであって、より具体的に言えば、エチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチルピロリドン、ビニルカプロラクタム、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、イソボニル（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、反応性ビニルモノマーの配合量を、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、３０〜３００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、反応性ビニルモノマーの配合量が３０重量部未満の値になると、紫外線による硬化反応が過度に遅くなったり硬化収縮が大きくなったりするため、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が困難となって、はみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下したりする場合があるためである。
一方、反応性ビニルモノマーの配合量が３００重量部を超えると、紫外線による硬化反応が過度に早くなったり、硬化収縮が大きくなったりして、逆に、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下する場合があるためである。
したがって、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、反応性ビニルモノマーの配合量を８０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましく、１００〜１８０重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
この理由は、反応性ビニルモノマーの配合量が３０重量部未満の値になると、紫外線による硬化反応が過度に遅くなったり硬化収縮が大きくなったりするため、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が困難となって、はみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下したりする場合があるためである。
一方、反応性ビニルモノマーの配合量が３００重量部を超えると、紫外線による硬化反応が過度に早くなったり、硬化収縮が大きくなったりして、逆に、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下する場合があるためである。
したがって、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、反応性ビニルモノマーの配合量を８０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましく、１００〜１８０重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
（１）−３ 光開始剤
光開始剤の種類についても特に制限されるものではないが、例えば、１-［４-(２-ヒドロキシエトキシ)フェニル］-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、２，２-ジメトキシ-１，２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン、ベンゾフェノン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルフォリノフェニル)ブタノン-１、ビス(２，４，６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ〔２-ヒドロキシ-２-メチル１-［４-(メチルビニル)フェニル］プロパノン〕等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
光開始剤の種類についても特に制限されるものではないが、例えば、１-［４-(２-ヒドロキシエトキシ)フェニル］-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２- ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、２，２-ジメトキシ-１，２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシ-シクロへキシル-フェニル-ケトン、ベンゾフェノン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルフォリノフェニル)ブタノン-１、ビス(２，４，６-トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ〔２-ヒドロキシ-２-メチル１-［４-(メチルビニル)フェニル］プロパノン〕等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
また、光開始剤の配合量を、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる光重合開始剤の添加量が０．１重量部未満の値となると、紫外線硬化時に十分な硬化反応が得られず、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が困難となって、はみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下したりする場合があるためである。
一方、かかる光重合開始剤の添加量が３０重量部を超えると、紫外線硬化時における反応を制御したり、あるいは、紫外線照射前における反応を抑制したりするのが困難となる場合があるためである。
したがって、光開始剤の配合量を、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、０．５〜１０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜８重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる光重合開始剤の添加量が０．１重量部未満の値となると、紫外線硬化時に十分な硬化反応が得られず、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が困難となって、はみ出しやすくなったり、あるいは、第１のシートのみならず、第２のシートに対する密着性が低下したりする場合があるためである。
一方、かかる光重合開始剤の添加量が３０重量部を超えると、紫外線硬化時における反応を制御したり、あるいは、紫外線照射前における反応を抑制したりするのが困難となる場合があるためである。
したがって、光開始剤の配合量を、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、０．５〜１０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜８重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（１）−４ 熱重合成分
また、紫外線硬化樹脂に、所定量の熱重合成分（架橋剤を含む。）をさらに配合することも好ましい。
この理由は、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、所定量の熱重合成分、例えば、エポキシ硬化成分（エポキシ硬化剤を含む場合がある。）、オキセタン硬化成分（オキセタン硬化剤を含む場合がある。）、イソシアネート化合物、フェノール系アルデヒド化合物（硬化触媒を含む場合がある。）等を配合することによって、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が容易になるばかりか、第１のシートおよび第２のシートに対する密着性をさらに向上させることができるためである。
また、紫外線硬化樹脂に、所定量の熱重合成分（架橋剤を含む。）をさらに配合することも好ましい。
この理由は、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、所定量の熱重合成分、例えば、エポキシ硬化成分（エポキシ硬化剤を含む場合がある。）、オキセタン硬化成分（オキセタン硬化剤を含む場合がある。）、イソシアネート化合物、フェノール系アルデヒド化合物（硬化触媒を含む場合がある。）等を配合することによって、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が容易になるばかりか、第１のシートおよび第２のシートに対する密着性をさらに向上させることができるためである。
ここで、熱重合成分の配合量を、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、１〜３００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる熱重合成分の配合量が、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、１重量部未満の値になると、添加効果が発現しない場合があるためである。
一方、熱重合成分の配合量が３００重量部を超えると、熱反応性を制御するのが困難となったり、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が逆に困難となる場合があるためである。
したがって、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、熱重合成分の配合量を１０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましく、３０〜１００重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
この理由は、かかる熱重合成分の配合量が、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、１重量部未満の値になると、添加効果が発現しない場合があるためである。
一方、熱重合成分の配合量が３００重量部を超えると、熱反応性を制御するのが困難となったり、圧着時や硬化時における接着剤層の流動性の調整が逆に困難となる場合があるためである。
したがって、反応性ビニルオリゴマー１００重量部に対して、熱重合成分の配合量を１０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましく、３０〜１００重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
２．第１の硬化工程
第１の硬化工程は、図６（ｃ）に示されるように、第１の紫外線硬化手段１５０により、所定の紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂５１を部分硬化させることによって、接着剤層５１´とする工程である。
ここでは、第１のシート５０における紫外線硬化樹脂５１の塗布面とは反対側から、第１のシート５０を介して紫外線を照射する構成を示しているが、もちろん、紫外線硬化樹脂５１の塗布面側から、第１のシート５０を介さず、所定量の紫外線を照射する構成であっても良い。
そして、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ１）を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、このように第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を制御することによって、圧着手段における紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性を、さらに精度良く制御することができるためである。
より具体的には、かかる紫外線照射量が１０ｍＪ／ｃｍ2未満の値になると、紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性がほとんど変わらず、圧着手段において加圧した際に、紫外線硬化樹脂がはみ出しやすくなるためである。
一方、かかる紫外線照射量が２００ｍＪ／ｃｍ2を超えると、紫外線硬化樹脂が過度に硬化して、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合や積層後のシートに大きな反りが発生する場合があるためである。
したがって、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を３０〜１２０ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
第１の硬化工程は、図６（ｃ）に示されるように、第１の紫外線硬化手段１５０により、所定の紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂５１を部分硬化させることによって、接着剤層５１´とする工程である。
ここでは、第１のシート５０における紫外線硬化樹脂５１の塗布面とは反対側から、第１のシート５０を介して紫外線を照射する構成を示しているが、もちろん、紫外線硬化樹脂５１の塗布面側から、第１のシート５０を介さず、所定量の紫外線を照射する構成であっても良い。
そして、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ１）を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、このように第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を制御することによって、圧着手段における紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性を、さらに精度良く制御することができるためである。
より具体的には、かかる紫外線照射量が１０ｍＪ／ｃｍ2未満の値になると、紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性がほとんど変わらず、圧着手段において加圧した際に、紫外線硬化樹脂がはみ出しやすくなるためである。
一方、かかる紫外線照射量が２００ｍＪ／ｃｍ2を超えると、紫外線硬化樹脂が過度に硬化して、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合や積層後のシートに大きな反りが発生する場合があるためである。
したがって、第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を３０〜１２０ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
３．圧着工程
圧着工程は、図６（ｄ）に示されるように、第２のシート５２を、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層５１´を含む第１のシート５０に対して貼り合わせる工程である。
そして、圧着工程を実施する際の圧着条件としては、第１のシートに対して、第２のシートを積層できる条件であれば特に制限されるものではないが、例えば、圧着温度を５０〜２００℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、圧着温度が８０℃未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
また、圧着温度が２００℃を超えた値になると、第１のシートや第２のシートが熱変形しやすくなって、良好な外観を有する積層体を得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、圧着温度を５０〜１５０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、６０〜１００℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、圧着温度としては、貼り合わせる際のロール等の表面温度を意味しており、赤外線温度計や熱電対等を用いて、測定することができる。
圧着工程は、図６（ｄ）に示されるように、第２のシート５２を、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層５１´を含む第１のシート５０に対して貼り合わせる工程である。
そして、圧着工程を実施する際の圧着条件としては、第１のシートに対して、第２のシートを積層できる条件であれば特に制限されるものではないが、例えば、圧着温度を５０〜２００℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、圧着温度が８０℃未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
また、圧着温度が２００℃を超えた値になると、第１のシートや第２のシートが熱変形しやすくなって、良好な外観を有する積層体を得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、圧着温度を５０〜１５０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、６０〜１００℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、圧着温度としては、貼り合わせる際のロール等の表面温度を意味しており、赤外線温度計や熱電対等を用いて、測定することができる。
また、圧着時間については、圧着温度や圧着手段等にもよるが、通常、１０−６〜１秒の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、圧着時間が１０−６秒未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
また、圧着時間が１秒を超えた値になると、第１のシートや第２のシートが熱変形しやすくなって、良好な外観を有する積層体を得ることが困難となる場合があるためである。
なお、圧着時間としては、第１のシートと、第２のシートとの貼り合わせの開始時から、貼り合わせが終了するまでの時間を意味しており、ストップウォッチから直接的に計測したり、あるいは、圧着手段としてのロールの回転速度や加圧力変化から算出したりすることができる。
この理由は、圧着時間が１０−６秒未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
また、圧着時間が１秒を超えた値になると、第１のシートや第２のシートが熱変形しやすくなって、良好な外観を有する積層体を得ることが困難となる場合があるためである。
なお、圧着時間としては、第１のシートと、第２のシートとの貼り合わせの開始時から、貼り合わせが終了するまでの時間を意味しており、ストップウォッチから直接的に計測したり、あるいは、圧着手段としてのロールの回転速度や加圧力変化から算出したりすることができる。
さらにまた、圧着圧力については、圧着温度等にもよるが、０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、圧着圧力が０．１ｋｇｆ／ｃｍ 2 未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
また、圧着圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ 2 を超えた値になると、第１のシートや第２のシートが変形しやすくなって、良好な外観を有する積層体を得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、圧着圧力を１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、圧着圧力としては、貼り合わせる際のロール間の圧力を意味しており、圧力計等を用いて、測定することができる。
この理由は、圧着圧力が０．１ｋｇｆ／ｃｍ 2 未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
また、圧着圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ 2 を超えた値になると、第１のシートや第２のシートが変形しやすくなって、良好な外観を有する積層体を得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、圧着圧力を１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、圧着圧力としては、貼り合わせる際のロール間の圧力を意味しており、圧力計等を用いて、測定することができる。
４．第２の硬化工程
第２の硬化工程は、図６（ｅ）に示されるように、第２の紫外線硬化手段１６０により、所定量の紫外線を照射して、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層５１´をさらに硬化させ、第１のシート５０と、第２のシート５２と、を積層し、長尺積層物５３とする工程である。
そして、大径ドラム１０６に対して、長尺積層物５３を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置１６０から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラム１０６の内部に装着した冷却装置（図示せず）によって、長尺積層物５３を冷却しながら紫外線硬化樹脂をさらに硬化させることを特徴とする。
この理由は、第２の紫外線硬化手段において、所定直径の大径ドラムを用いるとともに、冷却装置により、長尺積層物を冷却することによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生を制御することができ、平滑性に優れるとともに、内部応力歪が少ない長尺積層物を得るためである。
第２の硬化工程は、図６（ｅ）に示されるように、第２の紫外線硬化手段１６０により、所定量の紫外線を照射して、部分硬化させた紫外線硬化樹脂からなる接着剤層５１´をさらに硬化させ、第１のシート５０と、第２のシート５２と、を積層し、長尺積層物５３とする工程である。
そして、大径ドラム１０６に対して、長尺積層物５３を巻きつけた状態で、第２の紫外線照射装置１６０から所定量の紫外線を照射するとともに、大径ドラム１０６の内部に装着した冷却装置（図示せず）によって、長尺積層物５３を冷却しながら紫外線硬化樹脂をさらに硬化させることを特徴とする。
この理由は、第２の紫外線硬化手段において、所定直径の大径ドラムを用いるとともに、冷却装置により、長尺積層物を冷却することによって、紫外線照射に起因した熱変形の発生を制御することができ、平滑性に優れるとともに、内部応力歪が少ない長尺積層物を得るためである。
ここで、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）を、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）よりも大きくすることを特徴とする。
より具体的には、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ２）を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とする。
この理由は、このように第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を制御することによって、圧着手段における紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性を、さらに精度良く制御することができるためである。
より具体的には、かかる紫外線照射量が２５０ｍＪ／ｃｍ2未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる紫外線照射量が１５００ｍＪ／ｃｍ2を超えると、第１のシートおよび第２のシートが熱劣化しやすくなったり、一旦硬化した紫外線硬化樹脂の硬化収縮が過度に大きくなったりする場合があるためである。
したがって、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を３００〜１２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、５００〜１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
より具体的には、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量（Ｔ２）を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とする。
この理由は、このように第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を制御することによって、圧着手段における紫外線硬化樹脂の粘度や第１のシートに対する密着性を、さらに精度良く制御することができるためである。
より具体的には、かかる紫外線照射量が２５０ｍＪ／ｃｍ2未満の値になると、第１のシートと、第２のシートとを、良好に積層することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる紫外線照射量が１５００ｍＪ／ｃｍ2を超えると、第１のシートおよび第２のシートが熱劣化しやすくなったり、一旦硬化した紫外線硬化樹脂の硬化収縮が過度に大きくなったりする場合があるためである。
したがって、第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を３００〜１２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、５００〜１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
５．その他
（１）熱硬化工程
接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂に、所定量の熱重合成分（架橋剤を含む。）を配合している場合にはもちろんのこと、熱重合成分（架橋剤を含む。）を配合していない場合であっても、得られた長尺積層物を所定温度で養生、すなわち所定の熱硬化工程を実施することが好ましい。
この理由は、所定の熱硬化工程を実施することにより、熱重合成分（架橋剤を含む。）の反応をさらに進めるとともに、長尺積層物における紫外線硬化樹脂等の硬化歪を低減するためである。
したがって、得られた長尺積層物を、例えば、４０〜８０℃の温度条件下に、１〜１２０時間保管することが好ましく、８〜６０時間保管することがより好ましく、２４〜４８時間保管することがさらに好ましい。
（１）熱硬化工程
接着剤層を構成する紫外線硬化樹脂に、所定量の熱重合成分（架橋剤を含む。）を配合している場合にはもちろんのこと、熱重合成分（架橋剤を含む。）を配合していない場合であっても、得られた長尺積層物を所定温度で養生、すなわち所定の熱硬化工程を実施することが好ましい。
この理由は、所定の熱硬化工程を実施することにより、熱重合成分（架橋剤を含む。）の反応をさらに進めるとともに、長尺積層物における紫外線硬化樹脂等の硬化歪を低減するためである。
したがって、得られた長尺積層物を、例えば、４０〜８０℃の温度条件下に、１〜１２０時間保管することが好ましく、８〜６０時間保管することがより好ましく、２４〜４８時間保管することがさらに好ましい。
（２）巻取り工程、切断工程、包装工程
その他、第１の実施形態と同様に、巻取り装置により、長尺積層物を巻取り、ロール状としたり、あるいは、切断装置により、長尺積層物を所定長さに切断したり、あるいは、所定形状に打ち抜いたりすることが好ましい。
さらには、この段階で、被覆部材を用いて、長尺積層物を包装することも好ましい。
その他、第１の実施形態と同様に、巻取り装置により、長尺積層物を巻取り、ロール状としたり、あるいは、切断装置により、長尺積層物を所定長さに切断したり、あるいは、所定形状に打ち抜いたりすることが好ましい。
さらには、この段階で、被覆部材を用いて、長尺積層物を包装することも好ましい。
［実施例１］
１．長尺積層物の製造
図１に示す長尺積層物の製造装置を用いて、下記工程を経て、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造した。
１．長尺積層物の製造
図１に示す長尺積層物の製造装置を用いて、下記工程を経て、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造した。
（１）塗布工程
第１のシートとして、長さ２０００ｍ、厚さ１００μｍ、幅１２８０ｍｍの易接着ＰＥＴフィルム（東洋紡社製）を準備し、第１のシート供給手段に配置するとともに、第２のシートとして、厚さ１００μｍのＰＥＴ−Ｇフィルム（シーアイ化成社製）を準備し、第２のシート供給手段に配置した。
次いで、第１のシート供給手段から第１のシートを１０ｍ／分の速度で繰り出しながら、当該第１のシートの片面に、ロールコーターによって、下記配合１）〜４）を含んでなる紫外線硬化樹脂１を塗布するとともに、温度８０℃、３分の条件で乾燥炉を用いて加熱乾燥し、厚さが２５μｍの接着剤層を形成した。
（紫外線硬化樹脂１）
１）ロックタイト３７８１（ヘンケル社製、ポリエステルウレタンアクリレート３５重量部／ヒドロキシエチルメタクリレート３０重量部／エポキシアクリレートオリゴマー２５重量部／光開始剤５重量部／変性シラン５重量部）１００重量部
２）酢酸エチル １００重量部
なお、ポリエステルウレタンアクリレートおよびエポキシアクリレートオリゴマーがオリゴマー成分であって、ヒドロキシエチルメタクリレートがモノマー成分である。
第１のシートとして、長さ２０００ｍ、厚さ１００μｍ、幅１２８０ｍｍの易接着ＰＥＴフィルム（東洋紡社製）を準備し、第１のシート供給手段に配置するとともに、第２のシートとして、厚さ１００μｍのＰＥＴ−Ｇフィルム（シーアイ化成社製）を準備し、第２のシート供給手段に配置した。
次いで、第１のシート供給手段から第１のシートを１０ｍ／分の速度で繰り出しながら、当該第１のシートの片面に、ロールコーターによって、下記配合１）〜４）を含んでなる紫外線硬化樹脂１を塗布するとともに、温度８０℃、３分の条件で乾燥炉を用いて加熱乾燥し、厚さが２５μｍの接着剤層を形成した。
（紫外線硬化樹脂１）
１）ロックタイト３７８１（ヘンケル社製、ポリエステルウレタンアクリレート３５重量部／ヒドロキシエチルメタクリレート３０重量部／エポキシアクリレートオリゴマー２５重量部／光開始剤５重量部／変性シラン５重量部）１００重量部
２）酢酸エチル １００重量部
なお、ポリエステルウレタンアクリレートおよびエポキシアクリレートオリゴマーがオリゴマー成分であって、ヒドロキシエチルメタクリレートがモノマー成分である。
（２）第１の硬化工程
次いで、図１に示すような第１の紫外線硬化手段を用いて、下記条件にて、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させた。
紫外線照射装置：メタルハライドランプ
紫外線照射量 ：５０ｍＪ／ｃｍ2
次いで、図１に示すような第１の紫外線硬化手段を用いて、下記条件にて、紫外線硬化樹脂を部分的に硬化させた。
紫外線照射装置：メタルハライドランプ
紫外線照射量 ：５０ｍＪ／ｃｍ2
（３）圧着工程
次いで、図１に示すような圧着手段を用い、表面に紫外線硬化樹脂を塗布するとともに、部分硬化させた第１のシートの塗布面と、第２のシートの片面とを積層した。
圧着温度：６０℃
圧着時間：１０-3秒
圧着圧力：２ｋｇｆ／ｃｍ2
次いで、図１に示すような圧着手段を用い、表面に紫外線硬化樹脂を塗布するとともに、部分硬化させた第１のシートの塗布面と、第２のシートの片面とを積層した。
圧着温度：６０℃
圧着時間：１０-3秒
圧着圧力：２ｋｇｆ／ｃｍ2
（４）第２の硬化工程
次いで、図１に示すような第２の紫外線硬化手段を用いて、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、冷却装置によって、冷却温度としての大径ドラムの表面温度が３０℃になるように冷却しながら、下記条件にて、紫外線硬化樹脂を硬化させ、実施例１の長尺積層物を得た。
紫外線照射装置：１６０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ
紫外線照射量 ：１０００ｍＪ／ｃｍ2
大径ロール直径：６００ｍｍ
冷却温度： ３０℃
次いで、図１に示すような第２の紫外線硬化手段を用いて、大径ドラムに、長尺積層物を巻きつけた状態で、冷却装置によって、冷却温度としての大径ドラムの表面温度が３０℃になるように冷却しながら、下記条件にて、紫外線硬化樹脂を硬化させ、実施例１の長尺積層物を得た。
紫外線照射装置：１６０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ
紫外線照射量 ：１０００ｍＪ／ｃｍ2
大径ロール直径：６００ｍｍ
冷却温度： ３０℃
２．易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールの評価
（１）外観性１
易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールにおける熱変形具合を目視観察し、下記基準に準拠して、外観性１を評価した。
◎：全く熱変形が観察されない。
○：ほとんど熱変形が観察されない。
△：少々熱変形が観察される。
×：顕著に熱変形が観察される。
（１）外観性１
易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールにおける熱変形具合を目視観察し、下記基準に準拠して、外観性１を評価した。
◎：全く熱変形が観察されない。
○：ほとんど熱変形が観察されない。
△：少々熱変形が観察される。
×：顕著に熱変形が観察される。
（２）外観性２
易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールから１０ｃｍ角に試験片を切り出し、反りによって生じる接地面からの四隅の高さを測定して平均値を求め、下記基準に準拠して外観性２を評価した。なお、表中の外観性２の欄に、評価結果とともに、実測した反り高さの値を示す。
◎：反り高さ平均１ｍｍ未満
○：反り高さ平均１〜４ｍｍ未満
△：反り高さ平均４〜５ｍｍ未満
×：反り高さ平均５ｍｍ以上
易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールから１０ｃｍ角に試験片を切り出し、反りによって生じる接地面からの四隅の高さを測定して平均値を求め、下記基準に準拠して外観性２を評価した。なお、表中の外観性２の欄に、評価結果とともに、実測した反り高さの値を示す。
◎：反り高さ平均１ｍｍ未満
○：反り高さ平均１〜４ｍｍ未満
△：反り高さ平均４〜５ｍｍ未満
×：反り高さ平均５ｍｍ以上
（３）接着力
易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールにおける第１のシートとしての易接着ＰＥＴフィルムと、第２のシートとしてのＰＥＴ−Ｇフィルムとの間の１８０°ピール力を、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠して測定した。
易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールにおける第１のシートとしての易接着ＰＥＴフィルムと、第２のシートとしてのＰＥＴ−Ｇフィルムとの間の１８０°ピール力を、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠して測定した。
［実施例２〜５］
実施例２〜５において、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）および第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）の影響を検討した。
すなわち、実施例２〜５において、表１に示すように、紫外線照射量（Ｔ１）および第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）を変えたほかは、実施例１と同様に、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造し、評価した。
実施例２〜５において、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）および第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）の影響を検討した。
すなわち、実施例２〜５において、表１に示すように、紫外線照射量（Ｔ１）および第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）を変えたほかは、実施例１と同様に、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造し、評価した。
［比較例１〜３］
比較例１〜２において、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）を、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）より大きくするか、あるいは等しくしたほかは、それぞれ実施例１と同様に、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造し、評価した。
また、比較例３において、比較例１において、大径ロールを冷却しなかったほかは、比較例１と同様に、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造し、評価した。
比較例１〜２において、第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ１）を、第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量（Ｔ２）より大きくするか、あるいは等しくしたほかは、それぞれ実施例１と同様に、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造し、評価した。
また、比較例３において、比較例１において、大径ロールを冷却しなかったほかは、比較例１と同様に、易接着ＰＥＴ／ＰＥＴ−Ｇロールを製造し、評価した。
［実施例６〜１０］
実施例６〜１０において、第２のシートの種類の影響を検討した。
すなわち、実施例６〜１０において、表２に示すように、厚さ１０μｍの電解銅箔に変えたほかは、実施例１と同様に長尺積層物を製造し、評価した。
実施例６〜１０において、第２のシートの種類の影響を検討した。
すなわち、実施例６〜１０において、表２に示すように、厚さ１０μｍの電解銅箔に変えたほかは、実施例１と同様に長尺積層物を製造し、評価した。
［実施例１１〜１４］
実施例１１〜１４において、第２の紫外線硬化手段における大径ロールの直径の影響を検討した。
すなわち、実施例１１〜１４において、表３に示すように、大径ロールの直径を変えたほかは、実施例１と同様に、長尺積層物を製造し、評価した。
実施例１１〜１４において、第２の紫外線硬化手段における大径ロールの直径の影響を検討した。
すなわち、実施例１１〜１４において、表３に示すように、大径ロールの直径を変えたほかは、実施例１と同様に、長尺積層物を製造し、評価した。
［実施例１５〜１７］
実施例１５〜１７において、紫外線硬化樹脂の種類の影響を検討した。
すなわち、実施例１５〜１７において、表４に示すように、紫外線硬化樹脂の種類を、紫外線硬化樹脂２〜４に変えたほかは、実施例１と同様に長尺積層物を製造し、評価した。
実施例１５〜１７において、紫外線硬化樹脂の種類の影響を検討した。
すなわち、実施例１５〜１７において、表４に示すように、紫外線硬化樹脂の種類を、紫外線硬化樹脂２〜４に変えたほかは、実施例１と同様に長尺積層物を製造し、評価した。
（紫外線硬化樹脂２）
１）ロックタイト３７５１（ヘンケル社製、ポリウレタンアクリレート５０重量
部／変性アクリルアミド２０重量部／変性ヒドロキシアルキルメタクリレート
１５重量部／アクリレートエステル５重量部／光開始剤５重量部／安息香酸誘
導体３重量部／シリカ２重量部）：１００重量部
２）酢酸エチル ：１００重量部
なお、ポリウレタンアクリレートおよび変性アクリルアミドがオリゴマー成分であって、変性ヒドロキシアルキルメタクリレートおよびアクリレートエステルがモノマー成分である。
１）ロックタイト３７５１（ヘンケル社製、ポリウレタンアクリレート５０重量
部／変性アクリルアミド２０重量部／変性ヒドロキシアルキルメタクリレート
１５重量部／アクリレートエステル５重量部／光開始剤５重量部／安息香酸誘
導体３重量部／シリカ２重量部）：１００重量部
２）酢酸エチル ：１００重量部
なお、ポリウレタンアクリレートおよび変性アクリルアミドがオリゴマー成分であって、変性ヒドロキシアルキルメタクリレートおよびアクリレートエステルがモノマー成分である。
（紫外線硬化樹脂３）
１）ロックタイト３７３６（ヘンケル社製、脂肪族ウレタンアクリレート３８重
量部／イソボルニルアクリレート３６重量部／アクリレートエステル９重量部
／ヒドロキシエチルメタクリレート９重量部／光開始剤５重量部／有機リン化
合物３重量部）：１００重量部
２）酢酸エチル ：１００重量部
なお、脂肪族ウレタンアクリレートがオリゴマー成分であって、イソボルニルアクリレート、アクリレートエステル、およびヒドロキシエチルメタクリレートがモノマー成分である。
１）ロックタイト３７３６（ヘンケル社製、脂肪族ウレタンアクリレート３８重
量部／イソボルニルアクリレート３６重量部／アクリレートエステル９重量部
／ヒドロキシエチルメタクリレート９重量部／光開始剤５重量部／有機リン化
合物３重量部）：１００重量部
２）酢酸エチル ：１００重量部
なお、脂肪族ウレタンアクリレートがオリゴマー成分であって、イソボルニルアクリレート、アクリレートエステル、およびヒドロキシエチルメタクリレートがモノマー成分である。
（紫外線硬化樹脂４）
１）ロックタイト３７５１（ヘンケル社製、ポリウレタンアクリレート５０重量
部／変性アクリルアミド２０重量部／変性ヒドロキシアルキルメタクリレート
１５重量部／アクリレートエステル５重量部／光開始剤５重量部／安息香酸誘
導体３重量部／シリカ２重量部）：１００重量部
２）熱重合成分（エポキシ硬化成分）：１０重量部
３）酢酸エチル ：１００重量部
なお、ポリウレタンアクリレートおよび変性アクリルアミドがオリゴマー成分であって、変性ヒドロキシアルキルメタクリレートおよびアクリレートエステルがモノマー成分である。
１）ロックタイト３７５１（ヘンケル社製、ポリウレタンアクリレート５０重量
部／変性アクリルアミド２０重量部／変性ヒドロキシアルキルメタクリレート
１５重量部／アクリレートエステル５重量部／光開始剤５重量部／安息香酸誘
導体３重量部／シリカ２重量部）：１００重量部
２）熱重合成分（エポキシ硬化成分）：１０重量部
３）酢酸エチル ：１００重量部
なお、ポリウレタンアクリレートおよび変性アクリルアミドがオリゴマー成分であって、変性ヒドロキシアルキルメタクリレートおよびアクリレートエステルがモノマー成分である。
このように構成された本願発明の長尺積層物の製造方法によれば、複数の紫外線硬化手段を備えて、それぞれ紫外線を照射して硬化させるとともに、圧着前の紫外線硬化手段よりも、圧着後の紫外線硬化手段における紫外線照射量を多くすることによって、硬化前は、低粘度、低粘着性の紫外線硬化樹脂からなる所定の硬化物層を有する長尺積層物であっても、紫外線硬化樹脂が所定場所からはみ出ることなく、また反りを抑えつつ、安定的かつ連続的に生産できるようになった。
また、圧着後の紫外線硬化手段における紫外線照射時に、所定の冷却操作を行うことによって、積層物をさらに安定的かつ連続的に生産できるようになった。
また、圧着後の紫外線硬化手段における紫外線照射時に、所定の冷却操作を行うことによって、積層物をさらに安定的かつ連続的に生産できるようになった。
５０：第１のシート、５２：第２のシート、５３：長尺積層物、１００：長尺積層物の製造装置、１０１：第１のシート供給手段、１０２：第２のシート供給手段、
１０３：塗布手段、１０４：乾燥手段、１０５：圧着手段、１０５ａ：金属製の押圧ローラー、１０５ｂ：合成ゴム製の押圧ローラー、１０６：大径ドラム、１０７ａ、１０７ｂ：剥離ローラー、１１１´：冷却装置、１５０：第１の紫外線硬化手段、１６０、１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄ：第２の紫外線硬化手段、１７２ａ：コッター、１７２ｂ：コッターピン
１０３：塗布手段、１０４：乾燥手段、１０５：圧着手段、１０５ａ：金属製の押圧ローラー、１０５ｂ：合成ゴム製の押圧ローラー、１０６：大径ドラム、１０７ａ、１０７ｂ：剥離ローラー、１１１´：冷却装置、１５０：第１の紫外線硬化手段、１６０、１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄ：第２の紫外線硬化手段、１７２ａ：コッター、１７２ｂ：コッターピン
Claims (8)
- 第１のシート供給手段から送り出された第１のシートの表面に、紫外線硬化樹脂を塗布する塗布工程と、
第１の紫外線硬化手段により、前記紫外線硬化樹脂を部分硬化させる第１の硬化工程と、
所定厚さを制御するための楔部材であるコッターを備えた圧着手段によって、第２のシート供給手段から送り出された第２のシートを、前記第１のシートに対して貼り合わせ、０．１〜１０ｋｇｆ/ｃｍ2の圧着圧力をかけて長尺積層物とする圧着工程と、
第２の紫外線硬化手段により、前記紫外線硬化樹脂をさらに硬化させる第２の硬化工程と、を含む長尺積層物の製造方法であって、
前記第２の紫外線硬化手段による紫外線照射量を、前記第１の紫外線硬化手段による紫外線照射量よりも大きくし、
前記第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を１０〜２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、前記第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量を２５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とし、かつ、
前記第１の紫外線硬化手段における紫外線照射量を、前記第２の紫外線硬化手段における紫外線照射量の１／３０〜１／５の範囲内の値とし、
前記第２の紫外線硬化手段が、直径２００〜１６００ｍｍの大径ドラムおよび紫外線照射装置を含み、前記大径ドラムに、前記長尺積層物を巻きつけた状態で、前記第２の紫外線照射装置から所定量の紫外線を照射するとともに、前記大径ドラムの内部に装着した冷却装置によって、前記長尺積層物を冷却しながら前記紫外線硬化樹脂を硬化させることを特徴とする長尺積層物の製造方法。 - 前記第１のシートが、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、および、塩化ビニル樹脂の群から選択される少なくとも一つのプラスチック樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の長尺積層物の製造方法。
- 前記プラスチック樹脂シートが、無色透明、着色透明、または着色不透明であることを特徴とする請求項２に記載の長尺積層物の製造方法。
- 前記第２のシートが、銅箔シート、アルミニウム箔シート、黄銅箔シート、鉛箔シート、鉄箔シート、スズ箔シート、酸化スズ被覆シート、酸化亜鉛被覆シート、および、酸化インジウムスズ被覆シートの群から選択される少なくとも一つの金属シートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の長尺積層物の製造方法。
- 前記第２のシートが、文字、図形、および、記号の少なくとも一つを有する装飾層を備えた装飾樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の長尺積層物の製造方法。
- 前記第２のシートが、偏光板、位相差板、光反射板、乱反射板、および、導光板の群から選択される少なくとも一つの光学シートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の長尺積層物の製造方法。
- 前記紫外線硬化樹脂が、反応性ビニルオリゴマーと、反応性ビニルモノマーと、光開始剤と、を含むことを特徴とする請求項１〜６に記載の長尺積層物の製造方法。
- 前記紫外線硬化樹脂が、熱重合成分をさらに含有することを特徴とする請求項７に記載の長尺積層物の製造方法。
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