JP2011223710A - ブラシ保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラシ保持装置の絶縁基板の厚み方向を小型化して、ブラシ付きモータ全体の小型化を図ることのできるブラシ保持装置を提供する。
【解決手段】ホルダ金具７と金属底板８よりなるブラシホルダ４が固設される絶縁基板３の固設位置に貫通穴４０を形成する。金属底板８は、貫通穴４０を閉塞するように絶縁基板３の取付面３ａに配置される。金属底板８には、ホルダ金具７に形成した絶縁基板３の厚さより薄い左側及び右側カシメ片１３，１４を貫挿し貫通穴４０内に突出させるための左側及び右側貫通孔２３，２４が形成されている。そして、貫通穴４０内に突出した左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分を貫通穴４０内においてそれぞれ相対向する側にカシメて、その突出部分が貫通穴４０から食み出ないようにホルダ金具７と金属底板８とを連結した。
【選択図】図２

Description

本発明は、ブラシ保持装置に関するものである。

近年、ブラシ付きモータに備えられたブラシ保持装置のブラシホルダは、耐熱性を高めるために金属化することが進められている。
そして、この金属製のブラシホルダを、コンミテータの外周に配設された絶縁性樹脂材料からなる絶縁基板に固定する方法として、その絶縁基板にカシメることによって固定していた（例えば、特許文献１）。特許文献１では、金属製のブラシホルダに一対のカシメ部を延出形成し、その一対のカシメ部を絶縁基板に貫通させる。そして、絶縁基板の反対側の面から突出した一対のカシメ部の突出部分をカシメる（折り曲げる）ことによって、ブラシホルダが絶縁基板に連結固定されてブラシ保持装置が形成される。

特開２００３−８８０５１号公報

ところで、上記固定方法では、ブラシ保持装置の絶縁基板の厚み方向のサイズが、ブラシホルダの高さ、絶縁基板の厚さ、及びカシメ部の厚さの合計値となる。従って、ブラシ保持装置は、絶縁基板の厚み方向においてその合計値分の絶縁距離を確保する必要があった。その結果、ブラシ保持装置（ブラシ付きモータ）の絶縁基板の厚み方向を小型化するのは困難であった。

本発明は上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、ブラシ保持装置の絶縁基板の厚み方向を小型化して、ブラシ付きモータ全体の小型化を図ることのできるブラシ保持装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、断面コ字状のホルダ金具の両側板にそれぞれ延出形成した左側及び右側カシメ片を、金属底板にそれぞれ形成した左側及び右側貫通孔に貫挿させ、その左側及び右側貫通孔から突出した前記左側及び右側のカシメ片の突出部分をカシメて、前記ホルダ金具と前記金属底板を連結したブラシホルダを、コンミテータの外周に配置された環状の合成樹脂からなる絶縁基板に固設したブラシ保持装置であって、前記絶縁基板の前記ブラシホルダを固設する位置に、前記金属底板にて閉塞され、前記金属底板に形成された前記左側及び右側貫通孔を内包する大きさの開口部を形成し、前記左側カシメ片と右側のカシメ片の突出部分を、前記開口部内においてそれぞれ相対向する側にカシメて、前記ホルダ金具と前記金属底板を連結した。

請求項１に記載の発明によれば、ホルダ金具と金属底板とが連結固定するためにカシメられた左側カシメ片と右側のカシメ片の突出部分が、開口部の外に食み出ることはない。従って、ブラシホルダと絶縁基板からなるブラシ保持装置の絶縁基板の厚み方向のサイズを、小さくすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシ保持装置において、前記断面コ字状のホルダ金具は、天板とその天板の左右両側辺から前記絶縁基板側にそれぞれ折り曲げ形成された左側及び右側側板とを有し、その左側及び右側側板の絶縁基板側端辺に、前記左側及び右側カシメ片がそれぞれ延出形成され、前記金属底板は、前記ホルダ金具に形成された左側及び右側側板の先端辺間を閉塞するように、前記ホルダ金具と重ね合わされるとき、前記左側及び右側カシメ片がそれぞれ貫通する位置に、前記左側及び右側貫通孔がそれぞれ貫通形成された。

請求項２に記載の発明によれば、左側及び右側カシメ片がそれぞれ金属底板の左側及び右側貫通孔にそれぞれ貫挿され、その左側及び右側貫通孔から突出した左側及び右側カシメ片の突出部分がカシメられてホルダ金具と金属底板が連結固定される。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のブラシ保持装置において、前記絶縁基板の取付面には、前記金属底板が前記取付面をスライドして前記開口部を閉塞するように、前記開口部を挟で左右一対の案内壁が形成され、前記金属底板の左右両側面には、圧入突起が形成され、前記金属底板の左右両側面が前記左右一対の案内壁間に圧入されて位置決め固定された。

請求項３に記載の発明によれば、ホルダ金具を連結した金属底板は、その両側面が左右一対の案内壁間に圧入されて位置決め固定される。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のブラシ保持装置において、前記合成樹脂からなる絶縁基板の取付面に、カシメ突起を突出形成し、前記金属底板に前記カシメ突起を貫挿する貫挿孔を貫通形成し、前記金属底板を絶縁基板の取付面に載置したとき、前記カシメ突起を前記金属底板の前記貫挿孔から突出させ、その突出部分を熱カシメをして前記金属底板を前記絶縁基板に固定した。

請求項４に記載の発明によれば、絶縁基板の取付面に載置された金属底板の貫挿孔から突出したカシメ突起の突出部分を、熱カシメすることによって、ホルダ金具を連結した金属底板は、絶縁基板に対して位置決め固定される。

請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のブラシ保持装置において、前記合成樹脂からなる絶縁基板の内側面から反コンミテータ側に開口部を切り欠き形成し、前記開口部の反取付面側を拡開し嵌合凹部を形成するとともに、前記開口部の前記取付面側の左右の内側面に前記左側及び右側側板の先端辺と係合する前後一対の支持突起を突出形成し、前記ホルダ金具を、前記左側及び右側側板の先端辺が前記前後一対の支持突起と係合するように前記取付面側から前記開口部に配置し、前記金属底板を、前記開口部の反取付面側から前記嵌合凹部に嵌合させて前記左側及び右側側板の先端辺から延出形成された左側カシメ片と右側のカシメ片を、金属底板の左側及び右側貫通孔から突出させ、前記左側カシメ片と右側のカシメ片の突出部分を、前記開口部内においてそれぞれ相対向する側にカシメて、前記絶縁基板を挟持した状態で前記ホルダ金具と前記金属底板を連結した。

請求項５に記載の発明によれば、前記ホルダ金具と前記金属底板の間に絶縁基板の支持突起を介在させてホルダ金具と金属底板を連結させるとともに絶縁基板に対して固定される。

本発明によれば、ブラシ保持装置の絶縁基板の厚み方向を小型化して、ブラシ付きモータ全体の小型化を図ることのできる。

第１実施形態のブラシ保持装置を説明するための直流モータの要部斜視図。 第１実施形態のブラシ保持装置を説明するための正断面図。 第１実施形態のブラシ保持装置を説明するための分解斜視図。 第２実施形態のブラシ保持装置を説明するための直流モータの要部斜視図。 第２実施形態のブラシ保持装置を説明するための正断面図。 第２実施形態のブラシ保持装置を説明するための分解斜視図。 第３実施形態のブラシ保持装置を説明するための分解斜視図。 第３実施形態のブラシ保持装置を説明するための正断面図。

（第１実施形態）
以下に、本発明の第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、直流モータ１のコンミテータ２の外周には、環状の絶縁基板３が図示しないモータハウジングに固設されている。環状の絶縁基板３は、絶縁性の樹脂材料から構成されている。その絶縁基板３上（取付面３ａ）には、コンミテータ２を挟んで相対向するように、一対のブラシホルダ４（図１では一方のみ図示）が固設されている。

絶縁基板３の取付面３ａに固設された一対のブラシホルダ４には、ブラシＢが収容され、そのブラシＢは、コンミテータ２に面した開口部から突出して同コンミテータ２に当接するようになっている。そして、コンミテータ２に当接した一対のブラシＢは、それぞれのブラシＢに接続されたピッグテール６を介して供給される直流電圧をコンミテータ２に印加する。

ブラシホルダ４は、図２、図３に示すように、絶縁基板３側が開放した断面コ字状のホルダ金具７と、そのホルダ金具７の絶縁基板３側の開放した部分を閉塞する金属底板８を備えている。

ホルダ金具７は、耐熱性に優れ、熱による寸法変動の小さい真鍮等の金属材料にて形成されている。図３に示すように、ホルダ金具７は、天板１０と、その天板１０の左右両側辺から絶縁基板３に向かって折り曲げ形成された左側側板１１及び右側側板１２を有している。従って、ホルダ金具７は、コンミテータ２側及び絶縁基板３側が開放した断面コ字状をなしている。

ホルダ金具７の天板１０には、ブラシＢに接続されたピッグテール６を案内する案内溝１０ａが反コンミテータ２側に向かって形成されている。また、左側側板１１及び右側側板１２の先端辺１１ａ，１２ａの中央部には、それぞれ左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４が、絶縁基板３側に延出形成されている。さらに、左側側板１１には、スプリング案内溝１２ｂが反コンミテータ２側に向かって形成されている。そして、案内溝１２ｂを介して案内された図示しないスプリングがブラシホルダ４に収容されたブラシＢを反コンミテータ側から弾圧する。その結果、ブラシＢはコンミテータ２に面した開口部から突出し同コンミテータ２に当接するようになっている。

一方、金属底板８は、同様に耐熱性に優れ、熱による寸法変動の小さい真鍮等の金属材料にて形成されている。金属底板８は、四角形状に金属板であって、その左右方向（周方向）の長さＬ１は、ホルダ金具７の左側及び右側側板１１，１２の外側面間の長さＬ２より長く形成され、前後方向（径方向）の長さＬ３は、左側及び右側側板１１，１２の前後方向（径方向）の長さＬ４と一致させている。また、金属底板８の厚さＴ１は、絶縁基板３の厚さＴ２（＞Ｔ１）より、薄く形成されている。

なお、ホルダ金具７の天板１０、左側側板１１及び右側側板１２（左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４）の厚さＴ３は、金属底板８の厚さＴ１と一致させている。
さらに、金属底板８の左右両側面中央位置には、左側及び右側圧入突起２１，２２が形成されている。また、金属底板８には、前記左側側板１１及び右側側板１２に延出形成した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を、貫通する左右一対の左側貫通孔２３と右側貫通孔２４が貫通形成されている。そして、金属底板８に形成した左右一対の左側及び右側貫通孔２３，２４に、ホルダ金具７の左側側板１１及び右側側板１２の左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を貫挿させる。左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を、左側側板１１及び右側側板１２の先端辺１１ａ，１２ａが金属底板８に当接するまで貫挿させると、ブラシホルダ４は、両側板１１，１２の先端辺１１ａ，１２ａ間が金属底板８にて閉塞され、コンミテータ２側が開口した四角箱状となり、ブラシＢが収容される空間が形成される。

そして、左側及び右側貫通孔２３，２４を貫通し金属底板８の反対側の突出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分（図２参照）を互いに向き合うようにカシメる。これによって、ホルダ金具７と金属底板８は、連結されてブラシホルダ４が形成される。

次に、上記のように構成されるブラシホルダ４と絶縁基板３との組み付け構造について説明する。
図２、図３において、環状の絶縁基板３の取付面３ａには、左右一対の左側及び右側案内壁３１，３２が内周縁から径方向（反コンミテータ側）に延出形成されている。

そして、左側及び右側案内壁３１，３２間の長さＬ５は、ホルダ金具７の左側及び右側側板１１，１２の外側面間の長さＬ２と一致させている。また、左側及び右側案内壁３１，３２の径方向の長さＬ６は、ホルダ金具７の左側及び右側側板１１，１２の前後方向（径方向）の長さＬ４（＝Ｌ３）と一致させている。

左側案内壁３１と右側案内壁３２の相対向する側面には、長手方向に、断面コ字状の左側及び右側スライド溝３５，３６が凹設されている。左側及び右側スライド溝３５，３６は、絶縁基板３の取付面３ａから金属底板８の厚さＴ１の高さ位置まで凹設され、その奥行き深さは、左側及び右側スライド溝３５，３６間の長さが金属底板８の左右方向（周方向）の長さＬ１と一致する深さに凹設されている。

従って、金属底板８を、環状の絶縁基板３の内側から、金属底板８の左側部を左側スライド溝３５に、金属底板８の右側部を右側スライド溝３６にそれぞれ嵌め込むことができる。そして、嵌め込むことによって、同金属底板８を左側スライド溝３５及び右側スライド溝３６に沿って、左側及び右側案内壁３１，３２の反コンミテータ側端部と一致する位置（セット位置）までスライド案内することができる。

このとき、金属底板８の左右両側面中央位置に左側及び右側圧入突起２１，２２が形成されているため、金属底板８は左側及び右側スライド溝３５，３６間を圧入して案内され、セット位置で圧入固定される。その結果、金属底板８は、左側スライド溝３５及び右側スライド溝３６に沿って、絶縁基板３に対して径方向に抜け落ちることはない。

左側及び右側案内壁３１，３２に挟まれた絶縁基板３には、開口部としての四角形状の貫通穴４０が貫通形成されている。四角形状の貫通穴４０は、金属底板８が左側及び右側案内壁３１，３２の反コンミテータ側端部と一致する位置（セット位置）まで案内されたとき、その金属底板８に形成した左右一対の左側及び右側貫通孔２３，２４を内包する大きさに形成されている。従って、金属底板８がセット位置まで案内された状態のとき、その金属底板８に形成した左右一対の貫通孔２３，２４にホルダ金具７の左側側板１１及び右側側板１２の左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を貫挿させると、左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４は、左右一対の左側及び右側貫通孔２３，２４を貫通して貫通穴４０内に突出する。

そして、貫通穴４０に突出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分を、図２に示すように、互いに向き合うようにカシメる。これによって、ホルダ金具７は、絶縁基板３に抜け止め固定された金属底板８に対して連結される。

この突出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分を互いに向き合うようにカシメる際、左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の厚さ（＝Ｔ１）は、絶縁基板３の厚さＴ２より薄いため、カシメた際、左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４のカシメられた突出部分は、貫通穴４０から露出しない。即ち、左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４のカシメられた突出部分の厚さＴ３（＝Ｔ１）は、絶縁基板３の厚さＴ２で吸収でき、そのために、吸収できる分、絶縁基板３に固定されるブラシホルダ４の絶縁基板３の厚み方向のサイズを小さくすることができる。

つまり、ブラシホルダ４と絶縁基板３とから構成されるブラシ保持装置において、左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を絶縁基板３の取付面３ａと反対側の面に突出させ、その突出部分をカシメたときの絶縁基板３の厚さ方向の大きさは、天板１０から左側及び右側側板１１，１２の先端辺１１ａ，１２ａまでの長さＬ７、金属底板８の厚さＴ１、左側及び右側カシメ片１３，１４のカシメられた突出部分の厚さＴ３（＝Ｔ１）、そして、絶縁基板３の厚さＴ２を合計した値（＝Ｌ７＋Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）になる。

しかし、このとき、左側及び右側カシメ片１３，１４のカシメられた突出部分は、貫通穴４０内においてカシメられて貫通穴４０から露出しないため、カシメられた突出部分の厚さＴ３（＝Ｔ１）だけ、ブラシ保持装置の絶縁基板３の厚さ方向の大きさを小さくすることができる。

次に、上記のように構成されたブラシホルダ４の組み付け方法について説明する。
まず、金属底板８を、絶縁基板３の内側から、金属底板８の左側部を左側スライド溝３５に、金属底板８の右側部を右側スライド溝３６にそれぞれ嵌め込み、同金属底板８を左側スライド溝３５及び右側スライド溝３６に沿って、セット位置でスライド案内する。

金属底板８をセット位置までスライド案内させると、その金属底板８に形成して左右一対の左側及び右側貫通孔２３，２４にホルダ金具７の左側側板１１及び右側側板１２の左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を貫挿させ、左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４を左右一対の左側及び右側貫通孔２３，２４を介して絶縁基板３の貫通穴４０に突出させる。

続いて、貫通穴４０に突出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分を互いに向き合うようにカシメて、ホルダ金具７を金属底板８に対して連結させる。これによって、ホルダ金具７と金属底板８よりなるブラシホルダ４は、絶縁基板３に固設される。

以上、詳述したように本実施形態によれば、次のような作用、効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、ホルダ金具７に形成した左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分の厚さＴ３（＝Ｔ１）を絶縁基板３の厚さＴ２より薄くする。そして、絶縁基板３のブラシホルダ４を固設する位置に、金属底板８にて閉塞され、その金属底板８に形成した左側及び右側貫通孔２３，２４を内包する大きさの貫通穴４０を形成し、その左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分を、貫通穴４０内においてそれぞれ相対向する側にカシメて、ホルダ金具７と金属底板８とを連結した。

従って、相対向する側にカシメられた左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分は、貫通穴４０から食み出ることはない。その結果、ブラシホルダ４と絶縁基板３からなるブラシ保持装置の絶縁基板３の厚み方向のサイズを、左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分の厚さ（＝Ｔ１）分小さくすることができる。

（２）本実施形態によれば、金属底板８の左右両側面中央位置に左側及び右側圧入突起２１，２２を形成し、金属底板８を絶縁基板３の左側案内壁３１及び右側案内壁３２に形成したスライド溝３５，３６間を圧入して案内しセット位置で圧入固定されるようにした。従って、金属底板８は、簡単な構造で左側スライド溝３５及び右側スライド溝３６に沿ってセット位置まで案内され、絶縁基板３に対して圧入固定させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図４〜図６に従って説明する。本実施形態では、合成樹脂材料からなる絶縁基板３に対して金属底板８を固定する構造が第１実施形態と相違する。従って、相違する部分を詳細に説明し、同じ部分は説明の便宜上省略する。

第１実施形態では、貫通穴４０の周囲に左側案内壁３１、右側案内壁３２を形成したが、本実施形態ではこれを省略した。図６に示すように、絶縁基板３に形成した貫通穴４０の左右両側に、前後一対のカシメ突起４１を突出形成した。一方、金属底板８には、これらカシメ突起４１を貫挿する貫挿孔４２が貫通形成されている。

そして、まず、ホルダ金具７の左側及び右側カシメ片１３，１４を金属底板８の左側及び右側貫通孔２３，２４に貫挿させる。そして、左側及び右側貫通孔２３，２４から突出した左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分を、図５に示すように、それぞれ相対向する側にカシメて、ホルダ金具７と金属底板８を連結する。

続いて、ホルダ金具７と連結された金属底板８を、絶縁基板３の取付面３ａに、貫通穴４０を閉塞するように載置する。このとき、金属底板８に形成した各貫挿孔４２から絶縁基板３に形成したカシメ突起４１が突出する。

次に、この各貫挿孔４２から絶縁基板３に形成したカシメ突起４１の突出部分を、熱カシメ機にて熱カシメを行い、熱カシメによって形成されたカシメ部４３によって、図４、図５に示すように、金属底板８を絶縁基板３に対して連結固定させる。これによって、ホルダ金具７と金属底板８からなるブラシホルダ４は、絶縁基板３に対して固定される。

このとき、左側及び右側貫通孔２３，２４から突出してそれぞれ相対向する側にカシメられた左側及び右側カシメ片１３，１４の部分は、貫通穴４０から外にはみ出ることはない。

このように、絶縁基板３にカシメ突起４１を突出形成し、金属底板８にこれらカシメ突起４１を貫挿する貫挿孔４２を形成し、金属底板８の各貫挿孔４２から突出したカシメ突起４１の突出部分を、熱カシメを行うだけで、ブラシホルダ４を絶縁基板３に対して連結固定させる。

つまり、本実施形態によれば、前記第１実施形態の小型化が実現できる効果に加えて、簡単な構成と方法で、ブラシホルダ４を絶縁基板３に対して連結固定させることができる。

さらに、絶縁基板３に形成したカシメ突起４１は、絶縁基板３の取付面３ａに対し突出した形状なので、絶縁基板３を金型で成形する際に、上型金型と下型金型で容易に製造することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図７、図８に従って説明する。本実施形態では、絶縁基板３に形成した四角形状の貫通穴４０に替えて、図７に示すように、コンミテータ側内側面から切り欠いてコンミテータ側が開放された四角形状に開口部５０を形成した。開口部５０の左右内側面間の長さは、ホルダ金具７の左側及び右側側板１１，１２の外側面間の長さＬ２と一致させている。

また、絶縁基板３に形成した開口部５０の左右両内側面に、前後一対の支持突起５１がそれぞれ突出形成されている。従って、ホルダ金具７を、絶縁基板３の取付面３ａ側から開口部５０に挿通すると、図８に示すように、左側及び右側側板１１，１２の先端辺１１ａ，１２ａが支持突起５１と係合し、それ以上の挿通が規制され、セット位置にセットされる。このセット位置にホルダ金具７がセットされると、左側及び右側カシメ片１３，１４だけが開口部５０内に侵入する状態になる。

また、絶縁基板３の取付面３ａであって開口部５０に左右両側には、開口部５０に沿って左側位置決め壁５２と右側位置決め壁５３が立設されている。そして、左側位置決め壁５２の内側面と右側位置決め壁５３の内側面間の長さは、同じくホルダ金具７の左側及び右側側板１１，１２の外側面間の長さＬ２と一致させている。

従って、ホルダ金具７がセット位置にセットされると、同ホルダ金具７は左側位置決め壁５２と右側位置決め壁５３とで挟持され、ホルダ金具７は周方向の位置決め固定が行われる。

一方、絶縁基板３の裏面には、開口部５０を囲むように嵌合凹部５４が凹設されている。嵌合凹部５４の深さは、金属底板８の厚さＴ１と左側及び右側カシメ片１３，１４の厚さＴ３（＝Ｔ１）を合計した長さより深く形成されている。

そして、ホルダ金具７をセット位置にセット状態で、金属底板８を嵌合凹部５４に嵌め込む。このとき、開口部５０内に突出したホルダ金具７の左側及び右側カシメ片１３，１４が、金属底板８に形成した左側及び右側貫通孔２３，２４を貫通するように、金属底板８は嵌合凹部５４に嵌め込まれる。そして、金属底板８の左側及び右側貫通孔２３，２４を貫通した左側及び右側カシメ片１３，１４の突出部分が嵌合凹部５４に露出する。

続いて、嵌合凹部５４に露出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分を互いに向き合うようにカシメて、ホルダ金具７を絶縁基板３（支持突起５１）を挟んで金属底板８に対して連結させる。これによって、ホルダ金具７と金属底板８よりなるブラシホルダ４は、絶縁基板３に固設される。

このとき、左側及び右側貫通孔２３，２４から突出してそれぞれ相対向する側にカシメられた左側及び右側カシメ片１３，１４の部分は、開口部５０（嵌合凹部５４）から外にはみ出ることはない。

つまり、本実施形態によれば、前記第１実施形態の小型化が実現できる効果に加えて、ホルダ金具７と金属底板８よりなるブラシホルダ４が、ホルダ金具７と金属底板８とで絶縁基板３を挟持する構成で固設したので、ブラシホルダ４は絶縁基板３に対して強固に固設される。

また、絶縁基板３に形成した開口部５０、支持突起５１、左側位置決め壁５２と右側位置決め壁５３は、絶縁基板３を金型で成形する際に、上型金型と下型金型で容易に製造することができる。

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記第１実施形態では、絶縁基板３に、開口部としての四角形状の貫通穴４０を貫通形成した。これを、第３実施形態のように、絶縁基板３のコンミテータ側内側面を切り欠いて貫通穴４０をコンミテータ側が開放された開口部として実施してもよい。

○上記第１実施形態では、金属底板８の左右両側面に左側及び右側圧入突起２１，２２を設け、金属底板８を、左側及び右側圧入突起２１，２２にてスライド溝３５，３６間に圧入させて位置決め固定した。これを、金属底板８の左右両側面に嵌合突起を設け、スライド溝３５，３６内に嵌合凹部を形成する。そして、金属底板８の左右両側面に嵌合突起を、スライド溝３５，３６の嵌合凹部に嵌着させて位置決め固定してもよい。

○上記第１実施形態において、絶縁基板３の裏面に、貫通穴４０を囲むように嵌合凹部を拡開形成して実施してもよい。これによって、貫通穴４０に突出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分を互いに向き合うようにカシメる作業が容易となる。

○上記第２実施形態では、ホルダ金具７と金属底板８を連結した後に、金属底板８を絶縁基板３に熱カシメにより固定した。これを、ホルダ金具７と連結する前に金属底板８を絶縁基板３に熱カシメにより固定する。そのとに、ホルダ金具７を金属底板８に連結して実施してもよい。

○上記第３実施形態では、絶縁基板３のコンミテータ側内側面から切り欠いてコンミテータ側が開放された四角形状に開口部５０を形成した。これを、第１実施形態の貫通穴４０のように、コンミテータ側を開放しないように閉塞した四角形状の開口部５０を絶縁基板３に貫通形成して実施してもよい。

○上記第１及び第２実施形態では、金属底板８から突出した左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分のみが絶縁基板３の貫通穴４０に位置するように構成したが、金属底板８及び左側カシメ片１３及び右側カシメ片１４の突出部分の両方を貫通穴４０内に位置するように構成してもよい。このように構成すれば、金属底板８を含めブラシ保持装置の絶縁基板３の厚さ方向の大きさをさらに小さくできる。

尚、本発明において、「左側カシメ片及び右側カシメ片の突出部分をカシメて」とは、「左側カシメ片及び右側カシメ片の突出部分を折り曲げて」を含む意味ある。

１…直流モータ、２…コンミテータ、３…絶縁基板、３ａ…取付面、４…ブラシホルダ、６…ピッグテール、７…ホルダ金具、８…金属底板、１０…天板、１０ａ…案内溝、１１左側側板、１１ａ…左側先端辺、１２…右側側板、１２ａ…右側先端辺、１３…左側カシメ片、１４…右側カシメ片、１５…後部側板、２１…左側圧入突起、２２…右側圧入突起、２３…左側貫通孔、２４…右側貫通孔、３１…左側案内壁、３１ａ…左側抜け止め突条、３２…右側案内壁、３２ａ…右側抜け止め突条、３５…左側スライド溝、３６…右側スライド溝、４０貫通穴、４１…カシメ突起、４２…貫挿孔、４３…カシメ部、５０…開口部、５１…支持突起、５４…嵌合凹部、Ｂ…ブラシ、Ｌ１〜Ｌ６…長さ、Ｔ１，Ｔ２…厚さ。

Claims (5)

1. 断面コ字状のホルダ金具の両側板にそれぞれ延出形成した左側及び右側カシメ片を、金属底板にそれぞれ形成した左側及び右側貫通孔に貫挿させ、その左側及び右側貫通孔から突出した前記左側及び右側カシメ片の突出部分をカシメて、前記ホルダ金具と前記金属底板を連結したブラシホルダを、コンミテータの外周に配置された環状の合成樹脂からなる絶縁基板に固設したブラシ保持装置であって、
   前記絶縁基板の前記ブラシホルダを固設する位置に、前記金属底板にて閉塞され、前記金属底板に形成された前記左側及び右側貫通孔を内包する大きさの開口部を形成し、
   前記左側及び右側カシメ片の突出部分を、前記開口部内においてそれぞれ相対向する側にカシメて、前記ホルダ金具と前記金属底板を連結したことを特徴とするブラシ保持装置。
2. 請求項１に記載のブラシ保持装置において、
   前記断面コ字状のホルダ金具は、天板とその天板の左右両側辺から前記絶縁基板側にそれぞれ折り曲げ形成された左側及び右側側板とを有し、その左側及び右側側板の絶縁基板側端辺に、前記左側及び右側カシメ片がそれぞれ延出形成され、
   前記金属底板は、前記ホルダ金具に形成された左側及び右側側板の先端辺間を閉塞するように、前記ホルダ金具と重ね合わされるとき、前記左側及び右側カシメ片がそれぞれ貫通する位置に、前記左側及び右側貫通孔がそれぞれ貫通形成されたことを特徴とするブラシ保持装置。
3. 請求項１又は２に記載のブラシ保持装置において、
   前記絶縁基板の取付面には、前記金属底板が前記取付面をスライドして前記開口部を閉塞するように、前記開口部を挟で左右一対の案内壁が形成され、
   前記金属底板の左右両側面には、圧入突起が形成され、前記金属底板の左右両側面が前記左右一対の案内壁間に圧入されて位置決め固定されたことを特徴とするブラシ保持装置。
4. 請求項１又は２に記載のブラシ保持装置において、
   前記合成樹脂からなる絶縁基板の取付面に、カシメ突起を突出形成し、
   前記金属底板に前記カシメ突起を貫挿する貫挿孔を貫通形成し、
   前記金属底板を絶縁基板の取付面に載置したとき、前記カシメ突起を前記金属底板の前記貫挿孔から突出させ、その突出部分を熱カシメをして前記金属底板を前記絶縁基板に固定したことを特徴とするブラシ保持装置。
5. 請求項１又は２に記載のブラシ保持装置において、
   前記合成樹脂からなる絶縁基板の内側面から反コンミテータ側に開口部を切り欠き形成し、前記開口部の反取付面側を拡開し嵌合凹部を形成するとともに、前記開口部の前記取付面側の左右の内側面に前記左側及び右側側板の先端辺と係合する前後一対の支持突起を突出形成し、
   前記ホルダ金具を、前記左側及び右側側板の先端辺が前記前後一対の支持突起と係合するように前記取付面側から前記開口部に配置し、
   前記金属底板を、前記開口部の反取付面側から前記嵌合凹部に嵌合させて前記左側及び右側側板の先端辺から延出形成された左側カシメ片と右側のカシメ片を、金属底板の左側及び右側貫通孔から突出させ、
   前記左側カシメ片と右側のカシメ片の突出部分を、前記開口部内においてそれぞれ相対向する側にカシメて、前記絶縁基板を挟持した状態で前記ホルダ金具と前記金属底板を連結したことを特徴とするブラシ保持装置。

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