JP2011219892A - 葉書用模様紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】通信面の装飾性、宛名面のオフセット印刷適性および番号読取性を全て兼ね備えた葉書用模様紙を提供する。
【解決手段】本発明の葉書用模様紙１は、通信面として使用される露出面を有する通信面側最外層１１と、宛名面として使用される露出面を有する宛名面側最外層１２とを備える２層以上の紙層１０を具備し、通信面側最外層１１は、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主材と、該主材中に分散混合されて、該主材と異なる色または光沢を呈する模様用異物とからなる層であり、宛名面側最外層１４は、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、前記模様用異物が混合されていない一様な層である。
【選択図】図１

Description

本発明は、通信面に模様が形成された葉書用の模様紙およびその製造方法に関する。

近年、郵政葉書（官製葉書）のバリエーションが増加し、薄く着色されたいろどり年賀等が発売され、例えば、平成２２年用の年賀はがきでは着色のみならず、白色フロックを混抄して模様を施した模様紙も採用されている。今後も装飾性を付与した葉書が増加すると考えられる。

異物を混抄して模様紙を作製することは従来から広く知られており、例えば、あらかじめ着色した繊維を紙料に混合して抄紙する方法は「毛染め」と呼ばれ、古くから知られている。また、着色繊維以外の模様用異物（着色フロックやノット粕、綿実殻、着色した水溶性高分子塊等）を混抄した模様紙も知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。これら模様紙は模様用異物と下地の色とを組合せることで多数のバリエーションを作り出すことができる。さらには、異物が不規則に散らばって模様を形成するため、印刷による模様とは異なり、一つとして同じ模様にならない。そのため、世に一つしかないオリジナルの模様紙を得ることができる。

特開昭６３−２１９６９８号公報 特開昭６３−２９５７９８号公報 特開平１０−１８３４８９号公報

ところで、郵政葉書用紙としては、宛名面に料額印面等のオフセット印刷を行うため、少なくとも片面にはオフセット印刷適性が求められる。ところが、特許文献１〜３に記載されているような、模様用異物により模様を形成した模様紙は、オフセット印刷時に異物の部分でピッキングが発生しやすいため、郵政葉書のように大量印刷が必要な用途には不向きであった。

また、郵政葉書は大量仕分けを行うため、番号読取機により、記入された郵便番号を読取るが、番号読取りは下地と郵便番号との反射率の差を利用しているため、葉書の色が濃くなると読み取れなくなるおそれがあった。また、下地と模様のコントラストが大きいと、模様を読取ってしまいエラーが発生するおそれがあった。これらのことから、葉書の色や模様の選択肢が制限されるという問題を有していた。

宛名面のオフセット印刷適性および番号読取性を向上させるためには、模様用異物の含有量を減らせばよいが、その場合には、通信面の装飾性が不充分になった。
しかも、近年、家庭用インクジェットプリンターの普及に伴い、インクジェット適性を付与した葉書が求められており、特に年賀状では通信面にインク受容層を設けた葉書が主流となっている。しかし、通信面にインク受容層を設けると通信面の色や模様の視認性が低下し、例えば、市販のいろどり年賀葉書では通信面の彩度が宛名面より５〜２５％程度低くなった。したがって、通信面には、インク受容層の形成による彩度の低下を見越して、充分に高い彩度を持たせておく必要があった。

本発明の課題は、通信面の装飾性、宛名面のオフセット印刷適性および番号読取性を全て兼ね備えた葉書用模様紙およびその製造方法を提供することにある。

本発明は、以下の構成を有する。
［１］通信面として使用される露出面を有する通信面側最外層と、宛名面として使用される露出面を有する宛名面側最外層とを備える紙層を具備する葉書用模様紙であって、
通信面側最外層は、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主材と、該主材中に分散混合されて、該主材と異なる色または光沢を呈する模様用異物とからなる層であり、
宛名面側最外層は、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、前記模様用異物が混合されていない一様な層であることを特徴とする葉書用模様紙。
［２］模様用異物は、染料、顔料、繊維からなる群から選ばれる１種以上とアニオン性高分子とを含有するフロックである［１］に記載の葉書用模様紙。
［３］模様用異物は、白色顔料および／または白色パルプとアニオン性高分子とを含有する白色フロックである［１］に記載の葉書用模様紙。
［４］木材パルプ（Ａ）が着色され、木材パルプ（Ｂ）が無着色または前記木材パルプ（Ａ）よりも薄く着色されている［１］〜［３］のいずれかに記載の葉書用模様紙。
［５］紙層の通信面側最外層の露出面にインク受容層が設けられている［１］〜［４］のいずれかに記載の葉書用模様紙。
［６］多層抄紙により、通信面として使用される露出面を有する通信面側最外層と、宛名面として使用される露出面を有する宛名面側最外層とを備える紙層を作製する抄紙工程を有する葉書用模様紙の製造方法であって、
抄紙工程では、通信面側最外層を形成する際に、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主スラリーに、該主スラリーの固形分と異なる色または光沢を呈する模様用異物を分散混合させた通信面側最外層形成用パルプスラリーを用い、
宛名面側最外層を形成する際に、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、前記模様用異物が混合されていない均質な宛名面側形成用パルプスラリーを用いることを特徴とする葉書用模様紙の製造方法。
［７］模様用異物が、アニオン性高分子水溶液に染料、顔料、繊維からなる群から選ばれる１種以上を混合した混合液にカチオン性凝集剤を添加し、凝集させて得たフロックである［６］に記載の葉書用模様紙の製造方法。
［８］模様用異物が、アニオン性高分子水溶液に白色顔料および／または白色パルプを混合した混合液にカチオン性凝集剤を混合し、凝集させて得た白色フロックである［６］に記載の葉書用模様紙の製造方法。
［９］木材パルプ（Ａ）として、あらかじめ着色したものを用い、木材パルプ（Ｂ）として、無着色のものまたは前記木材パルプ（Ａ）よりも薄く着色したものを用いる［６］〜［８］のいずれかに記載の葉書用模様紙の製造方法。
［１０］紙層の通信面側最外層の露出面にインク受容層を設けるインク受容層形成工程を有する［６］〜［９］のいずれかに記載の葉書用模様紙の製造方法。

本発明の葉書用模様紙は、通信面の装飾性、宛名面のオフセット印刷適性、番号読取性を全て兼ね備えたものである。

本発明の葉書用模様紙の一実施形態を示す断面図である。

＜葉書用模様紙＞
本発明の葉書用模様紙（以下、「模様紙」と略す。）の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の模様紙１は、第１の層１１、第２の層１２、第３の層１３および第４の層１４からなる紙層１０と、第１の層１１の露出面１１ａに設けられたインク受容層２０とを備える。

（紙層）
［第１の層］
第１の層１１は、通信面として使用される露出面を有する通信面側最外層であり、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主材と、主材に分散混合された模様用異物とからなる層である。本明細書において、「主成分」とは、全固形分に対する割合が５０質量％以上のことである。また、本明細書において、「分散混合」とは、模様用異物の存在する部分と存在しない部分とを目視により判別できる程度に分散した状態で混合されていることを意味する。
第１の層１１の露出面１１ａには、主材に分散混合された模様用異物によって模様が形成されている。
第１の層１１において、模様用異物は主材に均一に分散混合されていてもよいし、不均一に分散混合されていてもよい。

主材に含まれる木材パルプ（Ａ）としては、ＬＢＫＰ（広葉樹晒しクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹晒しクラフトパルプ）、機械パルプ、古紙パルプ等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を適宜組合せて使用できる。
木材パルプ（Ａ）のフリーネスはＣＳＦ（カナディアンスタンダードフリーネス）で３００〜５００ｍＬの範囲のものが好ましい。ＣＳＦが３００ｍＬ未満で低くなるほど、濾水性が低下し、抄紙時の生産性が低下する傾向にある。また、通気性も低下するため模様紙製品とした際にフクレの原因となることがある。一方、ＣＳＦが５００ｍｌを超えて高くなるほど、繊維間結合が弱くなり、紙製品での表面強度が低下する傾向にある。このような理由から、ＣＳＦは３００〜５００ｍｌが好適である。

主材には、木材パルプ（Ａ）以外の成分が含まれてもよい。木材パルプ（Ａ）以外の成分としては、例えば、非木材パルプや一般に使用される内添薬品として、填料、紙力剤、サイズ剤、消泡剤、滑剤、歩留まり向上剤などが挙げられる。
内添薬品の配合量については、目的とする紙の品質に応じて薬品毎に適宜選択される。木材パルプの配合量の目安としては、７０〜９５質量％が好ましい。

主材は着色されていてもよい。主材の着色方法としては、例えば、染料、顔料、定着剤等を適宜選択し、木材パルプ（Ａ）に添加して着色すればよい。
染料としては、各種の直接染料、塩基性染料、酸性染料、分散染料、カチオン染料等が挙げられる。顔料としては、各種天然鉱物顔料、合成無機顔料等の無機顔料、アゾ系顔料、多環式顔料、レーキ顔料等の有機顔料等が挙げられる。定着剤としては、硫酸バンド、ポリビニルアミン等のカチオン性定着剤等が挙げられる。

模様用異物は、上記主材と異なる色または光沢を呈する粒子状物または繊維状物である。
模様用異物としては、風合いの優れた模様紙が得られることから、染料、顔料、繊維からなる群から選ばれる１種以上とアニオン性高分子とを含有するフロックが好ましい。
上記フロックは、アニオン性高分子の水溶液に染料、顔料、繊維からなる群から選ばれる１種以上を混合し、得られた混合物を攪拌しながら、カチオン性凝集剤を添加して凝集させることにより得られる。
フロックの面積は０．５〜５０ｍｍ^２が好ましい。フロックの面積が０．５ｍｍ^２未満であると、視認性が低下する傾向にあり、５０ｍｍ^２を超えると、脱落するおそれがある。

アニオン性高分子としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」と表記する。）等のアニオン性セルロース誘導体、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等のアニオン性澱粉誘導体、アニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アニオン変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性高分子が挙げられる。
染料、顔料としては、木材パルプ（Ａ）の着色に使用されるものと同じものを使用できる。無着色繊維としては、木材パルプやリンターパルプ等の植物繊維、合成パルプ、合成繊維、無機繊維等が挙げられる。ただし、染料および顔料を添加しない場合には、第１の層１１に含まれる主材とは異なる色のものを使用する。着色繊維としては、無着色繊維が染料、顔料により着色されたものが挙げられる。
カチオン性凝集剤としては、例えば、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、カチオン性ＰＡＭ、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられる。
アニオン性高分子としてＣＭＣを用いた場合には、フロックの安定性や入手の容易さから、カチオン性凝集剤として硫酸バンドを用いることが好ましい。

アニオン性高分子とカチオン性凝集剤の比率は、選択するアニオン性高分子、カチオン性凝集剤の種類によって作用が異なるため一概には言えないが、例えば、アニオン性高分子１００質量部に対して、カチオン性凝集剤を１０〜５０質量部添加すればよい。

アニオン性高分子水溶液に添加する染料、顔料、繊維の種類および量は目的とする模様用異物に応じて適宜選択される。例えば、透明感のある着色フロックを得たい場合は染料のみを添加すればよい。不透明な着色フロックを得たい場合には有色顔料を添加するか、白色顔料と染料を添加すればよい。サイズが大きく、かつ抄紙工程のシェアで壊れにくいフロックを得たい場合には、つなぎとして繊維を添加すればよい。

主材が着色されている場合には、模様用異物として、白色顔料および／または白色パルプとアニオン性高分子とを含有する白色フロックを用いることが好ましい。主材で得られた下地に白色パルプを含有させると、着色された下地に白色フロックが分散した模様を形成でき、華やかな風合いを得ることができる。
上記白色フロックは、アニオン性高分子の水溶液に白色顔料および／または白色パルプを混合し、得られた混合物を攪拌しながら、カチオン性凝集剤を添加して凝集させることにより得られる。

白色フロックに使用する白色顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。中でも白色度、不透明度が高い二酸化チタンが好ましい。
白色フロックに使用する白色パルプとしては、漂白された木材パルプや非木材パルプ、合成パルプ等が挙げられる。白色パルプの白色度は７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることが好ましい。なかでも、木材パルプのうち、安価で入手も容易であることから、ＬＢＫＰまたはＮＢＫＰが好ましく、繊維長が短く、巨大フロック形成を防止できることから、ＬＢＫＰがより好ましい。
白色パルプのフリーネスは特に限定されず、例えば、ＣＳＦで１００〜７５０ｍｌのものが使用される。
白色顔料と白色パルプの両方を使用する場合には、白色顔料と白色パルプの合計を１００質量部とした際に、白色パルプの割合が１０〜９０質量％であることが好ましい。白色パルプの割合が１０質量％以上であれば、白色フロックが破壊されにくくなり、９０質量％以下であれば、白色フロックの不透明度を高くできる。

また、模様用異物としては、例えば、着色合成繊維、着色パルプ、未晒しパルプ、ノット、綿実殻、紙片、フィルム片、金属箔片等を用いることができる。

着色合成繊維としては、着色された合成繊維を５〜２０ｍｍ程度の長さに切断したものが挙げられる。繊維径としては５〜５０μｍ程度が好適である。合成繊維としては、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等が挙げられるが、汎用的であることから、ナイロン繊維が好ましい。
着色パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等を染料で着色したものが挙げられる。
未晒しパルプとしては、ＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）、ＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）等が挙げられる。

ノットとしては、パルプ製造工程で生じる未蒸解残渣をレファーナー等で叩解し、スクリーンで選別して長さ１〜１０ｍｍ程度に調整したものが挙げられる。ノットを混抄した場合には、ひげ状の模様が得られる。
綿実殻としては、綿実から綿を採取した残り殻を水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液等で洗浄して油脂分を除去し、レファーナー等で０．１〜１ｍｍ^２程度に粉砕したものが挙げられる。綿実殻を混抄した場合には、砂地模様が得られる。
紙片としては、米坪１０〜１００ｇ／ｍ^２程度の紙を歯形で打ち抜いたものや、裁断して細片化したものが挙げられる。紙片の面積としては０．５〜５０ｍｍ^２が好ましい。紙片の面積が０．５ｍｍ^２以上であれば、装飾性がより高くなり、５０ｍｍ^２以下であれば、脱落を防止できる。
フィルム片としては、着色されたＰＥＴフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等を歯型で打ち抜いたもの、裁断して細片化したものが挙げられる。フィルム片の厚さは３〜２０μｍが好ましい。フィルム片の厚さが３μｍ以上であれば、装飾性がより高くなり、２０μｍ以下であれば、脱落を防止できる。フィルム片の面積は０．５〜５０ｍｍ^２程度が好適である。フィルム片の面積が０．５ｍｍ^２以上であれば、装飾性がより高くなり、５０ｍｍ^２以下であれば、脱落を防止できる。
金属箔片としては、例えば、厚さ０．２〜０．５μｍ程度に圧延した真鍮箔、アルミニウム箔等の各種金属箔を回転するバスケットに投入し、遠心力で細片化したものが挙げられる。金属箔片の面積は０．５〜５０ｍｍ^２が好ましい。金属箔片の面積が０．５ｍｍ^２以上であれば、装飾性がより高くなり、５０ｍｍ^２以下であれば、脱落を防止できる。

第１の層１１における模様用異物の混合量は、主材１００質量部に対して０．１〜１５質量部であることが好ましく、０．５〜１０質量部であることがより好ましく、１〜５質量部であることが特に好ましい。模様用異物の混合量が０．１質量部以上であれば、通信面の装飾性をより向上させることができ、１５質量部以下であれば、第１の層１１を容易に形成できる。

［第２の層、第３の層］
第２の層１２および第３の層１３は、木材パルプを主成分とする。本実施形態では、第２の層１２および第３の層１３は、模様用異物を含有しない。
第２の層１２および第３の層１３を構成する木材パルプとしては、第１の層１１を構成する木材パルプ（Ａ）または後述する第４の層１４を構成する木材パルプ（Ｂ）と同様のものを使用できる。また、木材パルプ（Ａ）、木材パルプ（Ｂ）と異なる組成の木材パルプを使用することもできる。
第２の層１２および第３の層１３は外側から視認されない層であるから、第１の層１１に含まれる主材または後述する第４の層１４に含まれる木材パルプ（Ｂ）が着色されている場合でも、第２の層１２および第３の層１３に含まれる木材パルプは着色されていなくてもよい。

第２の層１２および第３の層１３には、第１の層１１と同様に、一般に使用される内添薬品として、填料、紙力剤、サイズ剤、消泡剤、滑剤、歩留まり向上剤等が含まれてもよい。
第２の層１２および第３の層１３についても、内添薬品の配合量については、目的とする紙の品質に応じて薬品毎に適宜選択される。木材パルプの配合量の目安としては、８５〜１００質量％が好ましい。

［第４の層］
第４の層１４は、宛名面として使用される露出面１４ａを有する宛名面側最外層であり、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、模様用異物が混合されていない一様な層である。したがって、第４の層１４の露出面１４ａには模様が形成されていない。
第４の層１４を構成する木材パルプ（Ｂ）としては、木材パルプ（Ａ）と同様のものを使用できる。木材パルプ（Ｂ）は第１の層１１を構成する木材パルプ（Ａ）と同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

第４の層１４についても、非木材パルプ、一般に使用される内添薬品として、填料、紙力剤、サイズ剤、消泡剤、滑剤、歩留まり向上剤等が含まれてもよい。
第４の層１４についても、内添薬品の配合量については、目的とする紙の品質に応じて薬品毎に適宜選択される。木材パルプの配合量の目安としては、８５〜１００質量％が好ましい。

第４の層１４の露出面１４ａは王研式平滑度が２０秒以上であることが好ましい。王研式平滑度が２０秒以上であれば、平滑性が高いため、印刷仕上がりが良好になる。平滑度は、１００秒以下であることが好ましい。

［着色の度合い］
第１の層１１および第４の層１４を着色し、第１の層１１にインク受容層２０を設ける場合には、第１の層１１を第４の層１４よりも濃い目に着色することが好ましい。具体的には、通信面の彩度が宛名面よりも１．５倍以上になるように、第１の層１１および第４の層１４を着色することが好ましい。インク受容層２０を通して第１の層１１を見ると、彩度が低下するため、第１の層１１を濃い目に着色しておけば、インク受容層２０による彩度の低下を充分に補うことができ、通信面の装飾性を充分に得ることができる。また、模様紙１の両面の彩度を略同等にしやすい。
また、第１の層１１を濃く着色すると、模様用異物として白色フロックを使用した場合に、白色フロックの視認性が向上し、装飾性がより向上する。
第１の層１１を第４の層１４よりも濃い目に着色するためには、第４の層１４に含まれる木材パルプ（Ｂ）として、無着色のパルプまたは木材パルプ（Ａ）よりも薄く着色されたパルプを用いればよい。

また、第４の層１４が着色される場合には、宛名面の番号読取性を損なわない程度とされることが好ましい。市販の筆記用具やプリンターで記入された郵便番号を確実に読取るためには、宛名面に薄墨で記入したときの郵便番号のＰＣＳ値（Ｐｒｉｎｔ Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｓｉｇｎａｌ値）が０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることが好ましい。ここで、薄墨とは、一般に弔事用で使用される薄めた墨のことである。薄墨を使用した市販の筆記用具としては、例えば、弔事用筆ペン等が挙げられる。また、ＰＣＳ値は、コントラストの指標であり、（下地の反射率−郵便番号の反射率）／（下地の反射率）で求められる値である。
上記ＰＣＳ値にするためには、木材パルプ（Ｂ）への染料や顔料の添加量を調整して明度が高く、彩度が低くなるように調整すればよい。

［紙層の密度］
紙層１０の密度は０．７５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。密度が０．７５ｇ／ｃｍ^３以上であれば、木材パルプ繊維間の結合が高く、オフセット印刷時にピッキングが起こりにくくなる。紙層１０の密度は、０．９０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。

（インク受容層）
インク受容層２０は、微粒子、バインダおよびカチオン性化合物を含有する。
微粒子としては、例えば、コロイダルシリカ、無定形シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、アルミナ、コロイダルシリカ、ゼオライト（天然ゼオライト、合成ゼオライト）、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等の透明又は白色の微粒子などが挙げられる。これらは、適宜併用することもできる。
バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カチオン変性ＰＶＡ、シリル変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡなどのＰＶＡ類、ポリビニルアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。
カチオン性化合物としては、例えば、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、２）第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、４）ジシアンジアミド・ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、５）ジシアンジアミド・ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、６）エピクロルヒドリン・ジメチルアミン共重合体、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ_２重縮合体、８）ジアリルアミン塩・ＳＯ_２重縮合体、９）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、１０）ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体、１１）アリルアミン塩の共重合体、１２）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合体、１３）アクリルアミド・ジアリルアミン共重合体、１４）５員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等の公知のカチオン性化合物等が例示される。これらは、適宜併用することもできる。
インク受容層２０は、第１の層１１の露出面１１ａの視認性を確保するために、透明性が高いことが好ましい。

（作用効果）
上記模様紙１では、紙層１０を用いることにより、通信面となる露出面１１ａに模様用異物を配置すると共に、宛名面となる露出面１４ａに模様用異物を配置しないようにしている。これにより、通信面の装飾性を高めているにもかかわらず、宛名面には、通常の葉書用紙と同様にオフセット印刷することができる。しかも、宛名面においては、記入された郵便番号の読み取りにエラーが生じにくく、番号読取性に優れる。
また、通信面の装飾性が高くされているため、通信面に設けられたインク受容層２０を通して見ても、通信面に形成された模様を充分に視認できる。

＜模様紙の製造方法＞
上記模様紙１は、多層抄紙により紙層１０を作製する抄紙工程と、その紙層１０にインク受容層２０を設けるインク受容層形成工程とを有して製造される。

（抄紙工程）
抄紙工程において使用する抄紙機としては、４層の抄き合わせが可能であれば特に形式は限定されず、長網マシン、短網マシン、円網マシン、傾斜ワイヤーマシン等、公知の抄紙機を適用できる。また、これらの中から複数を組合せたもの（例えば短網／円網コンビネーション等）でも構わない。

抄紙の際、第１の層１１を形成するパルプスラリーとしては、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主スラリーに、該主スラリーの固形分と異なる色または光沢を呈する模様用異物を分散混合させたパルプスラリーを用いる。
第４の層１４を形成するパルプスラリーとしては、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、模様用異物が混合されていない均質なパルプスラリーを用いる。
本実施形態では、第２の層１２を形成するパルプスラリー、第３の層１３を形成するパルプスラリーは、木材パルプ（Ａ）、木材パルプ（Ｂ）またはその他の組成の木材パルプを主成分とし、模様用異物が混合されていないパルプスラリーを用いる。
各パルプスラリーには、必要に応じて、非木材パルプや、填料、紙力剤、サイズ剤、消泡剤、滑剤、歩留まり向上剤等の助剤を添加しても構わない。

第１の層１１を形成するパルプスラリーにおいて、木材パルプ（Ａ）を着色する場合には、木材パルプ（Ａ）の着色を模様用異物の混合前で、できるだけ上流の工程で行うことが好ましい。また、あらかじめ着色されたパルプシートを再離解して、着色された木材パルプを得てもよい。
第４の層１４を形成するパルプスラリーにおいて、木材パルプ（Ｂ）を着色する際も同様である。

抄紙工程では、紙層１０にならなかった木材パルプ（Ａ）または木材パルプ（Ｂ）を含むウェットブロークやドライブロークが発生する。そのウェットブロークおよびドライブロークは第１の層１１、第２の層１２および第３の層１３を形成するパルプスラリーに混合して再利用することができる。模様用異物の数やサイズの安定性低下を防止する点では、第２の層１２および第３の層１３を形成するパルプスラリーに混合することが好ましい。

抄紙により得た紙層１０には、オフセット印刷適性をより向上できることから、少なくとも、宛名面になる第４の層１４の露出面１４ａに、表面紙力剤を含有する処理液を塗工することが好ましい。表面紙力剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等が挙げられる。
表面紙力剤を含有する処理液には、表面サイズ剤、消泡剤、滑剤等の助剤が含まれてもよい。

表面紙力剤を含有する処理液を塗工する方法としては、例えば、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター、キスコーター、スプレーコーター等の公知の塗工方式が挙げられる。塗工は、抄紙機の下流側に一連に設置された塗工機（オンマシンコーター）でまたは抄紙機とは別に設置された塗工機（オフマシンコーター）のいずれで行っても構わない。

（インク受容層形成工程）
インク受容層を設けるためには、微粒子とバインダとカチオン性化合物と水とを含有するインク受容層形成用塗工液を紙層１０の第１の層１１に塗工すればよい。
塗工方法としては、例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター、キャストコーター等、公知の塗工方式にて塗工する方法が挙げられる。
インク受容層形成用塗工液の塗工量（乾燥塗工量）は、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは３〜７ｇ／ｍ^２である。塗工量が１ｇ／ｍ^２以上であれば、インクジェット印刷適性がより向上し、１０ｇ／ｍ^２以下であれば、低コストになる。

インク受容層形成後、抄紙機または塗工機の下流側に一連に設置されたカレンダー装置（オンマシンカレンダー）でカレンダー処理して、密度、平滑度を調整してもよい。あるいは、抄紙機または塗工機とは別に設置されたカレンダー装置（オフマシンカレンダー）でカレンダー処理してもよい。

（作用効果）
多層抄紙する上記製造方法では、模様用異物を混抄した第１の層１１を形成することにより、通信面の装飾性を向上させることができる。また、模様用異物を混抄しない第４の層１４を形成することにより、宛名面のオフセット印刷適性および番号読取性を向上させることができる。
また、通信面の装飾性を向上させているため、通信面に設けたインク受容層２０を通して見ても、通信面に形成された模様を充分に視認できる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態では、第２の層１２および第３の層１３に模様用異物を含有させなかったが、模様用異物を含有しても構わない。ただし、第２の層１２および第３の層１３に含まれる模様用異物は外側から視認されない。
また、紙層１０は４層でなくてもよく、２層であってもよいし、３層であってもよいし、５層以上であってもよい。
また、模様紙１はインク受容層２０を有していなくてもよい。

以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、もちろん本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例において配合、濃度等を示す数値はいずれも固形分または有効成分の質量基準の数値である。すなわち、「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を意味する。

＜模様用異物の作製＞
実施例および比較例で使用した模様用異物の作製方法を示す。
（作製例１）
ＬＢＫＰの未蒸解残渣を水に分散し、ダブルディスクレファーナーで叩解後、スリット幅０．３５ｍｍのフラットスクリーン通過分を採取して、ノットからなる模様用異物を得た。

（作製例２）
水３９２ｋｇにＣＭＣ（ＣＭＣダイセル１１５３／ダイセル化学工業株式会社製）８ｋｇを投入し、攪拌して溶解させてＣＭＣ溶液を得た。また、水３９０ｋｇにＬＢＫＰ（白色度８５％、フリーネス５９０ｍｌＣＳＦ）１０ｋｇを投入し、離解してＬＢＫＰスラリーを得た。また、水１５ｋｇに二酸化チタン５ｋｇを投入し、攪拌して二酸化チタンスラリーを得た。このＣＭＣ溶液４００ｋｇ、ＬＢＫＰスラリー４００ｋｇ、二酸化チタンスラリー２０ｋｇを混合し、攪拌しながら、濃度８％（Ａｌ_２Ｏ_３換算として）の硫酸バンド液１５Ｌを添加して凝集させ、穴径３ｍｍφの丸穴スクリーン通過分を採取して、白色フロックからなる模様用異物を得た。

（作製例３）
水３９２ｋｇにＣＭＣ（ＣＭＣダイセル１１５３／ダイセル化学工業株式会社製）８ｋｇを投入し、攪拌して溶解させてＣＭＣ溶液を得た。また、水３９０ｋｇにＬＢＫＰ（白色度８５％、フリーネス５９０ｍｌＣＳＦ）１０ｋｇを投入し、離解してＬＢＫＰスラリーを得た。このＣＭＣ溶液４００ｋｇ、ＬＢＫＰスラリー４００ｋｇを混合し、攪拌しながら、対絶乾パルプ１００部に対して染料としてバイオレットＢＢＮ、スカーレット４ＢＳ、イエローＡをそれぞれ０．０２６部、０．００６部、０．００９４部を添加し、さらに濃度８％（Ａｌ_２Ｏ_３換算として）の硫酸バンド液１５Ｌを添加して凝集させ、穴径３ｍｍφの丸穴スクリーン通過分を採取して、着色フロックからなる模様用異物を得た。

＜パルプスラリーの調成＞
次に、実施例および比較例で使用した紙料の調成方法を示す。
（調成例１）
ＬＢＫＰ（白色度８５％、フリーネス５９０ｍｌＣＳＦ）を水に投入して離解し、叩解して、フリーネス４００ｍｌＣＳＦのパルプスラリーＡを得た。

（調成例２）
上記パルプスラリーＡに、対絶乾パルプ１００部に対して、染料としてバイオレットＢＢＮ（ランクセス株式会社製）、スカーレット４ＢＳ（東亜化成株式会社製）、イエローＡ（東亜化成株式会社製）をそれぞれ０．０２６部、０．００６部、０．００９４部添加した。また、紙力剤としてポリストロン１２５０（両性ＰＡＭ／荒川化学工業製）を０．５部、サイズ剤としてサイズパインＮ−１１１（ロジンエマルションサイズ剤／荒川化学工業製）を０．２５部、填料としてタルクを６部添加し、さらに硫酸バンドを０．１６部（Ａｌ_２Ｏ_３換算として）添加して、パルプスラリーＢを得た。

（調成例３）
染料（バイオレットＢＢＮ、スカーレット４ＢＳ、イエローＡ）添加量をそれぞれ０．０１３部、０．００３部、０．００４７部とした以外は、調成例２と同様にしてパルプスラリーＣを得た。

（調成例４）
染料（バイオレットＢＢＮ、スカーレット４ＢＳ、イエローＡ）添加量をそれぞれ０．０４部、０．００９部、０．０１４部とした以外は、調成例２と同様にしてパルプスラリーＤを得た。

（調成例５）
パルプスラリーＢの固形分１００部に対して、作製例１で得たノットからなる模様用異物を０．５部添加して、パルプスラリーＥを得た。

（調成例６）
パルプスラリーＢの固形分１００部に対して、作製例２で得た白色フロックからなる模様用異物を５部添加して、パルプスラリーＦを得た。

（調成例７）
パルプスラリーＡの固形分１００部に対して、作製例３で得た着色フロックからなる模様用異物を５部添加して、パルプスラリーＧを得た。

（調成例８）
パルプスラリーＤの固形分１００部に対して、作製例２で得た白色フロックからなる模様用異物を５部添加して、パルプスラリーＨを得た。

（調成例９）
パルプスラリーＣの固形分１００部に対して、作製例２で得た白色フロックからなる模様用異物を５部添加して、パルプスラリーＩを得た。

なお、各パルプスラリーの彩度は、パルプスラリーＤ，パルプスラリーＨ＞パルプスラリーＢ，パルプスラリーＥ，パルプスラリーＦ＞パルプスラリーＣ，パルプスラリーＩ＞パルプスラリーＡ，パルプスラリーＧ（非染色）の順になっている。

＜模様紙の製造＞
（実施例１）
１層目の原料としてパルプスラリーＥを使用し、２〜４層目の原料としてパルプスラリーＢを使用して、各層の米坪が均等となるように円網多層抄紙機を用いて４層抄き合わせで抄紙した。抄紙に際してはＰＶＡ（デンカポバールＫ−１７ＦＥ／電気化学工業株式会社製）を乾燥後の付着量が両面で１．０ｇ／ｍ^２となるようにサイズプレスし、オンマシンカレンダーで処理した。これにより、米坪が１９０ｇ／ｍ^２、密度が０．８３ｇ／ｃｍ^３の模様紙を得た。この模様紙の４層目側を宛名面として評価した。

（実施例２）
１層目の原料としてパルプスラリーＥの代わりにパルプスラリーＦを用いた以外は、実施例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙の４層目側を宛名面として評価した。

（実施例３）
１層目の原料としてパルプスラリーＧを使用し、２〜４層目の原料としてパルプスラリーＢの代わりにパルプスラリーＡを使用した以外は、実施例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙の４層目側を宛名面として評価した。

（実施例４）
１層目の原料としてパルプスラリーＨを使用し、２層目の原料としてパルプスラリーＢの代わりにパルプスラリーＤを使用した以外は、実施例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙の４層目側を宛名面として評価した。

（実施例５）
３層目および４層目の原料をパルプスラリーＣとした以外は、実施例４と同様にして模様紙を得た。この模様紙の４層目側を宛名面として評価した。

（比較例１）
パルプスラリーＥを、長網単層抄紙機を用いて抄紙した。抄紙に際してはＰＶＡ（デンカポバールＫ−１７ＦＥ／電気化学工業株式会社製）を乾燥後の付着量が両面で１．０ｇ／ｍ^２となるようにサイズプレスし、オンマシンカレンダーで処理した。これにより、米坪が１９０ｇ／ｍ^２、密度が０．８３ｇ／ｃｍ^３の模様紙を得た。この模様紙のワイヤー面側を宛名面として評価した。

（比較例２）
パルプスラリーＥの代わりにパルプスラリーＦを使用した以外は、比較例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙のワイヤー面側を宛名面として評価した。

（比較例３）
パルプスラリーＥの代わりにパルプスラリーＨを使用した以外は、比較例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙のワイヤー面側を宛名面として評価した。

（比較例４）
パルプスラリーＥの代わりにパルプスラリーＩを使用した以外は、比較例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙のワイヤー面側を宛名面として評価した。

（比較例５）
１層目および４層目の原料としてパルプスラリーＥを使用し、２層目および３層目の原料としてパルプスラリーＢを使用した以外は、実施例１と同様にして模様紙を得た。この模様紙の４層目側を宛名面として評価した。

＜評価＞
各実施例および各比較例の模様紙について、ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じて調湿した後、宛名面を印刷強度、宛名面の番号読み取り性、通信面の模様の視認性を以下のように評価した。評価結果を表１，２に示す。

（宛名面の印刷強度）
ＲＩテスター（石川島産業機械製）を使用して、宛名面に印刷インキ（Ｔ＆Ｋ／ＴＯＫＡ株式会社製）１．５ｃｃをベタ刷りし、下記の基準で印刷強度を目視評価した。
◎：ピッキングが全くない。
○：ピッキングが僅かにあるが、実用上問題ない。
△：ピッキングがあり、汎用性に劣る。
×：ピッキングが多く、実用上問題がある。

（宛名面の番号読取性）
市販の弔事用筆ペン（ぺんてる筆うす墨ＸＦＬ３Ｌ／ぺんてる株式会社製）を用い、宛名面に通常の筆圧で数字の「１」を任意の５箇所に記入した。次に、Ａフィルターを取り付けたプリントコントラストメーター（ＭＲ−１２／サカタインクスエンジニアリング社製）を用い、記入した数字部分の反射率Ｒ_１およびその数字部分直近の下地部分（模様用異物を含む場合には模様用異物のない部分）の反射率Ｒ_０を測定した。測定は５箇所全てで行い、下記式によりそれぞれのＰＣＳ値を算出し、その平均値を求めた。ＰＣＲ値が大きいほど番号読取性に優れる。
ＰＣＳ値＝（Ｒ_０−Ｒ_１）÷Ｒ_０

（通信面の模様の視認性）
通信面の模様の視認性について、下記基準で目視評価した。
○：良好である。
△：やや不良である。
×：不良である。

通信面側の最外層のみに模様用異物を含有させた紙層からなる実施例１〜５の模様紙は、通信面の模様視認性に優れ、装飾性が高い上に、宛名面のオフセット印刷適性および番号読取性が良好であった。
模様用異物を含む一層の紙からなる比較例１〜４の模様紙は、宛名面の印刷強度が低かった。比較例３では、着色の彩度を上げたため通信面の模様視認性は良好であったが、宛名面の番号読取性が低かった。比較例４では、着色の彩度を抑えたため、宛名面の番号読取性は良好であったが、通信面の模様視認性が低かった。
両側の最外層に模様用異物を含有させた紙層からなる比較例５の模様紙では、宛名面の印刷強度が低かった。

１ 模様紙
１０ 紙層
１１ 第１の層（通信面側最外層）
１１ａ 露出面
１２ 第２の層
１３ 第３の層
１４ 第４の層（宛名面側最外層）
１４ａ 露出面
２０ インク受容層

Claims (10)

1. 通信面として使用される露出面を有する通信面側最外層と、宛名面として使用される露出面を有する宛名面側最外層とを備える紙層を具備する葉書用模様紙であって、
   通信面側最外層は、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主材と、該主材中に分散混合されて、該主材と異なる色または光沢を呈する模様用異物とからなる層であり、
   宛名面側最外層は、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、前記模様用異物が混合されていない一様な層であることを特徴とする葉書用模様紙。
2. 模様用異物は、染料、顔料、繊維からなる群から選ばれる１種以上とアニオン性高分子とを含有するフロックである請求項１に記載の葉書用模様紙。
3. 模様用異物は、白色顔料および／または白色パルプとアニオン性高分子とを含有する白色フロックである請求項１に記載の葉書用模様紙。
4. 木材パルプ（Ａ）が着色され、木材パルプ（Ｂ）が無着色または前記木材パルプ（Ａ）よりも薄く着色されている請求項１〜３のいずれかに記載の葉書用模様紙。
5. 紙層の通信面側最外層の露出面にインク受容層が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の葉書用模様紙。
6. 多層抄紙により、通信面として使用される露出面を有する通信面側最外層と、宛名面として使用される露出面を有する宛名面側最外層とを備える紙層を作製する抄紙工程を有する葉書用模様紙の製造方法であって、
   抄紙工程では、通信面側最外層を形成する際に、木材パルプ（Ａ）を主成分とする主スラリーに、該主スラリーの固形分と異なる色または光沢を呈する模様用異物を分散混合させた通信面側最外層形成用パルプスラリーを用い、
   宛名面側最外層を形成する際に、木材パルプ（Ｂ）を主成分とし、前記模様用異物が混合されていない均質な宛名面側形成用パルプスラリーを用いることを特徴とする葉書用模様紙の製造方法。
7. 模様用異物が、アニオン性高分子水溶液に染料、顔料、繊維からなる群から選ばれる１種以上を混合した混合液にカチオン性凝集剤を添加し、凝集させて得たフロックである請求項６に記載の葉書用模様紙の製造方法。
8. 模様用異物が、アニオン性高分子水溶液に白色顔料および／または白色パルプを混合した混合液にカチオン性凝集剤を混合し、凝集させて得た白色フロックである請求項６に記載の葉書用模様紙の製造方法。
9. 木材パルプ（Ａ）として、あらかじめ着色したものを用い、木材パルプ（Ｂ）として、無着色のものまたは前記木材パルプ（Ａ）よりも薄く着色したものを用いる請求項６〜８のいずれかに記載の葉書用模様紙の製造方法。
10. 紙層の通信面側最外層の露出面にインク受容層を設けるインク受容層形成工程を有する請求項６〜９のいずれかに記載の葉書用模様紙の製造方法。

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