JP2011218734A - 網状パイプ材の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができる網状パイプ材の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】 押出成形機１と；金型移動機構２と；引取機構３と；制御コンピュータ４とを具備して構成し、この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭを記憶して、この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形可能にする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建設資材等に用いるプラスチック成形品の改良、更に詳しくは、押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができる網状パイプ材の製造装置および製造方法に関するものである。

周知のとおり、暗渠配水管、換気材や汚水処理などのフィルター、土壌処理資材などの建設用資材として、網状（格子状）の構造を胴部に有するパイプ材が使用されており、プラスチック材料を押出成形して作製したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

このような網状パイプ材の構造としては、軸方向に亙るストランド（縦糸）と周方向に亙るリング（横糸）とが直交状態になっているのであるが、従来の網状パイプ材は、同一のピッチ（単位長さの反復）および同一の大きさ（太さ）の横糸および縦糸の組み合わせの網状を構成しているものばかりであった。

ところで、網状パイプ材は、使用目的や場所によって、網部分の無い箇所や、逆により大きく開口した網部分が必要な場合がある。例えば、配水管の場合であれば、設置場所の状況によって、水を通過させたい部分とさせたくない部分とがある。

したがって、網部分の開口部の大きさや透水性を違わせるためには、この網状にしようとする部分にシートを貼り付けて開口部を遮蔽したり、また網部分を切断して開口部を大きくするという加工が必要であった。

従来、かかる網状のパイプ材は、押し出し成形法によって作製されており、この網状部分を成形するために、可動式のダイ（ダイス）の可動時間を調整することによって形づくっていた。

しかしながら、押出成形機はエクストルーダーのスクリュー回転によって、ダイから樹脂が押し出される量は一定であるため、かかる一定の吐出量の場合に、長いストランドを作ろうとして可動ダイスが閉じている時間を長くすると、金型内で圧力が増大し、より多くの量を押し出そうとする力が働き、その結果、他の部分におけるストランドやリングの太さがそれぞれ不均一になってしまうという問題があった。

そして、このような不均一な製品を現場に使用すると、施工の際に強度不足を起こしたり、パイプが破断して漏水を起こすなどして重大な被害をもたらすおそれがあった。

実公昭６３−３７８１号公報（第１−３頁、第１−１０図）

本発明は、従来の網状パイプ材に上記問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができる網状パイプ材の製造装置および製造方法を提供することにある。

本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。

即ち、本発明は、プラスチック製の網状パイプ材を製造するための装置であって、
熱可塑性樹脂を帯熱軟化状態に加熱してダイ11から押し出し可能な成形装置であって、このダイ11は、枠状の外側ダイ11ａの内側に内側ダイ11ｂが入れ子式に嵌合可能に構成されている一方、これら両ダイ11ａ・11ｂの境界縁部には複数のノズル凹部12・12…が形成されており、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの相対位置関係によって、前面同士が段違いとなるダイ開放時にはリング状に軟化樹脂を押し出し可能である一方、前面同士が揃っているダイ閉塞時には前記ノズル凹部12・12…からストランド状に軟化樹脂を押し出し可能に構成された押出成形機１と；
この押出成形機１のダイ11に連結され、このダイ11の外側ダイ11ａを前後に進退動することによって、軟化樹脂の押し出し形状をリング状またはストランド状に切り替え可能な金型移動機構２と；
前記ダイ11から押し出されてきた成形品を挟持して引き取り可能な引取機構３と；
これら金型移動機構２および引取機構３に対して制御信号Ｐをそれぞれ送信可能な制御コンピュータ４とを具備して構成し、
この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、このメニュー手段41には、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭを記憶して、
この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形可能にするとともに、
前記成形条件情報に基づく制御信号Ｐを送信することによって、前記金型移動機構２の移動によるダイ開閉および引取機構３の引取速度の増減を可能にする一方、
この引取機構３の引取速度を前記押出成形機１のダイ11から押し出される熱可塑性樹脂の成形線速にすることにより、均一厚さのストランドおよびリングを成形可能にするという技術的手段を採用したことによって、網状パイプ材の製造装置を完成させた。

また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶された成形条件データベースＭを構成する各成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）に共通するパラメータが、成形の初期条件として、
パイプ内径、パイプ外径、ストランド径、ストランド本数、パイプ成形時線速、パイプリング断面積、総ストランド断面積、単位時間当たりの吐出体積、
の少なくとも一つを含んでいる一方、パイプ材の単位長さを１ピッチとする各個別の成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）を構成するパラメータとして、
１ピッチ長さ、１ピッチストランド長さ、１ピッチリング幅、１ピッチストランド体積、１ピッチリング体積、１ピッチストランド成形時間、１ピッチリング成形時間、１ピッチ全体成形時間、成形線速、カウント数、
の少なくとも一つを含んでおり、これらに基づく制御信号Ｐを金型移動機構２および引取機構３に送信可能にするという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶された成形条件データベースＭにおける成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）には、各条件における、
金型移動機構２の移動によるダイ開放時間およびダイ閉塞時間、当該金型移動機構２の移動カウント回数、および引取機構３の引取速度、
をパラメータとして少なくとも含んでおり、これらに基づく制御信号Ｐを金型移動機構２および引取機構３に送信可能にするという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、引取機構３の前方に、押出成形品を切断可能な切断機構５を配設するという技術的手段を採用することができる。

更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、押出成形機１のダイ11の前方に押出成形品を冷却可能な冷却機構６を設けるという技術的手段を採用することができる。

また、本発明は、プラスチック製の網状パイプ材を製造するための方法であって、
熱可塑性樹脂を帯熱軟化状態に加熱してダイ11から押し出し可能な成形装置であって、このダイ11は、枠状の外側ダイ11ａの内側に内側ダイ11ｂが入れ子式に嵌合可能に構成されている一方、これら両ダイ11ａ・11ｂの境界縁部には複数のノズル凹部12・12…が形成されており、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの相対位置関係によって、前面同士が段違いとなるダイ開放時にはリング状に軟化樹脂を押し出し可能である一方、前面同士が揃っているダイ閉塞時には前記ノズル凹部12・12…からストランド状に軟化樹脂を押し出し可能に構成された押出成形機１と；
この押出成形機１のダイ11に連結され、このダイ11の外側ダイ11ａを前後に進退動することによって、軟化樹脂の押し出し形状をリング状またはストランド状に切り替え可能な金型移動機構２と；
前記ダイ11から押し出されてきた成形品を挟持して引き取り可能な引取機構３と；
これら金型移動機構２および引取機構３に対して制御信号Ｐをそれぞれ送信可能な制御コンピュータ４とを具備して構成される製造装置を用いて、
この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、このメニュー手段41には、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭが記憶されており、
この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形するとともに、
前記成形条件情報に基づく制御信号Ｐを送信することによって、前記金型移動機構２の移動によるダイ開閉および引取機構３の引取速度の増減をする一方、
この引取機構３の引取速度を前記押出成形機１のダイ11から押し出される熱可塑性樹脂の成形線速にして、均一厚さのストランドおよびリングを成形するという技術的手段を採用することによって、網状パイプ材の製造方法を完成させた。

本発明にあっては、押出成形機と；金型移動機構と；引取機構と；制御コンピュータとを具備して構成して、この制御コンピュータにはメニュー手段を備え、このメニュー手段には、パイプ材の網状部分における矩形開口部の形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報からなる成形条件データベースを記憶して、この成形条件データベースの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、
異なる矩形開口部の形状および間隔を有する網状パイプを成形可能にするとともに、
前記成形条件情報に基づく制御信号を送信することによって、前記金型移動機構の移動によるダイ開閉および引取機構の引取速度の増減を可能にする一方、
この引取機構の引取速度を前記押出成形機のダイから押し出される熱可塑性樹脂の成形線速にすることによって、均一厚さのストランドおよびリングを成形することができる。

したがって、本発明の網状パイプ材の製造装置および製造方法を使用することにより、押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができることから、産業上の利用価値は頗る大きいと云える。

本発明の実施形態の製造装置の概要を表わす全体説明図である。 本発明の実施形態の製造装置のダイ部分を表わす説明断面図である。 本発明の実施形態の製造装置のダイ部分を表わす説明断面図である。 本発明の実施形態の製造装置のダイ部分を表わす説明断面図である。 本発明の実施形態の製造装置のダイ部分を表わす説明断面図である。 本発明の実施形態の網状パイプ材を表わす斜視図である。 本発明の実施形態の網状パイプ材の開口部形状パターン図である。 本発明の実施形態の網状パイプ材の変形例を表わす斜視図である。

本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。

本発明の実施形態を図１から図８に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものは押出成形機であり、また、符号２で指示するものは金型移動機構である。更にまた、符号３で指示するものは引取機構であり、符号４で指示するものは制御コンピュータ４である。

しかして、本実施形態は、プラスチック製の網状パイプ材を製造するための装置および方法に関するものであって、製造装置の構成および製造方法の手順について以下に説明する。

まず、押出成形機１は、熱可塑性樹脂を帯熱軟化状態に加熱してダイ11から押し出し可能な成形装置であって、このダイ11は、枠状の外側ダイ11ａの内側に内側ダイ11ｂが入れ子式に嵌合可能に構成されている。

本実施形態では、熱可塑性樹脂材料として、ポリプロピレンやポリエチレン（高密度または低密度）などを採用することができる。また、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの境界形状を円形にすることによって、円筒断面状のパイプ材を成形することができる。

次いで、これら両ダイ11ａ・11ｂの境界縁部には複数（本実施形態では３０度おきに１２箇所）のノズル凹部12・12…が形成されている。本実施形態では、これらのノズル凹部12は、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとに亙る円形孔部が形成されており、各ダイに成形された半円同士を合致させる。

そして、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの相対位置関係によって、図２および図３に示すように、前面同士が段違いとなるダイ開放時にはリング状に軟化樹脂を押し出し可能である。なお、図３は図２の断面を１５度回転させたものである。

一方、図４および図５に示すように、前面同士が揃っているダイ閉塞時には、これらのダイの間全体から前記ノズル凹部12・12…からストランド状に軟化樹脂を押し出し可能である。なお、図５は図４の断面を１５度回転させたものである。

このように、軟化樹脂の押し出し形状をリング状またはストランド状に切り替えるために、金型移動機構２が配設されており、具体的には、この金型移動機構２が前記押出成形機１のダイ11に連結され、流体圧シリンダや電磁弁等の駆動手段により、このダイ11の外側ダイ11ａを前後に進退動させることができる。

また、引取機構３は、前記ダイ11から押し出されてきた成形品（軟化熱可塑性樹脂）を挟持して引き取り可能な機構であって、本実施形態では、上下一対の送りローラーにより構成され、これらのローラー間に成形品を挟持して、押し出された成形品を積極的に引き取って成形線速を与えることができるとともに、前方に順次送り出すことができる。

そして、制御コンピュータ４によって、これら金型移動機構２および引取機構３に対して制御信号Ｐをそれぞれ送信可能であって、この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、このメニュー手段41には、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭが記憶されている。

本実施形態では、制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶された成形条件データベースＭを構成する各成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）に共通するパラメータが、成形の初期条件として、
パイプ内径（ｍｍ）、パイプ外径（ｍｍ）、ストランド径（ｍｍ）、ストランド本数（本）、パイプ成形時線速（ｍ／ｍｉｎ）、パイプリング断面積（ｍｍ^２）、総ストランド断面積（ｍｍ^２）、単位時間（１分間）当たりの吐出体積（ｍｍ^３／ｍｉｎ）、
の少なくとも一つを含んでいる。

また、単位長さを１ピッチとする各個別の成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）を構成するパラメータとして、
１ピッチ長さ（ｍｍ）、１ピッチストランド長さ（ｍｍ）、１ピッチリング幅（ｍｍ）、１ピッチストランド体積（ｍｍ^３）、１ピッチリング体積（ｍｍ^３）、１ピッチストランド成形時間（ｓｅｃ）、１ピッチリング成形時間（ｓｅｃ）、１ピッチ全体成形時間（ｓｅｃ）、線速（ｍ／ｍｉｎ）、カウント数（回）、
の少なくとも一つを含んでおり、これらに基づく（サイズや樹脂量、タイミングなどに応じた）制御信号Ｐを金型移動機構２および引取機構３に送信することができる。

具体的には、以下の〔表１〕のような初期条件の数値を設定することができる。

また、本実施形態では、パイプ材の単位長さを１ピッチとする各個別の成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）を構成するパラメータを、具体的には、以下の〔表２〕のように設定することができる。

更に、本実施形態では、制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶された成形条件データベースＭにおける成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）には、各条件における、
金型移動機構２の移動によるダイ開放時間およびダイ閉塞時間（ｓｅｃ）、当該金型移動機構２の移動カウント回数（回）、および引取機構３の引取速度（ｍ／ｍｉｎ）、
をパラメータとして少なくとも含んでおり、これらに基づく制御信号Ｐを金型移動機構２および引取機構３に送信することができる。

そして、前記成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形することができる。

この成形条件は、例えば、図７に示すような矩形開口部Ａの形状および間隔の配列パターン（条件１〜７）を成形するための各数値（即ち成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…））を設定（定義）することができる。そして、これらの条件の中から、「条件１」を１００ｍｍ（矩形開口部Ａを有しない区間については、単純長さあるいは定義された１ピッチ長さの倍数でも良い）、「条件３」を５０ピッチ分、「条件６」を１０ピッチ分というようにして組み合わせることができる。

然る後、成形条件情報に基づく制御信号Ｐを送信することによって、前記金型移動機構２の移動によるダイ開閉および引取機構３の引取速度の増減をする。この際、各時刻における外側ダイ11の位置（開閉状況）や、引取速度の大小は、各成形条件ごとに予め設定されており、その成形条件のピッチ単位ごとに、金型移動機構２の移動や樹脂量、引取速度を変化させるタイミングなどが設定されている。

そして、この引取機構３の引取速度を前記押出成形機１のダイ11から押し出される熱可塑性樹脂の成形線速にする。本実施形態では、制御信号Ｐにより引取機構３の引取速度を増減させることによって、この引取速度に前記押出成形機１のダイ11から押し出された熱可塑性樹脂の成形線速を追従させる。

具体的には、所望の１ピッチの長さ、ピッチ内のストランド長さ、リング幅から、その成形に必要な成形線速（ダイから押し出された直後の樹脂の速度）並びにダイの開閉状況（位置および時間）を算出する一方、当該成形線速になるように、前記引取機構３の引取速度（ローラー回転速度）を増減することによって、ダイ11から押し出された熱可塑性樹脂を引き取っていく。

また、本実施形態では、引取機構３の前方に、押出成形品を切断可能な切断機構５を配設することができる。本実施形態では、剪断カッター体を採用する。

更にまた、本実施形態では、押出成形機１のダイ11の前方に押出成形品を冷却可能な冷却機構６を設けることもできる。この際、エアーが噴出するリング状のものを採用することができる。

以上のようにして、本実施形態の網状パイプにおいて均一厚さのストランドおよびリングを成形することができるのである。

本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの境界形状は様々な形状にすることができ、図８に示すような四角形にすることによって、四角形筒断面状のパイプ材を成形することができる。

また、制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭは、他にも様々な形状パターンを設定しても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。

１ 押出成形機
11 ダイ
11ａ 外側ダイ
11ｂ 内側ダイ
12 ノズル凹部
２ 金型移動機構
３ 引取機構
４ 制御コンピュータ
41 メニュー手段
５ 切断機構
６ 冷却機構
Ｐ 制御信号
Ｍ 成形条件データベース
Ｍ_１・Ｍ_２… 成形条件情報
Ａ 矩形開口部
ｓ ストランド
ｒ リング

Claims (6)

1. プラスチック製の網状パイプ材を製造するための装置であって、
   熱可塑性樹脂を帯熱軟化状態に加熱してダイ11から押し出し可能な成形装置であって、このダイ11は、枠状の外側ダイ11ａの内側に内側ダイ11ｂが入れ子式に嵌合可能に構成されている一方、これら両ダイ11ａ・11ｂの境界縁部には複数のノズル凹部12・12…が形成されており、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの相対位置関係によって、前面同士が段違いとなるダイ開放時にはリング状に軟化樹脂を押し出し可能である一方、前面同士が揃っているダイ閉塞時には前記ノズル凹部12・12…からストランド状に軟化樹脂を押し出し可能に構成された押出成形機１と；
   この押出成形機１のダイ11に連結され、このダイ11の外側ダイ11ａを前後に進退動することによって、軟化樹脂の押し出し形状をリング状またはストランド状に切り替え可能な金型移動機構２と；
   前記ダイ11から押し出されてきた成形品を挟持して引き取り可能な引取機構３と；
   これら金型移動機構２および引取機構３に対して制御信号Ｐをそれぞれ送信可能な制御コンピュータ４とを具備して構成されており、
   この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、このメニュー手段41には、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭが記憶されており、
   この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形可能であるとともに、
   前記成形条件情報に基づく制御信号Ｐを送信することによって、前記金型移動機構２の移動によるダイ開閉および引取機構３の引取速度の増減が可能である一方、
   この引取機構３の引取速度を前記押出成形機１のダイ11から押し出される熱可塑性樹脂の成形線速にすることができ、均一厚さのストランドおよびリングを成形可能であることを特徴とする網状パイプ材の製造装置。
2. 制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶された成形条件データベースＭを構成する各成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）に共通するパラメータが、成形の初期条件として、
   パイプ内径、パイプ外径、ストランド径、ストランド本数、パイプ成形時線速、パイプリング断面積、総ストランド断面積、単位時間当たりの吐出体積、
   の少なくとも一つを含んでいる一方、パイプ材の単位長さを１ピッチとする各個別の成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）を構成するパラメータとして、
   １ピッチ長さ、１ピッチストランド長さ、１ピッチリング幅、１ピッチストランド体積、１ピッチリング体積、１ピッチストランド成形時間、１ピッチリング成形時間、１ピッチ全体成形時間、成形線速、カウント数、
   の少なくとも一つを含んでおり、これらに基づく制御信号Ｐを金型移動機構２および引取機構３に送信可能であることを特徴とする請求項１または２記載の網状パイプ材の製造装置。
3. 制御コンピュータ４のメニュー手段41に記憶された成形条件データベースＭにおける成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）には、各条件における、
   金型移動機構２の移動によるダイ開放時間およびダイ閉塞時間、当該金型移動機構２の移動カウント回数、および引取機構３の引取速度、
   をパラメータとして少なくとも含んでおり、これらに基づく制御信号Ｐを金型移動機構２および引取機構３に送信可能であることを特徴とする請求項１または２記載の網状パイプ材の製造装置。
4. 引取機構３の前方に、押出成形品を切断可能な切断機構５を配設したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の網状パイプ材の製造装置。
5. 押出成形機１のダイ11の前方に押出成形品を冷却可能な冷却機構６が設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の網状パイプ材の製造装置。
6. プラスチック製の網状パイプ材を製造するための方法であって、
   熱可塑性樹脂を帯熱軟化状態に加熱してダイ11から押し出し可能な成形装置であって、このダイ11は、枠状の外側ダイ11ａの内側に内側ダイ11ｂが入れ子式に嵌合可能に構成されている一方、これら両ダイ11ａ・11ｂの境界縁部には複数のノズル凹部12・12…が形成されており、外側ダイ11ａと内側ダイ11ｂとの相対位置関係によって、前面同士が段違いとなるダイ開放時にはリング状に軟化樹脂を押し出し可能である一方、前面同士が揃っているダイ閉塞時には前記ノズル凹部12・12…からストランド状に軟化樹脂を押し出し可能に構成された押出成形機１と；
   この押出成形機１のダイ11に連結され、このダイ11の外側ダイ11ａを前後に進退動することによって、軟化樹脂の押し出し形状をリング状またはストランド状に切り替え可能な金型移動機構２と；
   前記ダイ11から押し出されてきた成形品を挟持して引き取り可能な引取機構３と；
   これら金型移動機構２および引取機構３に対して制御信号Ｐをそれぞれ送信可能な制御コンピュータ４とを具備して構成される製造装置を用いて、
   この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、このメニュー手段41には、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭが記憶されており、
   この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形するとともに、
   前記成形条件情報に基づく制御信号Ｐを送信することによって、前記金型移動機構２の移動によるダイ開閉および引取機構３の引取速度の増減をする一方、
   この引取機構３の引取速度を前記押出成形機１のダイ11から押し出される熱可塑性樹脂の成形線速にして、均一厚さのストランドおよびリングを成形することを特徴とする網状パイプ材の製造方法。

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