JP2011218499A - 板状材料の打抜工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】流路7bの圧力P0からPL1とし板状材料6を吸引して凸工具3b上面に固定する。また流路7aを圧力P0からPU1とし凹工具3a切刃側面とパッド4の間から気体を流出させ異物を除去。上金型を下降させて板状材料6を凹工具3aと凸工具3bの切刃先端で挟む。この状態で流路7bより気体を流入させて圧力PL1からPL2に上昇させ、同時に流路7aより気体を流出させて圧力PU1からPU2に下降させる。板状材料6は流出,流入の圧力差により凹工具3a側にたわみを生じ、この状態で製品側材料6bとスクラップ側材料6aにヒゲバリを生じずに切断される。切断後、流路7bと流路7aは流出、流入の圧力PL1、PU1に戻され、上金型の上昇時に製品を凸工具3b上に吸着固定、圧力P0として製品を取り出す。
【選択図】図2
Description
図1は本発明の実施形態1における金型工具の切断位置付近を示す断面図である。図1に示すように上金型に凹工具3a、下金型に凸工具3bが配置され、凹工具3aが下降することで、凸工具3b上に配置された板状材料(厚み50μmのポリイミド素材でできたフレキシブルプリント基板)6を所定の形状に打ち抜く。
本発明の実施形態2における板状材料の打抜工法を説明する。前述の実施の形態1において、図7に示すような切断する製品側材料6bの平面形状が、第1角32(製品側における2本の直線の交わる角度(製品の内角)が190度以上350度以下)と第2角31(2本の直線の交わる角度(製品の内角)が10度以上170度以下)を含む形状の場合、第2角31において製品側材料のヒゲバリ12bが発生しやすい。
図10(a−2),(b−2)に示すように、第2角以外の箇所は切断が完了する(h’=h’1−Wt/2)。しかし、第2角においては凸工具3bが板状材料6と接触したところである。
図10(a−3),(b−3)に示すように、第2角の切断が完了する(h’=h’1−Wt)。
図10(a−4),(b−4)に示すように、さらに下降が進むと、板状材料6から製品側材料6bとスクラップ側材料6aが完全に分離される(h’>h’1−Wt)。
1b 下ダイセットプレート
2a 上バッキングプレート
2b 下バッキングプレート
3a 凹工具
3b 凸工具
4 パッド
5 材料ガイド
6 板状材料
6a スクラップ側材料
6b 製品側材料
7a,7b 流路
7c,7d,7e 外部流路
8 ギャップセンサ
9 バルブ
10a,10d,10e 信号線
10b アンプ
10c コントローラ
11 エアーポンプ
12a スクラップ側ヒゲバリ
12b 製品側ヒゲバリ
14a 凹工具が作用させる力
14b 凸工具が作用させる力
15,20 引張応力
16,19 圧縮応力
18 たわみ力
31 第2角
32 第1角
33 テーパ加工
34 ニガシ量
35a,35b コーナー頂点
36,37 曲げモーメント
36a,37a 凹工具側への作用力
36b,37b 凸工具側への作用力
38 切断開始点
39 切断終了点
40 切断進行方向
50a,50b 微小丸み
51a,51b 材料押さえ
Claims (9)
- 切刃が対向する凸工具と凹工具を用いる板状材料の打抜工法であって、
前記凸工具と前記凹工具により板状材料を挟んで拘束する第1工程と、前記板状材料に前記凸工具の切刃側に引張応力、かつ前記凹工具の切刃側に圧縮応力と該圧縮応力を付加する方向に曲げ応力を加える第2工程と、前記板状材料を打ち抜く第3工程とを有することを特徴とする板状材料の打抜工法。 - 前記第2工程において、凸工具の上面と板状材料との間の空間に、前記凸工具内に設けた穴を通じて気体を流入させて圧力を発生させることにより、曲げ応力を加えることを特徴とする請求項1記載の板状材料の打抜工法。
- 前記凸工具と板状材料との空間に気体を流入させる時間を、第1工程完了から第3工程完了の間のみとすることを特徴とする請求項2記載の板状材料の打抜工法。
- 前記凸工具と板状材料との空間に気体を流入させる穴を用いて、第1工程完了前および第3工程完了後は前記気体を流出させて逆の圧力を発生させることにより、前記凸工具の上面に板状材料を吸着固定することを特徴とする請求項2または3記載の板状材料の打抜工法。
- 前記第2工程において、凹工具と板状材料との間の空間から気体を流出させて圧力を減じることにより、曲げ応力を加えることを特徴とする請求項1記載の板状材料の打抜工法。
- 前記凹工具と板状材料との空間から気体を流出させる時間を、第1工程完了から第3工程完了の間のみとすることを特徴とする請求項5記載の板状材料の打抜工法。
- 前記切刃が対向する凸工具と凹工具において、板状材料を打ち抜いた製品の平面形状が第1角(製品の内角が190度以上350度以下)と第2角(製品の内角が10度以上170度以下)を含む多角形状の場合、前記凸工具または前記凹工具いずれかの前記第2角の部分にテーパ加工を設けることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに1項に記載の板状材料の打抜工法。
- 前記テーパ加工のニガシ量が板状材料の厚みの1/3以上、2/3以下であることを特徴とする請求項7記載の板状材料の打抜工法。
- 前記テーパ加工に変えて段つきのニガシ形状として、ニガシ量が板状材料の厚みの1/3以上、2/3以下であることを特徴とする請求項7記載の板状材料の打抜工法。
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