CN111590681A - 一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明及新一代信息技术领域，且公开了一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，包括加工机，所述加工机的右侧活动连接有进料带，所述加工机的内部活动连接有加工带，所述加工带的内部活动连接有传动轮，所述加工机的内部的底部活动连接有固定轨道，右侧所述固定轨道的左侧活动连接有动力轨道，所述加工机内部的底部活动连接有动力轮，所述加工机的内部活动连接有控制管。进气管开始向加工管内部通入气体，推动定位管内部活动连接的定位杆向上移动卡入到进料带带轮的凹槽当中，阻止进料带继续向加工机内部运输电路板原料，从而达到了自动运输原料夹紧的效果，同时保证了在加工的同时不会继续进入原料。

Description

一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置
技术领域
本发明及新一代信息技术领域，具体为一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置。
背景技术
新一代信息技术是国务院确定的七个战略性新兴产业之一，新一代信息技术主要包括下一代通信网络、物联网、三网融合、新型平板显示、高性能集成电路和以云计算为代表的高端软件等六个方面，主要是指信息技术的整体平台和产业的代际变迁。
电路板是信息技术当中常见的一种工件，电路板在加工的时候，需要经过打孔等，打孔完成之后经过电路的焊接，最后出厂使用，但是电路板在加工的时候，由于电路板的材料原因，固定起来较为麻烦，而且打孔加工完成之后的电路板表面会存在大量的灰尘等，常常在打孔机器当中不能得到及时的清理，需要专门去清理，这在很大程度上制约了电路板的加工效率，针对上述问题，故而我们提出了一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，具备快速除尘，提高加工效率等优点，解决了加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速除尘，提高加工效率等目的，本发明提供如下技术方案：一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，包括加工机，所述加工机的右侧活动连接有进料带，所述加工机的内部活动连接有加工带，所述加工带的内部活动连接有传动轮，所述加工机的内部的底部活动连接有固定轨道，右侧所述固定轨道的左侧活动连接有动力轨道，所述加工机内部的底部活动连接有动力轮，所述加工机的内部活动连接有控制管，所述控制管的上方活动连接有控制轨道所述加工机内部活动连接有定位管，所述加工机的左侧活动连接有出料带，所述加工机内部的上方活动连接有进气管，所述加工机内部的上方活动连接有加工管，所述加工管的下方活动连接有通气管，所述加工管的下方活动连接有打孔板。
优选的，所述进料带的带轮上开设有凹槽，保证定位。
优选的，所述加工带与固定轨道之间活动连接有固定杆，所述固定轨道的内部活动连接有固定弹簧。
优选的，所述控制轨道的内部活动连接有控制滑块，方便控制进气。
优选的，所述通气管的左侧活动连接有除尘管，所述通气管与动力轨道之间活动连接有连接管。
优选的，所述动力轨道的内部活动连接有T型杆和动力弹簧。
优选的，所述加工管的下方活动连接有夹紧板和夹紧弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，具备以下有益效果：
1、该快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，通过加工机启动之后，加工板的上方由于受到电路板的重量向下移动，左侧的固定轨道内部的气体被挤压通过控制管进入到控制轨道的内部，控制轨道内部活动连接的控制滑块向上移动，使得控制滑块的通孔位置接触到进气管的管口位置，进气管开始向加工管内部通入气体，推动定位管内部活动连接的定位杆向上移动卡入到进料带带轮的凹槽当中，阻止进料带继续向加工机内部运输电路板原料，从而达到了自动运输原料夹紧的效果，同时保证了在加工的同时不会继续进入原料。
2、该快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，通过加工管伸长带动打孔板向下移动，加工管的下方活动连接有夹紧板，夹紧板的外侧套接有夹紧弹簧，夹紧板将加工带上的电路板原料夹紧，随着加工管的继续向下移动，打孔板接触到电路板原料开始对电路板原料进行打孔操作，打孔完成之后，随着夹紧板上活动连接的夹紧杆向上移动，夹紧杆的通孔位置接触到通气管的管口位置，左侧的通气管通过气流的作用快速的将打孔完成的电路板原料表面的灰尘吹干净，从而达到了加工完成之后快速将原料表面的灰尘处理效果，保证后续工序，提高加工效率。
3、该快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，通过右侧的通气管气体通过连接管进入到动力轨道的内部，推动动力滑块向左移动压缩动力弹簧，动力滑块与动力轮之间活动连接有T型杆，通过T型杆快速带动动力轮转动，动力轮与传动轮啮合，进一步带动加工完成的电路板运输到出料带上，加工完成的电路板被运输出去之后，加工带在固定弹簧的的弹力作用下复位，进料带继续进料，同时进气管停止进气，从而达到了复位的效果，方便控制加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明打孔结构示意图；
图3为本发明传动结构示意图；
图4为本发明控气放大结构示意图；
图5为本发明定位放大结构示意图。
图中：1-加工机、2-进料带、3-加工带、4-传动轮、5-固定轨道、6-动力轨道、7-动力轮、8-控制管、9-控制轨道、10-定位管、11-出料带、12-进气管、13-加工管、14-通气管、15-打孔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，包括加工机1，加工机1的右侧活动连接有进料带2，进料带2的带轮上开设有凹槽，保证定位，加工机1的内部活动连接有加工带3，加工带3与固定轨道5之间活动连接有固定杆，固定轨道5的内部活动连接有固定弹簧，加工带3的内部活动连接有传动轮4，加工机1的内部的底部活动连接有固定轨道5，通过固定杆向下压缩固定轨道5内部活动连接的固定弹簧，左侧的固定轨道5内部的气体被挤压通过控制管8进入到控制轨道9的内部，控制轨道9内部活动连接的控制滑块向上移动，右侧固定轨道5的左侧活动连接有动力轨道6，动力轨道6的内部活动连接有T型杆和动力弹簧，加工机1内部的底部活动连接有动力轮7，加工机1的内部活动连接有控制管8，控制管8的上方活动连接有控制轨道9，控制轨道9的内部活动连接有控制滑块，方便控制进气，加工机1内部活动连接有定位管10，加工机1的左侧活动连接有出料带11，加工机1内部的上方活动连接有进气管12，加工机1内部的上方活动连接有加工管13，加工管13的下方活动连接有夹紧板和夹紧弹簧，加工管13的下方活动连接有通气管14，通气管14的左侧活动连接有除尘管，通气管14与动力轨道6之间活动连接有连接管，加工管13的下方活动连接有打孔板15。
工作原理：将需要加工的电路板原料放置在进料带2的上方，启动加工机1，加工机1启动之后，进料带2开始向加工机1内部运输需要打孔的电路板原料，当电路板原料运输到加工带3的上方之后，加工板3的上方由于受到电路板的重量向下移动，通过固定杆向下压缩固定轨道5内部活动连接的固定弹簧，左侧的固定轨道5内部的气体被挤压通过控制管8进入到控制轨道9的内部，控制轨道9内部活动连接的控制滑块向上移动，使得控制滑块的通孔位置接触到进气管12的管口位置，进气管12开始向加工管13内部通入气体，同时，右侧的固定轨道5内部的气体进入到定位管10的内部，推动定位管10内部活动连接的定位杆向上移动卡入到进料带2带轮的凹槽当中，阻止进料带2继续向加工机1内部运输电路板原料，随着进气管12向加工管13内部输送气体，加工管13伸长带动打孔板15向下移动，加工管13的下方活动连接有夹紧板，夹紧板的外侧套接有夹紧弹簧。
夹紧板将加工带3上的电路板原料夹紧，随着加工管13的继续向下移动，打孔板15接触到电路板原料开始对电路板原料进行打孔操作，打孔完成之后，随着夹紧板上活动连接的夹紧杆向上移动，夹紧杆的通孔位置接触到通气管14的管口位置，左侧的通气管14通过气流的作用快速的将打孔完成的电路板原料表面的灰尘吹干净，右侧的通气管14气体通过连接管进入到动力轨道6的内部，推动动力滑块向左移动压缩动力弹簧，动力滑块与动力轮7之间活动连接有T型杆，通过T型杆快速带动动力轮7转动，动力轮7与传动轮4啮合，进一步带动加工完成的电路板运输到出料带11上，加工完成的电路板被运输出去之后，加工带3在固定弹簧的的弹力作用下复位，进料带2继续进料，同时进气管12停止进气。
综上所述，该快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，通过加工机1启动之后，加工板3的上方由于受到电路板的重量向下移动，左侧的固定轨道5内部的气体被挤压通过控制管8进入到控制轨道9的内部，控制轨道9内部活动连接的控制滑块向上移动，使得控制滑块的通孔位置接触到进气管12的管口位置，进气管12开始向加工管13内部通入气体，推动定位管10内部活动连接的定位杆向上移动卡入到进料带2带轮的凹槽当中，阻止进料带2继续向加工机1内部运输电路板原料，从而达到了自动运输原料夹紧的效果，同时保证了在加工的同时不会继续进入原料。
该快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，通过加工管13伸长带动打孔板15向下移动，加工管13的下方活动连接有夹紧板，夹紧板的外侧套接有夹紧弹簧，夹紧板将加工带3上的电路板原料夹紧，随着加工管13的继续向下移动，打孔板15接触到电路板原料开始对电路板原料进行打孔操作，打孔完成之后，随着夹紧板上活动连接的夹紧杆向上移动，夹紧杆的通孔位置接触到通气管14的管口位置，左侧的通气管14通过气流的作用快速的将打孔完成的电路板原料表面的灰尘吹干净，从而达到了加工完成之后快速将原料表面的灰尘处理效果，保证后续工序，提高加工效率。
该快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，通过右侧的通气管14气体通过连接管进入到动力轨道6的内部，推动动力滑块向左移动压缩动力弹簧，动力滑块与动力轮7之间活动连接有T型杆，通过T型杆快速带动动力轮7转动，动力轮7与传动轮4啮合，进一步带动加工完成的电路板运输到出料带11上，加工完成的电路板被运输出去之后，加工带3在固定弹簧的的弹力作用下复位，进料带2继续进料，同时进气管12停止进气，从而达到了复位的效果，方便控制加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，包括加工机(1)，其特征在于：所述加工机(1)的右侧活动连接有进料带(2)，所述加工机(1)的内部活动连接有加工带(3)，所述加工带(3)的内部活动连接有传动轮(4)，所述加工机(1)的内部的底部活动连接有固定轨道(5)，右侧所述固定轨道(5)的左侧活动连接有动力轨道(6)，所述加工机(1)内部的底部活动连接有动力轮(7)，所述加工机(1)的内部活动连接有控制管(8)，所述控制管(8)的上方活动连接有控制轨道(9)，所述加工机(1)内部活动连接有定位管(10)，所述加工机(1)的左侧活动连接有出料带(11)，所述加工机(1)内部的上方活动连接有进气管(12)，所述加工机(1)内部的上方活动连接有加工管(13)，所述加工管(13)的下方活动连接有通气管(14)，所述加工管(13)的下方活动连接有打孔板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，其特征在于：所述进料带(2)的带轮上开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，其特征在于：所述加工带(3)与固定轨道(5)之间活动连接有固定杆，所述固定轨道(5)的内部活动连接有固定弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，其特征在于：所述控制轨道(9)的内部活动连接有控制滑块。
5.根据权利要求1所述的一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，其特征在于：所述通气管(14)的左侧活动连接有除尘管，所述通气管(14)与动力轨道(6)之间活动连接有连接管。
6.根据权利要求1所述的一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，其特征在于：所述动力轨道(6)的内部活动连接有T型杆和动力弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种快速夹紧自动定位打孔清理新一代信息技术加工装置，其特征在于：所述加工管(13)的下方活动连接有夹紧板和夹紧弹簧。
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Application publication date: 20200828

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