JP2011214865A - 周期欠点検出方法、装置およびシート状物体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】搬送されるシート状物体に光を照射し、前記シート状物体を介した反射光または透過光を受光し、受光した光に基づいて前記シート状物体の欠点を検出し、前記欠点が周期的に発生する周期欠点か否かを判断する周期欠点検出方法において、前記シート状物体を製造する工程ごとに欠点特徴量範囲を設定し、前記工程ごとにシート幅方向許容範囲、または、シート幅方向許容範囲およびシート搬送方向許容範囲を設定して周期判定することを特徴とする周期欠点検出方法。
【選択図】 図1
Description
(1)発生したシート幅方向位置が予め設定したシート幅方向許容範囲内で近接する欠点同士を、同一のグループに分類し、
・ 同一グループに分類した欠点群の中で、任意の2つの欠点が発生した位置のシー
ト搬送方向距離を基本周期(複数ある)とし、
(3)同一グループに分類した欠点群の中で、(ある一つの)基本周期を持つ先頭の欠点を判定し、
(4)同一グループ内に分類した欠点群の中で、順次、欠点を抽出して先頭の欠点とのシート搬送方向距離を算出し、
(5)基本周期の整数倍となったときに、その(順次抽出した)欠点を、基本周期を持つ周期欠点と判定する
という周期判定を行っている。一般的な周期判定はほぼ同様の考え方であり、(5)の整数倍のところに多少のずれ量を許容するシート搬送方向許容範囲を有している。このことを、図5に示す。図5は、周期判定の一例の説明図である。
仮に第一の基本周期を持つ周期欠点と判定されなければ、欠点101と欠点103とのシート搬送方向距離が第二(番目)の基本周期となり、欠点104以降の欠点で周期判定を実施する。このような周期判定を欠点101について終了したら、欠点102に着目し直して再度実施する。ただし、欠点102が周期欠点として判定されていれば、その次の欠点103に着目する場合もある。一般には、3つ以上の欠点(図5では、欠点101、欠点102、欠点103)が周期判定の条件を満たせば、周期欠点となる。
(1)クラスタリングによる分類が最適でないこと
(2)周期判定におけるシート幅方向許容範囲および/またはシート搬送方向許容範囲が最適でないこと
にあることを突き止めた。
(1)前記シート状物体を製造する工程ごとに欠点特徴量範囲を設定し、
(2)前記工程ごとにシート幅方向許容範囲、または、シート幅方向許容範囲およびシート搬送方向許容範囲を設定して
周期判定することを特徴とするものである。
(1)前記シート状物体を製造する工程ごとに欠点特徴量範囲を設定する欠点特徴量範囲設定手段と、
(2)前記工程ごとにシート幅方向許容範囲、または、シート幅方向許容範囲およびシー
ト搬送方向許容範囲を設定する許容範囲設定手段
を有することを特徴とするものである。
ステップ4で設定したシート幅方向許容範囲にある欠点を抽出し、その中でステップ4において設定した欠点特徴量範囲内にある欠点を選別し、ステップ4で設定したシート搬送方向許容範囲を用いて周期判定する。周期判定方法は、図5で説明したような公知の方法で良い。
9は、それまでに周期欠点とされていない欠点に着目するステップで、新たに着目した欠点に基づき、ステップ2から始める。
溶融したポリマを口金の間隙から吐出し、大型のドラムによってシート状にした後(「キャスト」工程)、「縦延伸」工程、「横延伸」工程、「搬送」工程を経て「巻き取り」工程でフィルムをロール状に巻き取る。巻き取ったロールをシート幅方向に往復させながら巻き出し、お客様の希望幅に裁断しながら巻き取る「スリット」工程を実施した。その後、希望幅に裁断されたロールを用いて、オフラインでの周期欠点検出装置での検査を実施した。製造したフィルムは、単層透明高分子フィルムである。
(1)延伸工程における延伸倍率、シート状物体の最終厚みを取得した。そして、シート搬送方向の延伸倍率(「縦延伸」工程での延伸倍率)がH倍以上か未満か、シート幅方向の延伸倍率(「横延伸」工程での延伸倍率)がI倍以上か未満か、シート状物体の最終厚みがJμm以上か未満かの8通りで場合分けをし、各工程における、欠点特徴量の選択および欠点特徴量範囲、シート幅方向許容範囲、シート搬送方向許容範囲をそれぞれの場合で、以下のように設定した。本実施例では、シート搬送方向の延伸倍率はH倍未満、シート幅方向の延伸倍率はI倍未満、シート状物体の最終厚みはJμm以上である。
(2)欠点特徴量および欠点特徴量範囲は、工程ごとにマハラノビス距離を算出して決定する。欠点特徴量(欠点の長さ、幅、強度など)は全部で10種類あり、そこから3つの欠点特徴量を選別し、最も良い判別的中率を持つようにした。欠点特徴量範囲も、これらに基づいて設定した。
(3)シート幅方向許容範囲は「キャスト」工程から「縦延伸」工程までと、「搬送」工程から「巻き取り」工程までと、「スリット」工程でそれぞれ設定した。「スリット」工程でオシレーションが実施されているので、それも考慮した。具体的には、「スリット」工程でKmm、「搬送」工程から「巻き取り」工程まではK+(オシレーションで動かすシート幅方向の量)、「キャスト」工程〜「縦延伸」工程まではK+(オシレーションで動かすシート幅方向の量)+Lmmである。
(4)シート搬送方向許容範囲は「キャスト」工程から「縦・延伸」工程までと、それ以降の工程でそれぞれ設定した。具体的には(ロール径)×(シート搬送方向の延伸倍率(「縦延伸」工程の延伸倍率))×(係数)の係数を、それぞれで設定した。
(5)周期判定そのものは、図5および図7に沿って実施した。
[比較例1]
以下の条件以外は実施例1と同じものとして、図8に示した欠点群に対して周期判定を実施した。
(1)欠点特徴量および欠点特徴量範囲は、キズ種類A〜G全てをそれぞれ判別するようにマハラノビス距離を算出して決定する。欠点特徴量(欠点の長さ、幅、強度など)は10種類であり、そこから3つの特徴量を選別し、最も良い判別的中率を持つようにした。欠点特徴量範囲も、これらに基づいて設定した。
(2)シート幅方向許容範囲は、全工程に亘り、実施例1における「キャスト」工程から「縦延伸」工程までと同じとした。
(3)シート搬送方向許容範囲は、全行程に亘り、実施例1における「キャスト」工程から「縦延伸」工程までと同じとした。
その結果、図9の周期判定結果を得た。図4と比較して、周期欠点以外の欠点も、周期判定されていることが分かる。
2 本発明の周期判定における1ステップ
3 本発明の周期判定における1ステップ
4 本発明の周期判定における1ステップ
5 本発明の周期判定における1ステップ
6 本発明の周期判定における1ステップ
7 本発明の周期判定における1ステップ
8 本発明の周期判定における1ステップ
9 本発明の周期判定における1ステップ
10 口金
11 「キャスト」工程
12 「縦延伸」工程
13 「横延伸」工程
14 「搬送」工程
15 「巻き取り」工程
16 「スリット」工程
17 シート状物体
18 照射手段
19 受光手段
20a 欠点検出手段
20b 周期判定手段
20c 欠点特徴量範囲設定手段
20d 許容範囲設定手段
21 外部出力手段
101 欠点
102 欠点
103 欠点
104 欠点
105 欠点
106 シート幅方向許容範囲
107 シート搬送方向距離
108 シート搬送方向許容範囲
111 欠点
112 欠点
113 欠点
114 欠点
115 シート幅方向許容範囲
116 シート搬送方向距離
117 シート搬送方向許容範囲
121 従来技術の周期判定における1ステップ
122 従来技術の周期判定における1ステップ
123 従来技術の周期判定における1ステップ
131 周期欠点の存在する箇所を示す矢印
141 欠点群の中心座標
141a 同じマハラノビス距離の位置
141b 同じマハラノビス距離の位置
141c 同じマハラノビス距離の位置
141d 同じマハラノビス距離の位置
142 欠点群の中心座標
142a 同じマハラノビス距離の位置
142b 同じマハラノビス距離の位置
142c 同じマハラノビス距離の位置
142d 同じマハラノビス距離の位置
143 着目欠点の座標位置
151 欠点群の中心座標
151a 同じマハラノビス距離の位置
151b 同じマハラノビス距離の位置
151c 同じマハラノビス距離の位置
151d 同じマハラノビス距離の位置
152 欠点群の中心座標
152a 同じマハラノビス距離の位置
152b 同じマハラノビス距離の位置
152c 同じマハラノビス距離の位置
152d 同じマハラノビス距離の位置
153 境界線
Claims (11)
- 搬送されるシート状物体に光を照射し、前記シート状物体を介した反射光または透過光を受光し、受光した光に基づいて前記シート状物体の欠点を検出し、前記欠点が周期的に発生する周期欠点か否かを判断する周期欠点検出方法において、
(1)前記シート状物体を製造する工程ごとに欠点特徴量範囲を設定し、
(2)前記工程ごとにシート幅方向許容範囲、または、シート幅方向許容範囲およびシート搬送方向許容範囲を設定して
周期判定することを特徴とする周期欠点検出方法。 - 前記シート状物体を製造する工程の延伸工程における延伸倍率に基づき、前記シート幅方向許容範囲、前記シート搬送方向許容範囲を設定することを特徴とする請求項1に記載の周期欠点検出方法。
- 前記シート状物体を製造する工程の延伸工程における延伸倍率に基づき、前記欠点特徴量範囲を設定することを特徴とする請求項1または2に記載の周期欠点検出方法。
- 前記シート状物体の最終厚みに基づき、前記シート幅方向許容範囲、前記シート搬送方向許容範囲を設定することを特徴とする請求項1に記載の周期欠点検出方法。
- 前記シート状物体の最終厚みに基づき、前記欠点特徴量範囲を設定することを特徴とする請求項1または4に記載の周期欠点検出方法。
- 搬送されるシート状物体に光を照射する照射手段と、前記シート状物体を介した反射光または透過光を受光する受光手段と、受光した光に基づいて前記シート状物体の欠点を検出する欠点検出手段と、前記欠点が周期的に発生する周期欠点か否かを判断する周期判定手段とを有する周期欠点検出装置において、前記周期判定手段が、
(1)前記シート状物体を製造する工程ごとに欠点特徴量範囲を設定する欠点特徴量範囲設定手段と、
(2)前記工程ごとにシート幅方向許容範囲、または、シート幅方向許容範囲およびシー
ト搬送方向許容範囲を設定する許容範囲設定手段
を有することを特徴とする周期欠点検出装置。 - 前記許容範囲設定手段が、前記シート状物体を製造する工程の延伸工程における延伸倍率に基づき、前記シート幅方向許容範囲、前記シート搬送方向許容範囲を設定するものであることを特徴とする請求項6に記載の周期欠点検出装置。
- 前記欠点特徴量範囲設定手段が、前記シート状物体を製造する工程の延伸工程における延伸倍率に基づき、前記欠点特徴量を設定するものであることを特徴とする請求項6または7に記載の周期欠点検出装置。
- 前記許容範囲設定手段が、前記シート状物体の最終厚みに基づき、前記シート幅方向許容範囲、前記シート搬送方向許容範囲を設定するものであることを特徴とする請求項6に記載の周期欠点検出装置。
- 前記許容範囲設定手段が、前記シート状物体の最終厚みに基づき、前記欠点特徴量範囲を設定することを特徴とする請求項6または9に記載の周期欠点検出装置。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の周期欠点検出方法を用いて欠点検出することを特徴とするシート状物体の製造方法。
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