JP2011212222A - 医療用ステープラ - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げ成形時のステープルとフォーミングプレートとの摺動抵抗を減少させることにより、フォーミングプレートやステープルの損傷を防ぐとともに、フォーミングプレートのリターン不良を低減できる医療用ステープラを提供する。
【解決手段】ステープルの長手方向の中央部が載置されるアンビルと、前記アンビルの上部で上下動可能なフォーミングプレートと、を備え、前記フォーミングプレートの先端部には両側に突出する脚片が設けられ、この脚片で前記アンビル上に載置されたステープルの両側を押し込むことにより、ステープルを折り曲げて成形する医療用ステープラにおいて、前記脚片のステープルとの接触部を、前記フォーミングプレートの移動方向を長軸方向とする円錐曲線で形成した。
【選択図】図３

Description

本発明は、フォーミングプレートの先端部に設けられた脚片でアンビル上に載置されたステープルの両側を押し込んでステープルを成形する医療用ステープラに関する。

一般に、外科手術等において傷口を縫合する手段として縫合糸のほかに医療用ステープルが使用されている。この医療用ステープルは、クラウン部とその両側端から弯曲部を介して略直角に折り曲った針先部とから構成されている。医療用ステープラは、複数の医療用ステープルを収納したヘッド部と先頭のステープルのクラウン部の両側を押し込んで内側に折り曲げるフォーミングプレートとを備えたステープラ本体に、操作レバーを回動可能に設けたもので、操作レバーを強く握り込んで回動させることにより、フォーミングプレートの下端で先頭のステープルのクラウン部の両側を押し込んでヘッド部の打ち出し部から突出させるとともに先頭ステープルを内側に折り曲げながら両側針先部を皮膚内に刺し込んで傷口を寄せて縫合するように構成されている。

ステープルの折り曲げは特許文献１に示されるように、フォーミングプレートの先端側に形成された２つの脚片と打ち出し部の中央に設けられたアンビルとによって行われている。

すなわち、水平に設けられたアンビル上に先頭のステープルが送られ、このステープルの長手方向の中央部がアンビル上に載置される。そして、操作レバーによりフォーミングプレートが打ち出し方向に押し出されると、フォーミングプレートがアンビルの方向へと押し下げられる。そして、フォーミングプレートが押し下げられると、フォーミングプレートの先端部の脚片がステープルの両側を押し込み、ステープルを折り曲げて成形する。

特許第３０５４２０２号公報

ところで、上記したようにステープルを折り曲げる際には、フォーミングプレートの押し下げ動作に伴って、フォーミングプレートの脚片がステープル上をしごきながら移動することになる。このとき、ステープルとフォーミングプレートとの間で大きな摺動抵抗が発生し、脚片やステープルの表面が荒れてしまい、フォーミングプレートやステープルが損傷してしまうという問題があった。

しかも、上記したようにフォーミングプレートとステープルとの接触面が荒れてしまうと、ステープルの折り曲げ成形が完了した後にフォーミングプレートがリターンする時に、折り曲げ成形時のよりも更に大きい摺動抵抗が発生することとなり、フォーミングプレートのリターン不良の原因となるという問題があった。

そこで、本発明は上記問題点を解消し、折り曲げ成形時のステープルとフォーミングプレートとの摺動抵抗を減少させることにより、フォーミングプレートやステープルの損傷を防ぐとともに、フォーミングプレートのリターン不良を低減できる医療用ステープラを提供することをその課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。

すなわち、請求項１に記載の医療用ステープラは、ステープルの長手方向の中央部が載置されるアンビルと、前記アンビルの上部で上下動可能なフォーミングプレートと、を備え、前記フォーミングプレートの先端部には両側に突出する脚片が設けられ、この脚片で前記アンビル上に載置されたステープルの両側を押し込むことにより、ステープルを折り曲げて成形する医療用ステープラにおいて、前記脚片のステープルとの接触部は、前記フォーミングプレートの移動方向を長軸方向とする円錐曲線で形成されていることを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記円錐曲線は、楕円曲線であることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記円錐曲線は、ステープルの折り曲げ角度が所定角度となってから折り曲げが完了するまでにおける前記脚片とステープルとの接触点の移動距離について、前記脚片上の移動距離とステープル上の移動距離とがほぼ等しい距離となる円錐曲線であることを特徴とする。

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記円錐曲線は、前記脚片とステープルとの接触点がステープルの端方向へと移動する間における前記脚片とステープルとの接触点の移動距離について、前記脚片上の移動距離とステープル上の移動距離とがほぼ等しい移動距離となる円錐曲線であることを特徴とする。

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項３又は４に記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。

すなわち、前記ほぼ等しい移動距離は、０．１ｍｍ未満の差であることを特徴とする。

本発明によれば、脚片のステープルとの接触部は、フォーミングプレートの移動方向を長軸方向とする円錐曲線で形成されているため、テープルの曲げ終わり間際、つまり、曲げ終了直前から曲げ終了までの時間における、脚片とステープルとの接触点の移動距離について、脚片上の移動距離とステープル上の移動距離との差を小さくすることができ、これにより、スフォーミングプレートの脚片がステープル上を極力しごかないようにすることができる。このため、ステープルとフォーミングプレートとの間の摺動抵抗を低減させることができる。

すなわち、本発明者は、図１２のグラフの線aが示すように、従来使用されてきた単一Ｒ形状の接触部を有する脚片を使用した場合には、ステープルの曲げ終わり間際において、ステープル上の接触点の移動距離が、フォーミングプレート上の接触点の移動距離と比較して急激に大きくなり、このために、ステープルの曲げ終わり間際の期間において、ステープルとフォーミングプレートとの間の摺動抵抗が急激に大きくなることを発見した。この発見によれば、このステープルの曲げ終わり間際の期間において、ステープル上の接触点の移動距離を小さくし、フォーミングプレート上の接触点の移動距離を大きくすれば、両者の移動距離の差を小さくすることができ、これによって、ステープルとフォーミングプレートとの間の摺動抵抗を小さくすることができる。そして、本願発明のような円錐曲線で形成した脚片を使用すれば、図１２のグラフの「新形状」の線ｂが示すように、ステープルの曲げ終わり間際において、ステープル上の接触点の移動距離を小さくし、フォーミングプレート上の接触点の移動距離を大きくすることができる。このため、本発明によれば、折り曲げ成形時の摺動抵抗を減少させることができ、フォーミングプレートやステープルの損傷を防ぐとともに、フォーミングプレートのリターン不良を低減できる。

本発明の実施の形態であって、（ａ）は本発明に係る医療用ステープラの一実施形態の非使用時の側面図、（ｂ）はステープルの折り曲げ終了後の一部を省略して断面で示した側面図である。 本発明の実施の形態であって、図１の医療用ステープラの要部の拡大図である。 本発明の実施の形態であって、フォーミングプレートの動作説明図である。 本発明の実施の形態であって、フォーミングプレートがステープルを折り曲げる様子を示す説明図である。 本発明の実施の形態であって、フォーミングプレート上の接触点の移動方向を示す説明図である。 本発明の実施の形態であって、ステープル上の接触点の移動方向を示す説明図である。 従来のフォーミングプレートを示す部分拡大図である。 従来のフォーミングプレートによりステープルを折り曲げたときの接触点の移動を示す説明図であって、（ａ）ステープルの折り曲げ角度が１１０度、（ｂ）ステープルの折り曲げ角度が１００度、（ｃ）ステープルの折り曲げ角度が９０度（曲げ終わり）の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係るフォーミングプレートを示す部分拡大図である。 本発明の実施形態に係るフォーミングプレートによりステープルを折り曲げたときの接触点の移動を示す説明図であって、（ａ）ステープルの折り曲げ角度が１１０度、（ｂ）ステープルの折り曲げ角度が１００度、（ｃ）ステープルの折り曲げ角度が９０度（曲げ終わり）の状態を示す図である。 フォーミングプレート上の接触点の移動推移を示すグラフ図である。 ステープル上の接触点と、フォーミングプレート上の接触点と、の移動距離を比較したグラフ図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。

（医療用ステープラの概要）
図１（ａ）は本発明に係る医療用ステープラの一実施形態の非使用時の側面図、（ｂ）はステープルの折り曲げ終了後の一部を省略して断面で示した側面図、図２はその要部の拡大図である。

上図において符号１はステープラ本体、２は操作レバーを示す。ステープラ本体１及び操作レバー２はいずれも合成樹脂から構成されている。ステープラ本体１は縦断面が略倒立Ｕ字形に形成され、その前部内側には医療用ステープル１２を打ち出すヘッド部３が固定されている。

操作レバー２には支軸４が設けられ、この支軸４がステープラ本体１に設けられている不図示の軸支穴に支持されることで、支軸４を中心に上方向（閉じ方向）と下方向（開き方向）に回動可能にステープラ本体１に取り付けられている。また、操作レバー２の先端２ａ側の部分はステープラ本体１の内側のスペース（収納部）内に収納配置されている。

また、操作レバー２が閉じ方向に回動するとき、その先端２ａは後述のフォーミングプレート８をヘッド部３の先端に設けられた医療用ステープル１２の打ち出し部５に向けて押圧するように構成されている。

また、ステープラ本体１のヘッド部３にはフェースプレート６とマガジン部７とが設けられ、フェースプレート６の裏側にはガイドブロック９が配置されている。ガイドブロック９の両側にはフォーミングプレート８の摺動案内溝が形成され、下部には打ち出し部５が設けられている。打ち出し部５には、ステープル１２の中央部分を下から支持するアンビル１１が配置されている。また、ヘッド部３の底面に沿ってマガジン部７が形成され、マガジン部７には数本から数十本の医療用のステープル１２が装填され、図示しない送り手段によって先頭のものから順に打ち出し部５のアンビル１１上に供給されるように構成されている。

（フォーミングプレート８）
フォーミングプレート８はステープル１２の両側を折り曲げるもので、打ち出し部５の上部に設けられ、ガイドブロック９の摺動案内溝にガイドされて上下方向に摺動可能に設けられている。

図３に示されるように、フォーミングプレート８の中央部には中央開口１３が形成されている。中央開口１３の上縁にはバネ受けコマ１４が固定されている。そして、中央開口１３の内側中央部にはフォーミングプレート８のリターン用の圧縮バネ１５が配置されている。圧縮バネ１５の上端部は中央開口１３の上縁部１８の下端に係合し、下端部１５ａはガイドブロック９に支持されている（図２参照）。このため、フォーミングプレート８は圧縮バネ１５により常時上方の初期位置にあるように付勢されている。さらに、操作レバー２も圧縮バネ１５により開き方向に付勢されている。

操作レバー２の先端２ａはバネ受けコマ１４の頂部１６に当接するように配置されている。したがって、操作レバー２の握り込み操作によって操作レバー２は支軸４を中心に回動し、フォーミングプレート８は下方に駆動する。

次に、フォーミングプレート８の先端部（下端部）には、両側から下方に突出する脚片２０が設けられ、その間には成形溝２１が形成されている。この成形溝２１の幅は、アンビル１１の幅に対し、両端にステープル１２の幅とほぼ同じ幅の間隔を加えたものとほぼ同じになるように形成されている。そして、成形溝２１の上辺の中央部には押圧片２３が下方に突出形成されている。

（医療用ステープラの作動態様について）
次に、上記構成の医療用ステープラの作動態様について説明する。傷口を縫合するときは、図２に示すように、ヘッド部３の先端を傷口両側の皮膚３０の上に押し当て、操作レバー２を握り込むことにより、操作レバー２の先端２ａはフォーミングプレート８の上端のバネ受けコマ１４を下方に押し込む。これにより、フォーミングプレート８は圧縮バネ１５のバネ力に抗して図４に示すように、下方に押し出される。フォーミングプレート８の両側脚片２０の先端内側の接触部２２が、アンビル１１上に載置された先頭ステープル１２の両側部分を下方に押し込むからステープル１２の両側部１２ｂは成形溝２１の内側に折り曲げられ、ステープル１２の針先部１２ｃはアンビル１１の両端からその中心に近づくように曲がっていく。このとき、ステープル１２の中央部１２ａは山形に湾曲するが、この湾曲した中央部１２ａは押圧片２３により下方に押圧される。これにより、ステープル１２がアンビル１１上面に接触し、真直状になると、押圧片２３の下端の下降は停止し、ステープル１２の折り曲げ成形が完了する。このとき、アンビル１１の両端と成形溝２１との間にはステープル１２の幅とほぼ同じ間隔が形成されているため、ステープル１２は、ほぼ９０度の角度に折り曲げられることになる。

このように、ステープル１２を折り曲げ成形していくと、ステープル１２の足先１２ｃは皮膚内に刺し込まれ、互いに近づき、傷口を引き寄せて縫合する。

その後、操作レバー２に対する操作力を解除すると、フォーミングプレート８は圧縮バネ１５のバネ力によって上方に移動する力を受け、初期位置方向へと移動する。そして、フォーミングプレート８が初期位置にリターンすると、フォーミングプレート８のバネ受けコマ１４に係合している操作レバー２も開き方向に回動して初期位置に戻る。このとき、ステープル１２は戻り止め用突起（図示せず）に当って止まり、成形溝２１から解放された後、ステープラを持ち上げるときにアンビル１１の前方空間に移動してアンビル１１から外れ、皮膚上に残る。

（脚片２０とステープル１２との接触点Ｐの移動距離について）
ところで、上述したように、フォーミングプレート８の両側脚片２０の接触部２２が、ステープル１２の両側部１２ｂを折り曲げるが、このとき、脚片２０とステープル１２とは、図４に示すように接触点Ｐで接触している。そして、この接触点Ｐは、フォーミングプレート８が押し下げられるのに従って移動する。

すなわち、脚片２０上においては、図５に示すように、接触点Ｐは接触部２２の外周に沿って矢印Ｄ１で示す上方向へと移動する。

また、ステープル１２上においては、図６の矢印Ｄ２が示すように、接触点Ｐはステープル１２の上面に沿って、まずステープル１２の中央方向へと移動した後に端部方向へと移動する。すなわち、図１０（ａ）〜（ｃ）に示されるように、まず脚片２０の内側の成形溝の先端側がステープル１２の上面に当たり、次にステープル１２が折れ曲がっていくにしたがって接触点Ｐはステープル１２の中央側へと移動していき、最終的にステープル１２はアンビル１１と脚片２０との間に挟まれた状態で約９０度に折り曲げられる。脚片２０はその後もさらに下降移動していくのに対し、折り曲げられたステープル１２は移動しないので、接触点Ｐはステープル１２の端部側へと移動する。

ここで、この脚片２０上の接触点Ｐの移動距離を示すために、図５に示すように、フォーミングプレート８の面上における脚片２０の移動方向をＹ方向、これと直交する方向をＸ方向と規定し、その移動距離を求めることとした。すなわち、押圧片２３の先端を通過するＹ方向の軸をＹ座標軸とし、このＹ座標軸を基に垂直方向（フォーミングプレート８の移動方向）における脚片２０上の接触点Ｐの位置Ｙを求めた。また、脚片２０の内壁面と接するＸ方向の軸をＸ座標軸とし、このＸ座標軸を基に水平方向（ステープル１２の延在方向）における脚片２０上の接触点Ｐの位置Ｘを求めた。そして、この位置Ｘ及びＹにより、脚片２０上の接触点Ｐの移動距離を表すこととした。

また、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離を示すために、図６に示すように、ステープル１２の側部１２ｂに対する接線から接触点Ｐまでの距離Ｓを求め、この距離Ｓで、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離を表すこととした。

以下、従来のフォーミングプレート８を使用した場合と、本実施形態に係るフォーミングプレート８を使用した場合との例を示し、両者において上記した接触点Ｐの移動距離に係る差異について説明する。

まず、従来のフォーミングプレート８は、図７に示すように、脚片２０の先端内側の接触部２２が曲げ半径１ｍｍの単一Ｒ形状で形成されており、この接触部２２においてステープル１２の両側部１２ｂを押圧して折り曲げる。

このときの接触点Ｐの様子を示すのが図８であり、（ａ）は、ステープル１２の折り曲げ角度が１１０度の状態を示し、（ｂ）は、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度の状態を示し、（ｃ）ステープル１２の折り曲げ角度が９０度（曲げ終わり）の状態を示している。この図８が示すように、ステープル１２の曲げ終わり間際、つまり、曲げ終了直前から曲げ終了までの時間においては、接触点Ｐは、フォーミングプレート８上ではほとんど移動することがない一方、ステープル１２上では激しく移動している。すなわち、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離とフォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離との差が大きくなっている。このため、フォーミングプレート８の脚片２０がステープル１２上をしごきながら移動するときに、ステープル１２とフォーミングプレート８との間の摺動抵抗が大きくなり、脚片２０やステープル１２の接触面が荒れてしまうこととなる。そして、脚片２０やステープル１２の接触面が荒れてしまうと、ステープル１２の折り曲げ成形が完了した後にフォーミングプレート８がリターンする時に、折り曲げ成形時のよりも更に大きい摺動抵抗が発生することとなり、フォーミングプレート８のリターン不良の原因となってしまう。

このことは、図１１及び図１２のグラフからも明らかである。

すなわち、図１１は、脚片２０上の接触点Ｐの移動推移を示したものである。このうち、「単一Ｒ」として示した線ａが、従来のフォーミングプレート８を使用した場合の接触点Ｐの移動推移を示すグラフである。なお、この図１１は、ステープル１２が５度折り曲げられる毎の接触点Ｐの位置をＸＹ座標上の点で示しており、曲げ始めの１８０度を始点とし、曲げ終わりの９０度を終点とするものである。すなわち、各度数に対応した点間の距離をみることで、ステープル１２の折り曲げに伴う脚片２０上の接触点Ｐの移動距離を見ることができるようになっている。

この図１１が示すように、従来のフォーミングプレート８を使用した場合、ステープル１２の曲げ終わり間際の期間においては、フォーミングプレート８上の接触点Ｐはほとんど移動していないことが分かる。特に、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおける接触点Ｐの移動距離が極端に小さいことが見て取れる。

また、図１２は、ステープル１２上の接触点Ｐとフォーミングプレート８上の接触点Ｐとの移動距離を比較したグラフである。この図１２は、縦軸にステープル１２上の接触点Ｐの位置を示すＳ（図６におけるステープル１２の側部１２ｂに対する接線ｔから、接触点Ｐまでの距離Ｓ）をとり、横軸にフォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離を示す総移動距離（図１１における各点間の距離の総和。例えば、「１７０°」における総移動距離は、図１１における「１８０°」の点から「１７５°」の点までの距離と、「１７５°」の点から「１６０°」の点までの距離と、を足したものである）をとったものである。

この図１２が示すように、従来のフォーミングプレート８を使用した場合、ステープル１２の曲げ終わり間際の期間においては、ステープル１２上の接触点Ｐが激しく移動していることが分かる。特に、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおけるステープル１２上の接触点Ｐの移動距離が極端に大きいことが見て取れる。

なお、この図１２において、「単一Ｒ形状」のグラフは「１１０°」の点を頂点として山なりとなっている。これは、前述したように、ステープル１２上の接触点Ｐは、図６に示すＤ２方向に往復するように移動するためである。そして、図１２を見れば、この往復移動のうち、ステープル１２上の接触点Ｐがステープル１２の端方向へと移動するときに、ステープル１２上の接触点Ｐが激しく移動していることが分かる。

このようにステープル１２上の接触点Ｐが激しく移動している一方、フォーミングプレート８上の接触点Ｐについては、図１２を見ても、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおいて、ほとんど移動していないことが分かる。

以上説明したように、従来のフォーミングプレート８を使用した場合には、ステープル１２の曲げ終わり間際の期間において、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離とフォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離との差が大きくなっており、フォーミングプレート８の脚片２０がステープル１２上をしごきながら移動することとなるため、脚片２０とステープル１２との間で大きな摺動抵抗が発生していた。

一方、本実施形態に係るフォーミングプレート８は、図９に示すように、脚片２０の先端内側の接触部２２を、円錐曲線、具体的には、フォーミングプレート８の移動方向を長軸方向とする楕円曲線で形成し、この接触部２２においてステープル１２の両側部１２ｂを押圧して折り曲げるようにしたものである。上記楕円曲線の長軸はフォーミングプレート８の移動方向と同じ方向に設定されている。なお、本実施形態においては、図９に示すように、楕円曲線の長軸は２ｍｍとし、短軸は１ｍｍとしている。また、後述するように、本実施形態においては、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおける、脚片２０とステープル１２との接触点の移動距離について、脚片２０上の移動距離とステープル１２上の移動距離とがほぼ等しい距離となるように形成されている。

このときの接触点Ｐの様子を示すのが図１０であり、（ａ）は、ステープル１２の折り曲げ角度が１１０度の状態を示し、（ｂ）は、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度の状態を示し、（ｃ）ステープル１２の折り曲げ角度が９０度（曲げ終わり）の状態を示している。この図が示すように、本実施形態に係るフォーミングプレート８を使用した場合には、ステープル１２の曲げ終わり間際においても、フォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離は比較的大きくなっており、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離も比較的小さいものとなっている。

また、図１１及び図１２においても、フォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離と、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離とが、ほぼ等しいものとなっているため、フォーミングプレート８がステープル１２上をなるべくしごかないように移動することができ、ステープル１２とフォーミングプレート８との間の摺動抵抗が小さいものとなっている。このため、脚片２０やステープル１２の接触面が荒れてしまう問題を防止できるとともに、フォーミングプレート８のリターン不良を防止できるようになっている。

すなわち、図１１の「新形状」のグラフが示すように、本実施形態に係るフォーミングプレート８を使用した場合、むしろ、ステープル１２の曲げ始めよりも曲げ終わりの方がフォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離が大きくなるようになっていることが分かる。従来の形状で問題となっていた、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおける接触点Ｐの移動距離を見ても、従来と比較して約５倍程度の移動距離となっていることが分かる。

また、図１２の「新形状」のグラフが示すように、本実施形態に係るフォーミングプレート８を使用した場合、ステープル１２の曲げ終わり間際においても、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離が小さくなっている。例えば、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおける接触点Ｐの移動距離を見ても、その移動距離が小さくなっていることが分かる。

そして、図１２によれば、ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまでにおける、フォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離は０．５〜０．６ｍｍであり、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離も０．５〜０．６ｍｍであることが分かり、両者がほぼ等しいことが分かる。

なお、この図１２において、線Ｂは「１００°」の点を頂点として山なりとなっている。これは、前述したように、ステープル１２上の接触点Ｐは、図６に示すＤ２方向に往復するように移動するためである。このため、本実施形態においては、「ステープル１２の折り曲げ角度が１００度となってから折り曲げが完了するまで」は、「ステープル１２上の接触点Ｐがステープル１２の端方向へと移動する間」と言い換えることもでき、この期間において、前述したように、フォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離と、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離とが、ほぼ等しいものとなっている。

以上説明したように、本実施形態に係るフォーミングプレート８を使用した場合には、ステープル１２の曲げ終わり間際において、フォーミングプレート８上の接触点Ｐの移動距離と、ステープル１２上の接触点Ｐの移動距離とを、ほぼ等しくすることができるため、脚片２０とステープル１２との間で発生する摺動抵抗を低減させることができる。これにより、フォーミングプレート８やステープル１２の損傷を防ぐとともに、フォーミングプレート８のリターン不良を低減できるようになっている。

なお、上記した実施例においては、脚片２０のステープル１２との接触部２２を楕円曲線で形成することとしたが、これに限らない。例えば、フォーミングプレート８の移動方向をＹ軸方向とする放物線で形成することとしても良い。

１ ステープラ本体
２ 操作レバー
２ａ 先端
３ ヘッド部
４ 支軸
５ 打ち出し部
６ フェースプレート
７ マガジン部
８ フォーミングプレート
９ ガイドブロック
１１ アンビル
１２ ステープル
１２ｂ 両側部
１２ａ 中央部
１２ｃ 針先部
１３ 中央開口
１４ バネ受けコマ
１５ 圧縮バネ
１８ 上縁部
２０ 脚片
２１ 成形溝
２２ 接触部
２３ 押圧片
３０ 皮膚
Ｐ 脚片とステープルとの接触点
Ｓ ステープル側部接線から接触点までの距離
Ｘ 水平方向における脚片上の接触点の位置
Ｙ 垂直方向における脚片上の接触点の位置
Ｄ１ 脚片上における接触点の移動方向
Ｄ２ ステープル上における接触点の移動方向

Claims (5)

1. ステープルの長手方向の中央部が載置されるアンビルと、前記アンビルの上部で上下動可能なフォーミングプレートと、を備え、前記フォーミングプレートの先端部には両側に突出する脚片が設けられ、この脚片で前記アンビル上に載置されたステープルの両側を押し込むことにより、ステープルを折り曲げて成形する医療用ステープラにおいて、
   前記脚片のステープルとの接触部は、前記フォーミングプレートの移動方向を長軸方向とする円錐曲線で形成されていることを特徴とする、医療用ステープラ。
2. 前記円錐曲線は、楕円曲線であることを特徴とする、請求項１記載の医療用ステープラ。
3. 前記円錐曲線は、ステープルの折り曲げ角度が所定角度となってから折り曲げが完了するまでにおける前記脚片とステープルとの接触点の移動距離について、前記脚片上の移動距離とステープル上の移動距離とがほぼ等しい距離となる円錐曲線であることを特徴とする、請求項１又は２記載の医療用ステープラ。
4. 前記円錐曲線は、前記脚片とステープルとの接触点がステープルの端方向へと移動する間における前記脚片とステープルとの接触点の移動距離について、前記脚片上の移動距離とステープル上の移動距離とがほぼ等しい移動距離となる円錐曲線であることを特徴とする、請求項１又は２記載の医療用ステープラ。
5. 前記ほぼ等しい移動距離は、０．１ｍｍ未満の差であることを特徴とする、請求項３又は４に記載の医療用ステープラ。

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