JP2011210626A - 燃料電池システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】0.01容量%以上のN2を含有する原燃料を脱硫する脱硫部2、脱硫部2によって脱硫された原燃料を改質触媒6xによって改質することにより水素を含有する改質ガスを生成する改質部6、及び改質部6によって生成された改質ガス中の一酸化炭素を選択酸化する選択酸化反応部8、を備える水素製造装置1と、水素製造装置1によって生成した改質ガスを用いて発電を行うセルスタック20と、改質部6よりも下流側における水素を含有するガスを脱硫部2へ流通させるリサイクルラインRL1,RL2,RL3と、を備えており、改質触媒は、N2を含む原燃料を改質した場合であってもアンモニアの発生を抑制することができる。
【選択図】図1
Description
<改質触媒の調製>
[実施例1〜実施例6]
(1)細孔容積0.4ml/g、表面積3m2/gのαアルミナを担体とした。
(2)担体に、酸化セリウム量が上記担体の質量に対して外率で10質量%、酸化ストロンチウム量が上記担体の質量に対して外率で3質量%となるように、硝酸セリウム及び硝酸ストロンチウムを含む水溶液に含浸担持させ、150℃で8時間以上乾燥後、800℃で8時間空気焼成することを2回繰り返すことで調製した。
(3)さらに、ニッケル量が上記担体の質量に対して外率で12質量%、白金量が上記担体の質量に対して外率で0.1質量%となるように、硝酸ニッケルとジニトロジアミン白金酸を含む水溶液に含浸担持させ、150℃で8時間以上乾燥後、600℃で5時間空気焼成した。その後、500℃で1時間水素還元した。これを「触媒A」とした。
[実施例7]
実施例1〜実施例6の触媒Aにおける酸化セリウムの代わりに酸化ランタン量が上記担体の質量に対して外率で10質量%、酸化ストロンチウムの代わりに酸化マグネシウム量が上記担体の質量に対して外率で3質量%、白金の代わりにパラジウム量が上記担体の質量に対して外率で0.1質量%となるように、硝酸ランタン、硝酸マグネシウムおよび硝酸パラジウムを含む水溶液に含浸担持させたものを「触媒B」とした。
[実施例8]
実施例1〜実施例6の触媒Aにおける酸化セリウム量が上記担体の質量に対して外率で13質量%、酸化ストロンチウム量が上記担体の質量に対して外率で5質量%、ニッケル量が上記担体の質量に対して外率で20質量%、白金量が上記担体の質量に対して外率で1質量%としたものを「触媒C」とした。
[実施例9]
実施例1〜実施例6の触媒Aにおいてニッケル及び白金に加え、さらにパラジウム量が上記担体の質量に対して外率で0.1質量%となるように硝酸パラジウムを含む水溶液に含浸担持させたものを「触媒D」とした。
[実施例10]
実施例1〜実施例6の触媒Aにおけるαアルミナの代わりに、細孔容積0.9ml/g、表面積120m2/gのγアルミナを担体としたものを「触媒E」とした。
[比較例1〜比較例4]
実施例1〜実施例6の触媒Aにおけるニッケル及び白金の代わりに、ルテニウム量が上記担体の質量に対して外率で2.5質量%となるように塩化ルテニウムを含む水溶液に含浸担持させ、120℃で12時間以上乾燥後、500℃で1時間水素還元した。これを「触媒F」とした。
<水蒸気改質反応による触媒評価>
上記触媒A〜Fを水蒸気改質反応で評価した。反応は固定床のマイクロリアクターを用いた。水蒸気改質用触媒の充填量(体積)は50cm3である。原燃料として窒素4容量%を含有するメタンを用いた。反応条件は以下のとおりである。充填されている触媒出口部の反応温度620℃または680℃、反応圧力0.1MPa、スチーム/カーボン比2.5mol/mol、GHSV800h−1である。なお、図3の表において、「リサイクルガス」という項目に示す箇所の改質ガスまたはアノードオフガスの一部を脱硫器の前にリサイクルガスとして添加した。なお、「シフト出口」とは低温シフト反応部13の出口部であり、「一酸化炭素選択酸化出口」とは選択酸化反応部8の出口部であり、「アノード出口」とはセルスタック20におけるアノードの出口部である。
<アンモニア生成量の測定>
アンモニアの定量は以下の測定方法を用いた。水素製造装置1の出口ガスをクエン酸水溶液に通すと、アンモニアとクエン酸との反応によりクエン酸アンモニウムが生成し、通常使用している反応トラップ管に捕集した。捕集し終わった水溶液を通常のエバポレータを用いて乾固させた。クエン酸アンモニウム/クエン酸の混合物として得られた粉末の窒素分定量分析を行うことで、アンモニア生成量を算出した。
[実施例11]
図1に示した構成の燃料電池システム100において、窒素4容量%を含有するメタンを原燃料とし、実施例1〜実施例4の触媒Aを用いて試験を行った。この時、水素製造装置1に導入する原料ガスのスチーム/カーボン比は2.5に設定した。アノード入口のガスを分析した結果、水素を68容量%(水蒸気を除外)含んでいた。試験期間(1000時間)中、水素製造装置1は正常に作動し触媒の活性低下は認められなかった。セルスタック20(固体高分子形燃料電池)も正常に作動し、燃料電池システム100による電力を用いて運転される電気負荷(不図示)も順調に運転された。
Claims (4)
- 0.01容量%以上のN2を含有する原燃料を脱硫する脱硫部、
前記脱硫部によって脱硫された前記原燃料を改質触媒によって改質することにより水素を含有する改質ガスを生成する改質部、及び、
前記改質部によって生成された前記改質ガス中の一酸化炭素を選択酸化する選択酸化反応部、を備える水素製造装置と、
前記水素製造装置によって生成した前記改質ガスを用いて発電を行う燃料電池スタックと、
前記改質部よりも下流側における水素を含有するガスを前記脱硫部へ流通させるリサイクルラインと、を備え、
前記改質触媒は、
アルミナを含有し、アルミナあたり2〜20質量%の希土類元素酸化物と0.1〜10質量%のアルカリ土類元素酸化物を担持して得られる担体に、活性金属としてニッケルをアルミナあたり1〜30質量%担持し、さらに少なくとも1種の白金族元素を担持して成り、
該白金族元素として、パラジウム及び白金から選択される1種または2種以上の元素を用い、アルミナあたり0.01〜3質量%含んでいることを特徴とする燃料電池システム。 - 前記改質部よりも下流側における水素を含有するガスが、前記水素製造装置において前記改質ガスをシフト反応させるシフト反応部と前記改質ガスに選択酸化用の空気が混合される部分との間における改質ガス、前記水素製造装置と前記燃料電池スタックとの間における前記改質ガス、または前記燃料電池スタックと前記水素製造装置において前記改質部を加熱するバーナとの間におけるアノードオフガスのうちの少なくなくとも一つであることを特徴とする請求項1記載の燃料電池システム。
- 前記改質触媒の該希土類元素酸化物として、スカンジウム、イットリウム、ランタンおよびセリウムから選択される1種または2種以上の希土類元素の酸化物を用い、
前記改質触媒の該アルカリ土類元素酸化物として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムおよびバリウムから選択される1種または2種以上のアルカリ土類元素の酸化物を用いることを特徴とする請求項1または2記載の燃料電池システム。 - 前記改質触媒の該希土類元素酸化物としてセリウムを用い、該アルカリ土類元素酸化物としてストロンチウムを用いることを特徴とする請求項3記載の燃料電池システム。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2019139097A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 日本電信電話株式会社 | ネットワークデータ生成装置、ネットワークデータ生成方法、およびプログラム |
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2010
- 2010-03-30 JP JP2010078701A patent/JP2011210626A/ja active Pending
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