JP2011207568A - ピッキング設備 - Google Patents
ピッキング設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011207568A JP2011207568A JP2010076499A JP2010076499A JP2011207568A JP 2011207568 A JP2011207568 A JP 2011207568A JP 2010076499 A JP2010076499 A JP 2010076499A JP 2010076499 A JP2010076499 A JP 2010076499A JP 2011207568 A JP2011207568 A JP 2011207568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- picking
- sorting destination
- collection container
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】複数の物品収納部でゾーンZを形成し、ゾーンZに渡って集品容器25を搬送するピッキングライン32を備え、ゾーンZ毎に、このライン32より集品容器25を分岐し合流するバイパスライン33を設け、空の集品容器25をライン32へ投入する複数の投入ゾーン42を設け、投入ゾーン42毎に、店舗を特定するラベルを発行するラベルプリンタを配置し、店舗毎に、店舗に割り付けた集品容器25に対して最初にピッキング作業を開始するゾーンを判断し、この判断した開始ゾーンの最も近い上流に位置する前記投入ゾーン42を選択し、選択した投入ゾーン42に配置したラベルプリンタにより前記店舗を特定するラベルを発行し、空の集品容器25に添付してライン32へ投入する。
【選択図】図1
Description
このピッキング設備は、長手方向に沿って複数個のゾーン(物品収納ゾーン)を区画形成した棚と、その棚から取り出した物品を収納するための集品容器を前記各ゾーンの作業箇所に搬送するピッキングライン部と、前記各ゾーンの作業箇所を迂回して集品容器を搬送するバイパスライン部と、前記各ゾーンの夫々に対応して前記ピッキングライン部と前記バイパスライン部との間での集品容器の搬送を行う分岐合流ライン部とを備えている。
前記各ゾーンはそれぞれ、集品容器の搬送方向において“最初に作業がある物品収納ゾーン”が自己である集品容器を、前記ピッキングライン部に供給可能に構成され、また前記各ゾーンのそれぞれから前記ピッキングライン部に供給する集品容器に付設するラベルを、客先の物品仕分け用の作業データに基づいて発行するラベル発行手段が設けられている。前記ラベルには、客先を示す店名等の情報、容器搬送方向において最初に作業がある物品収納ゾーンの番号(スタートゾーン番号)等が表示され、ラベルは、前記ラベル発行手段により予め発行されて各ゾーンに配付される。
また伝票の誤投入を防ぐために、伝票と伝票を入れる集品容器を確実に連動させることが望まれている。
上記構成によれば、仕分け先単位の用紙は、用紙発行情報の開始ゾーンの情報に基づいて、開始ゾーン毎に発行される。
上記構成によれば、第1投入箇所の使用・不使用が任意に設定可能なことにより、第1投入箇所を、ピッキング作業量や仕分け先の数の増減に応じて使用または不使用に設定でき、最もピッキング作業の効率が高めることが可能な位置に設定できる。
上記構成によれば、集品が終了した集品容器は、ループ状とされた第2搬送経路より送り経路に送り出され、搬送されて出荷される。
図1は本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図であり、この図1に示すように、ピッキング設備は、第1ゾーンZ1から第nゾーンZnまでのn個(nは2以上の自然数;図では9個のゾーン)のゾーンZから構成されている。
図2に示すように、各ゾーンZには、ピッキング棚11が配置されている。このピッキング棚11は流動棚から形成され、前方に傾斜している複数段(図では3段)のラック13を有しており、各ラック13にはそれぞれ、商品(物品の一例)14の収納容器15が収納される複数の物品収納部(間口)16が形成され、各物品収納部16毎にフリーローラコンベヤ17が設けられ、各フリーローラコンベヤ17の前端にはストッパ18が設けられている。この構成により、ストッパ18により係止された収納容器15から必要な商品14を取り出し、収納容器15が空になればその収納容器15を除去することにより、次の収納容器15が前面にでてくる。ゾーンZはp個(pは1以上の自然数;図では33個)の物品収納部16から形成される。
また各ゾーンZには、後述するゾーンピッキングライン33のフリーコンベヤ36の下流端部に、ピッキング終了を表示するランプとボタンスイッチを兼ねたピッキング終了表示スイッチ24が設けられている。
前記集品容器25は、ピッキングした商品14を集品する容器であり、例えばコンテナから形成される。
このラベル26は、図3に示すように、1つの店舗(仕分け先の一例)の注文された商品14の集品に、m個(mは2以上の自然数;図3では10個)の集品容器25を使用する場合は、1枚の親ラベル(第2符合表示手段の一例)26Aと、残り(m−1)枚の子ラベル(第1符合表示手段、符合表示手段の一例)26Bから構成され、1個の集品容器25に親ラベル26Aが添付され、残りの(m−1)個の集品容器25にそれぞれ子ラベル26Bが添付される。なお、集品容器25が1個の場合は、1枚の親ラベル26Aのみで構成され、親ラベル26Aが集品容器25に添付される。
また子ラベル26Bには、店舗の名称と、“2/m”〜“m/m”(1店舗用の集品容器25がm個から構成され、その2番目〜m番目であることを示す)と、親ラベル26Aと同一のバーコード27が表示・印刷される。
伝票28には、店舗の名称と、店舗により注文された各商品14の名称および数量(注文リスト)と、ピッキングを開始するゾーンZ(以下、開始ゾーンと称す)のナンバー29と、この伝票28を特定するバーコード(仕分け先単位の用紙を特定する識別符号の一例)30が印刷されており、店舗毎に、予め事前に(実際にピッキング作業が開始される前に)、(伝票発行用高速)プリンタ(第2発行手段の一例)31(図4)により印刷される。
この構成により、前記ピッキングライン32によりゾーンZに渡って集品容器25を搬送する搬送経路が形成され、前記ゾーンピッキングライン33により、ゾーンZ内において前記ピッキング作業が行われる集品容器25が移動される移動経路が形成される。また前記ゾーンピッキングライン33により、ピッキングライン32より分岐された集品容器25をゾーンZ内に搬入し、ゾーンZ内より集品容器25をピッキングライン32へ合流する分岐・合流経路が形成されている。
またピッキングライン32のゾーンピッキングライン33の分岐装置34毎にそれぞれその上流位置(ゾーンピッキングライン33の入口付近)に、前記ラベル26(26A,26B)のバーコード27を読み取る第1バーコードリーダ39が設けられている。
この第1投入ゾーン41には、空の集品容器25が保管され、また無線式移動可能端末44が配置されている。この無線式移動可能端末44は、事前に配布された伝票28より伝票28を特定するバーコード30を読み取る第2バーコードリーダ(読み取り手段の一例)46と、この第2バーコードリーダ46により読み取られたバーコードのデータを無線で送信する送信機47と、親ラベル26Aを発行する受信機能付きの第1ラベルプリンタ(第3発行手段の一例)48と、これら第2バーコードリーダ46、送信機47およびラベルプリンタ48を搭載する移動台車49から構成されている。
また第1投入ゾーン41の上方には、送信機47および第1ラベルプリンタ48とデータ送受信を行う送受信機50が設けられ、送受信機50は、後述する統括コントローラ53に接続されている。
第1投入ゾーン41に配置された作業者は、第1ラベルプリンタ48により印刷された親ラベル26Aを空きの集品容器25に添付し(貼り)、伝票28を入れてピッキングライン32へ投入する。
各第2投入ゾーン42には、多くの空の集品容器25が保管され、また子ラベル26Bを印刷する第2ラベルプリンタ(第1発行手段、発行手段の一例)52が配置されている。また、この第2ラベルプリンタ52は、統括コントローラ53に接続されている。
後述する統括コントローラ53の機能により、子ラベル26Bの印刷データおよび枚数(m−1)のデータが第2ラベルプリンタ52へ入力され、第2ラベルプリンタ52により、入力された枚数(m−1)の子ラベル26Bが印刷・発行される。
第2投入ゾーン42に配置された作業者は、第2ラベルプリンタ52により印刷された子ラベル26Bの枚数(m−1)に合わせて空きの集品容器25を用意し、各空きの集品容器25にそれぞれ1枚の子ラベル26Bを添付し(貼り)、ピッキングライン32へ投入する。
図4に示すように、ゾーンZ毎に、ゾーンコントローラ55が設けられ、全体のピッキング作業を管理する前記統括コントローラ(制御手段の一例)53が設けられている。
(1)各ゾーンZの各物品収納部16にそれぞれ割り付けた、収納されている商品14を特定する情報(例えば、商品の品種、商品名、商品コード等)。
(2)各商品14の容積と、集品容器25に収納可能な商品14の容積。
(3)各店舗にそれぞれ割り付けられた店舗を特定するバーコード27。
第1の機能は、次の通りである。
(1)ピッキングライン32を起動し・停止する機能。
(2)ピッキング開始指令とピッキング終了指令を、各ゾーンコントローラ55へ出力する機能。前記ピッキング開始指令は、後述する伝票データを形成してプリンタ31へ出力した後、一定の時間をおいて出力する。この一定の時間は、発行された伝票28が、第1投入ゾーン41へ配布されるまでの時間に相当する。またピッキング終了指令は、後述するピッキング終了信号を全ゾーンコントローラ55から入力したときに、出力する。
(1)全体のピッキングデータを形成する機能。各店舗から注文データ{物品要求情報の一例;注文の商品14を特定する情報と数量(個数)からなる単数または複数のデータ}を受け付けると、この注文データと、予め記憶された前記各物品収納部16にそれぞれ収納されている商品14を特定する情報に基づいて、図5(a)に示すように、全体のピッキングデータを形成して記憶し、図6に示すように、各ゾーンコントローラ55へ出力する。この全体のピッキングデータは、店舗を特定する店舗ナンバー(店舗を特定するコードで、バーコード27に対応している)と、各ゾーンZの物品収納部16のナンバー毎、すなわち物品収納部16に収納されている商品14毎の数量(注文数量)から形成される。
(2)全体のゾーンデータを形成する機能。形成した全体のピッキングデータに基づいて、図5(b)に示すように、店舗毎に、ピッキング作業を実行するゾーンZであるかどうかを示す全体のゾーンデータを形成して記憶し、図6に示すように、各ゾーンコントローラ55へ出力する。全体のゾーンデータは、店舗ナンバーと、各ゾーンZにおいてピッキングする商品14の有無のデータ(“1”でピッキング作業有り、“0”でピッキング作業無し)から形成されている。
(4)子ラベル26Bの発行地点を求める機能。上記各店舗毎に求めた開始ゾーンZが、第2地点の第2投入ゾーン42を設けた位置の下流ゾーン、図1では、ゾーンZ4以降であるかどうかにより、各店舗毎に、子ラベル26Bの発行地点を、前記第1地点または第2地点より選択する。開始ゾーンZが、ゾーンZ4以降のとき、最も近い上流に位置する第2地点を選択し、ゾーンZ4より上流のゾーンZのとき、第1地点を選択する。
(6)伝票28を発行する機能。形成された全体のピッキングデータ、および店舗毎に求めた開始ゾーンのデータ(ナンバー29)に基づいて、開始ゾーン毎にまとめて、事前に伝票28を発行する。すなわち、前記求めた開始ゾーンのナンバー29が小さい順に(上流のゾーンZからの順に)、店舗毎に、前記求めた開始ゾーンのナンバー29と、店舗の名称と、店舗により注文された各商品14の名称および数量と、伝票28を特定するバーコード30とからなる伝票データ(用紙発行情報)を形成し、記憶し、プリンタ31へ出力し、プリンタ31により、開始ゾーン毎に伝票28を発行させる。
また子ラベル26Bの印刷データとして、発行する枚数のデータ、すなわち(m−1)と、店舗の名称と、親ラベル26Aと同一のバーコード27を、第2ラベルプリンタ52へ出力する。これにより、第2ラベルプリンタ48により、上述したように、店舗の名称と、“2/m”〜“m/m”と、店舗を特定するバーコード27が表示された子ラベル26Bが、(m−1)枚、印刷・発行される。
これにより、親ラベル26Aが1枚、子ラベル26Bが(m−1)枚発行され、店舗の注文の集品に必要な集品容器25の個数mを満たすラベル26(26A,26B)が発行される。
(1)自ゾーンZのピッキングデータを形成する機能。統括コントローラ53より、全体のピッキングデータを入力すると、担当する自ゾーンZのピッキングデータを形成する。すなわち、店舗毎に、自ゾーンZの各物品収納部16よりピッキングされる数量のデータを形成する。
(2)自ゾーンZへ集品容器25を分岐させる分岐データを作成する機能。統括コントローラ53より、全体のゾーンデータを入力すると、担当する自ゾーンZに“1”が設定されている店舗を求め、ピッキング作業を実行する店舗のデータ、すなわち自ゾーンZへ集品容器25を分岐させる分岐データを形成する。
(4)集品容器25を分岐する機能。第1バーコードリーダ39より、集品容器25に添付されたラベル26のバーコード27の読み取りデータ、すなわち店舗を特定するデータ(識別符号)を入力すると、この店舗を特定するデータにより上記分岐データを検索して自ゾーンZでピッキング作業があるかどうかを確認し、確認すると、この店舗を特定するデータを記憶するとともに、分岐装置34を駆動して集品容器25を分岐して搬入ローラ駆動コンベヤ35により、フリーコンベヤ36へ搬送させる。
表示/完了ボタン23の押し操作信号の入力により、このピッキング表示器21が取り付けられた物品収納部16からの商品14の取り出しと判断し、この物品収納部16のピッキングデータを削除し(ピッキングが終了されたと確認し)、このピッキング表示器21のディジタル表示器22と表示/完了ボタン23のランプを消灯する。また集品容器25への全ての集品が終了すると、ピッキング終了表示スイッチ24のランプを点灯する。
ピッキング終了表示スイッチ24より押し操作信号を入力すると、この時点で、ピッキング作業が必要な物品収納部16の表示/完了ボタン23の押し操作信号が入力されずに残っているかどうかを確認し、確認するとピッキングが終了していないピッキングデータを保存し、続いて全てのピッキング表示器21のディジタル表示器22と表示/完了ボタン23のランプを消灯する。m個の集品容器25に分散して商品14が集品されるため、分岐・搬送されてきた集品容器25に対して、必ずしも、自ゾーンZにおいてピッキング作業が必要な商品14を投入できるとは限らず、このとき、次に遅れて搬送されてくる、同じ店舗が割り付けられた集品容器25に集品が実行される。
またピッキング終了表示スイッチ24より押し操作信号を入力すると、次に記憶していた店舗のデータ(次に分岐された集品容器25の店舗のデータ)によるピッキング表示器21の表示を開始する。
また1つの店舗のピッキングデータの全ての集品が終了すると、この店舗の集品終了とし記憶し、またこの店舗に割り付けられた集品容器25の分岐データを“分岐無し”に変更し、自ゾーンZのピッキングデータの全ての店舗の集品が終了すると、ピッキング終了信号を統括コントローラ53へ出力する。
(1)まず、統括コントローラ53に、各店舗の注文データが入力されると、統括コントローラ53により、上記全体のピッキングデータと全体のゾーンデータが形成され、店舗毎に、開始ゾーンZと商品14の集品に必要な集品容器25の個数mが求められる。
(2)次に、開始ゾーンZ毎に、事前に店舗毎の伝票28が発行される。すなわち、統括コントローラ53は、前記求めた開始ゾーンZの順に、店舗毎に、開始ゾーンのナンバー29と、店舗の名称と、店舗により注文された各商品14の名称および数量と、この伝票28を特定するバーコード30からなる伝票データをプリンタ31へ出力し、プリンタ31により伝票28を発行させる。
(3)第1投入ゾーン41の作業者は、開始ゾーンZ毎に、プリンタ31により発行された、各店舗毎の伝票28を第1投入ゾーン41へ搬送する。
(5)第1投入ゾーン41の作業者は、プリンタ31により発行された順に(開始ゾーンZが上流の順に)、第2バーコードリーダ46により、伝票28のバーコード30を読み取らせる。すると、この伝票28のバーコード30に対応する店舗の1枚の親ラベル26Aが、第1ラベルプリンタ48により発行され、同時に、各店舗の開始ゾーンZの上流に最も近い地点(第2投入ゾーン42;第1地点または第2地点)の第2ラベルプリンタ52により(m−1)枚の子ラベル26Bが発行される。
(7)子ラベル26Bが発行された第2投入ゾーン42に配置された作業者は、印刷された子ラベル26Bの枚数(m−1)に合わせて空きの集品容器25を用意し、各空きの集品容器25にそれぞれ子ラベル26Bを貼り、ピッキングライン32へ投入する。
このように、店舗毎に、第1投入ゾーン41から1個、第2投入ゾーン42から(m−1)個の合計m個の集品容器25がピッキングライン32へ投入されて搬送される。このとき、親ラベル26Aが添付された空きの集品容器25には、伝票28が入れられ、子ラベル26Bが添付された空きの集品容器25は、開始ゾーンZの上流に最も近い第2投入ゾーン42から投入される。
(9)ゾーンZへ分岐されない集品容器25はそのままピッキングライン32により下流のゾーンZへ搬送され、各ゾーンZにおいてピッキング作業が実行された集品容器25は、ピッキングライン32の下流端より出荷場へ搬送される。
(10)全てのゾーンZにおいてピッキング作業が終了し、集品容器25が全て出荷場へ搬出されると、統括コントローラ53により、ピッキングライン32が停止され、各ゾーンZのゾーンコントローラ55により搬入ローラ駆動コンベヤ35および搬出ローラ駆動コンベヤ37が停止される。
また本実施の形態によれば、第2投入ゾーン42に多くの空の集品容器25を保管することにより、ピッキング棚11の物品収納部16を使用して空の集品容器25を保管する必要がなくなり、各ゾーンZにおいて、空の集品容器25の保管のために、実際に商品14を収納する物品収納部16の数が減少する恐れをなくすことができ、収納できる商品14の種類を確実に確保することができる。
また本実施の形態では、ピッキング作業は、ピッキングライン32に沿って配置された9つのゾーンZにより実行されているが、ピッキング作業量が少ないとき、例えば、閑散期は、ピッキング作業は、ピッキングライン32に沿って連続して位置する、例えば上流に位置する6つのゾーンにおいて集約して実行するようにしてもよい。また合わせて第2投入ゾーン42(例えば、第2地点)を不使用に設定することにより、投入ゾーン42を削減することも可能であり、ピッキング作業を行う作業者と、空の集品容器25をピッキングライン25へ投入する作業者の数を減らすことができる。
この構成によれば、戻しライン57により搬送経路をループ型とすることにより、集品容器25は循環して搬送可能とされ、したがって、空の集品容器25の投入箇所を、任意に設定しても、各ゾーンZにおけるピッキング作業が可能となり、任意の投入箇所より、ラベル26が添付された空の集品容器25を投入できる。また分岐が必要なゾーンZ内に集品容器25が多く滞留しているときは、分岐せずにループを循環した後、再度、分岐するようにすることもでき、ピッキング作業の効率を改善できる。
また図8(b)に示すように、1本ライン(ピッキングライン32)型のピッキング設備と、ループ型のピッキング設備を組み合わせて、新たなピッキング設備を構成することができる。図8(b)では、ピッキングライン32の終端に、ループ型のピッキング設備を接続している。
また本実施の形態では、ゾーンピッキングライン33を、搬入ローラ駆動コンベヤ(分岐経路)35、フリーコンベヤ36、および搬出ローラ駆動コンベヤ(合流経路)37により構成しているが、1ゾーンZのみで、集品容器25へのピッキング作業が終了するゾーンでは、搬送経路(ピッキングライン32)より分岐してゾーンZ内に搬入する分岐経路(搬入ローラ駆動コンベヤ35)が不要なことは言うまでもない。
また本実施の形態では、各ゾーンZには、ゾーンピッキングライン33を設けているが、各ゾーンZを、ゾーンピッキングライン33無しで、ピッキングライン32上に設定し、集品容器25をゾーンZ毎にゾーンピッキングライン33へ分岐・合流することなく、各ゾーンZに渡って搬送するように構成することもできる。このときでも、空の集品容器25をピッキングライン32に投入する第2投入ゾーン42を複数設け、店舗が割り付けられた集品容器25に対して、最初にピッキング作業を開始する開始ゾーンZに近い上流(最も近い上流のほうがよい)に位置する第2投入ゾーン42が選択され、殆どの集品容器25は、開始ゾーンZに近い第2投入ゾーン42から投入されることにより、集品容器25のピッキングライン32による無駄な搬送を回避でき、よってピッキング作業の効率を改善でき、また子ラベル26Bを、必要な投入箇所(第2投入ゾーン42)で発行できることにより、事前に子ラベル26Bを準備しておく手間を省くことができる。
また本実施の形態では、集品容器25としてコンテナを用いているが、この集品容器25は、商品14を一時収納することができればどのようなものでもよく、例えば、段ボール、パレット等を用いることができる。
また本実施の形態では、商品棚(ピッキング棚)11として流動棚を使用しているが、商品14または収納容器15が移動しない一般棚を使用することもできる。またピッキング棚11をフリーコンベヤ36(ゾーンピッキングライン33)に沿って配置しているが、物品収納部16がゾーンZ毎に配置されていればよく、ゾーンZ毎にフリーコンベヤ36(ゾーンピッキングライン33)とは、直角な向きに配置してもよい。
また本実施の形態では、店舗を特定する符号としてバーコードを使用しているが、バーコードに限る必要はなく、数字、文字、絵文字、画像などを使用することも可能であり、このとき、数字、文字、絵文字、画像を判別できる画像処理装置を設ける。
また本実施の形態では、各ゾーンZは、1人の作業者を配置する構成としているが、各ゾーンZに複数(例えば、2人)の作業者を配置する構成とすることもできる。これにより、ゾーンZ内にピッキング対象の集品容器25が間を置くことなく搬入される状況にあっても、ゾーンZ内の作業速度が向上するため、集品容器25がゾーンZを通過する時間(ピッキング時間)を短縮でき、全体のピッキング作業の効率を向上できる。
また本実施の形態では、仕分け先を店舗としているが、店舗に限ることはなく、ユーザー別、商品などのカテゴリー別あるいは区分別、地域別、搬送トラック別などとすることもできる。
14 商品
16 物品収納部
21 ピッキング表示器
24 ピッキング終了表示スイッチ
25 集品容器
26 ラベル
26A 親ラベル
26B 子ラベル
27,30 バーコード
28 伝票
29 開始ゾーンのナンバー
31 プリンタ
32 ピッキングライン
33 ゾーンピッキングライン
34 分岐装置
39,46,60 バーコードリーダ
41 第1投入ゾーン
42 第2投入ゾーン
44 無線式移動可能端末
47 送信機
48,52 ラベルプリンタ
49 移動台車
50 送受信機
53 統括コントローラ
55 ゾーンコントローラ
57 戻しライン
58 送りライン
59 分岐装置
Claims (8)
- 複数の物品収納部でゾーンを形成し、前記各ゾーンに渡って、予め仕分け先が割り付けられた集品容器を搬送する第1搬送経路を備え、
前記ゾーン単位で、前記第1搬送経路により搬送される前記集品容器に、前記仕分け先の物品要求情報に応じて前記物品収納部から取り出した物品を投入するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
空の集品容器を、前記第1搬送経路へ投入する第1投入箇所を、複数備え、
前記各第1投入箇所にそれぞれ、前記仕分け先を特定する識別符号を表示し、前記空の集品容器に添付される第1符号表示手段を発行する第1発行手段を配置し、
前記仕分け先をそれぞれ特定する識別符号と、前記各ゾーンの各物品収納部にそれぞれ収納される物品を特定する情報が設定された制御手段を備え、
前記制御手段は、各仕分け先毎に、前記仕分け先の物品要求情報と予め設定された前記各物品収納部の物品を特定する情報により、仕分け先に割り付けられた集品容器に対して、最初に前記ピッキング作業を開始するゾーンを判断し、前記複数の第1投入箇所の中から、この判断した開始ゾーンに近い上流に位置する第1投入箇所を選択し、選択した第1投入箇所に配置した前記第1発行手段へ、前記仕分け先を特定する識別符号を出力し、前記空の集品容器に添付される第1符号表示手段を発行させること
を特徴とするピッキング設備。 - 前記仕分け先の単位で、前記仕分け先の物品要求情報を表示した用紙を発行する第2発行手段を備え、
前記制御手段は、前記仕分け先毎に、前記仕分け先の物品要求情報に、前記仕分け先を特定する情報、前記判断した開始ゾーンの情報、および前記用紙を特定する符号情報を加えた用紙発行情報を形成して前記第2発行手段へ出力し、前記用紙発行情報が表示された前記仕分け先単位の用紙を発行させること
を特徴とする請求項1に記載のピッキング設備。 - 前記第2発行手段は、前記制御手段より入力した前記用紙発行情報の開始ゾーンの情報に基づき、開始ゾーン毎に、前記用紙発行情報が表示された仕分け先単位の用紙を発行すること
を特徴とする請求項2に記載のピッキング設備。 - 前記仕分け先の単位で、前記仕分け先の物品要求情報を表示した用紙を発行する第2発行手段を備え、
前記制御手段は、前記仕分け先毎に、前記仕分け先の物品要求情報に、前記仕分け先を特定する情報、および前記用紙を特定する符号情報を加えた用紙発行情報を形成して前記第2発行手段へ出力し、前記用紙発行情報が表示された前記仕分け先単位の用紙を発行させ、
前記仕分け先単位の用紙より前記用紙を特定する符号情報を読み取り、前記制御手段へ出力する読み取り手段を備え、
前記制御手段には、前記物品収納部に収納される各物品の容積と、前記集品容器に収納可能な物品の容積が設定され、
前記制御手段は、予め、前記仕分け先毎に、前記仕分け先の物品要求情報と前記予め設定された各物品の容積に基づいて、仕分け先より要求された物品の総容積を求め、この総容積を、前記予め設定された集品容器に収納可能な物品の容積により除算して前記総容積を満たす集品容器の個数を求め、
前記読み取り手段より前記符号情報を入力すると、この符号情報より前記用紙発行情報を検索して、用紙に表示された仕分け先を求め、前記選択していた、この仕分け先の第1投入箇所の第1発行手段へ、前記予め求めていた、この仕分け先の前記集品容器の個数に対応する数値を出力し、
前記第1発行手段は、入力した数値に基づく枚数の前記第1符号表示手段を発行すること
を特徴とする請求項1に記載のピッキング設備。 - 前記各第1投入箇所はそれぞれ、使用・不使用を任意に設定可能であること
を特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のピッキング設備。 - ピッキング作業量が通常期と比較して少ない閑散期は、前記ピッキング作業を前記第1搬送経路の一部に連続して位置するゾーンに集約し、前記第1投入箇所を任意に不使用に設定することにより、前記通常期と比較して少なく設定すること
を特徴とする請求項5に記載のピッキング設備。 - 複数の物品収納部でゾーンを形成し、前記各ゾーンに渡って、予め仕分け先が割り付けられた集品容器を搬送する第2搬送経路を備え、
前記ゾーン単位で、前記第2搬送経路により搬送される前記集品容器に、前記仕分け先の物品要求情報に応じて前記物品収納部から取り出した物品を投入するピッキング作業を行うピッキング設備であって、
前記第2搬送経路の下流と上流を接続し、各ゾーンを搬送される前記集品容器の循環を可能とする戻し経路を備え、
空の前記集品容器を、前記第2搬送経路へ投入する投入箇所を、予め任意に、複数備え、
前記各投入箇所にそれぞれ、前記仕分け先を特定する識別符号を表示し、前記空の集品容器に添付される符号表示手段を発行する発行手段を配置し、
前記仕分け先をそれぞれ特定する識別符号が予め設定され、前記仕分け先毎に、任意の投入箇所に配置した前記発行手段へ、前記仕分け先を特定する識別符号の情報を出力する制御手段を備え、
前記任意の投入箇所に配置した発行手段は、入力した仕分け先を特定する識別符号を表示し、前記空の集品容器に添付される符号表示手段を発行すること
を特徴とするピッキング設備。 - 前記第2搬送経路から、集品が終了した集品容器を送りだす送り経路と、
前記各ゾーンでの集品容器に対する物品の集品状況を把握し、前記第2搬送経路から、集品が終了した集品容器を前記送り経路へ送りだす第2制御手段
を備えること
を特徴とする請求項7に記載のピッキング設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010076499A JP5482373B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | ピッキング設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010076499A JP5482373B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | ピッキング設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011207568A true JP2011207568A (ja) | 2011-10-20 |
JP5482373B2 JP5482373B2 (ja) | 2014-05-07 |
Family
ID=44939074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010076499A Expired - Fee Related JP5482373B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | ピッキング設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5482373B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113255950A (zh) * | 2020-02-11 | 2021-08-13 | 北京京东振世信息技术有限公司 | 一种优化物流网络的方法和装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09118409A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Toyo Kanetsu Kk | ラベラシステム |
JP2001080711A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Toyo Kanetsu Kk | ラベル供給方法及びラベル供給装置 |
JP2007182290A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 商品仕分けシステムおよび商品仕分け方法 |
JP2008179451A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Daifuku Co Ltd | ピッキング設備 |
JP2008222350A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Daifuku Co Ltd | ピッキング設備 |
-
2010
- 2010-03-30 JP JP2010076499A patent/JP5482373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09118409A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Toyo Kanetsu Kk | ラベラシステム |
JP2001080711A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Toyo Kanetsu Kk | ラベル供給方法及びラベル供給装置 |
JP2007182290A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 商品仕分けシステムおよび商品仕分け方法 |
JP2008179451A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Daifuku Co Ltd | ピッキング設備 |
JP2008222350A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Daifuku Co Ltd | ピッキング設備 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113255950A (zh) * | 2020-02-11 | 2021-08-13 | 北京京东振世信息技术有限公司 | 一种优化物流网络的方法和装置 |
CN113255950B (zh) * | 2020-02-11 | 2024-03-05 | 北京京东振世信息技术有限公司 | 一种优化物流网络的方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5482373B2 (ja) | 2014-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4883616B2 (ja) | 仕分装置 | |
JP5156880B1 (ja) | ピッキングシステム及び物品の仕分け方法 | |
JP5811040B2 (ja) | 物品仕分け設備の運用方法及び物品仕分け設備 | |
JP3673441B2 (ja) | 商品ピッキング設備 | |
JP5303914B2 (ja) | 自動倉庫の仕分けシステム | |
JP5482373B2 (ja) | ピッキング設備 | |
JP3937782B2 (ja) | ピッキング設備 | |
JP2016060626A (ja) | 物品保管仕分け装置 | |
JP2008162747A (ja) | ピッキング設備 | |
JP2540627B2 (ja) | 商品の配送システム | |
JP3835756B2 (ja) | ピッキング・仕分け方法及びピッキング・仕分けシステム | |
JP2542310Y2 (ja) | ソーティングシステム | |
JP2001233418A (ja) | ピッキング設備 | |
JPH0517004A (ja) | 商品仕分けシステム | |
JP5598415B2 (ja) | ピッキング設備およびピッキング設備における識別符号付与方法 | |
JP5381893B2 (ja) | 仕分け設備 | |
JP2820920B2 (ja) | 商品の仕分け方法 | |
JP2006036507A (ja) | オーダマッチングシステム | |
JP3760719B2 (ja) | ピッキング設備 | |
JP2003054718A (ja) | ピッキングシステム | |
JPH08258923A (ja) | 物流システムのピッキング装置 | |
JP2510140B2 (ja) | 集品システムにおける値付け装置 | |
JP5998966B2 (ja) | 仕分け設備および仕分け方法 | |
JP2005178966A (ja) | 商品仕分システム | |
JPH07237716A (ja) | 商品の仕分方法及び仕分装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120323 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130815 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130903 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5482373 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |