JP2011204607A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を増やすことなく接触子の脱落を防止できるコネクタを提供することを課題とする。
【解決手段】相手コネクタのピン状端子７０を受け入れるように、軸方向一端側に開口縁部が形成された金属製の筒状体２２の内周面に沿って配されて半径方向に弾性拡径可能な接触子２５を有するコネクタにおいて、接触子２５は、金属板を略円筒状に作られていて軸方向両端の間で軸方向成分をもつ方向に延びる溝２５Ａが円周方向の複数位置で半径方向に貫通形成されていると共に、軸方向両端部と中間部とで半径が異なって形成されていて最小径部で上記相手コネクタの端子と弾性接触するようになっており、筒状体２２は上記開口縁部の少なくとも一部が他部よりも薄肉な薄肉部２２Ａを有しており、該薄肉部が周方向の少なくとも一部で半径内方へ屈曲加工されて略円筒状の上記接触子に対して軸方向で係止可能な係止部２２Ａ’を形成している。
【選択図】図９

Description

本発明は、相手コネクタのピン状の端子を受け入れる略筒状の接触子を有するコネクタに関する。

大電流コネクタでは、通電時のコネクタの温度上昇を小さく抑えるために導電抵抗そして接触抵抗を可能な限り小さくする必要があり、そのために良導電性の材料で集中抵抗を回避すべく多面接触とすることがある。

このようなコネクタとしては、特許文献１に開示されているコネクタが知られている。この特許文献１のコネクタは、相手コネクタのピン状の端子を受け入れる略円筒状の接触子（接触ばね部材）を有している。該接触子は、金属板で作られていて全体として略円筒状をなし、軸方向中間部の小径のくびれ部を有しており、周方向複数位置に軸方向に延びるスリットが半径方向に貫通して形成されている。この複数のスリットの形成により、接触子は弾性拡径可能となっており、上記くびれ部で相手コネクタの端子と弾性接触する。

かかる特許文献１におけるコネクタの接触子は一端に電線が圧着される部材の他端側に形成された筒状部内に収められ、該筒状部の開口部に螺着されるリング状のキャップの端面が係止部として作用して、上記接触子が筒状部外へ抜けることを阻止している。

特開平０８−０３１４８８

特許文献１のコネクタにあっては、筒状部の開口部にリング状のキャップを螺着させることにより、上記筒状の接触子の脱落そして軸方向の位置ずれを阻止している。したがって、特許文献１は、接触子を定位置に収めておくために、筒状部を有する部材の他にキャップを用意せねばならない。これは、その分だけ部品点数が増えるだけでなく、取付けの手間もかかるし、キャップの螺合が緩まないように手当てをしなくてはならず、必然的にコスト高となる。

本発明は、このような事情に鑑み、接触子の脱落阻止のための係止部を設けるために、部品点数を増やしたり、係止部の緩みや外れがないように別途手当てをしなくてもよい、簡単な構成のコネクタを提供することを課題とする。

本発明に係るコネクタは、相手コネクタのピン状端子を受け入れるように、軸方向一端側に開口縁部が形成された金属製の筒状体の内周面に沿って配されて半径方向に弾性拡径可能な接触子を有し、受け入れられた相手コネクタの端子との接触により該接触子が拡径変形する。

かかるコネクタにおいて、本発明では、接触子は、金属板を略円筒状に作られていて軸方向両端の間で軸方向成分をもつ方向に延びる溝が円周方向の複数位置で半径方向に貫通形成されていると共に、軸方向両端部と中間部とで半径が異なって形成されていて最小径部で上記相手コネクタの端子と弾性接触するようになっており、筒状体は上記開口縁部の
少なくとも一部が他部よりも薄肉な薄肉部を有しており、該薄肉部が周方向の少なくとも一部で半径内方へ屈曲加工されて略円筒状の上記接触子に対して軸方向で係止可能な係止部を形成していることを特徴としている。

このような構成の本発明によると、接触子を収める筒状体の一部である薄肉部を屈曲して係止部を形成して、該係止部を筒状体と別部材としないので、部品点数が増えない。また、薄肉部が他部よりも薄肉な薄肉部のみが屈曲されるので屈曲が他部に影響なく、屈曲が容易かつしっかりと形状づけられ、その結果、係止効果が向上する。

本発明では、薄肉部が開口縁部の全周にわたり形成されているようにすることができる。

また、本発明において、係止部は開口縁部の全周にわたり形成されているようにすることができる。これにより、接触子は全周にわたり係止部により係止される。これに対し、係止部は、例えば薄肉部に対して周方向の複数箇所に軸方向のスリットを形成することにより、周方向の一部についての薄肉部を屈曲して形成することもできる。この場合は、全周に形成する場合よりも、屈曲加工が楽になる。

本発明において、薄肉部は他部との境界が段部をなしていることが好ましい。この段部の存在により、屈曲して形成される係止部が屈曲されない他部に対し明確に区別されて形状づけられるし、また屈曲加工しやすい。

本発明において、薄肉部と他部との境界をなす段部は半径内方に向け該薄肉部の開口端縁の方へ傾斜している斜面を形成しているようにすることができる。この場合、係止部は、さらに屈曲根元部が明確となりしっかりと屈曲される。

本発明では、上述のごとく、接触子は、筒状体の開口縁部側に位置する該接触子の軸方向端縁が半径外方に屈曲された張出部を有し、該張出部が段部もしくは斜面に当接した状態で筒状体薄肉部が屈曲されて該張出部を段部もしくは斜面との間で挟持しているようにすることができ、接触子の保持力が向上し、かつ接触子の位置が安定する。

本発明において、接触子は筒状体の内周面に接触する部位に、該筒状体の内周面に向け突出するディンプルを有しているようにすることができる。こうすることにより、接触子が拡径変形する際に、ディンプルが上記筒状体の内周面に対し軸方向に摺接するので、いわゆるクリーニング効果が得られ、筒状体との接触を良好にする。

請求項１の本発明のコネクタは、筒状体内へ接触子を挿入した後に、該筒状体の薄肉部を屈曲加工して係止部を形成するようにして組み立てることができ、その組立ては容易である。

本発明は、以上のように、金属製の筒状体内に、該筒状体の内面に沿って、略円筒状の接触子を配し、この接触子の脱落を防止するために、上記筒状体の軸方向端部たる開口縁部に薄肉部を形成し、この薄肉部を半径内方に屈曲して上記接触子の端部と係止可能としたので、上記薄肉部は他部に対して明確に区別されて屈曲できるし、屈曲加工しやすく、かつ確実に所定形状を得られ、また、少ない部品点数で上記接触子に対する係止が有効に行われる。

本発明の一実施形態の第一コネクタと第二コネクタを、筐体に取り付けられた結合状態で示す斜視図である。 図１の両コネクタを結合前の状態で示す斜視図である。 図１そして図２の第二コネクタをその一部を分解して示す斜視図である。 図２における第二コネクタを反対側から見た斜視図である。 図１の両コネクタの縦断面図である。 図１の両コネクタの下方から見た横断面図である。 図５の両コネクタを結合前状態で示す縦断面図である。 図１の第一コネクタの端子を示し、（Ａ）は端子全体の斜視図、（Ｂ）は端子の接触子を示す斜視図である。 端子の断面図であり、（Ａ）は図８の端子、（Ｂ），（Ｃ）は変形例としての端子を示している。 図１ないし図４の第二コネクタの筒状体を示し、（Ａ）は部分破断斜視図、（Ｂ）は後方から見た正面図である。 本発明の他の実施形態の第一コネクタを、筐体に取り付けられた状態で示す斜視図である。 図１１のコネクタの変形例を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態の第一コネクタと第二コネクタを、筐体に取り付けられた結合状態で示す斜視図である。 図１３の両コネクタの結合前の斜視図である。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、第一実施形態の二つのコネクタ、すなわち、第一コネクタ１０とその相手方たる第二コネクタ５０の結合状態を示している。図１にて、筐体Ｆに取り付けられた第一コネクタ１０に第二コネクタ５０が結合後に筐体Ｆに取り付けられている。図２は第二コネクタ５０が第一コネクタ１０へ結合される前、図３は第二コネクタ５０の一部分解図、図４は第二コネクタ５０を図２とは反対側から見た様子をそれぞれ示している。さらに、図５そして図６は、図１に示された両コネクタ１０，５０についての縦断面そして横断面をそれぞれ示し、図７は図５の両コネクタ１０，５０の結合前を示している。

図２そして図７に見られるように、第一コネクタ１０は筐体Ｆにねじ１１によって取り付けられている。第一コネクタ１０は、横長な長円断面をなしコネクタ嵌合方向に延びる筒状部１２Ａをハウジング１２の外周のフランジ１５と一体的に有している。該ハウジング１２は合成樹脂を成形して作られており、相手方たる第二コネクタ５０側の後部（図にて左部）に該第二コネクタ５０の受入れのための受入空間１３が形成され、前部は端子保持部１４を形成している。上記ハウジング１２は、図２にも見られるように、三つの端子を配列して保持していて、円筒状の三つの受入空間１３が互いにつながるように形成されていて、端子保持部１４もこれに対応して三つ設けられている（図６参照）。

上記端子保持部１４からは、後方に向け薄肉のスリーブ１４Ａが上記受入空間１３内まで延びており、後述の端子の保持の補助を担っている。端子保持部１４には、上記端子が圧入される貫通空間１４Ｂが上記スリーブ１４Ａの内部空間と連通して形成されている。

上記貫通空間１４Ｂは段状に形成され前部の方が狭く形成されている。上記端子保持部１４は、該貫通空間１４Ｂよりも前方上方部が切り取られた形をなし、平坦な上面を有する支持部１４Ｃとなっている。該支持部１４Ｃには、上下に貫通する孔部１４Ｃ−１が形成されており、ここにナット１４Ｃ−２が埋め込まれている。

上記ハウジング１２は、受入空間１３を形成している該ハウジング１２の筒状部１２Ａ
の外周面にフランジ１５を有している。該フランジ１５は、長円の筒状部１２Ａの全周にわたり形成されていて、図２に見られるように、略長方形をなしている。該フランジ１５は、後面側で、対角線をなす位置の二つの領域に凸面部１６、他の領域に凸面部１６から段状に没した凹面部１７を有している。これらの凸面部１６と凹面部１７は筐体Ｆに面する前面側では段状をなすことなく互いに周方向に連続している。

凸面部１６は、外周縁が凹面部１７の外周縁よりも若干突出して形成されている。したがって、フランジ１５は外周面においても、段状をなしている。該フランジ１５は、前面にて周方向に連続してシールリング１８のための周溝部１９が形成されている。又、上記フランジ１５には、その隅部にて、凸面部１６と凹面部１７とにねじ用貫通孔部１６Ａと１７Ａが形成されている。これらのねじ用貫通孔部１６Ａ，１７Ａは筒状部１２Ａの外周面から等距離の位置に形成されている。一方のねじ用貫通孔部１７Ａは後述の第二コネクタ５０のねじ用貫通孔部５３Ａに対応して位置している。

第一コネクタ１０のハウジング１２により保持される金属製の第一端子２０は図８（Ａ）そして図９（Ａ）に見られるように、前部で軸状をなす接続部２１と、後部で円筒体をなす接触部２２とを有している。上記接続部２１は、上下面が切り取られた平坦面２１Ａを有し、ここに上下に貫通する孔部２１Ｂが形成されている。該孔部２１Ｂには、帯状の端子バー２３を接続保持するねじ２４（図７参照）が収められ、ねじ２４とナット１４Ｃ−２が締め付けられている。

後部に円筒体をなして設けられた接触部２２は、図９（Ａ）に見られるように、後端の開口縁部が薄肉部２２Ａをなしている。該薄肉部２２Ａは、他部に対してその内筒面が段部をなして他部よりも薄肉とされ、さらには、その段部を他部との境として、かしめによって半径内方に屈曲により縮径加工されて、係止部２２Ａ’を形成している。かかる接触部２２内には、上記薄肉部２２Ａよりも前方に位置している他部をなす円筒部２２Ｂの範囲に、接触子２５が収められている。上記係止部２２Ａ’を形成する薄肉部２２Ａは、周方向全域で屈曲されている必要はなく、周方向の一部での屈曲加工でもよい。したがって、薄肉部２２Ａは、周方向全域で形成されている必要がなく、周方向の一部に形成されていてもよい。

上記接触部２２の薄肉部２２Ａは、図９（Ａ）のように軸線に対して直角な面で段部を形成するのに代えて、図９（Ｂ）のように斜溝を形成するように斜面で段部をなしていてもよく、又、段部をなさずに図９（Ｃ）のように後端の開口端に向け徐々に厚みを減ずるようにしてもよい。かくして、屈曲された薄肉部２２Ａにより形成された係止部２２Ａ’は、後述の接触子２５の軸方向での移動を規制する。

上記接触部２２に収められる接触子２５は、図８（Ｂ）に見られるように、薄い金属板を円筒状に丸めて作られている。この接触子２５は、金属板に、前後方向に延びる溝２５Ａが形成されると共にその前後端となる環状部分に点状のディンプル２５Ｂが形成された後に、円筒状に丸められそして前後方向での中間部が縮径されて内面に喉部２５Ｃを有する鼓状をなしている。かくして溝部２５Ａが形成された接触子２５は、前後端が上記端子２０の円筒部２２Ｂの内面にほぼ接するようにして該円筒部２２Ｂ内に収められると、周方向の一箇所にスリット２５Ｄが形成されていると共に上記喉部２５Ｃを有しているので、喉部２５Ｃが半径外方に加圧されたときに、弾性拡径するようになる。その際、拡径に伴い、前後方向にも弾性的に伸びるようにもなる。接触子２５の上記環状部分の後端側の周縁部は、薄肉部２２Ａと円筒部２２Ｂとの境の段部及び斜溝に引っかかるように、拡径方向（半径外方）に屈曲加工を受けた半径方向張出部を形成していてもよい。なお、上記溝２５は軸線方向成分をもって延びていれば良く、軸線に対して傾斜していてもよい。

上記接触子２５は、当初から薄肉円筒状をなす部材に溝部と喉部を形成して作ることも可能である。

このような第一コネクタ１０は、図２に見られるように、ねじ１１によって、筐体Ｆに取り付けられる。

次に、第二コネクタ５０は、図２そして図３に見られるような、金属製の外筒体５１を有しており、該外筒体５１は後部（図にて左部）の上部が切り取られていて、ここに押え部材５２が取り付けられるようになっている。上記外筒体５１は、前部にフランジ５３を有している。該フランジ５３は、第一コネクタ１０のフランジ１５の周方向で凸面部１６と凹面部１７のうち、該凹面部１７に対応する領域にのみ設けられている。該フランジ５３は、上記第一コネクタ１０のフランジ１５の凹面部１７に接面した際、該フランジ５３の後面そして外周面が上記フランジ１５の凸面部１６の後面そして外周面とそれぞれ同一レベル面をなすようになっている。換言すれば、該フランジ５３の厚さ（前後方向での寸法）は、上記凸面部１６と凹面部１７の段差の大きさに等しくなっており、又、該フランジ５３は、内周面で上記凹面部１７の外周面に接して凸面部１６の外周面と同一レベル面をなす突縁部５４を有している。かかるフランジ５３は、上記フランジ１５の凹面部１７に形成されている相手ねじ用貫通孔部１７Ａに対応する位置にねじ用貫通孔部５３Ａが形成されている。これらのねじ用貫通孔部１７Ａ，５３Ａにねじ５５を通し、筐体Ｆに対して螺合させることで、フランジ５３はフランジ１５を筐体Ｆとの間で挟持する。外筒体５１が金属であるため、両コネクタ結合後のコネクタ全体のシールドが可能となる。上記ねじ用貫通孔部１７Ａ，５３Ａそして既出のねじ用貫通孔部１６Ａは、コネクタの外周面から等距離の位置に形成されていることが望ましい。

図３そして図４に見られるように、第二コネクタ５０からは外筒体５１に形成された半円筒状の載置面５１Ｃ上に配された三本のケーブルＣが後方へ延出しており（図３では一本について図示が省略されている）、外筒体５１の後部の上部で切り取り部分に押え部材５２が取り付けられる。外筒体５１のこの切り取り部分には、各ケーブル間にねじ孔５１Ａが形成された受部５１Ｂを有し、上記押え部材５２は軟らかい金属製のスリーブ５２Ａを介して上記受部５１Ｂに配置された後に、ねじ５２Ｂが上記ねじ孔５１Ａに螺合されることにより、上記ケーブルＣを押える。スリーブ５２ＡはケーブルＣのシールド線Ｃ３上に取り付けられており、外筒体５１を介して、外筒体５１のフランジ５３及びねじ５５により筐体Ｆへ接地接続を可能としている。上記スリーブ５２Ａを銅テープで形成してこれをシールド線Ｃ３に巻いてもよいが、該スリーブを介さずシールド線を直接外筒体５１と接触するようにしてもよい。

上記外筒体５１内には、図７に見られるように、合成樹脂製の筒状体５６が収容されている。上記三本のケーブルＣそしてこれらにそれぞれ対応する後述の三本の端子に共通な一部材として作られているが、それぞれのケーブルＣが結線される後述の端子に対しては、端子毎に対応して、独立した端子収容空間５７が前後に貫通して形成されている。上記筒状体５６は、この端子収容空間５７の内面に突出する係止突部５８を周方向の複数個所、図示の例では、図１０に見られるように四箇所に有している。該係止突部５８は、前後方向で上記筒状体５６の中間位置に設けられていて、上記端子収容空間５７を前部と後部に区分しており、前部空間５７Ａを端子の接触部のための空間、後部空間５７Ｂを結線部のための空間としている。四つの係止突部５８はそれらの半径方向内面が一つの円上に位置する円弧をなしている。

上記筒状体５６は、図４に見られるように、各端子収容空間５７の前部空間５７Ａで前後方向に延びる凸条部５９が周方向で四箇所に設けられている。該凸条部５９は、周方向で上記係止突部５８と同じ位置にあり、第二コネクタ５０と第一コネクタ１０との結合の
際に、第一コネクタ１０の筒状部１２Ａとスリーブ１４Ａとの間に進入して、両コネクタ１０，５０の互いの支持に供する。

上記筒状体５６の後部空間５７Ｂでは、該筒状体５６の内面に一体的に形成されて該内面から半径内方に傾きつつ前方に向け四つのランス６０が延びている。これらのランス６０は、周方向では、上記係止突部５８及び凸条体５９と重複しない位置、すなわち周方向で隣接する係止突部５８同士間の位置に設けられている。前方に向け半径内方に傾斜せる上記ランス６０は、前後方向で上記係止突部５８に対し所定間隔をなす位置まで延びており、半径方向に弾性を有している。かかる筒状体５６は、前後方向での中間位置で外周面に、シールリング溝５６Ａと当接突起５６Ｂが形成されている。該シールリング溝５６Ａにはシールリング５６Ａ−１が収められて第一コネクタ１０との結合時に該第一コネクタ１０の筒状部１２Ａとの間のシールに寄与し、当接突起５６Ｂの前端は第一コネクタ１０との結合時に筒状部１２Ａの後端と当接して両コネクタ１０，５０の結合の位置決めに寄与する。該当接突起５６Ｂは、図１０に見られるように、周方向の一部、すなわち図示の例では真中のケーブルＣに対応する部分に、該当接突部５６Ｂの不在部分があり、その外周面には係止突起５６Ｃが形成されている。

上記筒状体５６は、各後部空間５７Ｂの後端内面にテーパ部５７Ｂ−１が形成されていて、ここに、各ケーブルに装着されるリング状のガスケット６１の前部が接面するようになっている。ケーブルＣは、図７に見られるように、複数の素線から成る芯線Ｃ１と、これを覆う内部被覆Ｃ２、その上に配されている網状のシールド線Ｃ３、シールド線Ｃ３を折り返して止める金属のスリーブ５２Ａ、さらには外部被覆Ｃ４を有しており、順次前端に向け露呈している。上記ガスケット６１は上記内部被覆Ｃ２の外面に装着される円筒状内面と、前後にそれぞれ傾斜するテーパ外面とを有し、前部のテーパ外面が上記筒状体５６のテーパ部５７Ｂ−１に接面するようになっている。上記ガスケット６１の後部のテーパ外面には、合成樹脂製の押圧部材６２が当接するようになっている。この押圧部材６２は、厚肉後部６３とスリーブ状の薄肉前部６４とを有している。厚肉後部６３は、上記ガスケット６１の後部のテーパ外面に後方から当接するテーパ内面６３Ａと外筒体５１のテーパ内面から圧せられるテーパ外面６３Ｂとを有しており、薄肉前部６４は厚肉後部６３から前方へ延びている。該薄肉前部６４は、外筒体５１と筒状体５６との間の隙間へ後方から進入し、図示しない窓部で係止突起５６Ｃに係止するようになっている。

第二コネクタ５０の金属製の第二端子７０は、図７に見られるごとく、前部に形成されたピン状の接触部７１と、円筒状に形成された後部の結線部７２と、中間部の外周面に形成された被保持部７３とを有している。ピン状の接触部７１は第一コネクタ１０の接触子２５に進入して該接触子２５の喉部２５Ｃを拡径するような直径に作られている。結線部７２はケーブルＣの芯線Ｃ１が挿入可能な内径を有し、ここで芯線Ｃ１が圧着結線されるようになっている。さらに、上記被保持部７３は、環状凸部として形成されていて、該被保持部７３の前面が筒状体５６の係止突部５８の後面に当接し、又、該被保持部７３の後面がランス６０により前方へ押されて筒状体５６に係止されている。

かかる第二端子７０は、ガスケット６１がケーブルＣの内部被覆Ｃ２上に配された後に芯線Ｃ１が圧着結線される。そして、かかる第二端子７０を筒状体５６へ後方から挿入し、四つの係止突部５８の内面で形成された保持面に接するように上記接触部７１を圧入して半径方向で保持すると共に、上記筒状体５６内で上記係止突部５８とランス６０により前後方向保持させた後に、押圧部材６２にてガスケット６１を押圧して筒状体５６と係止し、スリーブ５２Ａを外筒体５１の載置面５１Ｃに載せ、シールド線Ｃ３上のスリーブ５２Ａを押えるようにして、押え部材５２を上記外筒体５１へ、ねじ５２Ｂで取り付ける。上記接触部７１が圧入された四つの係止突部５８はその内面での圧力を受け拡径方向に変形するが、その変形分の体積が周方向で隣接する係止突部５８の方に向け逃げるので、し
っかりとした十分な圧入が行われ接触部７１のガタつき防止となる。

このように、ケーブルＣが結線された端子７０を筒状体５６内で係止突部５８とランス６０により軸方向で保持した後、外筒体５１と押え部材５２で上記筒状体５６を保持して形成された第二コネクタ５０は、すでに筐体Ｆに取り付けられている第一コネクタ１０へ結合される。第二コネクタ５０の第二端子７０の接触部７１が第一コネクタ１０の接触子２５内へ進入し、該接触子２５をその喉部２５Ｃで拡径し、ここで弾性接触する。

喉部２５Ｃで拡径した第一コネクタ１０の接触子２５は、その拡径により軸方向にも弾性変形、すなわち伸長する。該接触子２５は、第二コネクタ５０側の一端が第一端子２０の係止部２２Ａ’で規制をされているが、上記伸長により上記一端はその規制を受けるまで変位可能であり、他端は円筒部２２Ｂの底面に当接するまで変位可能である。この変位により接触子２５のディンプル２５Ｂは、第一端子２０の接触部２２と摺接して、クリーニング効果をもたらし、良好な接触を維持する。上記第一端子２０の接触部２２における薄肉部２２Ａが図９（Ｂ）のような斜溝を形成した段部を有していて、この薄肉部２２Ａの屈曲により斜溝で接触子２５の一端側の周縁部に形成された半径方向張出部を挟圧保持しているときには、上記一端側は変位しないが、他端側が軸方向変位可能であり、ここでクリーニング効果を得る。

第二コネクタ５０のフランジ５３は、第一コネクタ１０のフランジ１５の凹面部１７に収まり、ねじ５５で筐体Ｆに取り付けられると、上記第一コネクタ１０のフランジ１５と同一レベル面を形成するようになる。第二コネクタ５０のフランジ５３は、その側端縁が第一コネクタ１０のフランジ１５の対応側面と当接するので、コネクタ嵌合方向に直角な方向でも、上記フランジ１５と互いに保持強度を高める。

本発明は、図１ないし図１０に示された形態以外にも、変形が可能である。

図１ないし図１０の形態では、第一コネクタ１０のフランジ１５の凹面部１７には相手ねじ用貫通孔部１７Ａが形成されていたが、図１１の形態では、凹面部１７は小さく形成されていて、筐体Ｆのねじ孔Ｆ１の位置までは及んでいなく、したがって第一コネクタ１０のフランジ１５には相手ねじ用貫通孔部は形成されていない。したがって、第二コネクタ５０のフランジ５３は、ねじ５５が直接筐体Ｆのねじ孔Ｆ１に螺合あるいは裏側からナット止めされることにより固定される。この場合でも、第二コネクタ５０のフランジ５３は上記凹面部１７でフランジ１５を挟持可能である。

さらには、第一コネクタ１０のフランジ１５は、図１２のごとく、切り欠かれて形成された切欠部を有し、図１ないし図１０の形態における凹面部１７に相当する部分を有していないようにすることもできる。したがって、図１２の形態では、第一コネクタ１０のフランジ１５は凸面部１６に相当する部分のみを有していることとなる。この場合でも、図１１の場合と同様に、第二コネクタ５０のフランジ５３は、ねじ５５により直接筐体Ｆに取り付けられる。しかし、第一コネクタ１０は凹面部１７に相当する部分を有していないので、第二コネクタ５０のフランジ５３はこの凹面部１７を挟持することはしない。

本発明において、第一コネクタ１０のフランジ１５そして第二コネクタ５０のフランジ５３は、丸形とすることもできる。図１３および図１４の形態では、丸形のケーブルＣが三つの芯線を有していて、これらが個々に端子に接続される例が示されている。この場合、端子が一つの円上に配されている関係で、コネクタ１０，５０自体が円筒外形をもつようになり、したがってフランジ１５，５３も円形をなしている。かかるフランジ１５，５３は、結合前を示す図１４に見られるように、環状の領域を周方向に複数に区分して、フランジ１５が凸面部１６と凹面部１７を、そしてフランジ５３が凹面部１７に対応する領
域に設けられている。

かかる本実施形態では、小寸法ながらフランジが相手フランジと共に筐体されて端子をしっかり保持するので、耐振動性に優れ、端子に設けられた接触子が広面積で接触するばね部材で作られるので、高電流での端子における接触信頼性を向上し、各ケーブル毎にガスケット等を設けるので防水構造となり、シールド構造をなしているので、ノイズ対策に優れるようになる。

１０ コネクタ
２２ 筒状体（接触部）
２２Ａ 薄肉部
２２Ａ’ 係止部
２５ 接触子
２５Ａ 溝
２５Ｂ ディンプル
５０ 相手コネクタ
７０ 相手端子

Claims (8)

1. 相手コネクタのピン状端子を受け入れるように、軸方向一端側に開口縁部が形成された金属製の筒状体の内周面に沿って配されて半径方向に弾性拡径可能な接触子を有し、受け入れられた相手コネクタの端子との接触により該接触子が拡径変形するコネクタにおいて、
   接触子は、金属板を略円筒状に作られていて軸方向両端の間で軸方向成分をもつ方向に延びる溝が円周方向の複数位置で半径方向に貫通形成されていると共に、軸方向両端部と中間部とで半径が異なって形成されていて最小径部で上記相手コネクタの端子と弾性接触するようになっており、筒状体は上記開口縁部の少なくとも一部が他部よりも薄肉な薄肉部を有しており、該薄肉部が周方向の少なくとも一部で半径内方へ屈曲加工されて略円筒状の上記接触子に対して軸方向で係止可能な係止部を形成していることを特徴とするコネクタ。
2. 薄肉部は開口縁部の全周にわたり形成されていることとする請求項１に記載のコネクタ。
3. 係止部は開口縁部の全周にわたり形成されていることとする請求項２に記載のコネクタ。
4. 薄肉部は他部との境界が段部をなしていることとする請求項１に記載のコネクタ。
5. 薄肉部と他部との境界をなす段部は半径内方に向け該薄肉部の開口端縁の方へ傾斜している斜面を形成していることとする請求項１ないし請求項４のうちの一つに記載のコネクタ。
6. 接触子は、筒状体の開口縁部側に位置する該接触子の軸方向端縁が半径外方に屈曲された張出部を有し、該張出部が段部もしくは斜面に当接した状態で筒状体薄肉部が屈曲されて該張出部を段部もしくは斜面との間で挟持していることとする請求項４または請求項５に記載のコネクタ。
7. 接触子は筒状体の内周面に接触する部位に、該筒状体の内周面に向け突出するディンプルを有していることとする請求項１ないし請求項６のうちの一つに記載のコネクタ。
8. 請求項１のコネクタの組立方法であって、筒状体内へ接触子を挿入した後に、該筒状体の薄肉部を屈曲加工して係止部を形成することを特徴とするコネクタの組立方法。

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