JP2011196153A - コンクリートの打設方法およびコンクリート打設用スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートの所定のかぶり厚をより確実に確保でき、スペーサを繰り返し使用できるコンクリートの打設方法およびコンクリート打設用スペーサを提供する。
【解決手段】コンクリート打設用スペーサ１が、少なくとも一端に脚部９を有する剛性材料からなる軸体８と、この軸体８を保持するとともに鉄筋１０ａに着脱自在に軸体８を固定する着脱固定部２とを備えており、着脱固定部２によって軸体８を鉄筋１０ａに固定してスペーサ１を鉄筋１０ａに装着し、脚部９を型枠１１の内面に当接させるようにしてセッティングした後、スペーサ１の下方位置までコンクリートＣを打設する。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリートの打設方法およびコンクリート打設用スペーサに関し、さらに詳しくは、コンクリートの所定のかぶり厚をより確実に確保でき、スペーサを繰り返し使用できるコンクリートの打設方法およびコンクリート打設用スペーサに関するものである。

鉄筋コンクリート構造物を建設する場合には、鉄筋を間に挟んで型枠を対向して配置した後、型枠の間にコンクリートを打設する。この型枠を立て込む際には、コンクリートの打設によって型枠のはらみ等を防止するために、セパレータが使用されている。セパレータの両端部にはＰコンがねじ込まれ、それぞれのＰコンが型枠の内面に接するようにセパレータが配置される。そして、ＰコンとＰコンにねじ止めされるタイナットにより、それぞれの型枠を挟持することによってセパレータが取り付けられる。このセパレータによって、対向して配置した型枠どうしは連結される。セパレータは、一般に、鉄筋とは連結されずに独立しているので、型枠どうしの間隔を一定に保つことはできるが、鉄筋と型枠の内面との間隔(コンクリートのかぶり厚になる)を確保するものではない。

コンクリートのかぶり厚は、建設した構造物の耐久性等に大きく影響するため重要視される。そこで、コンクリートのかぶり厚を確保するために、スペーサが使用されている（例えば、特許文献１の図６参照）。このスペーサは、鉄筋に取り付けられて、型枠の内面に接するように配置される。

上記セパレータおよびスペーサは、型枠の間に打設されたコンクリートの中に埋没することになる。そのため、所定のかぶり厚を確保するには、その都度、新たなスペーサを用意する必要があった。また、樹脂製等のスペーサでは、外力によって変形し易いので、所定のかぶり厚を確保し難いという問題があった。

特開２００４−２５７２１２号公報

本発明の目的は、コンクリートの所定のかぶり厚をより確実に確保でき、スペーサを繰り返し使用できるコンクリートの打設方法およびコンクリート打設用スペーサを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のコンクリートの打設方法は、コンクリート打設用スペーサが、少なくとも一端に脚部を有する剛性材料からなる軸体と、この軸体を保持するとともに鉄筋に着脱自在に軸体を固定する着脱固定部とを備えており、前記着脱固定部によって軸体を鉄筋に固定してスペーサを鉄筋に装着し、前記脚部を型枠の内面に当接させるようにしてセッティングした後、前記スペーサの下方位置までコンクリートを打設することを特徴とするものである。

前記スペーサよりも上方位置までコンクリートを打設する際には、前記着脱固定部によって軸体を鉄筋から固定解除してスペーサを鉄筋から取外し、取り外したスペーサが装着されていた位置よりも高い位置でスペーサを鉄筋に装着して、そのスペーサの脚部を型枠の内面に当接させるようにしてセッティングした後、このスペーサの下方位置までコンクリートを打設することもできる。

本発明のコンクリート打設用スペーサは、少なくとも一端に脚部を有する剛性材料からなる軸体と、この軸体を保持するとともに鉄筋に着脱自在に軸体を固定する着脱固定部とを備え、前記着脱固定部により軸体を鉄筋に固定した状態で、前記脚部が型枠の内面に当接する構成にしたことを特徴とするものである。

ここで、前記軸体の軸方向での前記脚部の位置を調整する脚部調整手段を設けることもできる。前記軸体が前記着脱固定部により、鉄筋に直交するように固定される構成にすることもできる。前記脚部を軸体の両端に有するとともに、前記軸体に前記着脱固定部を複数設け、それぞれの着脱固定部により、別々の鉄筋に軸体を固定した状態で、それぞれの脚部が対向する型枠の内面に当接する構成にすることもできる。

本発明によれば、コンクリート打設用スペーサが、少なくとも一端に脚部を有する剛性材料からなる軸体と、この軸体を保持するとともに鉄筋に着脱自在に軸体を固定する着脱固定部とを備えているので、着脱固定部によって軸体を鉄筋に固定してスペーサを鉄筋に装着して、脚部を型枠の内面に当接させるようにしてセッティングすれば、スペーサを装着した鉄筋と型枠の内面との間隔が固定される。そのため、コンクリートの所定のかぶり厚をより確実に確保できるようになる。また、コンクリートを、鉄筋に装着したスペーサの下方位置まで打設することで、打設したコンクリートの中にスペーサが埋没することはない。それ故、着脱固定部によってスペーサを鉄筋から取外すことにより、スペーサを繰り返し使用できる。

本発明のコンクリート打設用スペーサを使用した場合の型枠の内部を例示する平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図２の型枠の内部にコンクリートを打設した状態を例示する説明図である。 本発明の別のスペーサを使用した場合の型枠の内部を例示する平面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 鉄筋に固定する前のスペーサを例示する平面図である。 鉄筋に固定したスペーサを例示する平面図である。 図７のＣ矢視図である。 図７のＤ矢視図である。

以下、本発明のコンクリートの打設方法およびコンクリート打設用スペーサを図に示した実施形態に基づいて説明する。

図６〜図９に例示するように、本発明のコンクリート打設用スペーサ１（以下、スペーサ１という）は、一端に脚部９を有する剛性材料からなる軸体８と、この軸体８を保持するとともに鉄筋１０ａに着脱自在に軸体８を固定する着脱固定部２とを備えている。着脱固定部２を構成する帯状のフレーム３は、一端部に切欠き３ａを有し、他端部に回転軸７を中心に回転する嵌合軸５を有している。嵌合軸５にはネジ山が形成されており、このネジ山にナット６が螺合している。

帯状のフレーム３の外周面には、保持体４が突設されている。保持体４には軸体８が貫通して固定されている。軸体８の先端部にはネジ山が形成されている。脚部９は円盤状の当接部９ａと当接部９ａに突設された筒状のネジ穴部９ｂとで構成されている。軸体８の先端部のネジ山に、ネジ穴部９ｂが螺合している。そのため、軸体８を中心にして脚部９を回転させると、脚部９は軸体８の軸方向に移動する。即ち、軸体８のネジ山と、ネジ穴部９ｂとが、軸体８の軸方向での脚部９の位置を調整する脚部調整手段になっている。脚部調整手段による脚部９の移動範囲（調節可能範囲）は、例えば、１ｃｍ〜１０ｃｍである。

脚部調整手段は、この実施形態の構造に限定されず、例えば、保持体４にネジ穴を形成するとともに、軸体８の所定範囲にネジ山を形成する。そして、保持体４のネジ穴に、このネジ穴を貫通する軸体８のネジ山部分を螺合させる。

図６に例示するように、回転軸７を中心にして嵌合軸５を回転させると、図７に例示するように嵌合軸５が切欠き３ａに嵌合し、ここでナット６を締めることにより、フレーム３が鉄筋１０ａに巻き付いて着脱固定部２が鉄筋１０ａに強固に固定される。これに伴って、軸体８も鉄筋１０ａに対して強固に固定されてスペーサ１は鉄筋１０ａに装着される。着脱固定部２は、軸体８を鉄筋１０ａに対して着脱自在に固定することができる構造であればよく、この実施形態の構造に限定されるものではない。

スペーサ１は、着脱固定部２を介して軸体８を鉄筋１０ａに固定した状態で、脚部９の当接部９ａが型枠１１の内面に当接する構成になっている。即ち、鉄筋１０ａにスペーサ１を装着した後は、軸体８の軸方向での脚部９の位置を調整して、脚部９を型枠１１に向かって前進させて当接部９ａを型枠１１の内面に当接するようにセッティングされる。装着したスペーサ１を鉄筋１０ａから取り外す場合は、上記した装着、セッティングする場合と逆の手順を行なえばよい。

このスペーサ１は、上記のように鉄筋１０ａに装着された場合、軸体８が鉄筋１０ａに直交するように固定される構成になっている。軸体８を鉄筋１０ａに対して非直交の角度で固定することもできる。その際には、例えば、保持体４をフレーム３に対して回転可能な構成にして、軸体８をフレーム３に対して所定の角度で固定できるようにする。

軸体８の材質としては、鉄、鋼等の金属やエンプラ等の高剛性の樹脂を用いることができる。着脱固定部２および脚部９も剛性材料で形成されており、軸体８と同様の材料を用いることができる。

次いで、このスペーサ１を使用してコンクリートを打設する手順を説明する。

このスペーサ１は、基本的に従来のスペーサとともに使用して、従来のスペーサだけを使用した場合に比して、コンクリートの所定のかぶり厚を確保し易くするが、このスペーサ１だけを使用してコンクリートを打設することもできる。

図１、図２に例示するように、鉄筋１０ａ、１０ｂを間に挟んで対向して配置した型枠１１どうしを、セパレータ１２により連結する。このセパレータ１２は、鉄筋１０ａ、１０ｂには連結されずに独立している。鉄筋１０ａ、１０ｂは、それぞれ縦筋、横筋であり、これらの配列、配置数は建設する構造物により適宜決定される。

セパレータ１２の両端部にはＰコン１３がねじ込まれて固定されていて、それぞれのＰコン１３が型枠１１の内面に接するように配置される。それぞれのＰコン１３には、型枠１１を挟んでタイナット１４がねじ止めされる。このタイナット１４を締め付けることにより、対向する型枠１１どうしがセパレータ１２によって所定の間隔で連結される。セパレータ１２は、所定の位置に所定間隔で必要数が取り付けられる。

スペーサ１は、セパレータ１２よりも上方位置で、鉄筋１０ａに装着されてセッティングされる。セパレータ１２を鉄筋１０ａに装着してセッティングする手順は上述したとおりである。セパレータ１２は、所定の位置に所定間隔で必要数が取り付けられる。

これにより、スペーサ１が装着された鉄筋１０ａと型枠１１の内面との間隔が固定される。スペーサ１は、装着された鉄筋１０ａと一体化しているので、仮に、この鉄筋１０ａが多少傾いていても、鉄筋１０ａと型枠１１の内面との間隔は確実に確保される。それ故、本発明によれば、コンクリートＣの所定のかぶり厚をより確実に確保できるようになる。

スペーサ１のセッティングが完了した後は、型枠１１の間の下方位置までコンクリート打設用ホースを差し込んで、図３に例示するように、対向する型枠１１の間にコンクリートＣを打設する。この際には、スペーサ１の下方位置(下方近傍位置)までコンクリートＣを打設するようにして、スペーサ１をコンクリートＣに埋没させない。例えば、型枠１１の間に充填されたコンクリートＣが、スペーサ１の脚部９の下端よりも５ｃｍ〜２０ｃｍ下方の位置まで到達したらコンクリートＣの打設を停止する。

スペーサ１が打設したコンクリートＣの中に埋没することがないので、着脱固定部２を操作してスペーサ１を鉄筋１０ａから取外せば、スペーサ１を繰り返し使用することができる。そのため、コンクリートＣを打設する都度、新たな多数のスペーサ１を用意する必要がなくなる。

また、打設するコンクリートＣにスペーサ１が接することがないので、このスペーサ１の存在によってコンクリートＣの流動が妨げられることもない。それ故、コンクリートＣの不用意な充填不足などの不具合を防止するにも有利になる。

このスペーサ１よりも上方位置までコンクリートＣを打設する際には、着脱固定部２を操作して軸体８を鉄筋１０ａから固定解除してスペーサ１を鉄筋１０ａから取外す。そして、取り外したスペーサ１が装着されていた位置よりも高い位置でスペーサ１を鉄筋１０ａに装着して、そのスペーサ１の脚部９を型枠１１の内面に当接させるようにしてセッティングした状態で、このスペーサ１の下方位置までコンクリートＣを打設すればよい。

上記実施形態のスペーサ１は、軸体８の一端のみに脚部９を有していたが、少なくとも一端に脚部９を有していればよく、両端に脚部９を有する仕様にすることもできる。例えば、図４、図５に例示するように、軸体８の両端に脚部９を設けるとともに、着脱固定部２を複数設けたスペーサ１にすることもできる。このスペーサ１では、１本の軸体８がそれぞれの着脱固定部２の保持体４に固定されている。着脱固定部２および脚部９の構造は、上記実施形態と同様である。それぞれの着脱固定部２により、別々の鉄筋１０ａ、１０ａに軸体８を固定した状態で、両端のそれぞれの脚部９が対向する型枠１１の内面に当接する構成になっている。

このスペーサ１を用いてコンクリートＣを打設する手順は、上記実施形態と同様であり、スペーサ１の下方位置までコンクリートＣを打設するようにして、スペーサ１をコンクリートＣに埋没させないようにする。

１ 打設用スペーサ
２ 着脱固定部
３ フレーム
３ａ 切欠き
４ 保持体
４ａ 貫通穴
５ 嵌合軸
５ａ ネジ山部
６ ナット
７ 回転軸
８ 軸体
８ａ ネジ山部
９ 脚部
９ａ 当接部
９ｂ ネジ穴部
１０ａ 鉄筋（縦筋）
１０ｂ 鉄筋（横筋）
１１ 型枠
１２ セパレータ
１３ Ｐコン
１４ タイナット
Ｃ コンクリート

Claims (6)

1. 鉄筋を間に挟んで対向して配置した型枠どうしを、セパレータにより連結するとともに、前記鉄筋に固定したコンクリート打設用スペーサを型枠の内面に当接させるようにしてセッティングした後、対向する型枠の間にコンクリートを打設するコンクリートの打設方法において、前記スペーサが、少なくとも一端に脚部を有する剛性材料からなる軸体と、この軸体を保持するとともに鉄筋に着脱自在に軸体を固定する着脱固定部とを備えており、前記着脱固定部によって軸体を鉄筋に固定してスペーサを鉄筋に装着し、前記脚部を型枠の内面に当接させるようにしてセッティングした後、前記スペーサの下方位置までコンクリートを打設することを特徴とするコンクリートの打設方法。
2. 前記スペーサよりも上方位置までコンクリートを打設する際には、前記着脱固定部によって軸体を鉄筋から固定解除してスペーサを鉄筋から取外し、取り外したスペーサが装着されていた位置よりも高い位置でスペーサを鉄筋に装着して、そのスペーサの脚部を型枠の内面に当接させるようにしてセッティングした後、このスペーサの下方位置までコンクリートを打設する請求項１に記載のコンクリートの打設方法。
3. 少なくとも一端に脚部を有する剛性材料からなる軸体と、この軸体を保持するとともに鉄筋に着脱自在に軸体を固定する着脱固定部とを備え、前記着脱固定部により軸体を鉄筋に固定した状態で、前記脚部が型枠の内面に当接する構成にしたコンクリート打設用スペーサ。
4. 前記軸体の軸方向での前記脚部の位置を調整する脚部調整手段を設けた請求項３に記載のコンクリート打設用スペーサ。
5. 前記軸体が前記着脱固定部により、鉄筋に直交するように固定される構成にした請求項３または４に記載のコンクリート打設用スペーサ。
6. 前記脚部を軸体の両端に有するとともに、前記軸体に前記着脱固定部を複数設け、それぞれの着脱固定部により、別々の鉄筋に軸体を固定した状態で、それぞれの脚部が対向する型枠の内面に当接する構成にした請求項３〜５のいずれかに記載のコンクリート打設用スペーサ。

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