JP2011193603A - 電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】突出部を有するコアを含み、突出部付近における樹脂成形部の成形不具合の発生を抑制することができる電動機を提供する。
【解決手段】板本体部４３の積層面５２の縁である第１の稜線４１は、径方向Ｘの全域にわたって、隣接磁性板５０に接触し、隣接磁性板５０の径方向Ｘ外方の外周面５４が、端部磁性板５０の縁である第２の稜線４２と連続している。
【選択図】図６

Description

本発明は、たとえばポンプの駆動源に用いられる電動機に関する。

従来技術として、モータ部の電機子の回転によってポンプ部が駆動されて燃料を昇圧する燃料ポンプが知られている（たとえば特許文献１参照）。このような燃料ポンプに用いられる電機子は、積層コアと、積層コアに巻回されているコイルとを有している。燃料ポンプにおいては、モータ部の回転抵抗を低下するため、ならびにコイルおよびコイルの巻線と端子等との電気的接続部の腐食を防止するために、電機子および整流子を樹脂成形部で覆っている。また小型モータにおいても、電機子および整流子を樹脂成形部で覆う技術が開示されている（たとえば特許文献２参照）。

また積層コアは、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで回転軸方向に積層されて構成されるが、積層された磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周縁部には回転軸方向に延びる突出部が形成されている電動機が知られている（たとえば特許文献３参照）。この構成によれば、永久磁石の磁極面に対面する積層コアの面積が突出部によって広くなるので、軸長を長くすることなく積層コアの磁束量を多くすることができる。

特開２００７−１０４８９０号公報 特開平１１−１８７６２０号公報 特開２００１−３５２７３１号公報

前述の端部磁性板の突出部は、円板状の部材の外周縁部を折り曲げプレスなどの曲げ加工によって形成される。突出部を形成するための曲げ加工によって折り曲げると、折り曲げた部分は部材の剛性によって直角にすること困難であり、角丸みが発生することがある。このような角丸みが発生した端部磁性板を積層コアに設けて、樹脂成形部を形成するために樹脂を注入すると、端部磁性板と隣接する磁性板との間に樹脂が流れ込み、バリなどの成形不具合が外周面に発生する。このようなバリがあると、電機子が回転する場合、電機子の周囲に燃料などの流体があるとバリが回転抵抗となるという問題がある。またモータ部を燃料ポンプに用いる場合には、電機子の外周面と永久磁石の内周面との隙間を確保する必要があるので、バリを除去するための外径切削設備が必要である。したがって製造工程が増え、製造時間が増加および製造コストが増加するという問題がある。

そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、突出部を有するコアを含み、突出部付近における樹脂成形部の成形不具合の発生を抑制することができる電動機を提供することを目的とする。

本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、回転軸周りに回転し、回転方向に複数のスロットを形成し、各スロット内にコイルを収容するコアと、コアに設けられ、コアの回転軸方向に延びるシャフトと、スロット内に充填されて形成される樹脂成形部と、を含み、コアは、回転軸方向に複数の磁性板が積層されてなり、スロットは、径方向内側に向けて凹となるようにコアの外周面に形成され、複数の磁性板のうち、コアの回転軸方向端部を形成する端部磁性板は、回転軸方向内側に隣接する隣接磁性板と重なる板本体部と、板本体部の外周縁部から回転軸方向外側へ突出する突出部と、を有し、板本体部が隣接磁性板と重なる積層面のうちの回転方向の縁は、径方向の全域にわたって、隣接磁性板に接触し、端部磁性板の外周面のうちの回転方向の縁は、隣接磁性板の外周面と、回転軸方向に沿って連続することを特徴とする電動機ある。

請求項１に記載の発明に従えば、コアは、複数のスロットを有し、このスロットに充填されるように樹脂成形部が設けられる。樹脂成形部を設けるときに、スロット内を流れる樹脂が、端部磁性板と隣接磁性板との間に入り込むおそれがある。しかしながら本発明では、板本体部の積層面のうちの回転方向の縁は、径方向の全域にわたって、隣接磁性板に接触し、さらに端部磁性板の縁は、隣接磁性板の外周面と、回転軸方向に沿って連続するので、スロット内を流れる樹脂が端部磁性板と隣接磁性板との間に入り込む余地がない。これによって磁性板の間に樹脂が入り込むことに起因するバリなどの成形不具合の発生を抑制することができる。また成形不具合によるバリなどの除去する工程が不要であるので、製造時間が増加することを防ぐことができる。

また請求項２に記載の発明では、板本体部の積層面と突出部の外周面とがなす角度は、端部磁性板の縁において９０度であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明に従えば、板本体部の積層面と突出部の外周面とがなす角度は、端部磁性板の縁において９０度である。各磁性板の外周面は回転軸方向に沿って連続するので、隣接磁性板のうち、端部磁性板の９０度をなす部分が接触する部分は９０度になる。これによって端部磁性板と、端部磁性板に隣接する磁性板とを、簡単な形状で確実に密着させることができる。したがって各磁性板の製造が容易となる。

さらに請求項３に記載の発明では、端部磁性板の外周面のうちの回転方向の縁は、隣接磁性板の外周面のうちの回転方向の縁と、回転軸方向に沿って連続することを特徴とする。

請求項３に記載の発明に従えば、端部磁性板の縁は、隣接磁性板の外周面のうちの回転方向の縁と、回転軸方向に沿って連続する。これによってスロット内を円滑に樹脂を流れさせることができ、樹脂成形部の成形不具合の発生をさらに抑制することができる。

本発明の第１実施形態の燃料ポンプ１０を示す断面図である。 永久磁石１６を除いたモータ部１２の状態を示す正面図である。 積層コア２１にシャフト１８を組付けた状態を示す正面図である。 永久磁石１６および樹脂成形部２０を除いたモータ部１２を示す斜視図である。 端部磁性板２５を示す正面図である。 積層コア２１の突出部２６付近を、スロット２３内から見て示す図である。 積層コア２１の突出部２６付近を、径方向外方から見て示す図である。 第２実施形態の積層コア２１Ａの突出部２６付近を示す図である。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各実施形態で先行する実施形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。また各実施形態にて構成の一部を説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している実施形態と同様とする。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１〜図７を用いて説明する。図１は、本発明の第１実施形態の燃料ポンプ１０を示す断面図である。燃料ポンプ１０は、たとえば二輪または四輪車両等の図示しない燃料タンク内に収容されるインタンク式のタービンポンプである。燃料ポンプ１０は、ポンプ部１１と、ポンプ部１１を駆動するモータ部１２とを備えている。ポンプ部１１は、ポンプカバー１３、ポンプケース１４およびインペラ１５を有しているタービンポンプである。モータ部１２は、インペラ１５を回転駆動する電動機である。モータ部１２は、永久磁石１６、電機子１７、シャフト１８、整流子１９および樹脂成形部２０を含んで構成される。

先ず、モータ部１２に関して説明する。図２は、永久磁石１６を除いたモータ部１２の状態を示す正面図である。図３は、電機子１７を構成する積層コア２１にシャフト１８を組付けた状態を示す正面図である。図４は、永久磁石１６および樹脂成形部２０を除いたモータ部１２の状態を示す斜視図である。

永久磁石１６は、図１に示すように、筒状であって、周方向に交互に異なる磁極を形成する。永久磁石１６は、たとえばフェライト磁石から成る。永久磁石１６は、複数の円弧状の磁石部材を周方向に配列することによって、全体として筒状となる。円弧状の磁石部材は、ハウジングの内周壁に周方向に２個取り付けられている。これによって永久磁石１６は、電機子１７と向き合う内周側に、周方向に交互に極の異なる磁極を形成している。

電機子１７は、円柱状であって、永久磁石１６の内周側に回転可能に配置され、複数のスロット２３を有する積層コア２１およびスロット２３に収容されたコイル２４を有する。積層コア２１は、複数の磁性板２２を含んで構成される。積層コア２１は、図３に示すように、複数の磁性板２２を回転軸方向Ｚ（図１の上下方向）に積層して形成される。

複数枚の磁性板２２のうち、積層コア２１の回転軸方向Ｚ端部に配置される２枚の端部磁性板２５は、他の磁性板（以下、「中間磁性板」ということがある）３９と構成が異なる。図５は、端部磁性板２５を示す正面図である。端部磁性板２５は、回転軸方向内側に隣接する磁性板（以下、「隣接磁性板５０」ということがある）と重なる板本体部４３と、板本体部４３の外周縁部から回転軸方向外側へ突出する突出部２６と、を有する。したがって突出部２６は、外周縁部である径方向Ｘ外方の端部、すなわち外周側に永久磁石１６の磁極面に対面するように回転軸方向Ｚ外方に延びる。

また各磁性板２２は、径方向Ｘ内側に向けて凹となる複数のスロット用凹部２７が、周方向Ｙに間隔をあけて、複数形成されてなる。本実施の形態では、スロット用凹部２７が８個形成される。各スロット用凹部２７が一致するように各磁性板２２が重ねられることによって、積層コア２１には回転軸方向Ｚに延びる複数のスロット２３が形成される。したがってスロット２３は、スロット用凹部２７を有する磁性板２２を積層することによって、積層コア２１の径方向Ｘ外方の面部に径方向Ｘ内方に凹となり、積層コア２１の回転軸方向Ｚに延び、積層コア２１の周方向Ｙに間隔をあけて複数形成される。また各磁性板２２には、各磁性板２２を回転軸方向Ｚに貫くシャフト用貫通孔２８が形成されている。シャフト用貫通孔２８には、シャフト１８が圧入される。隣接する磁性板２２の間には、電気的な導通を抑制する絶縁層（図示せず）が設けられている。

コイル２４は、図１に二点鎖線で示す電機子１７の回転軸方向Ｚの両端部のスペース２９を用いて巻回されている（図４参照）。このようなスペース２９は、シャフト１８に設けられるコイルプレート３０と端部磁性板２５の回転軸方向Ｚ外方の端面とによって規定される。コイルプレート３０は、すり鉢状に形成される。コイルプレート３０は、電機子１７の回転軸方向Ｚ両端部におけるコイル２４の配置状態を規定するために設けられる。本実施形態の電機子１７ではスロット２３にコイル２４を分布巻きにて巻回している。

シャフト１８は、電機子１７の回転軸であって、磁性板２２のシャフト用貫通孔２８に圧入される。シャフト１８の回転軸方向Ｚ両端部は、２つのベアリング３１によってそれぞれ軸受されている。各ベアリング３１は、ポンプケース１４およびベアリングホルダ３２にそれぞれ支持されている。

整流子１９は、円盤状に形成されており、電機子１７に対しインペラ１５とは反対側のシャフト１８の軸方向一端部に組み付けられている。整流子１９は、回転方向に設置された複数のセグメント３３を有している。セグメント３３は、たとえばカーボンから成る。回転方向に隣接しているセグメント３３同士は、空隙および絶縁樹脂材により電気的に絶縁されている。整流子１９の各セグメント３３は、整流子端子３４と電気的に接続している。整流子端子３４にはコイル２４の巻線が巻き付けられている。整流子端子３４とコイル２４とは、整流子１９の外周側においてヒュージングにより電気的に接続している。電機子１７の回転にともない、電機子１７に対して軸方向反対側の各セグメント３３の端面がブラシ（図示せず）と順次接触することにより、コイル２４に供給される駆動電流が整流される。

樹脂成形部２０は絶縁樹脂から成り、ブラシとの接触面を除き、整流子端子３４とコイル２４の巻線との電気的接続部であるヒュージング部を覆うように、充填されている。また樹脂成形部２０は、電機子１７の整流子１９が設けられる端部とは反対側の端部、およびスロット２３内に充填されている。これらの部位に樹脂成形部２０が設けられることによって、電機子１７を外周面が凹凸のない平滑な円柱状に形成することができ、電機子１７の回転抵抗を低下することができる。また樹脂成形部２０によって、コイル２４および電気的接続部の腐食を防止することができる。

次に、樹脂成形部２０の製造方法に関して説明する。先ず、積層コア２１にシャフト１８を圧入するとともに（図３参照）、シャフト１８の一方の軸方向端部に整流子１９を組み付け、整流子端子３４に巻線を巻き付けながら各スロット２３にコイル２４を巻回し、図４に示す前駆体を製造する。次に、図４に示す前駆体を成型空間内に配置し、成型空間に樹脂成形部２０が硬化する前の溶融樹脂を注入し、注入された溶融樹脂を硬化する。これによって樹脂成形部２０が製造される。

次に、ポンプ部１１に関して説明する。ポンプ部１１は、電機子１７に対し回転軸方向Ｚ他端部に設置されており、シャフト１８に回転部材としてのインペラ１５が組み付けられている。ポンプカバー１３およびポンプケース１４は、インペラ１５を回転自在に収容する。ポンプカバー１３には、ポンプ通路３５に燃料を吸入するための吸入口３６が形成されている。ポンプ通路３５は、ポンプカバー１３およびポンプケース１４とインペラ１５の外周縁との間にＣ字状に形成されている。インペラ１５は、円盤状に形成され、外周縁部には回転方向に複数の羽根溝（図示せず）が形成されている。インペラ１５が電機子１７の回転によりシャフト１８とともに回転すると、回転方向前方の羽根溝から回転方向後方の羽根溝に向けて燃料が流出および流入を多数繰り返すことにより、燃料は旋回流となってポンプ通路３５で昇圧される。

インペラ１５の回転により昇圧された燃料は、ポンプケース１４に設けられた吐出口（図示せず）からモータ部１２側に圧送される。モータ部１２側に圧送された燃料は、永久磁石１６と電機子１７との間を通り、吐出口３７からエンジン側に供給される。吐出口３７には逆止弁３８が収容されており、この逆止弁３８が吐出口３７から吐出された燃料の逆流を防止している。

次に、積層コア２１の構成に関してさらに詳細に説明する。図６は、積層コア２１の突出部２６付近を、スロット２３内から見て示す図である。図７は、積層コア２１の突出部２６付近を、径方向Ｘ外方から見て示す図である。突出部２６は、円板状の素材の径方向Ｘ外周縁部を、折り曲げプレスなどの曲げ加工によって形成される。通常の曲げ加工をすると、折り曲げた部分は部材の剛性によって直角にすることができず、図６にて破線で示すように角丸みが発生する。本実施の形態では、通常の曲げ加工ではなく、スロット２３に臨む面部となる部分を拘束した状態で、プレスによって曲げ加工する。これによって図６および図７に示すように、スロット２３に臨む面部には曲げ加工による角丸みが発生せずに直角となる。

このような端部磁性板２５の直角の部分は、端部磁性板２５の角部４０である。ここで端部磁性板２５の角部４０とは、端部磁性板２５の一部であって、端部磁性板２５の回転軸方向Ｚ内方（図７の下方）に位置する端部であり、端部磁性板２５の径方向Ｘ外方（図６の右方）に位置する端部であり、かつ周方向Ｙ外方（図７の左右方向）に位置する端部である部分である。換言すると、角部４０は、端部磁性板２５の径方向Ｘ外方に位置する外周面５１、端部磁性板２５の回転軸方向Ｚ内方に位置する積層面５２および端部磁性板２５のスロット用凹部２７に臨むスロット面５３とが交差する部分である。

角部４０は、端部磁性板２５のうちスロット用凹部２７に臨むスロット面５３と軸方向内方に位置する積層面５２とが交わる線状部分（以下、「第１の稜線」とういことがある）４１と、スロット用凹部２７に臨むスロット面５３と径方向Ｘ外方側に位置する外周面５１とが交わる線状部分（以下、「第２の稜線」ということがある）４２とがなす角度が、スロット２３内から見て９０度である。第１の稜線４１は、積層面５２のうちの周方向Ｙの縁である。また第２の稜線４２は、端部磁性板２５の外周面５１のうちの周方向Ｙの縁である。板本体部４３の積層面５２と突出部２６の外周面５１とがなす角度は、端部磁性板２５の周方向Ｙの縁において９０度である。また積層コア２１のうち、端部磁性板２５を除く残余の中間磁性板３９は、突出部２６を有しないので、径方向Ｘ外周面と回転軸方向Ｚ両端面とが交差する部分は直角である。

このような角部４０を有する端部磁性板２５が形成されるので、磁性板２２を回転軸方向Ｚに積層すると、図６に示すように、各磁性板２２の径方向Ｘ外方の外周面５１が、スロット２３内から見て、シャフト１８が延びる方向（図７の上下方向）に直線状に連なっている。また積層面５２のうちの周方向Ｙの縁である第１の稜線４１は、径方向Ｘの全域にわたって、隣接磁性板５０に接触している。また端部磁性板の周方向Ｙの縁である第２の稜線４２は、隣接磁性板５０の外周面５４と、回転軸方向Ｚに沿って連続している。したがって積層コア２１において、各磁性板２２の径方向Ｘ外方の面の径方向Ｘにおける位置は、スロット２３内から見て等しい。換言すると、各磁性板２２の最も径方向Ｘ外方の面は、スロット２３内から見て面一である。図７に示すように、端部磁性板２５の角部４０だけが隣接磁性板５０の上方の面に接触している。

このような積層コア２１を有する図４に示す前駆体を、前述のように樹脂成形部２０を形成するために成型空間内に配置する。すると積層コア２１の径方向Ｘ外方側の外周面は、円筒状の型の内周面に接触し、成型空間内に注入された溶融樹脂はスロット２３を流れる。スロット２３を流れる樹脂は、回転軸方向Ｚに密に接触している各磁性板２２の間に入り込むことがない。特に、前述のように角部４０が隣接磁性板５０に密に接触しているので、径方向Ｘ外方において、溶融樹脂が入り込むことが抑制される。

以上説明したように本実施の形態のモータ部１２を構成する積層コア２１は、複数のスロット２３を有し、このスロット２３に充填されるように樹脂成形部２０が設けられる。樹脂成形部２０を設けるときに、スロット２３内を流れる溶融樹脂が、径方向Ｘ外方において、端部磁性板２５と隣接磁性板５０との間に入り込むおそれがある。しかしながら本実施の形態では、板本体部４３の積層面５２の縁である第１の稜線４１は、径方向Ｘの全域にわたって、隣接磁性板５０に接触し、隣接磁性板５０の径方向Ｘ外方の外周面５４が、端部磁性板５０の縁である第２の稜線４２と連続している。このように径方向Ｘ外方の外周面が連なっているので、少なくとも径方向Ｘ外方の面において、スロット２３内を流れる溶融樹脂が端部磁性板２５と隣接磁性板５０との間に入り込む余地がない。これによって端部磁性板２５と隣接磁性板５０との間に溶融樹脂が入り込むことに起因するバリなどの成形不具合の発生を抑制することができる。また成形不具合によるバリなどの除去する工程が不要であるので、製造時間が増加することを防ぐことができる。

また、モータ部１２が本実施の形態のように永久磁石１６と電機子１７との間を燃料が通過するような燃料ポンプ１０に設けられた場合には、バリが燃料の通過に対する抵抗とはならないので、このような環境に本実施の形態のモータ部１２を好適に用いることができる。

また本実施の形態では、端部磁性板２５は角部４０を有する。角部４０は、第１の稜線４１と第２の稜線４２とがなす角度が、スロット２３内から見て９０度である。したがって角部４０はエッジを有する。各磁性板２２の径方向Ｘ外方の面はスロット２３内から見て直線状に連なるので、端部磁性板２５に隣接する磁性板２２のうち角部４０に接触する部分は、スロット２３内から見て９０度になる。これによって端部磁性板２５の角部４０と、端部磁性板２５に隣接する磁性板２２とを、簡単な形状で確実に密着させることができる。したがって各磁性板２２の製造が容易となる。

さらに本実施の形態では、端部磁性板２５の第２の稜線４２は、隣接磁性板５０の外周面５４のうちの回転方向の縁５５と、回転軸方向Ｚに沿って連続する。これによってスロット２３内を円滑に溶融樹脂を流れさせることができ、樹脂成形部２０の成形不具合の発生をさらに抑制することができる。

またモータ部１２の効率向上手段として、巻線高占積化に対応するには、コイルエンド端側の数点のゲートでは、溶融樹脂の流路が狭くなることから、未充填および巻線露出などの成型不具合が発生するおそれがあるが、本実施の形態では前述ように、成型不具合の発生を抑制することができる。さらに製造品質の安定化および設備投資抑制を図ることができる。

さらに本実施の形態では、端部磁性板２５には永久磁石１６の磁極面に対面する突出部２６が形成されているので、永久磁石１６の磁極面に対面する積層コア２１の面積が広くなる。これによって積層コア２１の軸長を長くすることなく積層コア２１の磁束量を多くすることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図８を用いて説明する。図８は、第２実施形態の積層コア２１Ａの突出部２６付近を径方向Ｘ外方から見て示す図である。本実施の形態では、図８に示すように、積層コア２１Ａにおいてスロット２３に臨む面は、径方向Ｘ内方に見て直線状ではない。周方向Ｙに隣接するスロット用凹部２７の径方向Ｘ外方の端部の間隔は、端部磁性板２５Ａと中間磁性板３９Ａとで異なり、端部磁性板２５Ａの距離が中間磁性板３９Ａよりも小さい。換言すると、端部磁性板２５の第２の稜線４２は、隣接磁性板５０Ａの外周面５４のうちの回転方向の縁５５と、回転軸方向Ｚに沿って連続していない。

このような構成であっても、板本体部４３の積層面５２の第１の稜線４１が径方向Ｘの全域にわたって隣接磁性板５０に接触し、隣接磁性板５０Ａの径方向Ｘ外方の外周面５４が端部磁性板５０の第２の稜線４２と連続しているので、第１実施形態と同様の作用および効果を達成することができる。

また端部磁性板２５Ａの距離が中間磁性板３９Ａよりも大きい場合であっても、角部４０が密着、隣接する中間磁性板３９に密着するような位置関係であれば、第１実施形態と同様の作用および効果を達成することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。

前述の第１実施形態では、角部４０の第１の稜線４１と第２の稜線４２とがなす角度は９０度であったが、９０度に限るものではなく、８８度以上９２度以下であってもよい。このような９０度付近の角度であれば、隣接する中間磁性板３９に密着させることができるので、溶融樹脂の流入を防止することができる。

また角部４０の形状が、たとえばスロット２３内から角丸みを有する形状であってもよい。このような端部磁性板２５Ａの場合には、隣接する中間磁性板３９の角部４０に接触する部分が角丸みを覆うような形状であれば、スロット２３内から見て直線状に連なるので、溶融樹脂の流入を防止することができる。

１０…燃料ポンプ
１１…ポンプ部
１２…モータ部（電動機）
１７…電機子
１８…シャフト
１９…整流子
２０…樹脂成形部
２１…積層コア（コア）
２２…磁性板
２３…スロット
２４…コイル
２５…端部磁性板
２６…突出部
３９…中間磁性板
４０…角部
４１…第１の稜線（端部磁性板の積層面の回転方向の縁）
４２…第２の稜線（端部磁性板の外周面の回転方向の縁）
４３…板本体部
５０…隣接磁性板
５１…端部磁性板の外周面
５２…端部磁性板の積層面
５３…端部磁性板の積層面
５４…隣接磁性板の外周面
５５…隣接磁性板の外周面の回転方向の縁

Claims (3)

1. 回転軸周りに回転し、回転方向に複数のスロットを形成し、各スロット内にコイルを収容するコアと、
   前記コアに設けられ、前記コアの回転軸方向に延びるシャフトと、
   前記スロット内に充填されて形成される樹脂成形部と、を含み、
   前記コアは、回転軸方向に複数の磁性板が積層されてなり、
   前記スロットは、径方向内側に向けて凹となるように前記コアの外周面に形成され、
   前記複数の磁性板のうち、前記コアの前記回転軸方向端部を形成する端部磁性板は、回転軸方向内側に隣接する隣接磁性板と重なる板本体部と、前記板本体部の外周縁部から前記回転軸方向外側へ突出する突出部と、を有し、
   前記板本体部が前記隣接磁性板と重なる積層面のうちの前記回転方向の縁は、前記径方向の全域にわたって、前記隣接磁性板に接触し、
   前記端部磁性板の外周面のうちの前記回転方向の縁は、前記隣接磁性板の外周面と、前記回転軸方向に沿って連続することを特徴とする電動機。
2. 前記板本体部の前記積層面と前記突出部の外周面とがなす角度は、前記端部磁性板の縁において９０度であることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
3. 前記端部磁性板の前記外周面のうちの前記回転方向の前記縁は、前記隣接磁性板の外周面のうちの前記回転方向の縁と、前記回転軸方向に沿って連続することを特徴とする請求項１または２に記載の電動機。

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