JP2011192762A - パワーモジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、パワー半導体のベアチップを基板に実装したパワーモジュールの放熱性能を向上させることを目的とする。
【解決手段】パワーモジュール10aは、基板12、基板12の一面に設けられた導電性のパッド14、基板12の一面に実装されたパワー半導体16、パッド14とパワー半導体16とを電気接続するワイヤ18a、基板12の一面から他面を貫くサーマルビア20、基板12よりも熱伝導率の高い部材よりなる熱伝導部22a、および基板12の他面側に設けられた放熱器24を備える。
【選択図】図1

Description

本発明は、基板にパワー半導体などの電子部品を実装したパワーモジュールに関するものである。
従来、パワー半導体のベアチップを安価な樹脂基板に実装することによってパワーモジュールのコスト低減が図られている。また、熱伝導率の低い樹脂基板の熱抵抗を低減するために種々の技術が開発・開示されている(下記の特許文献1など)。
図7に示す従来のパワーモジュール50は、基板12の一面側にパワー半導体16が実装されており、他面側に放熱器24が取り付けられている。基板12において、パワー半導体16が実装される箇所にサーマルビア20が設けられる。なお、パワー半導体16はヒートスプレッダを介して基板12に実装される場合がある。基板12の一面側に導体のパッド14があり、パワー半導体16の上面の端子からパッド14にワイヤ18aが接続されている。パッド14は、導体パターンやビアホールなどを介して他の電子部品に接続される。
放熱器24は絶縁層30を介して基板12に取り付けられる。パワー半導体16で発生した熱は、サーマルビア20を介して放熱器24に伝導される。サーマルビア20によって基板12の厚み方向の熱抵抗が下げられている。例えば基板12のサーマルビア20を有する部分の平均の熱伝導率は数十W/m・Kまで向上される。
しかし、パワー半導体16を実装するために用いられる高価なAl基板と比べると、上記の熱伝導率は一桁小さい。放熱器24の大型化・高性能化やパワー半導体16の耐熱性能向上が必要になる。
近年、パワーモジュール50の小型化が要求されており、その要求に応えるとパワーモジュール50の単位面積(または体積)あたりの発熱量が高くなる。SiCやGaNなどの高発熱密度の材料を用いたパワー半導体16を使いこなす必要がある。そのため、パワーモジュール16のさらなる放熱性向上が必要となる。
特開2006−196853号公報
本発明は、パワー半導体のベアチップを基板に実装したパワーモジュールの放熱性能を向上させることを目的とする。
本発明のパワーモジュールは、一面と他面とを有し、絶縁性の板体で構成される基板と、前記基板の一面に設けられた導電性のパッドと、前記基板の一面に実装されたパワー半導体と、前記パワー半導体とパッドとを電気的に接続する電気接続部材と、前記基板において、パワー半導体が実装される位置に設けられ、基板の一面から他面へ貫く導体と、前記基板において、パッドを有する位置に設けられ、前記絶縁性の板体よりも熱伝導率の高い部材よりなる熱伝導部と、前記基板の他面側に設けられた放熱器とを備える。
パワー半導体で発生した熱は、基板に設けられた導体を介して放熱器に伝わる。さらにパワー半導体の熱は、電気接続部材、パッド、および熱伝導部を介して放熱器に伝えられる。パワーモジュールは複数の放熱経路を有する。
前記熱伝導部は、前記絶縁性の板体よりも熱伝導率の高い導体または樹脂を含む。また前記熱伝導部は、基板の一面から他面へ貫く導体を含む。基板の中で熱伝導部の熱伝導率を高めることによって、パワー半導体の放熱経路を形成する。
前記電気接続部材は、導電性のワイヤ、導電性のテープ、または導電性の板である。電気接続部材は、導電性の物質であり、熱伝導率が高く、パワー半導体の熱がパッドに伝えられる。
前記パワー半導体が、ヒートスプレッダを介して基板に実装されている。パワー半導体の熱は、ヒートスプレッダによって拡散される。
本発明は、パワー半導体で発生した熱を放熱器に伝導させるための放熱経路が増えたため、パワー半導体に対する冷却能力が向上している。放熱器の大型化はされていないため、パワーモジュールの小型化に対応することが可能である。冷却能力が向上した分、パワー半導体の発熱量が増加しても、パワー半導体を動作させることが可能となる。
導電性のワイヤを使用したパワーモジュールを示す図であり、(a)は上面図であり、(b)は(a)のA−A線断面図である。 パワーモジュールにヒートスプレッダを設けた図である。 導電性のテープを使用したパワーモジュールを示す図であり、(a)は上面図であり、(b)は(a)のB−B線断面図である。 導電性の板を使用したパワーモジュールを示す図であり、(a)は上面図であり、(b)は(a)のA−A線断面図である。 シミュレーションに使用したパワーモジュールの上面図である。 熱伝導部の他の構成を示す図であり、(a)は導体を埋め込んだ図であり、(b)は導体の粒子を埋め込んだ図である。 従来のパワーモジュールを示す図である。
本発明のパワーモジュールについて図面を用いて説明する。図面は模式的に示しており、実際の大きさとは異なる場合がある。
図1に示すパワーモジュール10aは、基板12、基板12の一面に設けられた導電性のパッド14、基板12の一面に実装されたパワー半導体16、パッド14とパワー半導体16とを電気接続するワイヤ18a、基板12の一面から他面を貫くサーマルビア20、基板12よりも熱伝導率の高い部材よりなる熱伝導部22a、および基板12の他面側に設けられた放熱器24を備える。
基板12は、絶縁性の板体であり、樹脂基板またはセラミック(アルミナ)基板である。樹脂基板であれば、例えばガラスクロス含浸エポキシ樹脂基板などが挙げられる。説明では、パワー半導体16が実装される側の面を一面、放熱器24が設けられる側の面を他面として説明する。
パッド14は、銅や銅合金などの導体箔である。基板12には導体箔によって配線パターンが形成されており、その一部がパッド14となる。説明の便宜上、図では配線パターンを省略している。基板12にはパワー半導体16以外の電子部品が実装されており、それらの電子部品は配線パターンに接続される。
パワー半導体16はベアチップであり、IGBT(insulated gate bipolar transistor)やFWD(free wheeling diode)などが挙げられる。IGBTのベアチップの場合、基板12側にコレクタ、基板12の反対側にエミッタとゲートが配置される。コレクタが基板12の導体箔26の上にハンダ28によって実装され、エミッタはワイヤ18aによってパッド14に接続する。また、IGBTのゲートも他のパッド19にワイヤ15で接続される。パワー半導体16を樹脂封止して、保護する。
ワイヤ18aは導体であり、アルミニウムワイヤなどが挙げられる。IGBTのエミッタに接続されるワイヤ18aであれば、大電流に耐えるために例えば直径350μmのワイヤ18aを3本使用する。ワイヤ18aはボンディング装置を使用して接続する。信号伝達に使用するワイヤ(直径約20〜75μm)に比べて太く、複数本あるため、パワー半導体16の熱がパッド14まで伝導される。
基板12において、パワー半導体16を実装する位置には、サーマルビア20が設けられる。サーマルビア20は、基板12の一面から他面まで貫かれた複数の導体で構成される。基板12の表面において、複数の導体は導体箔26で接続されている。サーマルビア20の形成は、基板12に複数のビアホールを空け、ビアホールの内壁にメッキを施す。ビアホールには導体または樹脂を埋め込む。サーマルビア20は導体で形成されるため、基板12よりも熱伝導率が高い。そのため、パワー半導体16の熱は、サーマルビア20を介して放熱器24に伝導される。
サーマルビア20の代わりに大きな1つの穴を設けて、内壁にメッキを施し、導体を埋め込んでも良い。サーマルビア20の部分を全て導体にして、熱伝導率を大きくする。
基板12の他面には放熱器24が設けられ、放熱をおこなう。放熱器24は、熱伝導性の高い金属板が挙げられる。基板12と放熱器24との間には絶縁層30を設けて、放熱器24によって短絡を起こさないようにする。基板12と放熱器24は、ねじによって固定される。
パワーモジュール10aを空気調和機のインバータ装置に適用した場合、基板12の他面側には冷却装置が取り付けられる。冷却装置は、冷媒が通過する配管、配管を覆う冷媒ジャケット、および冷媒ジャケットに取り付けられる伝熱板で構成される。上記の放熱器24は伝熱板に対応する。また、上記の冷媒ジャケット以外に空冷のヒートシンクも挙げられる。冷媒ジャケットやヒートシンクは、伝熱板を介する場合と介さない場合がある。伝熱板を介さない場合、ヒートシンクのベース板や上記配管を覆う冷媒ジャケットが伝熱板24の機能を有する。
熱伝導部22aは、基板12におけるパッド14を有する位置に設けられる。ワイヤ18aを経由してパッド14に伝導されたパワー半導体16の熱は、熱伝導部22aを介して放熱器24に伝導される。サーマルビア20以外に、パワー半導体16に対する放熱経路が増え、冷却能力が上がる。
熱伝導部22aとしてサーマルビアが挙げられる。基板12よりも熱伝導率の高い導体を複数本備えることによってパッド14に伝えられた熱を放熱器24へ伝導しやすくしている。サーマルビアはパッドを有する位置全体に形成するようにする。
以上のように、本発明は従来と比べて放熱経路が増加されており、パワー半導体16から放熱器24までの熱抵抗が減少する。パワー半導体16に対する冷却能力が高められている。パワーモジュール10aの小型化によって求められる冷却性能の向上が可能になる。
パワー半導体16は、ヒートスプレッダ32を介して基板12に実装されても良い(図2)。ヒートスプレッダ32は、例えば約1mm厚の導体板である。実装する際、導体箔26とヒートスプレッダ32とがハンダ34で接続され、ヒートスプレッダ32とパワー半導体16とがハンダ28で接続される。パワーモジュール10dは、パワー半導体16の熱をヒートスプレッダ32で拡散させて、放熱性能を上げることができる。パワー半導体16から放熱器24までの熱抵抗が下げられる。
上記実施例では電気接続部材としてワイヤ18aを挙げたが、ワイヤ18aに限定されない。図3のパワーモジュール10bのように、導電性のテープ(フィルム)18bを使用してもよい。また、図4のパワーモジュール10cのように、導電性の板18cを使用しても良い。パワー半導体16の上面の電極とパッド14とが接続されるのであれば、導電性の板18cの形状は図4の形状に限定されない。これらのテープ18bや板18cは、金属球からなるバンプやハンダを使用して接続する。ワイヤ18aに比べて断面積が大きくなるため、熱伝導が良くなる。パワー半導体16に対する冷却能力が向上する。
各電気接続部材における従来と本発明との熱抵抗のシミュレーション結果を説明する。基板12は1.6mm厚のガラスクロス含浸エポキシ樹脂基板である。基板12の上に100μm厚のハンダを介して1mm厚のヒートスプレッダ32を取り付け、ヒートスプレッダ32の上に100μm厚のハンダを介して2つのパワー半導体16を実装した(図5)。パワー半導体16はIGBTとFWDである。IGBTのエミッタとFWDのアノードを電気接続部材で接続し、いずれかのパワー半導体16とパッド14とを電気接続部材で接続した。
各電気接続部材は、導電性のワイヤ18a、導電性のテープ18b、および導電性の板18cである。図5はワイヤ18aを使用した図である。ワイヤ18aは直径350μmのアルミニウムワイヤであり、3本使用した。テープ18bは、幅1.5mm、厚み0.275mmのアルミニウムテープを1本使用した。板18cは、幅1.5mm、厚み0.5mmの銅板を1枚使用した。
本発明のパワーモジュール10a,10b,10cは、基板12におけるパッド14を有する位置に熱伝導部22aとしてサーマルビアを設けた。サーマルビアの各ビアホールは、直径0.45mm、ビアホール内の銅箔厚み0.02mm、ビアホール同士のピッチは0.7mmである。一方、従来のパワーモジュール50は、基板12のパッド14を有する位置にサーマルビアを設けていない。表1に従来と比べた本発明の熱抵抗の低下率を示す。
Figure 2011192762
表1に示すように、放熱経路が増えたため、従来と比べてパワー半導体16から放熱器24までの熱抵抗が低下されている。言い換えると、従来と比べて放熱性能が向上している。断面積が大きくなるほど熱抵抗が下がるため、導電性の板18cを使用するのが好ましいことが分かる。
熱伝導部22aはサーマルビアに限定されない。例えば、図6(a)に示すパワーモジュール10eは、熱伝導部22bとして、基板12におけるパッド14の有する位置が全て導体である。サーマルビアよりも導体の割合が高くなるため、熱伝導率が高められる。
また、図6(b)のパワーモジュール10fは、熱伝導部22cとして、基板12におけるパッド14を有する位置に、導体の粉22cを複数埋め込んでいる。粉22cの大きさは、基板12からはみ出さない大きさであれば任意である。導体の粉22cが含まれる分、熱伝導率が高くなる。埋め込むための方法は、基板12におけるパッド14を有する位置に穴を空け、樹脂と共に粉22cを埋め込む方法が挙げられる。
さらに、熱伝導部として、基板12よりも熱伝導率の高い樹脂を使用してもよい。例えば、アルミナや窒化アルミナなどの微粒子をエポキシ系樹脂に混合させたものが挙げられる。熱伝導率を高くするためには、アルミナよりも窒化アルミナを混合した樹脂を使用するのが好ましい。
パワー半導体16がIGBTの場合、さらにゲートに接続されるパッド15の位置に上述した熱伝導部22a,22b,22cを設けても良い。
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
10a,10b,10c,10d,10e,10f:パワーモジュール
12:基板
14:パッド
16:パワー半導体
18a,18b,18c:電気接続部材
20:サーマルビア
22a,22b,22c:熱伝導部
24:放熱器
26:導体箔
28,34:ハンダ
30:絶縁層
32:ヒートスプレッダ

Claims (5)

  1. 一面と他面とを有し、絶縁性の板体で構成される基板と、
    前記基板の一面に設けられた導電性のパッドと、
    前記基板の一面に実装されたパワー半導体と、
    前記パワー半導体とパッドとを電気的に接続する電気接続部材と、
    前記基板において、パワー半導体が実装される位置に設けられ、基板の一面から他面へ貫く導体と、
    前記基板において、パッドを有する位置に設けられ、前記絶縁性の板体よりも熱伝導率の高い部材よりなる熱伝導部と、
    前記基板の他面側に設けられた放熱器と、
    を備えたパワーモジュール。
  2. 前記熱伝導部が、前記絶縁性の板体よりも熱伝導率の高い導体または樹脂を含む請求項1のパワーモジュール。
  3. 前記熱伝導部が、基板の一面から他面へ貫く導体を含む請求項1または2のパワーモジュール。
  4. 前記電気接続部材が、導電性のワイヤ、導電性のテープ、または導電性の板よりなる請求項1から3のいずれかのパワーモジュール。
  5. 前記パワー半導体が、ヒートスプレッダを介して基板に実装されている請求項1から4のいずれかのパワーモジュール。
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