JP2011192592A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】外装ケースに対して外部から力が加わった場合においても、内部に収納されたコアパックがダメージを受け難く、高い安全性能を有する電池パックを提供する。
【解決手段】電池パックは、上ケース部材１０と下ケース部材２０とが、互いの開口部同士を向かい合わせに嵌合することにより、外装ケースを構成している。外装ケース内には、複数の素電池４９，・・を含むコアパックが収納されている。そして、電池パックでは、下ケース部材２０において、その内底面上に、外側壁２２に沿った状態でその内側に内壁２６が設けられている。内壁２６には、外側壁２２に対して斜め方向に延設され、コアパックから離間した離間部分２６ａと、コアパックに対して面接触している部分２６ｂとの２つの部分を以って構成されている。離間部分２６ａは、下ケース部材２０のコーナー部分を起点として設けられている。
【選択図】図６

Description

本発明は、電池パックに関し、特に、外装ケースにおける内部構造に関する。

電池パックは、例えば、ノートブック型パーソナルコンピュータ（ノートパソコン）や電動工具、さらには、電動自動車や電動アシスト自転車など多くの機器の電源として用いられている。
図１４に示すように、例えば、ノートパソコン用の電池パックでは、上ケース部材９１０と下ケース部材９２０との係合により外装ケースが構成され、その内部に素電池および基板などからなるコアパックが収納された構成を有する。そして、電池パックは、ノートパソコン本体に対して、矢印Ｎの方向に挿入され、一部９ａがノートパソコン本体内に収納され、残りの部分９ｂがノートパソコン本体から外部に突出した状態となる。なお、電池パックとノートパソコン本体との電気的な接続は、コネクタ９５１を介してなされる。

ところで、電池パックは、落下の際などに外部に突出したコーナー部分が接地した場合などには、局所的に大きな力（衝撃力）Ｆが加わる。このとき、内部に収納されたコアパック、特に素電池が変形しないようにすることが安全面から重要となる。
力Ｆが外装ケースのコーナー部分に加わった場合にも、内部に収納されたコアパック（特に、素電池）の保護を図るために、例えば、図１５に示すように、下ケース部材９２０における外側壁９２２に沿ってその内側に形成される内壁９２６について、コーナー部分から一定の長さ部分をコアパック（図１５では、素電池９４９およびリード板９５５）から離間させるようにしている（離間部分）。そして、コーナー部分から一定の長さ離間した部分では、コアパックの素電池に対して接触するようにしている（接触部分）。

このような構成をとることによって、従来の電池パックでは、内壁９２６によりコアパックの保持を図りながら、コーナー部分から加わる力Ｆによって素電池９４９を始めとするコアパックが受けるダメージを軽減しようとされている。即ち、外装ケースのコーナー部分に対応して、内壁９２６とコアパックとが離間した緩衝領域（バンパーエリア）を設けることにより、コーナー部分に局所的に加わった力Ｆによるコアパックの素電池等が受けるダメージを軽減することができるとされている。

特開２００９−２２４０７２号公報

しかしながら、図１５に示すように、従来の電池パックでは、内壁９２６における離間部分から直交する状態で、１または複数のリブ９２６ａ，９２６ｂが設けられており、各先端が、コアパックにおける素電池９４９あるいはリード板９５５に点（あるいは線）接触している（矢印Ｐで指し示す部分）ので、外装ケースのコーナー部分に対して外部から加わった衝撃力Ｆは、リブ９２３ａ，９２６ｂを介して、その先端からコアパックに対して局部的に直接伝達される。

よって、図１５に示す従来の電池パックでは、コアパックにおけるリブ９２６ａ，９２６ｂの先端に当接している部分が大きなダメージを受ける。
本発明は、上記問題の解決を図るべくなされたものであって、外装ケースに対して外部から力が加わった場合においても、内部に収納されたコアパックがダメージを受け難く、高い安全性能を有する電池パックを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、次の構成を採用する。
本発明に係る電池パックは、ともに皿状をし、互いの開口部同士を向かい合わせに組み合わされることにより、外装ケースを構成する第１ケース部材および第２ケース部材と、１または複数の素電池を含み、外装ケース内に収納されるコアパックとを備える。そして、本発明に係る電池パックでは、第１ケース部材において、その内底面上に、側壁の一部に沿った状態でその内側に内壁が立設されており、第１ケース部材の内壁が、その延在方向において、コアパックに対して離間した離間部分と、離間部分に連続し、コアパックに対して面接触する面接触部分との２つの部分を以って構成されている。

さらに、本発明に係る電池パックでは、第１ケース部材における内壁の離間部分が、第１ケース部材を平面視する場合のコーナー部分を起点として設けられている。

本発明に係る電池パックでは、第１ケース部材の内壁において、コアパックに対して離間した位置に配された離間部分を有する。この離間部分は、第１ケース部材におけるコーナー部分に設けられているので、コーナー部分から加わった力に対して、当該離間部分とコアパックとの間の空間が、外部から加わる衝撃力等に対する緩衝領域（バンパーエリア）として機能する。これより、本発明に係る電池パックでは、外装ケースのコーナー部分に対して外部から加わった力が、コアパック（素電池や基板）に直接伝達されることを防止できる。

また、本発明に係る電池パックでは、内壁が上記離間部分と面接触部分との２つの部分を以って構成されている。即ち、本発明に係る電池パックでは、第１ケース部材において、図１５の矢印Ｐで指し示すような点接触あるいは線接触でコアパックに当接する部分が存在しない。よって、外装ケースのコーナー部分に対して外部から力が加わった場合においても、その力が第１ケース部材の内壁を介して局所的にコアパック（特に、素電池）に対して伝達されることがない。

以上より、本発明に係る電池パックは、外装ケースに対して外部から力が加わった場合においても、内部に収納されたコアパックがダメージを受け難く、高い安全性能を有する。
本発明に係る電池パックでは、例えば、次のようなバリエーションを採用することができる。

本発明に係る電池パックは、上記構成において、内壁における離間部分が、当該部分に対応する側壁に対して、第１ケース部材におけるコーナー部分の起点から斜め方向に延設されており、内壁の面接触部分に対して斜め方向に突き合わされた状態で連続するという構成を採用することができる。
上記のように、内壁における離間部分が側壁に対して斜め方向に延設されているという構成を採用する場合には、外装ケースのコーナー部分に対して外側から加わった力が、内壁を介してコアパックに伝達される場合に、面接触部分との突き合わせ部分で力の分散が図られる。これより、コアパックに対して局所的に大きな力が加わることが防止される。よって、上記構成を採用する場合には、さらに高い安全性を確保することができる。

本発明に係る電池パックは、上記構成において、第１ケース部材のコーナー部分を起点として、上記離間部分とは異なる方向において、内壁が切り欠かれた領域が存在するという構成を採用することができる。
上記のように、内壁が切り欠かれた領域を設ける場合には、当該切り欠かれた領域が、コアパックに対し力が直接加わるのを抑制する機能を発揮する。特に、上記のように、内壁が切り欠かれた領域を、第１ケース部材のコーナー部分を起点とする箇所に設けられている場合には、コーナー部分に対して外部から加わった衝撃力が、直接コアパックに伝達されず、コアパックの保護という観点から好ましい。

本発明に係る電池パックは、上記構成において、第１ケース部材における内壁と、第２ケース部材における側壁との、一方に係止爪が設けられ、他方にそれと係合する係止孔または係止凹部が設けられており、第１ケース部材と前記第２ケース部材とが、係止爪と係止孔または係止凹部との係止により、互いに係合されており、第１ケース部材には、その側壁における係止に係る箇所よりも開口縁に近い部分に、当該部分に嵌入される第２ケース部材の該当部分の切断に供する切除工具を案内するためのスリットが設けられているという構成を採用することができる。

使用済みの電池パックについては、安全面および環境面などから、積極的にリサイクルされることが望ましい。そして、上記のように、第１ケース部材の上記箇所にスリットを設けておく場合には、予め切除工具を侵入させる位置が明確となっているので、解体時における安全性を確保することができる。即ち、解体作業をする際、内部に収納されたコアパックなどに対して傷を付けたりすることを未然防止できる。そして、第１ケース部材と第２ケース部材の係合部分を、該当電池パックに設計図などを確認しなくても、第１ケース部材と第２ケース部材との係合を確実に解除することができる。

本発明に係る電池パックは、上記構成において、第１ケース部材および第２ケース部材が、ともに樹脂材料を用い形成されているという構成を採用することができる。
本発明に係る電池パックは、上記構成において、機器への装着時において、外装ケースの一部が機器の外部へと突出し、第１ケース部材の内壁における離間部分の起点となるコーナー部分が、機器の外部へと突出する部分に存在するという構成を採用することができる。このように、外装ケースにおける外部突出部分に上記コーナー部分が存在する場合には、当該コーナー部分に対して外部から加わる力に対して、本発明の構成が特に有効である。

本発明に係る電池パックは、上記構成において、コアパックが、内壁により外装ケース内での保持がなされているという構成を採用することができる。

実施の形態に係る電池パック１の外観構成を示す模式斜視図である。 電池パック１における内部の概略構成を示す模式展開斜視図である。 電池パック１に内蔵されているコアパック４０の構成を示す模式斜視図（一部、模式展開斜視図）である。 電池パック１における上ケース部材１０の構成を示す模式斜視図である。 電池パック１における下ケース部材２０の構成を示す模式斜視図である。 下ケース部材２０と素電池４９との相互の位置関係を示す模式平面図である。 下ケース部材２０と素電池４９との相互の位置関係を示す模式断面図である。 下ケース部材２０と素電池４９との相互の位置関係を示す模式斜視図である。 変形例１に係る電池パックにおける下ケース部材１２０との相互の位置関係を示す模式平面図である。 変形例２に係る電池パックにおける下ケース部材２２０の構成を示す模式斜視図である。 （ａ）は、変形例２に係る電池パックの使用中における状態を示す模式断面図であり、（ｂ）は、変形例２に係る電池パックを分解する途中の状態を示す模式断面図である。 （ａ）は、変形例３に係る電池パックにおける下ケース部材３２０が備える嵌入受け部３２５の構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、下ケース部材３２０における嵌入受け部３２５の構成を示す模式平面図である。 （ａ）は、比較例に係る下ケース部材８２０が備える嵌入受け部８２５の構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、下ケース部材８２０における嵌入受け部８２５の構成を示す模式断面図である。 従来技術に係る電池パックの外観構成を示す斜視図である。 従来技術に係る電池パックにおける下ケース部材９２０と素電池９４９との相互の位置関係を示す平面図である。

以下では、本発明を実施するための形態およびその変形例について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、特徴とする主要な構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
実施の形態では、ノートパソコン用の電池パック１を一例として構成上の特徴およびこれから奏される作用・効果について説明する。

１．外観構成
実施の形態に係る電池パック１の外観構成について、図１を用い説明する。
図１に示すように、電池パック１では、上ケース部材１０と下ケース部材２０との組み合わせを以って外装ケースが構成されている。そして、上ケース部材１０の天面（Ｚ軸方向上側の外底面）には、ラベル３０が貼付されている。ラベル３０には、例えば、ユーザに対する使用上の注意や、リサイクル時の注意などが記載されている。

電池パック１は、ノートパソコンに対して、矢印Ａの方向（Ｘ軸方向手前側）に向けて挿入され、一部１ａがノートパソコン内に収納され、残りの部分１ｂがノートパソコンから突出した状態となる。なお、電池パック１は、ノートパソコンとの間において、コネクタ５１を介して電気的な接続が図られる。
２．内部の概略構成
電池パック１における内部の概略構成について、図２を用い説明する。

図２に示すように、パック電池１は、上ケース部材１０と下ケース部材２０とが互いの開口部同士を向い合せにした状態で嵌合され、これにより形成される内部空間にコアパック４０が収納された構成となっている。コアパック４０には、上記コネクタ５１も構成要素として含まれている。
また、上ケース部材１０の外底面（Ｚ軸方向上側の面）には、上記のように、ラベル３０が添付されている。

３．コアパック４０の構成
電池パック１が備えるコアパック４０の構成について、図３を用い説明する。
図３に示すように、コアパック４０は、９本の素電池４１〜４９を構成要素として含んでいる。９本の素電池４１〜４９は、ともに円筒型の外観形状を有し、互いに同一サイズとなっている。また、９本の素電池４１〜４９は、例えば、リチウムイオン二次電池であって、外装が金属材料で構成されている。

９本の素電池４１〜４９は、互いの間がリード板５２〜５５およびリード線５７，５８などで接続されており、温度ヒューズ５６も接続されている。
コアパック４０には、素電池４１〜４９の他に、コネクタ５１が実装された基板５０も構成要素として含まれている。図３では図示を省略しているが、基板５０には、コネクタ５０とともに、充放電制御用のＩＣやＦＥＴ素子など電子部品も実装されている。

４．上ケース部材１０および下ケース部材２０の構成
電池パック１の外装ケースを構成する上ケース部材１０と下ケース部材２０の各構成について、図４および図５を用い説明する。
先ず、図４に示すように、上ケース部材１０は、全体として皿状をしており、４つの側壁１１〜１４を備えている。側壁１１〜１４には、その内壁面側に、下ケース部材２０との係合に用いられる複数のフック１１ａ，１２ａ，・・が設けられている。上ケース部材１０における側壁１１〜１４は、底壁内面からＺ軸方向に立設されており、複数のフック１１ａ，１２ａ，・・の各々は、Ｘ軸方向あるいはＹ軸方向の各内側を向くように形成されている。

次に、図５に示すように、下ケース部材２０も、全体として皿状をしており、４つの外側壁２１〜２４を備える。下ケース部材２０の底壁内面からは、４つの外側壁２１〜２４のそれぞれに沿うように、内壁２５〜２８がＺ軸方向に立設されている。外側壁２１，２２，２４と対応する内壁２５，２６，２８との間には、上ケース部材１０の側壁１１，１２，１４の板厚に相当するスペースがあけられている。また、外側壁２３と内壁２７との間には、コアパック４０における基板５０を収納するためのスペースもあけられている。

下ケース部材２０の内壁２５〜２８には、上ケース部材１０における側壁１１〜１４に設けられたフック１１ａ，１２ａ，・・に各々対応する箇所に、孔２５ａ，・・があけられている。
上ケース部材１０と下ケース部材２０とは、上ケース部材１０における側壁１１〜１４が、下ケース部材２０における外側壁２１〜２４と内壁２５〜２８の各間に設けられたスペースに嵌入され、上ケース部材１０の側壁１１〜１４に設けられたフック１１ａ，１２ａ，・・が、下ケース部材２０の内壁２５〜２８に開けられた孔２５ａ，・・に係止されることにより、上ケース部材１０と下ケース部材２０とが係合する。

５．下ケース部材２０における内壁２５，２６，２８の構成
下ケース部材２０における内壁２５，２６，２８の構成について、内壁２５，２６を例として、図６から図８を用い説明する。なお、図６から図８は、図５における矢印Ｂで指し示す部分を模式的に拡大した図、あるいは、その模式的な断面図である。矢印Ｂで指し示す部分は、電池パック１をノートパソコンに装着した際に外部へ突出する部分１ｂのコーナー部分（図１を参照）に相当する部分である。

先ず、図６に示すように、下ケース部材２０における内壁２６は、コアパック４０の素電池４９などに対し、スペース２０ａをあけた状態で離間する離間部分２６ａと、コアパック４０におけるリード板５５に面接触する面接触部分２６ｂとから構成されている。離間部分２６ａは、下ケース部材２０のコーナー部分を起点とし、Ｘ軸方向に向けた一部領域に設けられている。離間部分２６ａは、これに対応する外側壁２２に対して並行するのではなく、コーナー部分を起点としてＸ軸（外側壁２２の延設方向）に対して斜め方向に延設されている。

図６に示すように、内壁２６における離間部分２６ａは、Ｘ軸方向の上側から下側に行くに従って、外側壁２２から離れるように斜め方向に延設されている。即ち、内壁２６における離間部分２６ａは、下ケース部材２０のコーナー部分で最も外側壁２２に接近し、面接触部分２６ｂとの突き合わせ部分に向けて、外側壁２２から離れるように形成されている。そして、離間部分２６ａと面接触部分２６ｂとは、Ｘ軸およびＹ軸の両軸に対して斜め方向となるように突き合わされている。

内壁２６における離間部分２６ａとコアパック４０における素電池４９との間のスペース２０ａは、下ケース部材２０の突出部のコーナー部分に対して外部から加わる衝撃力（図６に示す矢印Ｆ）に対して、コアパック４０との間での緩衝領域（バンパーエリア）としての役割を果たす。
なお、下ケース部材２０は、樹脂材料から構成され、外側壁２１〜２４および内壁２５〜２８と、底壁などが一体に形成されている。

次に、図７に示すように、電池パック１においては、コアパック４０における素電池４９などが、下ケース部材２０における内壁２６の面接触部分２６ｂ（図６を参照）の面接触により（矢印Ｄで指し示す部分）、内部での動きが規制された状態で保持がなされている。具体的には、コアパック４０における素電池４９は、リード板５５を介して内壁２６の面接触を受け、Ｙ軸方向右側への動きが規制されている。同様に、下ケース部材２０の内壁２５、２７，２８との面接触を受けて、コアパック４０の動きが規制されている。

なお、図７に示すように、上ケース部材１０とコアパック４０との間には、下ケース部材２０の内壁２５〜２８の板厚に相当するスペースがあけられており、上ケース部材１０における側壁１１〜１４とコアパック４０とが直接接触することはない。
図６に戻って、下ケース部材２０におけるＹ軸方向に延設された内壁２５については、その大部分において、素電池４９，・・の外周面に接触し、コアパック４０の動きを規制する働きをする。ただし、下ケース部材２０のコーナー部分に相当する領域については、内壁２５の一部が切り欠かれている。具体的には、図８に示すように、内壁２５は、コーナー部分を起点とする一部領域が切り欠かれている（矢印Ｅで指し示す部分）。この部分においては、コアパック４０における素電池４９は、内壁２５に接触することはなく、側壁２１との間に構成されるスペースが衝撃に対する緩衝領域（バンパーエリア）の役割を果たす。

６．優位性
本実施の形態に係る電池パック１では、下ケース部材２０の内壁２６が、コアパック４０の素電池４９などから離間した位置に配された離間部分２６ａと、面接触する面接触部分２６ｂとの２つの部分を以って構成されている。この内、内壁２６の離間部分２６ａは、下ケース部材２０におけるコーナー部分を起点として設けられ、面接触部分２６ｂに連続しているので、コーナー部分に対して外部から加わった衝撃力Ｆに対して、当該離間部分２６ａとコアパック４０の素電池４９などとの間のスペース２０ａが、衝撃力Ｆに対する緩衝領域（バンパーエリア）として機能する。これより、本実施の形態に係る電池パック１では、コーナー部分に対して外部から加わる衝撃力Ｆに対し、緩衝領域の存在によりコアパック４０（素電池４９，・・や基板５０）に直接伝達されることを防止できる。

また、電池パック１では、下ケース部材２０における内壁２６が離間部分２６ａと面接触部分２６ｂとの２つの部分を以って構成されているので、図１５の矢印Ｐで指し示すような点接触あるいは線接触でコアパックに当接する部分が存在しない。よって、下ケース部材のコーナー部分に外部から衝撃力Ｆが加わった場合にあっても、当該衝撃力Ｆが下ケース部材２０の内壁２６を介して局所的にコアパック４０（特に、素電池４９，・・）に対して伝達されることがない。

また、図７に示すように、電池パック１では、上ケース部材１０の側壁１１〜１４は直接コアパック４０に接触しておらず、上ケース部材１０のコーナー部分に対して外部から加わった衝撃力が、内部のコアパック４０に直接で影響を与えることはない。
また、電池パック１では、下ケース部材２０における内壁２６の離間部分２６ａが、当該部分２６ａに対応する側壁２２に対して、下ケース部材２０におけるコーナー部分の起点から斜め方向に延設されており、内壁２６の面接触部分２６ｂに対して斜め方向に突き合わされた状態で連続するという構成を採用している。このように、内壁２６における離間部分２６ａが側壁２２に対して斜め方向に延設されているという構成を採用する本実施の形態に係る電池パック１では、下ケース部材２０のコーナー部分に対し外側から加わった衝撃力Ｆが、内壁２６を介してコアパック４０の素電池４９などに伝達される場合に、面接触部分２６ｂとの突き合わせ部分で力の分散が図られる。これより、コアパック４０の素電池４９などに対して局所的に力が加わることが防止される。よって、上記構成を採用する場合には、高い安全性を確保することができる。

電池パック１では、図８などに示すように、下ケース部材２５におけるコーナー部分を起点とする一部が、切り欠かれているので（図８における矢印Ｅで指し示す部分）、当該切り欠かれた領域が、コアパック４０の素電池４９，・・などに対し力が直接伝達されるのを抑制する役割を果たす。即ち、当該切り欠かれたことによって構成されるスペースも、コーナー部分に対して外部から加わる衝撃力Ｆとの関係で、緩衝領域となる。

以上より、本実施の形態に係る電池パック１は、外装ケース（上ケース部材１０、下ケース部材２０）に対して外部から衝撃力Ｆが加わった場合においても、内部に収納されたコアパック４０の素電池４１〜４９および基板５０などがダメージを受け難く、高い安全性能を有する。
［変形例１］
変形例１に係る電池パック２について、図９を用い説明する。なお、以下では、上記実施の形態に係る電池パック１との差異のみを説明するものとし、それ以外の構成については、上記実施の形態に係る電池パック１と同様の構成を備えるものである。

図９に示すように、本変形例に係る電池パック２では、下ケース部材１２０における内壁１２６において、コーナー部分を起点としてコアパックの素電池４９などとの間にスペース（矢印Ｇで指し示す部分）をあけた離間部分を有し、また、コアパックのリード板５５に対して面接触する面接触部分１２６ｂを有するということについては、上記同様である。

しかし、本変形例に係る電池パック２の下ケース部材１２０では、離間部分が対応する外側壁１２２の延設方向（Ｘ軸方向）に対して並行している。このため、離間部分における面接触部分１２６ｂが、略直交方向に突き合わせられることになる（部分１２６ａ）。このため、下ケース部材１２０のコーナー部分に外部から加わった衝撃力に対して、上記実施の形態に係る電池パック１のような力の分散は図られない。このため、本変形例に係る電池パック２では、上記実施の形態に係る電池パック１に対しては、耐衝撃性という観点から若干不利となる。

但し、図１５に示す従来技術に係る電池パックと比較する場合には、本変形例に係る電池パック２においても、下ケース部材１２０とコアパック（特に、素電池４９）とが点接触あるいは線接触することはないので、その分だけ耐衝撃性という観点で効果を奏する。
［変形例２］
変形例２に係る電池パックの構成について、図１０および図１１を用い説明する。なお、以下においても、上記実施の形態に係る電池パック１との差異のみを説明するものとし、それ以外の構成については、上記実施の形態に係る電池パック１と同様の構成を備えるものである。

先ず、図１０に示すように、下ケース部材２２０における外側壁２２１には、複数のスリット２２１ａが形成されている。スリット２２１ａは、並行して設けられている内壁２２５における孔２２５ａがあけられた箇所に対応して設けられている。具体的には、本変形例においては、内壁２２５における３つの孔２２５ａに対応し、Ｙ軸方向において、それよりも広い領域をカバーするようにスリット２２１ａが設けられている。スリット２２１ａのサイズは、図１０の二点鎖線で囲んだ部分に示すように、外側壁２２１の開口縁辺から高さＨ_２だけ下方の箇所で、高さＨ_１を以って形成され、また、幅Ｗ_１に関しては、内壁２２５における３つの孔２２５ａが設けられた短冊状部分の幅よりも両側にそれぞれ幅Ｗ_２だけ広く形成されている。なお、高さＨ_１については、例えば、０．３［ｍｍ］〜０．７［ｍｍ］程度の範囲（例えば、０．５［ｍｍ］）とすることができ、また、幅Ｗ_２については、２［ｍｍ］〜６［ｍｍ］程度の範囲（例えば、４［ｍｍ］）とすることができる。

次に、図１１（ａ）に示すように、本変形例に係る電池パックでは、下ケース部材２２０の外側壁２２１のスリット２２１ａの内側の少し下方には、上ケース部材２１０と下ケース部材２２０との係合に係るフック２１１ａと孔２２５ａとの係止構造があり、スリット２２１ａは、リユース・リサイクル時におけるケース解体のための目印として設けられている。

具体的には、図１１（ｂ）に示すように、リユース・リサイクルを行う際には、回収した電池パックについて、上ケース部材２１０と下ケース部材２２０との係合を解除する必要があるが、本変形例に係る電池パックの場合には、下ケース部材２２０の外側壁２２１に設けられたスリット２２１ａからカッタ５００のカッタ刃５０１を差し込み、下ケース部材２２０の外側壁２２１について、部分２２１ｂと部分２２１ｃとに二分する。この際、上ケース部材２１０の外側壁２１１についても切断されることになり、上ケース部材２１０と下ケース部材２２０とを分離することができる。

本変形例に係る電池パックのように、下ケース部材２２０における外側壁２２１にリユース・リサイクルの際の解体作業のためのスリット２２１ａを設けることとすれば、解体作業を行う作業者が解体作業部位を正確に認識することができ、高い作業効率を達成することができる。
また、図１１（ｂ）に示すように、カッタ５００のカッタ刃５０１から一定の箇所に、ストッパ５０２を取り付けておくようにすれば、内部に収納された素電池４９や基板や配線などを不用意に傷つけることがなく、作業における高い安全性を確保することができる。具体的には、上ケース部材２１０の外側壁２１１の板厚を厚みＴ_１とするとき、当該厚みＴ_１と同じか、それよりも少しだけ長いカッタ刃５０１の有効長さＬ_１となるように、ストッパ５０２を取り付けておくことにより、内部の素電池４９までカッタ刃５０１が到達するまでに、ストッパ５０２が下ケース部材２２０の外側壁２２１の外面２２１ｆに当接して止まることになる。

以上のように、本変形例に係る電池パックの構造を採用する場合には、下ケース部材２２０の外側壁２２１にスリット２２１ａを設けることにより、リユース・リサイクルの際の上ケース部材２１０と下ケース部材２２０との係合解除を、高い安全性を確保し、且つ、高い作業効率を以って行うことができる。
［変形例３］
変形例３に係る電池パックの構成について、図１２および図１３を用い説明する。なお、以下においても、上記実施の形態に係る電池パック１との差異のみを説明するものとし、それ以外の構成については、上記実施の形態に係る電池パック１と同様の構成を備えるものである。

図１２に示すように、本変形例に係る電池パックでは、下ケース部材３２０における外側壁３２１の係止に係る構造が、上記実施の形態に係る電池パック１と相違する。即ち、図５における矢印Ｃで指し示す部分の構造が相違し、それ以外の部分については上記実施の形態と同様である。
図１２（ａ）に示すように、本変形例に係る電池パックでは、下ケース部材３２０の側壁３２１の内側の一部に、上ケース部材の外側壁に設けられたフックとの係止に用いられる嵌入受け部３２５がフックに対応して設けられている。嵌入受け部３２５は、Ｘ軸方向左下側からこれを見るとき、逆Ｌ字状をしており、また、図１２（ｂ）に示すように、Ｚ軸方向上側からこれを見るとき、コの字状をしている。図１２（ａ）に示すように、上ケース部材の外側壁のフックは、矢印Ｉの向きに、図１２（ｂ）における間隙３２５ｃに対して挿入される。

図１２（ａ）に示すように、嵌入受け部３２５における下辺３２５ａは、Ｙ軸方向の左上から右下に向けて抜き勾配θ_１が付けられている。この抜き勾配θ_１は、下ケース部材３２０の作成時における金型を抜く際のためのものである。
図１２（ａ）における矢印Ｈ、および図１２（ｂ）における矢印Ｊで指し示すように、本変形例に係る電池パックでは、嵌入受け部３２５におけるＹ軸方向右端部分に、機械的な補強のための三角リブ３２５ｂが設けられている点に特徴を有する。

図１３（ａ）に示す比較例のように、三角リブを設けず、機械的な補強がなされていない嵌入受け部８２５においては、下辺８２５ａの抜き勾配θ_８に起因して、Ｙ軸方向右端部分８２５ｂの板厚みを確保することができない（矢印Ｋで指し示す部分）。この部分を矢印Ｌの方向に見た図１３（ｂ）に示すように、比較例に係る嵌入受け部８２５のＹ軸方向右端部分８２５ｂの板厚Ｔ_８が薄くならざるを得ず（図１３（ｂ）の矢印Ｍで指し示す部分）、電池パックの落下などにより外部から加わった衝撃力Ｆ_Ｓが外側壁８２１を伝達された場合において、Ｙ軸方向右端部分８２５ｂが破壊されるおそれがあった。

Ｙ軸方向右端部分８２５ｂが破壊された場合には、上ケース部材と下ケース部材８２０との係合が外れてしまうことも考えられ、問題を生ずる。
図１２（ａ）および図１２（ｂ）に示すように、本変形例に係る電池パックでは、嵌入受け部３２５に三角リブ３２５ｂを設けているので、電池パックの落下などにより外部から加わった衝撃力Ｆ_Ｓが外側壁３２１を伝達された場合においても、嵌入受け部３２５が容易に破壊されることがない。よって、本変形例に係る電池パックでは、図１３に示す比較例に係る電池パックに比べて、上ケース部材と下ケース部材３２０との間での高い係合力を確保することができる。

［その他の事項］
上記実施の形態および変形例１〜３は、本発明の特徴的な構成および作用・効果を説明するために用いた一例であって、本発明は、上記に限定されるものではない。例えば、図１から図５などに示すように、扁平型の直方体状の外観形状を有する電池パック１，２，・・を一例として採用したが、電池パックの外観形状はこれに限らず、Ｚ軸方向の高さが高いもの、即ち、非扁平形状のものとしても、上記同様の効果を得ることができる。

また、図３に示すように、上記実施の形態および変形例１〜３では、素電池４１〜４９として円筒型の外観形状を有するリチウムイオン電池を採用し、コアパック４０に９本の素電池４１〜４９を含むこととしたが、素電池の形態およびコアパックにおける素電池の構成本数などについては、これに限られない。例えば、素電池の外観形状については、角型であっても、ラミネート型電池のように扁平な形状のものとすることもできる。

電池の種類については、ニッケルカドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池やニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池などのアルカリ電池とすることもでき、さらには、キャパシタなどを採用することも排除するものではない。
さらに、上記実施の形態および変形例１〜３では、下ケース部材２０，１２０，２２０，に内壁２５〜２８，１２６，２２５を備える構成としたが、上ケース部材に内壁を備える構成とすることもできる。この場合においても、上記構成を採用することにより、同様の効果を得ることができる。

また、上ケース部材および下ケース部材の構成材料については、樹脂材料にかがらず、表面を絶縁処理などした金属材料を採用することも可能である。

本発明は、モバイル機器に装着して使用するに際し、外部から加わる衝撃力に対しても高い安全性が維持される電池パックを実現するのに有用である。

１，２．電池パック
１０．上ケース部材
１１〜１４．側壁
２０，１２０，２２０，３２０．下ケース部材
２１〜２４，１２２，２２１，３２１．外側壁
２５〜２８，１２６，２２５．内壁
３０．ラベル
４０．コアパック
４１〜４９．素電池
５０．基板
５１．コネクタ
５２〜５５．リード板
５６．温度ヒューズ
５７，５８．リード線
３２５．嵌入受け部
５００．カッタ
５０１．カッタ刃
５０２．ストッパ

Claims (7)

1. ともに皿状をし、互いの開口部同士を向かい合わせに組み合わせることにより、外装ケースを構成する第１ケース部材および第２ケース部材と、
   １または複数の素電池を含み、前記外装ケース内に収納されるコアパックと、を備え、
   前記第１ケース部材には、その内底面上において、側壁の一部に沿った状態でその内側に内壁が立設されており、
   前記内壁は、その延在方向において、前記コアパックに対して離間した離間部分と、前記離間部分に連続し、前記コアパックに対して面接触する面接触部分との２つの部分を以って構成されており、
   前記離間部分は、前記第１ケース部材を平面視する場合のコーナー部分を起点として設けられている
   ことを特徴とする電池パック。
2. 前記内壁における前記離間部分は、当該部分に対応する前記側壁に対して、前記起点から斜め方向に延設されており、前記面接触部分に対して斜め方向に突き合わされた状態で連続する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記コーナー部分を起点として、前記離間部分とは異なる方向において、前記内壁が切り欠かれた領域が存在する
   ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
4. 前記第１ケース部材における前記内壁と、前記第２ケース部材における側壁には、一方に係止爪が設けられ、他方に前記係止爪と係合する係止孔または係止凹部が設けられており、
   前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とは、前記係止爪と前記係止孔または前記係止凹部との係止により、互いに係合されており、
   前記第１ケース部材には、その側壁における前記係止に係る箇所よりも開口縁に近い部分に、当該部分に嵌入される前記第２ケース部材の該当部分の切断に供する切除工具を案内するためのスリットが設けられている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の電池パック。
5. 前記第１ケース部材および前記第２ケース部材は、ともに樹脂材料を用い形成されている
   ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の電池パック。
6. 機器への装着時において、前記外装ケースの一部は、前記機器の外部へと突出し、
   前記離間部分の起点となる前記コーナー部分は、前記機器の外部へと突出する部分に存在する
   ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の電池パック。
7. 前記コアパックは、前記内壁により前記外装ケース内での保持がなされている
   ことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の電池パック。

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