JP2011191326A - 渦流式センサによる厚板の表面欠陥検出方法 - Google Patents
渦流式センサによる厚板の表面欠陥検出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011191326A JP2011191326A JP2011151524A JP2011151524A JP2011191326A JP 2011191326 A JP2011191326 A JP 2011191326A JP 2011151524 A JP2011151524 A JP 2011151524A JP 2011151524 A JP2011151524 A JP 2011151524A JP 2011191326 A JP2011191326 A JP 2011191326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eddy current
- detection
- test material
- coil
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
【解決手段】厚板の表面欠陥を、渦流式センサを用いて検出する方法であって、前記渦流式センサは、E型形状の強磁性体の3本の脚部にコイルを巻き、中央の脚部を励磁コイル、外側の2つの脚部を検出コイルとしたE型センサから構成し、そのE型センサを複数個、前記被検材の搬送方向に沿って互いに離間配置すると共に、隣接するE型センサどうしを前記被検材の搬送方向から見て隙間なく配置し、さらに、各E型センサの各コイルを構成する磁極面と厚板との距離を20〜30mmに調整して、前記渦流式センサの励磁コイルに交流電圧を印加して前記被検材に渦電流を発生させ、この渦電流に2つの検出コイルに生じる誘起電圧を検出し、それらの検出信号の差分信号に基づいて欠陥の検出を行う。
【選択図】図1
Description
上記製鋼起因あるいは圧延起因のいずれのヘゲも、密着性未開口の形態であるため、唯一、良品部と色の違いがあるものの、その判別が難しく、目視による判別では見落としの可能性が高いという問題があった。
しかしながら、このような方法では、ピンホール状の疵や検出コイルの配列方向に対して直角方向に伸びる疵を感度良く検出することはできるが、検出コイルの配列方向と同一方向に延びる疵に対して検出感度が悪いという問題があった。
探傷センサの検出コイル 同士の出力の差分信号との双方を検出し、これらの差分信号に基づいて被検査材の疵の検出を行う渦流探傷方法が提案された(特許文献1参照)。
すなわち、図7に示すように、被検材の先行端部または後行端部(以下、単に「先尾端」という)においては、一方の検出コイルは被検材の直上に位置し、他方の検出コイルは被検材の外側に位置することになるので、コイル出力のアンバランスが大きく、欠陥が存在しないにもかかわらず信号が大きく変動するという現象が見られる。このような現象は、検出コイルの配列方向を被検材の搬送方向に一致するようにした渦流探傷センサを用いる方法では不可避的であり、その結果、被検材の先尾端付近においては、欠陥の検出が原理的にできない領域、いわゆる不感帯が存在するという問題があった。
(1)欠陥の始点および終点で信号波形は変化するものの、始点と終点との間の中央部のレベルが小さいため、どこからどこまでが欠陥であるのか判別できない(図8参照)。
(2)更に、ノイズレベルが欠陥と同レベルまで変化した場合、欠陥の特定が困難になる。
すなわち、本発明は、被検材である厚板の表面に存在する欠陥を、被検材の搬送中に渦流式センサを用いて検出する方法であって、
前記渦流式センサは、E型形状の強磁性体の3本の脚部にコイルを巻き、中央の脚部を励磁コイルとし、外側の2つの脚部を検出コイルとしたE型センサから構成し、そのE型センサを複数個、前記被検材の搬送方向に沿って互いに離間して配置すると共に、隣接するE型センサどうしを前記被検材の搬送方向から見て隙間がないように配置し、
さらに、各E型センサの各コイルを構成する磁極面と厚板との距離を20〜30mmに調整して、
前記渦流式センサの励磁コイルに交流電圧を印加して前記被検材に渦電流を発生させ、この渦電流によって、前記被検材の搬送方向に直角な方向に並べた2つの検出コイルに生じる誘起電圧を検出し、それらの検出信号の差分信号に基づいて欠陥の検出を行うことを特徴とする厚板の表面欠陥検出方法である。
例えば、被検材の幅方向を規定する左右の2つのコーナーに対応した位置に、少なくとも1つの渦流式センサを配置させることによって、コーナーヘゲと呼ばれる欠陥を正確に検出することができる。
例えば、上記被検材の左右のコーナーに対応した位置に配置させた少なくとも1つの渦流式センサに加えて、被検材の幅方向に沿った中間位置に少なくとも1つの渦流式センサを配置させることによって、被検材のコーナー付近だけでなく、中間位置において発生したヘゲも検出することができる。
例えば、複数個のE型センサを、図2に示すような千鳥配列させることによって、各E型センサが被検材の幅方向に隙間なく配置されることになるので、ヘゲの大きさ(被検材の搬送方向に沿った長さおよび幅)をより正確に特定することができる。
この実施の形態は、被検材としての厚板40の裏面に存在するヘゲ42を検出する場合を例にしたものであり、3つのE型センサ20a〜20cを格納するセンサボックス44を、例えば、図示を省略した厚板40を搬送する搬送テーブルのロール間に設置し、厚板40の搬送中にヘゲ42の検出を行なう。
3つのE型センサは、図2に示されるように、厚板40の搬送方向に沿って互いに離間配置されていると共に、隣接するE型センサどうしが厚板40の搬送方向から見て隙間がないように千鳥配置されている。
(1)各E型センサ20a〜20cの励磁コイル10で発生した磁束は、厚板40の裏面近傍を通って両側脚部の検出コイル12、14を通って励磁コイル10に戻る。
その時、厚板40の裏面にヘゲ42等の欠陥が存在すると、検出コイル12側の磁気抵抗と検出コイル14側の磁気抵抗が異なるため、検出コイル12に誘起される電圧と検出コイル14に誘起される電圧に差が生じ、結果、それらの電圧を差動増幅器26に入力すると両者の差に対応した電圧となり、その後、位相検波器28で検波して出力される。
12、14 検出コイル
20 渦流式センサ
22 電源装置
24 ブリッジ回路
26 差動増幅回路
28 位相検波回路
30 データ処理装置
40 厚板
42 ヘゲ(欠陥)
44 センサボックス
Claims (2)
- 被検材である厚板の表面に存在する欠陥を、被検材の搬送中に渦流式センサを用いて検出する方法であって、
前記渦流式センサは、E型形状の強磁性体の3本の脚部にコイルを巻き、中央の脚部を励磁コイルとし、外側の2つの脚部を検出コイルとしたE型センサから構成し、そのE型センサを複数個、前記被検材の搬送方向に沿って互いに離間して配置すると共に、隣接するE型センサどうしを前記被検材の搬送方向から見て隙間がないように配置し、さらに、各E型センサの各コイルを構成する磁極面と厚板との距離を20〜30mmに調整して、前記渦流式センサの励磁コイルに交流電圧を印加して前記被検材に渦電流を発生させ、この渦電流によって、前記被検材の搬送方向に直角な方向に並べた2つの検出コイルに生じる誘起電圧を検出し、それらの検出信号の差分信号に基づいて欠陥の検出を行うことを特徴とする厚板の表面欠陥検出方法。 - 前記差分信号の波形に対して、(1)信号差、(2)信号変化の急峻度、および(3)信号変化部分の面積、をそれぞれ求め、それらを評価指標として欠陥を特定することを特徴とする請求項1に記載の厚板の表面欠陥検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011151524A JP2011191326A (ja) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 渦流式センサによる厚板の表面欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011151524A JP2011191326A (ja) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 渦流式センサによる厚板の表面欠陥検出方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005100544A Division JP2006284191A (ja) | 2005-03-31 | 2005-03-31 | 渦流式センサによる表面欠陥検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011191326A true JP2011191326A (ja) | 2011-09-29 |
Family
ID=44796376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011151524A Pending JP2011191326A (ja) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 渦流式センサによる厚板の表面欠陥検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011191326A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109975360A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 云谷(固安)科技有限公司 | 一种显示面板、屏体裂纹检测装置及方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57131051A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Tokushu Toryo Kk | System for changing waveform of flaw detection signal in eddy-current flaw detection |
JPS60106162U (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | 川崎製鉄株式会社 | 渦流探傷装置 |
JPS6111654A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-20 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | カラー帯形表示形成方法 |
JPH04121660A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-22 | Kobe Steel Ltd | 渦流探傷用探触子 |
JPH05164745A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nkk Corp | 鋼体の探傷方法及びその装置 |
JPH0743349A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-14 | Yoshihiro Murakami | 渦電流探傷法及びその装置 |
JPH0989843A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-04-04 | Nkk Corp | 渦流探傷方法及び渦流探傷装置 |
JP2000046802A (ja) * | 1998-07-27 | 2000-02-18 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 渦流探傷用センサヘッド |
JP2001305108A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 渦流探傷装置 |
JP2003236613A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Jfe Steel Kk | 冷延または鍍金鋼帯製造用鋼帯の製造方法及び鍍金鋼帯の製造方法 |
JP2003240761A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Jfe Steel Kk | 磁性金属被検体の表層欠陥又は表面欠陥の検出方法及び装置 |
JP2004354240A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Jfe Steel Kk | 漏洩磁束探傷法および漏洩磁束探傷装置 |
JP2005031014A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 磁気センサ |
JP2006218505A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Jfe Steel Kk | マーキング付き金属帯 |
JP2006234750A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Jfe Steel Kk | 渦流探傷装置の感度校正方法および装置 |
-
2011
- 2011-07-08 JP JP2011151524A patent/JP2011191326A/ja active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57131051A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-13 | Tokushu Toryo Kk | System for changing waveform of flaw detection signal in eddy-current flaw detection |
JPS60106162U (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-19 | 川崎製鉄株式会社 | 渦流探傷装置 |
JPS6111654A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-20 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | カラー帯形表示形成方法 |
JPH04121660A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-22 | Kobe Steel Ltd | 渦流探傷用探触子 |
JPH05164745A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nkk Corp | 鋼体の探傷方法及びその装置 |
JPH0743349A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-14 | Yoshihiro Murakami | 渦電流探傷法及びその装置 |
JPH0989843A (ja) * | 1995-09-25 | 1997-04-04 | Nkk Corp | 渦流探傷方法及び渦流探傷装置 |
JP2000046802A (ja) * | 1998-07-27 | 2000-02-18 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 渦流探傷用センサヘッド |
JP2001305108A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 渦流探傷装置 |
JP2003236613A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-26 | Jfe Steel Kk | 冷延または鍍金鋼帯製造用鋼帯の製造方法及び鍍金鋼帯の製造方法 |
JP2003240761A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Jfe Steel Kk | 磁性金属被検体の表層欠陥又は表面欠陥の検出方法及び装置 |
JP2004354240A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Jfe Steel Kk | 漏洩磁束探傷法および漏洩磁束探傷装置 |
JP2005031014A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 磁気センサ |
JP2006218505A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Jfe Steel Kk | マーキング付き金属帯 |
JP2006234750A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Jfe Steel Kk | 渦流探傷装置の感度校正方法および装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JPN6012067115; 島田 道男 他: '腐食部材劣化度の非破壊評価技術に関する基礎的研究' 船舶技術研究所報告 第37巻、第1号, 20000204, 第1頁-第17頁, 独立行政法人 海上技術安全研究所 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109975360A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 云谷(固安)科技有限公司 | 一种显示面板、屏体裂纹检测装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4756409B1 (ja) | 交番磁場を利用した非破壊検査装置および非破壊検査方法 | |
JP2006284191A (ja) | 渦流式センサによる表面欠陥検出方法 | |
KR20140009530A (ko) | 자기 특성 측정 방법 및 자기 특성 측정 장치 | |
JP2006177952A (ja) | 渦電流プローブ、検査システム及び検査方法 | |
Aguila-Muñoz et al. | A magnetic perturbation GMR-based probe for the nondestructive evaluation of surface cracks in ferromagnetic steels | |
JP2003240761A (ja) | 磁性金属被検体の表層欠陥又は表面欠陥の検出方法及び装置 | |
JP2011047736A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接部の検査方法 | |
JP2013160739A (ja) | 磁性体の探傷方法及び探傷装置 | |
JP2007057400A (ja) | 金属帯の渦流探傷方法および装置 | |
US20150276675A1 (en) | Alternating Current Field Measurement System | |
EP3159854B1 (en) | Coin detection system | |
JP2004037216A (ja) | 漏洩磁束探傷方法 | |
JP2011191326A (ja) | 渦流式センサによる厚板の表面欠陥検出方法 | |
JPH0989843A (ja) | 渦流探傷方法及び渦流探傷装置 | |
JP3743191B2 (ja) | 渦流探傷法 | |
JP2014122849A (ja) | 渦流探傷装置および渦流探傷方法 | |
JP5695428B2 (ja) | 金属検出装置 | |
JP3307220B2 (ja) | 磁性金属体の探傷方法および装置 | |
JP2016057225A (ja) | 渦電流探傷センサ装置 | |
JP2007121050A (ja) | 探傷装置 | |
JP2001194344A (ja) | 漏洩磁束探傷方法 | |
JPS59188508A (ja) | 鋼材の変態量及び平坦性のオンライン検出装置 | |
JP3309702B2 (ja) | 金属体の探傷方法および装置 | |
JP2012112868A (ja) | 内部欠陥計測方法及び内部欠陥計測装置 | |
JPH09166582A (ja) | 電磁気探傷法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130108 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130311 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130311 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130919 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130927 |