JP2011189940A - ストリップパック製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーの力加減に関わらず袋とストリップテープとを確実に接着させることを可能にするストリップパック製造装置を提供する。
【解決手段】ストリップパック製造装置は、高温部材と、駆動部と、予熱空間形成部とを備える。高温部材は、ストリップテープに重ねられた袋の一部分と、ストリップテープとに熱を加えて圧着させる。駆動部は、高温部材をストリップテープに近づけ、また、高温部材をストリップテープから遠ざける。予熱空間形成部は、高温部材が、駆動部によってストリップテープから遠ざけられて第１の位置で待機しているときに、高温部材とストリップテープとの間に、高温部材の熱を溜めてストリップテープを予熱する予熱空間を形成する。これにより、ストリップテープを予熱した後、ストリップテープと袋の一部分とを圧着させるため、ストリップテープに袋を確実に接着させることができる。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、ストリップパック製造装置に関する。

従来から、スーパーやコンビニにおいて、商品を吊り下げて陳列する吊下げ陳列が採用されている。吊下げ陳列に適した形態として、ストリップパックが知られている。ストリップパックとは、スナック菓子等の物品を充填した袋（パッケージ）を、複数個ストリップテープ（帯体）に貼り付けたものである。ストリップパックの製造装置としては、例えば、特許文献１（特開２００５−３１３９６７号公報）に示すように、物品を充填した袋を製造する製袋部と、製袋部によって製造された袋をストリップに取り付ける取り付け部とを備え、ストリップパックを自動的に製造できるような装置が提案されている。

ここで、上述したように、自動的にストリップパックを製造する装置は、一般的に大型であるため、小規模店舗に設置することは困難であった。一方、ストリップパックを手作業で製造する場合、ユーザーの力加減によって、袋とストリップテープとが十分に接着されない場合がある。

本発明の課題は、ユーザーの力加減に関わらず袋とストリップテープとを確実に接着させることを可能にするストリップパック製造装置を提供することにある。

本発明に係るストリップパック製造装置は、高温部材と、駆動部と、予熱空間形成部とを備える。高温部材は、ストリップテープに重ねられた袋の一部分と、ストリップテープとに熱を加えて圧着させる。駆動部は、高温部材をストリップテープに近づける。また、駆動部は、高温部材をストリップテープから遠ざける。予熱空間形成部は、高温部材が、第１の位置で待機しているときに、高温部材とストリップテープとの間に、高温部材の熱を溜めて予熱空間を形成する。第１の位置は、駆動部によってストリップテープから遠ざけられた高温部材が待機する場所である。予熱空間はストリップテープを予熱する空間である。

本発明に係るストリップパク製造装置では、ストリップテープを予熱した後、ストリップテープと袋の一部分とを圧着させるため、ストリップテープに袋を確実に接着させることができる。

また、第１の位置は、ストリップテープの上方または下方にあり、予熱空間形成部は、予熱空間を側方から囲む、少なくとも三つの面を含むことが好ましい。

これにより、高温部材の熱を効果的に溜めることができる。

さらに、予熱空間形成部は、ストリップテープの下方に形成され、ストリップテープの下方にある第１の位置で待機する高温部材は、上方に移動して、ストリップテープと袋の一部分とを圧着することが好ましい。

これにより、ストリップテープの予熱およびストリップテープへの加熱を適宜切り替えることができる。

また、予熱空間を側方から囲む三つの面は、ストリップテープの搬送方向に交差する第１面を含み、第１面は高温部材に対して９０度以上傾いて予熱空間の側方に設けられることが好ましい。

ストリップテープの搬送方向に交差する第１面が、高温部材に対して９０度以上傾いて予熱空間の側方に設けられるため、高温部材によって熱せられたストリップテープをスムーズに下流に搬送することができる。

さらに、ストリップパック製造装置は、さらに第１の台を備え、第１の台がセンサを有することが好ましい。センサは、予熱空間形成部によって予熱されたストリップテープ上にユーザーによって袋が置かれたことを検知する。

袋がストリップテープ上に置かれたことが検知されるので、ユーザーが所望する位置で駆動部を動作させ、袋とストリップテープとを圧着させることができる。

また、ストリップパック製造装置は、さらに冷却部を備えることが好ましい。冷却部は、高温部材によって熱が加えられたストリップテープに接触してストリップテープを冷却する。これにより、袋を強固にストリップテープに接着させることができる。

さらに、第１の台は、水平方向であり、かつ、駆動部によってストリップテープに近づけられた高熱部材の幅方向両側に配置され、冷却部は、第１の台に対して傾斜させた金属部材からなることが好ましい。

これにより、省スペースでストリップテープを効果的に冷却することができる。

また、高温部材は、上下方向に伸びるブロック型のヒーターであり、ヒーターからの熱を遮断する断熱機構をさらに備えることが好ましい。断熱機構は、所定の間隔をあけてブロック型のヒーターを側方から覆うことが好ましい。また、断熱機構は、ヒーターの上端側の間隔がヒーターの下端側の間隔より狭くなるように、ヒーターに対して傾く第２面を有することが好ましい。

これにより、ヒーターの熱を断熱機構がヒーターの上端側に誘導する。また、ヒーターの上端側に配置された予熱空間に効率よく熱を集めることができる。

さらに、断熱部材は、第１の台および冷却部によって囲まれる内部空間に設置されることが好ましい。これにより、冷却部への伝熱を抑制することができる。

さらに、断熱機構は、断熱部材を含んでもよい。断熱部材は、ヒーターから第２面への伝熱を低減させる。第２面と第一の台および／または冷却部との間に空気層が形成されるため、ヒーターにより温められた断熱部材から、第一の台及び冷却部への伝熱を低減させることができる。

さらに、ストリップパック製造装置は、内部空間に設置されるファンを備えてもよい。ファンは内部空間における空気の流れを生成する。ファンによって空気の流れが生成されるので、内部空間の熱を外部へと放出する事ができる。また、効果的に第一の台及び冷却部の温度を下げることができる。

本発明に係るストリップパック製造装置は、ユーザーの力加減に関わらず袋とストリップテープとを確実に接着させることを可能にする。

本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置の外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置の平面図である。 ストリップパック製造装置によって製造されストリップパックの正面図である。 ストリップパック製造装置によって製造されストリップパックの左側面図である。 図１ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図３Ａの部分拡大図である。 搬送機構の部分拡大図である。 着脱可能ユニットの正面図である。 着脱可能ユニットの背面図である。 図１ＢのＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 図１ＢのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 カッターの例を示す図である。 ストリップパックのヘッダーの例を示す図である。 孔あけ部材の例を示す図である。 ヒートシール機構の一部構成および冷却機構を示す斜視図である。 ヒートシール機構の一部構成および冷却機構を示す斜視図である。 ヒートシール機構の一部構成および冷却機構（ケーシング）の内部の構成を示す斜視図である。 制御ブロックである。 カッター、孔あけ部材、および押さえ部材の動作を示す図である。 カッター、孔あけ部材、および押さえ部材の動作を示す図である。 カッター、孔あけ部材、および押さえ部材の動作を示す図である。 逆貼りのストリップパックの正面図である。 逆貼りのストリップパックの左側面図である。 変形例Ｈに係る孔あけ部材の例を示す図である。 変形例Ａに係るカッターの例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係るストリップパック製造装置を、図１Ａ〜図１６Ｃを用いて説明する。なお、以下の説明において、「上流」、「下流」とは、ストリップテープの搬送方向を基準にした方向を意味するものとする。

（１）全体構成
まず、図１Ａに、ストリップパック製造装置１０の外観斜視図、図１Ｂにストリップパック製造装置１０の平面図をそれぞれ示す。

ストリップパック製造装置１０は、図２Ａおよび図２Ｂに示すような、吊下げ陳列が可能なストリップパック１４を製造する装置である。ストリップパック１４は、細長い帯体であるストリップテープ１２と、当該ストリップテープ１２に貼り付けられる複数の袋１３，１３，・・・とからなる。袋１３には、ポテトチップス等の物品が充填されている。ストリップパック１４は、複数の袋１３，１３，・・・を貼り付ける貼り付け部分と、孔１２０があけられたヘッダーとを有する。ストリップパック１４は、当該孔１２０に、壁１６に取り付けられたフック１７などを引っ掛けて陳列される。

複数の袋１３，１３，・・・は、ストリップテープ１２に、所定の間隔をあけて貼り付けられている。複数の袋１３，１３，・・・は、ストリップテープ１２と部分的に接着するように貼り付けられる。具体的には、袋１３の上部、より具体的には、袋１３の上側シール部がストリップテープ１２と部分的に接着される。ストリップテープ１２には、袋１３に用いられる素材よりも厚い素材が用いられる。ストリップテープ１２の幅は、３０ｍｍ、厚みは０．５ｍｍである。ストリップパック製造装置１０では、幅５ｍｍ〜５０ｍｍのストリップテープ１２を用いることができる。

ストリップパック製造装置１０では、順貼り（ストレート貼り）のストリップパック１４が製造される。順貼りのストリップパック１４は、ストリップテープ１２に、袋１３の裏面側の上部（上側シール部）が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。買い物客は、ストリップテープ１２から所望の数の袋１３を剥がして商品を購入する。

ストリップパック製造装置１０は、ストリップテープ１２を間欠的に繰り出し、吐き出し口１８からストリップテープ１２を吐き出す（図１参照）。また、ストリップパック製造装置１０は、吐き出し口１８に形成される隙間にユーザーが差し込んだ袋１３を、ストリップテープ１２と溶着させることで、ストリップパック１４を製造する。

ストリップパック製造装置１０は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体２０と、本体２０に装着されて用いる着脱可能ユニット３０とからなる。

本体２０は、図１Ａ、図１Ｂ、および図３Ａのいずれかに示すように、テープロール保持部２１、搬送機構２２、ヒートシール機構２３の一部、冷却機構（冷却部に相当）２４、操作ボタン２５およびディスプレイ２６を有する。本体２０は、さらに、本体２０の各機構の動作を制御するためのプログラム等を記憶する記憶部２７と、記憶部２７に記憶された情報に基づいて各機構を制御する制御部２８を有する。

一方、着脱可能ユニット３０は、図３Ａ、および図５から図８のいずれかに示すように、誘導機構３１、手動駆動部３２、クランプ機構３３、切断機構３４、孔あけ機構３５、およびヒートシール機構２３の一部を有する。

以下、各構成を詳細に説明する。

（２）詳細構成
（２−１）テープロール保持部
テープロール保持部２１は、テープロール１１を保持する。テープロール１１は、ストリップテープ１２を巻きつけたロールである。テープロール保持部２１は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体２０の後側に配置されている。ストリップテープ１２は、後述する搬送機構２２の駆動に応じてテープロール１１から繰り出されていく。なお、テープロール保持部２１は、後述する搬送ローラ２２ｃとの間でストリップテープ１２にテンションを掛けるためのテンション機能や、逆回転防止機能を有する。

（２−２）搬送機構
搬送機構２２は、テープロール１１から繰り出されたストリップテープ１２を受け取って、間欠的に下流へ送り出す機能を有する。搬送機構２２は、図３Ａに示すように、主として、第１支持ローラ２２ａ、第２支持ローラ２２ｂ、および搬送ローラ２２ｃとからなる。

（２−２−１）第１支持ローラおよび第２支持ローラ
第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂは、テープロール１１から繰り出されるストリップテープ１２を支持し、搬送ローラ２２ｃに誘導する機能を有する。また、第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂは、ストリップテープ１２に一定のテンションを掛ける機能を有する。

第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂは、それぞれ、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる。第１支持ローラ２２ａは、テープロール１１の近傍に配置され、第２支持ローラ２２ｂは、搬送ローラ２２ｃの近傍に配置されている。第２支持ローラ２２ｂは、搬送ローラ２２ｃに対するストリップテープ１２の接触面積を大きくするような位置に配置される。具体的に、第２支持ローラ２２ｂは、第２支持ローラ２２ｂから搬送ローラ２２ｃに送られるストリップテープ１２が、搬送ローラ２２ｃに対して９０度以上の接触角度で接触するように配置される。

また、第２支持ローラ２２ｂの下流側近傍には手差しガイド２９が設けられている。手差しガイド２９は、テープロール１１の交換時、ストリップテープ１２を第２支持ローラ２２ｂに引っ掛けるためのガイドである。手差しガイド２９は、ストリップテープ１２を第２支持ローラ２２ｂの下側から上側に誘導する。手差しガイド２９は、湾曲した面を有している。湾曲した面の先端は、ストリップテープ１２の搬送方向上流側に傾いている。これにより、ストリップテープ１２の先端を手差しガイド２９に当てると、ストリップテープ１２が折り返されて第２支持ローラ２２ｂの下側に引っ掛けられる。

（２−２−２）搬送ローラ
搬送ローラ２２ｃは、第１支持ローラ２２ａおよび第２支持ローラ２２ｂによって誘導されたストリップテープ１２を下流へ搬送する。図３Ａから図４に示すように、搬送ローラ２２ｃは、下側ローラ２２ｃａと、上側ローラ２２ｃｂとを有する。搬送ローラ２２ｃは、下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの間に形成される隙間にストリップテープ１２を挟み込み、ストリップテープ１２を保持する。また、搬送ローラ２２ｃは、ストリップテープ１２を下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの間に形成される隙間に通過させることにより、ストリップテープ１２の横断面を湾曲させる。

下側ローラ２２ｃａと上側ローラ２２ｃｂとの隙間には、搬送ローラ２２ｃの中央部に形成される第１の隙間６２と、搬送ローラ２２ｃの中央部を挟む両側に形成される第２の隙間６３，６３とが含まれる。第１の隙間６２は、搬送ローラ２２ｃの中央部６０ａ，６０ｂによって形成される隙間である。第２の隙間６３，６３は、搬送ローラ２２ｃの両側部６１ａ，６１ａ，６１ｂ，６１ｂによって形成される隙間である。第１の隙間６２は、第２の隙間６３，６３より狭くなっている。ストリップテープ１２は、第１の隙間６２において、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂの両方から力をかけられる。また、ストリップテープ１２は、第２の隙間６３，６３において、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂに部分的に接する。以下、下側ローラ２２ｃａおよび上側ローラ２２ｃｂについて詳細に説明する。

（ａ）下側ローラ
下側ローラ２２ｃａは、搬送ローラ２２ｃに含まれる２つのローラのうち、下方に配置されたローラである。下側ローラ２２ｃａは、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる駆動軸７０を中心に回転する。駆動軸７０は、搬送ローラ駆動部７１によって駆動される。搬送ローラ駆動部７１は、ステッピングモーターである。搬送ローラ駆動部７１は、後述する制御部２８によって設定された値に基づいて、駆動軸７０を駆動する。

下側ローラ２２ｃａは、図４に示すように、駆動軸７０に対して水平な面を有する中央部６０ａと、駆動軸７０に対して傾斜する傾斜面を有する両側部６１ａ，６１ａとからなる。下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａの径は、一定である。また、下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａの径は、下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａの径よりも大きい。下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａの径は、中央部６０ａ側が最も大きく、両端側が最も小さい。具体的には、下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａの径は、下側ローラ２２ｃａの両端に向けて徐々に小さくなっている。すなわち、下側ローラ２２ｃａの径は、両端からだんだんと大きくなっていき、下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａで最大となる。下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａおよび両側部６１ａ，６１ａによって、下側ローラ２２ｃａには、中心部が突出した凸部が形成される。下側ローラ２２ｃａに形成される凸部によって、ストリップテープ１２の横断面に湾曲部が形成される。

下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａの周囲には、滑り止め部材６５が取り付けられている。滑り止め部材６５は、弾性部材であり、例えば、天然ゴム系の素材やウレタンゴム系の素材である。ゴムは、硬度が３０度〜９０度のものが好ましい。より好ましいゴムの硬度は、５０度から８０度の範囲である。

（ｂ）上側ローラ
上側ローラ２２ｃｂは、搬送ローラ２２ｃに含まれる２つのローラのうち、上方に配置されたローラである。上側ローラ２２ｃｂは、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる回転軸７２を中心に回転する。回転軸７２の両端は、図示しないバネにより、下方向に力Ｆ１が加えられている（図４参照）。上側ローラ２２ｃｂに下方向の力Ｆを加えることで、ストリップテープ１２に対する上側ローラ２２ｃｂのグリップ力を確保する。

上側ローラ２２ｃｂは、回転軸７２に対して水平な面を有する中央部６０ｂと、回転軸７２に対して傾斜する傾斜面を有する両側部６１ｂ，６１ｂとからなる。上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂの径は、一定である。また、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂの径は、上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂの径よりも小さい。上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂの径は、中央部６０ｂ側が最も小さく、両端側が最も大きい。具体的には、上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂの径は、上側ローラ２２ｃｂの両端に向けて徐々に大きくなっている。すなわち、上側ローラ２２ｃｂの径は、両端からだんだんと小さくなっていき、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂで最小となる。上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂおよび両側部６１ｂ，６１ｂによって、上側ローラ２２ｃｂには、下側ローラ２２ｃａの凸部に対向する凹部が形成される。

（２−３）誘導機構
誘導機構３１は、搬送ローラ２２ｃによって搬送されたストリップテープ１２を、切断機構３４および孔あけ機構３５へと誘導する機構である。誘導機構３１は、搬送ローラ２２ｃの下流に位置し、後述する切断機構３４および孔あけ機構３５の上流に位置する。具体的には、誘導機構３１は、着脱可能ユニット３０に形成される狭小の隙間である。当該狭小の隙間の形状は、上流から下流にかけて徐々に変形され、かつ、隙間の高さも徐々に小さくなっている。これにより、誘導機構３１は、搬送ローラ２２ｃによって湾曲したストリップテープ１２を段階的に水平状態に変形していく。

図６から図８を用いて、誘導機構３１を詳細に説明する。図６は、着脱可能ユニット３０の背面を示す図である。図７は、図１ＢにおけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、図８は、図１ＢにおけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。図６は、誘導機構３１の入り口の形状を示す。図８は、誘導機構３１の出口における誘導機構３１の形状を示す。図７は、中流における誘導機構３１の形状を示す。

誘導機構３１の入り口では、図６に示すように、最も屈曲した形状の隙間が形成されている。その後、誘導機構３１の中流では、図７に示すように、ストリップテープ１２の横断面が水平に近い形状になるように、屈曲の程度を小さくした隙間が形成されている。また、誘導機構３１の中流では、中央部分の隙間の高さが、ストリップテープ１２を一枚通過させることができる程度である。また、上流で形成される隙間に比べて、水平部分が多い。さらに、誘導機構３１の出口では、図８に示すように、中流で形成される隙間に比べて、水平部分がさらに多く、屈曲の程度がさらに小さい隙間が形成されている。

（２−４）手動駆動部
手動駆動部３２は、後述する、切断機構３４、孔あけ機構３５、およびクランプ機構３３を手動で駆動させる。手動駆動部３２は、図１Ａ、図１Ｂ、および図５等に示すように、着脱可能ユニット３０に設けられている。手動駆動部３２は、第１手動駆動部３２ａと第２手動駆動部３２ｂとを有する。

第１手動駆動部３２ａは、孔あけ機構３５の孔あけ部材駆動部３５ｃおよびクランプ機構３３の押さえ部材駆動部３３ｂと連結されており、第２手動駆動部３２ｂは、切断機構３４のカッター駆動部３４ｂと連結されている。

第１手動駆動部３２ａは、単独で操作可能である。一方、第２手動駆動部３２ｂは、第１手動駆動部３２ａと共に操作可能である。すなわち、第２手動駆動部３２ｂを操作すると、第１手動駆動部３２ａも併せて動作する。

なお、手動駆動部３２を駆動することにより、各機構３３，３４，３５は、異なるタイミングでストリップテープ１２に接する。具体的には、第１手動駆動部３２ａが駆動されると、クランプ機構３３がストリップテープ１２に接してストリップテープ１２を押さえ、次に孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。また、第２手動駆動部３２ｂ（または、第１手動駆動部３２ａおよび第２手動駆動部３２ｂの両方）が駆動されると、まず初めに、クランプ機構３３がストリップテープ１２に接してストリップテープ１２を押さえ、次に切断機構３４がストリップテープ１２を切断し、その後、孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。

（２−５）クランプ機構
クランプ機構３３は、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２を部分的に押さえつける部材である。クランプ機構３３は、着脱可能ユニット３０において、切断機構３４および孔あけ機構３５の下流側に配置される。また、クランプ機構３３は、吐き出し口１８の近傍に配置される。クランプ機構３３は、押さえ部材３３ａと、押さえ部材駆動部３３ｂとからなる。

押さえ部材３３ａは、ストリップテープ１２に当接してストリップテープ１２を押さえつける部材である。押さえ部材３３ａは、ストリップテープ１２の幅方向に伸びる。また、押さえ部材３３ａは、ストリップテープ１２に接触する先端部を有する。先端部にはクッション性のある部材が取り付けられている。クッション性のある部材には、例えば、スポンジが含まれる。押さえ部材３３ａは、クッション性のある部材を介してストリップテープ１２を押さえる。

押さえ部材駆動部３３ｂは、押さえ部材３３ａを駆動させる。押さえ部材駆動部３３ｂは、上述したように、第１手動駆動部３２ａと連結されている。したがって、第１手動駆動部３２ａが操作されることにより、押さえ部材駆動部３３ｂは、押さえ部材３３ａを上下方向に動作させる。

（２−６）切断機構
切断機構３４は、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２を切断する。詳細には、切断機構３４は、後述の制御部２８によって算出される切断部位８１（図２Ｂ参照）を切断することにより、袋が取り付けられたストリップテープ１２を、後続のストリップテープ１２から切り離す。切断機構３４は、着脱可能ユニット３０において、誘導機構３１の下流に配置される。また、切断機構３４は、図３Ａに示すように、搬送機構２２とクランプ機構３３との間に配置される。

切断機構３４は、カッター３４ａと、カッター駆動部３４ｂとからなる。カッター３４ａは、ストリップテープ１２に当接してストリップテープ１２を切断する部材である。カッター３４ａは、図３Ｂに示すように、上述の押さえ部材３３ａおよび後述の孔あけ部材３５ｂの上流に配置されている。カッター３４ａは、押さえ部材３３ａがストリップテープ１２を押さえつけた後、ストリップテープ１２を切断する。すなわち、押さえ部材３３ａと搬送ローラ２２ｃとでストリップテープ１２を搬送方向に拘束した状態で、カッター３４ａは、ストリップテープ１２を切断する（図１６Ｂ参照）。

カッター３４ａは、図９に示すように、ストリップテープ１２の幅方向に伸びた形状であり、ストリップテープ１２に交差する方向に配置される。また、カッター３４ａは、ストリップテープ１２の両側部近傍を先に押し付けた後にストリップテープ１２を切断するように、ギザギザな形状の先端を有する。

カッター駆動部３４ｂは、上述した第２手動駆動部３２ｂと連結されている。カッター駆動部３４ｂは、第２手動駆動部３２ｂの駆動に応じて、カッター３４ａを駆動させる。詳細には、第２手動駆動部３２ｂが駆動することにより、カッター駆動部３４ｂは、カッター３４ａを上下方向に動作させる。すなわち、第２手動駆動部３２ｂの駆動に応じて、カッター３４ａは、ストリップテープ１２に接近し、ストリップテープ１２の両側部近傍に接してストリップテープ１２を押さえつけた後、ストリップテープ１２を切断する。

（２−７）孔あけ機構
孔あけ機構３５は、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２に孔１２０をあける。当該孔１２０は、ストリップパック１４の陳列時にフック１７等をひっかけるための孔である。具体的には、孔あけ機構３５は、ストリップテープ１２を部分的に切断して、孔１２０の外周を形成する。より具体的に、孔あけ機構３５は、図１０に示すように、円の底部分を残すようにストリップテープ１２に切り目を入れ、孔１２０の外周を形成する。

孔あけ機構３５もまた、図３Ａに示すように、搬送機構２２とクランプ機構３３との間に配置される。具体的に、孔あけ機構３５は、着脱可能ユニット３０において、切断機構３４の下流に配置される。

孔あけ機構３５は、主として、水平台３５ａと、孔あけ部材３５ｂと、孔あけ部材駆動部３５ｃとを有する。

水平台３５ａは、搬送ローラ２２ｃから搬送されたストリップテープ１２が接触する台である。水平台３５ａには、孔３５ａａが形成されている。

孔あけ部材３５ｂは、水平台３５ａに形成された孔３５ａａを貫通することにより、ストリップテープ１２に孔１２０をあける部材である。孔あけ部材３５ｂは、水平台３５ａの上方に配置されている。孔あけ部材３５ｂは、図３Ｂに示すように、上述の押さえ部材３３ａおよびカッター３４ａの間に配置されている。孔あけ部材３５ｂは、カッター３４ａによってストリップテープ１２が切断された後、ストリップテープ１２に孔１２０をあける。すなわち、押さえ部材３３ａによってストリップテープ１２の一端が押さえつけられた状態で、ストリップテープ１２に孔１２０をあける（図１６Ｃ参照）。ここで、「カッター３４ａによってストリップテープ１２が切断された後」には、ストリップテープ１２が完全に切断された後と、ストリップテープ１２が部分的に切断された後との両方が含まれる。すなわち、孔あけ部材３５ｂは、ストリップテープ１２が部分的に切断された後ストリップテープ１２に孔１２０をあけてもよいし、ストリップテープ１２が完全に切断された後ストリップテープ１２に孔１２０をあけてもよい。好ましくは、ストリップテープ１２が完全に切断され、後続のストリップテープ１２と切り離された後に孔あけ部材３５ｂによってストリップテープ１２に孔１２０があけられる。

孔あけ部材３５ｂは、図１１に示すように、ギザギザの先端を有している。具体的には、突出した先端（三点）でストリップテープ１２を押さえつけた後、ストリップテープ１２に孔１２０の外周を形成する。

孔あけ部材駆動部３５ｃは、上述した第１手動駆動部３２ａと連結されている。孔あけ部材駆動部３５ｃは、第１手動駆動部３２ａの駆動に応じて、孔あけ部材３５ｂを駆動させる。詳細には、第１手動駆動部３２ａが駆動することにより、または第２手動駆動部３２ｂの駆動に伴って第１手動駆動部３２ａが駆動することにより、孔あけ部材駆動部３５ｃは、孔あけ部材３５ｂを上下方向に動作させる。すなわち、手動駆動部３２の駆動に応じて、孔あけ部材３５ｂは、水平台３５ａ上のストリップテープ１２に接近する。その後、孔あけ部材３５ｂは、ストリップテープ１２を三点で押さえ、水平台３５ａの孔３５ａａを貫通してストリップテープ１２に孔１２０をあけ、その後水平台３５ａから離反する。

（２−８）ヒートシール機構
ヒートシール機構２３は、ストリップテープ１２と、ストリップテープ１２に重ねられた袋１３とに熱を加えて、ストリップテープ１２と袋１３とを圧着する。ヒートシール機構２３は、図３Ａおよび図１２から図１４のいずれかに示すように、主として、ヒーターブロック（高温部材に相当）２３ａと、ヒーターブロック駆動部２３ｂと、押し付け部材２３ｃと、予熱空間形成部２３ｄと、貼り付け台（第１の台に相当）２３ｅと、断熱機構２３ｆと、ファン２３ｇとを有する。

（２−８−１）ヒーターブロック
ヒーターブロック２３ａは、ストリップテープ１２および袋１３に熱を加える部材である。詳細には、ヒーターブロック２３ａは、最大温度が約２００℃となる常時通電のヒーターである。ヒーターブロック２３ａは、本体２０に取り付けられている。また、ヒーターブロック２３ａは、図３Ａに示すように、搬送されているストリップテープ１２の下方に配置されている。ヒーターブロック２３ａは上下方向に伸びた形状をしている（図３Ａ参照）。ヒーターブロック２３ａは、後述するヒーターブロック駆動部２３ｂによって上下方向に移動する。具体的に、ヒーターブロック２３ａは、ヒーターブロック駆動部２３ｂによって、待機位置（第１の位置に相当）と、接触位置とを移動する。待機位置とは、ヒーターブロック２３ａが待機する場所である。接触位置とは、ヒーターブロック２３ａがストリップテープ１２に接触する場所である。ヒーターブロック２３ａが待機位置にある場合、ヒーターブロック２３ａの上面はストリップテープ１２から最も離れる。ヒーターブロック２３ａが接触位置に移動した場合、ヒーターブロック２３ａの上面は、ストリップテープ１２および袋１３を介して、後述する押し付け部材２３ｃと接触する。すなわち、ヒーターブロック２３ａは、接触位置において、ストリップテープ１２と袋１３とを溶着させる。

なお、ヒーターブロック２３ａは、ストリップテープ１２に接触する上面を有するトップ部と、トップ部に連結されたボトム部とから構成されており、トップ部はヒートシール機構２３から取り外し可能な構成になっている。

（２−８−２）ヒーターブロック駆動部
ヒーターブロック駆動部２３ｂは、後述する制御部２８からの指令に応じて、ヒーターブロック２３ａを上下に移動させる。ヒーターブロック駆動部２３ｂは、電磁コイルに電流を流すことにより発生する磁力を応用し、電気的エネルギーを機械的エネルギーへ変換する機構部品である。具体的に、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、ソレノイドである。ヒーターブロック駆動部２３ｂは、本体２０に取り付けられている。詳細には、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、図３Ａおよび図１４に示すように、後述する冷却機構２４の内部に配置されている。ヒーターブロック駆動部２３ｂの周囲には、後述する断熱機構２３ｆ、およびファン２３ｇが配置される。

（２−８−３）押し付け部材
押し付け部材２３ｃは、接触位置に移動したヒーターブロック２３ａが、ストリップテープ１２および袋１３を押し付ける部材である。ストリップテープ１２および袋１３は、押し付け部材２３ｃとヒーターブロック２３ａとの間に挟まれて圧着される。押し付け部材２３ｃは、ストリップテープ１２を挟んでヒーターブロック２３ａの上方に配置される（図３Ａおよび図１３参照）。押し付け部材２３ｃは、着脱可能ユニット３０に取り付けられている。押し付け部材２３ｃは、ヒーターブロック２３ａが接触位置に移動してストリップテープ１２に接触する際、袋１３およびストリップテープ１２を介してヒーターブロック２３ａと接触する。

（２−８−４）予熱空間形成部
予熱空間形成部２３ｄは、ストリップテープ１２を予熱するための予熱空間を形成する。予熱空間形成部２３ｄは、図３Ａに示すように、ストリップテープ１２の下方に形成される。詳細には、予熱空間形成部２３ｄは、ストリップテープ１２と、待機位置で待機しているヒーターブロック２３ａの上面との間に、ヒーターブロック２３ａの熱を溜めることにより、ストリップテープ１２の予熱空間を形成する。

予熱空間形成部２３ｄは、ストリップテープ１２と、待機位置にあるヒーターブロック２３ａの上面との間の空間を側方から取り囲む少なくとも三つの面を含む。三つの面には、図１２から図１４のいずれかに示す、第１側壁２３ｄａおよび第２側壁２３ｄｂと、図１２〜図１４に示す傾斜側壁（第１面に相当）２３ｄｃとが含まれる。第１側壁２３ｄａおよび第２側壁２３ｄｂは、ヒーターブロック２３ａの上面の幅方向両側に配置される。また、第１側壁２３ｄａおよび第２側壁２３ｄｂは、ヒーターブロック２３ａの待機位置から後述する貼り付け台２３ｅの水平な面に対して垂直に伸びる。傾斜側壁２３ｄｃは、ストリップテープ１２の搬送方向に対して、ヒーターブロック２３ａの下流側に配置される。傾斜側壁２３ｄｃは、ストリップテープ１２の搬送方向に交差する。また、傾斜側壁２３ｄｃは、ヒーターブロック２３ａの待機位置から後述する貼り付け台２３ｅの水平な面に対して伸びる。このとき、傾斜側壁２３ｄｃは、ヒーターブロック２３ａの上面に対して９０度以上傾けて設けられる。

（２−８−５）貼り付け台
貼り付け台２３ｅは、ユーザーが袋１３をストリップテープ１２に貼り付ける際に用いる台である。貼り付け台２３ｅは、水平な面を有する。水平な面は、図１２および図１３に示すように、ヒーターブロック２３ａを取り囲むように配置される。貼り付け台２３ｅには、センサ５０が設けられている。具体的に、センサ５０は、ヒーターブロック２３ａを挟むように、貼り付け台の幅方向両側にそれぞれ設けられている。センサ５０は、ストリップテープ１２に重ねられた袋１３を検知する。二つのセンサ５０，５０が袋１３を検知すると、制御部２８に信号が送信される。制御部２８は、センサ５０，５０から送られる信号に基づいて、ヒーターブロック駆動部２３ｂを制御する。

（２−８−６）断熱機構
断熱機構２３ｆは、ヒーターブロック２３ａからの熱を遮断する機構である。断熱機構２３ｆは、主として、ヒーターブロック２３ａの周囲を覆う断熱部材２３ｆａと、断熱部材２３ｆａの外側に配置されてヒーターブロック２３ａの側方を覆うインナーカバー２３ｆｂとを有する。インナーカバー２３ｆｂは、ステンレス製の部材である。インナーカバー２３ｆｂは、複数の面を含む。複数の面は、断熱部材２３ｆａで覆われたヒーターブロック２３ａと所定の間隔をあけて設けられる。複数の面には、傾斜面（第２面に相当）が含まれる。傾斜面は、ヒーターブロック２３ａの上端側側面との間隔がヒーターブロック２３ａの下端側側面との間隔より狭くなるように、ヒーターブロック２３ａに対して傾けて設けられる。インナーカバー２３ｆｂと、貼り付け台２３ｅおよび冷却機構２４との間には、空気層が形成される。空気層によって、ヒーターブロック２３ａから、貼り付け台２３ｅおよび冷却機構２４に対して、直接熱が伝わらないような構成になっている。

（２−８−７）ファン
ファン２３ｇは、ヒーターブロック駆動部２３ｂを冷やす機能を有する。ファン２３ｇは、図３Ａおよび図１４に示すように、ヒーターブロック駆動部２３ｂの近傍に配置されている。またファン２３ｇは、後述する冷却機構２４と冷却機構２４の内部に配置されているインナーカバー２３ｆｂとの間に形成される空気層に対して、一定の空気流を形成する機能を有する。これにより、ヒーターブロック２３ａから冷却機構２４への伝熱を抑える。

（２−９）冷却機構
冷却機構２４は、金属製のケーシングである。冷却機構２４の内部には、ヒーターブロック２３ａやヒーターブロック２３ａの熱を遮断する断熱機構２３ｆ等などが格納されている。冷却機構２４は、ヒートシール機構２３によって熱が加えられたストリップテープ１２、すなわち、袋１３が取り付けられたストリップテープ１２に接触してストリップテープ１２を冷却する。冷却機構２４は、貼り付け台２３ｅに対して傾斜した傾斜面を有する。

（２−１０）操作ボタンおよびディスプレイ
操作ボタン２５およびディスプレイ２６は、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本体２０の上面に取り付けられている。操作ボタン２５は、一つのストリップパック１４に用いるストリップテープ１２の長さ、ヘッダーの長さ、ストリップテープ１２に貼り付ける袋の大きさおよび袋の個数、および貼り付け温度、貼り付け方向等を設定するために用いられる。ディスプレイ２６は、設定内容等を表示する画面である。また、ディスプレイ２６は、ユーザーに対して、袋の貼り付けタイミングおよび孔あけまたは切断のタイミング等、操作に関する各種指示を表示する。

（２−１１）記憶部
記憶部２７は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、およびハードディスク等から構成されている。記憶部２７は、制御部２８によって実行される各種プログラムおよび制御部２８によって各機構を駆動するために必要な情報を記憶する。記憶部２７はまた、ユーザーによって入力されたストリップパック１４に関する情報を記憶する。ここで、ストリップパック１４に関する情報とは、例えば、一つのストリップパック１４に用いるストリップテープ１２の長さ、ヘッダーの長さ、ストリップテープ１２に貼り付ける袋の大きさおよび袋の個数、センサにて袋１３を検出してからシールするまでのタイミングおよび貼り付け温度、貼り付け方向等である。ヘッダーとは、ストリップパック１４の陳列時に上部に位置する部分であって、ストリップテープ１２の孔１２０が形成される部分である。

（２−１２）制御部
制御部２８は、図１５に示すように、記憶部２７の他、操作ボタン２５、ディスプレイ２６、センサ５０、搬送ローラ駆動部７１、ヒーターブロック駆動部２３ｂ、およびファン２３ｇ等と接続されている。制御部２８は、主としてＣＰＵから構成されており、記憶部２７に記憶されている情報やプログラム等に基づいて、各構成の制御を行う。また、制御部２８は、ユーザーによって入力された情報に基づいて、ストリップテープ１２を搬送する速度、搬送ローラ２２ｃによって搬送するストリップテープ１２の量等を演算する。具体的には、制御部２８は、ユーザーによって入力された情報に基づいてストリップテープ１２における切断部位８１および接着部位８２を設定する。ここで、切断部位とは、ストリップテープ１２を切断する位置である。接着部位とは、ストリップテープ１２に各袋１３を接着する位置である（図２Ｂ参照）。制御部２８は、演算した結果（切断部位および接着部位）に基づいて、搬送ローラ駆動部７１に指令を送る。

（３）ストリップパック製造動作
（３−１）準備
テープロール保持部２１にテープロール１１を取り付ける。テープローラからストリップテープ１２を所定量繰り出し、手差しガイド２９を用いて第２支持ローラ２２ｂにストリップテープ１２を掛ける。その後、ストリップテープ１２を搬送ローラ２２ｃの隙間（上側ローラ２２ｃｂと下側ローラ２２ｃａの隙間）に挟み込ませる。ストリップテープ１２を搬送ローラ２２ｃの隙間に挟み込ませた後、操作ボタン２５にあるマニュアルフィードキーを操作する事により搬送ローラ２２ｃを駆動し、ストリップテープ１２を吐き出し口１８へと通す。

（３−２）製造動作
ストリップパック製造装置１０は、操作ボタン２５を用いてユーザーが入力したストリップパック１４に関する情報に基づいて、ストリップテープ１２を搬送する。詳細には、搬送ローラ駆動部は、制御部２８によって設定された値（接着部位および切断部位）に基づいて、下側ローラ２２ｃａを回転させる。下側ローラ２２ｃａの回転に合わせて、上側ローラ２２ｃｂも回転する。上側ローラ２２ｃｂと下側ローラ２２ｃａとの隙間に挟まれたストリップテープ１２は、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂと下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａとによって力がかけられる。詳細には、ストリップテープ１２は、上側ローラ２２ｃｂの中央部６０ｂと下側ローラ２２ｃａの中央部６０ａに取り付けられた滑り止め部材６５とによって力がかけられる。上側ローラ２２ｃｂと下側ローラ２２ｃａとが回転することにより、隙間６２に挟まれたストリップテープ１２は滑り止め部材６５に接触しながら下流に搬送される。上側ローラ２２ｃｂの両側部６１ｂ，６１ｂと下側ローラ２２ｃａの両側部６１ａ，６１ａとは、ストリップテープ１２に部分的に接して、ストリップテープ１２の幅方向のズレを規制する。ストリップテープ１２は、搬送ローラ２２ｃの形状に沿って湾曲部が形成されて、下流に搬送される。すなわち、ストリップテープ１２は、搬送ローラ２２ｃによって、湾曲した横断面を有する形状に変形される。

搬送ローラ２２ｃによって湾曲させられたストリップテープ１２は、その後、誘導機構３１に送られる。誘導機構３１に送られたストリップテープ１２は、段階的に湾曲の程度を小さくする。すなわち、誘導機構３１は、ストリップテープ１２の湾曲した横断面を、徐々に水平に近い状態に変形する（図６から図８参照）。その後、水平に近い状態に変形したストリップテープ１２は、切断機構３４に誘導される。

ストリップテープ１２は、設定値に応じた搬送ローラ２２ｃの駆動により、テープロールから間欠的に繰り出される。詳細には、まず、所定の個数の袋１３，１３，・・・を貼り付けるためにストリップテープ１２が間欠的に繰り出され、吐き出し口１８から所定量のストリップテープ１２が吐き出される。ディスプレイ２６には、ユーザーへの指示が表示される。また、ヒーターブロック２３ａの温度が上記貼り付け温度に達すると、図示しないＬＥＤは点滅する。

ユーザーがストリップテープ１２に袋１３を重ね合わせると、センサ５０，５０が袋１３を検知して制御部２８に信号を送信する。制御部２８は、センサ５０，５０からの信号に応じてヒーターブロック駆動部２３ｂを駆動する。これにより、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、ヒーターブロック２３ａを待機位置から接触位置へと移動させる。接触位置へと移動したヒーターブロック２３ａは、押し付け部材２３ｃに袋１３およびストリップテープ１２を一定時間押し付けて、袋１３とストリップテープ１２とを圧着する。その後、ヒーターブロック駆動部２３ｂは、接触位置から待機位置に移動する。

所定個数の袋１３，１３，・・・を貼り付けるために所定量のストリップテープ１２が搬送された後、ディスプレイ２６には、手動駆動部３２の操作の指示が表示される。ユーザーが手動駆動部３２を操作すると、第１手動駆動部３２ａに連結されたクランプ機構３３および孔あけ機構３５と、第２手動駆動部３２ｂに連結された切断機構３４とが駆動する。詳細には、押さえ部材駆動部３３ｂが押さえ部材３３ａを下方向に移動させてストリップテープ１２を押さえつけ（図１６Ａ参照）、その後、カッター駆動部３４ｂがカッター３４ａを下方向に移動させてストリップテープ１２を切断し（図１６Ｂ参照）、さらに、孔あけ部材駆動部３５ｃが孔あけ部材３５ｂを下方向に移動させて水平台３５ａの孔を貫通させ、ストリップテープ１２に孔１２０の外周を形成する（図１６Ｃ参照）。これによって、袋１３，１３，・・・が貼り付けられたストリップテープ１２（ストリップパック１４）が、後続のストリップテープ１２から切断機構３４によって切り離される。

（４）特徴
（４−１）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０には、ストリップテープ１２を予熱する予熱空間が形成されている。予熱空間は、ストリップテープ１２の下方に設けられ、待機位置にあるヒーターブロック２３ａの上面と、ストリップテープ１２との間の空間が側方から囲まれることによって熱が溜められる。ストリップテープ１２は、予熱空間によって温められた後、袋１３と溶着されるため、ストリップテープ１２に袋１３を確実に接着させることができる。また、予熱空間は、少なくとも三つの面を有する予熱空間形成部２３ｄによって形成される。そのため、予熱空間内に効率よく熱を溜めることができる。

（４−２）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、ヒーターブロック２３ａがヒーターブロック駆動部２３ｂによって待機位置から接触位置へ、または接触位置から待機位置へと移動する。これにより、ストリップテープ１２の予熱およびストリップテープ１２の加熱を適宜切り替えることができる。

（４−３）
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、孔あけ機構３５によって孔１２０の外周が形成されたあと、ストリップテープ１２はヒートシール機構２３に搬送される。ここで、孔あけ機構３５によって形成される孔１２０の外周は、図１０に示すように、円の底部分を残すようにストリップテープ１２を切断することにより形成される。すなわち、孔あけ機構３５はストリップテープ１２に円形の孔をあけるわけではなく、実際には、孔あけ機構３５はストリップテープ１２に孔１２０を形成するための切り目を入れる。ストリップテープ１２に入れられた当該切り目は、ストリップテープ１２が予熱空間形成部２３ｄの上方を通過する際、ヒーターブロック２３ａの下流側に配置される面（搬送方向に交差する面）に引っかかる可能性がある。

しかし、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、ヒーターブロック２３ａの下流側に配置され、ストリップテープ１２の搬送方向に交差する面（傾斜側壁２３ｄｃ）がヒーターブロック２３ａの上面に対して９０度以上傾けて設けられる。従って、ストリップテープ１２に形成された切り目が傾斜側壁２３ｄｃに引っかかることを予防し、ストリップテープ１２をスムーズに下流に搬送することができる。

（４−４）
さらに、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、貼り付け台２３ｅが有するセンサ５０，５０が袋１３を検知することで、ヒーターブロック駆動部２３ｂがヒーターブロック２３ａを上方向に移動させる。すなわち、ユーザーがストリップテープ１２に袋１３を重ね合わせるタイミングで、ヒーターブロック２３ａが動作し、袋１３をストリップテープ１２に接着させることができる。これにより、ユーザーが所望する箇所に袋１３を貼り付けることができる。

（４−５）
さらに、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、ヒートシール機構２３によって袋１３が貼り付けられたストリップテープ１２を冷却する冷却機構２４を備える。冷却機構２４は、貼り付け台２３ｅに対して傾斜させて設けられるため、省スペースで効率よくストリップテープ１２と袋１３との接着を強固にすることができる。また、ユーザーは、冷却機構２４の近傍で袋１３をストリップテープ１２に取り付ける。したがって、冷却機構２４を水平台に対して傾斜させることにより、ユーザーの作業を妨げることなく、ストリップテープ１２と袋１３とを強固に接着させることができる。

（４−６）
また、上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、断熱部材２３ｆによってヒーターブロック２３ａの熱を遮断する。また、断熱部材２３ｆは、ヒーターブロック２３ａと所定の間隔をあけて、ヒーターブロック２３ａの側方を覆う。さらに、断熱部材２３ｆは、ヒーターブロック２３ａの上端側の間隔がヒーターブロック２３ａの下端側の間隔より狭くなるようにヒーターブロック２３ａに対して傾けて設けられる。これにより、ヒーターブロック２３ａの熱がヒーターブロック２３ａの上端側へ誘導される。ヒーターブロック２３ａの上方には、予熱空間が形成されているため、予熱空間に効率よく熱を集めることができる。

また、断熱部材は、貼り付け台２３ｅと冷却機構２４とに囲まれる内部空間に設置されているため、ユーザーと接触する可能性がある部分への伝熱を抑制することができる。

（４−７）
上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、搬送ローラ２２ｃによってストリップテープ１２の横断面が湾曲させられ搬送される。これにより、ストリップテープ１２の搬送途中における、装置内部でのストリップテープ１２の引っ掛かりや、詰まりを防止する。

（５）変形例
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態に係るストリップパック製造装置１０では、順貼りのストリップパック１４が製造されたが、ストリップパック製造装置１０は、順貼りのストリップパック１４に代えて、または順貼りのストリップパック１４とともに、逆貼りのストリップパック１４０を製造するように構成してもよい。

逆貼りのストリップパック１４０は、ストリップテープ１２に、袋１３の表面側の上部（上側シール部）が部分的に貼り付けられて形成されるストリップパックである。逆貼りのストリップパック１４０は、ストリップテープ１２に袋１３，１３，・・・を貼り付けた後、ストリップテープ１２の上下を逆にすることで袋１３，１３，・・・を裏返し、袋１３の表面を表に向ける（図１７Ａおよび図１７Ｂ参照）。

なお、逆貼りのストリップパック１４０は、上記実施形態に係る着脱可能ユニット３０の切断機構３４と孔あけ機構３５との配置を入れ替えた着脱可能ユニットを本体２０に取り付けることにより、または、切断機構３４と孔あけ機構３５とが個別に動作可能な構成とすることにより、製造することができる。

ここで、切断機構３４と孔あけ機構３５との配置を入れ替えた着脱可能ユニットとは、具体的には、上記実施形態で用いた着脱可能ユニット３０において、上流側に配置されていた切断機構３４と、下流側に配置されていた孔あけ機構３５との配置を入れ替え、孔あけ機構３５を上流側、切断機構３４を下流側に配置する。

また、逆貼り用の着脱可能ユニットを採用する場合、ストリップパック製造装置の構成は、次のような構成にする。なお、以下に挙げる点を除き、逆貼り用の着脱可能ユニットを採用する場合のストリップパック製造装置の構成は、上記ストリップパック製造装置１００の構成と同様であるものとする。

（５−１−１）誘導機構
順貼り用の着脱可能ユニットでは、誘導機構３１の隙間の形状は、上流から下流にかけて徐々に変形され、かつ、隙間の高さも徐々に小さくなっていたが、逆貼り用の着脱可能ユニット３０では、隙間の高さは、孔あけ部材３５ｂの手前まで一定であってもよい。

（５−１−２）手動駆動部
第１手動駆動部３２ａは、孔あけ機構３５の孔あけ部材駆動部３５ｃと連結されており、第２手動駆動部３２ｂは、切断機構３４のカッター駆動部３４ｂおよびクランプ機構３３の押さえ部材駆動部３３ｂと連結されている。第１手動駆動部３２ａは、単独で操作可能である。一方、第２手動駆動部３２ｂは、第１手動駆動部３２ａと共に操作可能である。すなわち、第２手動駆動部３２ｂを操作すると、第１手動駆動部３２ａも併せて動作する。

なお、手動駆動部３２を駆動することにより、各機構３３，３４，３５は、異なるタイミングでストリップテープ１２に接する。具体的には、第１手動駆動部３２ａが駆動されると、孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。また、第２手動駆動部３２ｂ（または、第１手動駆動部３２ａおよび第２手動駆動部３２ｂの両方）が駆動されると、まず初めに、クランプ機構３３がストリップテープ１２に接してストリップテープ１２を押さえ、次に切断機構３４がストリップテープ１２を切断し、その後、孔あけ機構３５がストリップテープ１２に孔１２０をあける。

（５−１−３）クランプ機構
押さえ部材駆動部３３ｂは、第２手動駆動部３２ｂと連結されている。したがって、第２手動駆動部３２ｂが操作されることにより、押さえ部材駆動部３３ｂは、押さえ部材３３ａを上下方向に動作させる。

（５−１−４）切断機構
カッター３４ａは、上記実施形態と同様に、ストリップテープ１２の両側部近傍を先に押し付けた後にストリップテープ１２を切断するように、ギザギザな形状の先端を有してもよいし（図９参照）、図９のカッター３４ａに代えて、図１９に示すような、幅方向の中央が突出した形状をしていてもよい。

（５−１−５）記憶部
記憶部２７には、逆貼りのストリップパック１４０を製造するためのプログラムを記憶させておく。順貼りのストリップパック１４および逆貼りのストリップパック１４０の両方を製造する際には、記憶部２７に両方のストリップパック１４，１４０を製造するためのプログラムを記憶させておく。制御部２８は、当該プログラムに基づいて、ユーザーによる設定に応じた切断部位８１および接着部位８２を算出および設定する。具体的に、制御部２８は、ユーザーによって選択されたストリップパックの種類に応じて、順貼りのストリップパック１４を製造する場合の切断部位８１（または孔あけ部位）および接着部位８２を算出する第１制御処理と、逆貼りのストリップパック１４０を製造する場合の切断部位８１（または孔あけ部位）および接着部位８２を算出する第２制御処理とを切り替えて実行する。

第１制御処理では、ストリップテープ１２の搬送方向下流側において袋１３を接着させる複数の第１接着部位と、第１接着部位よりも上流で切断機構３４によって切断される第１切断部位（または第１接着部位と第１切断部位との間の第１空間において孔あけ機構３５によって孔を形成させる第１孔形成部位）とをそれぞれ設定する。一方、第２制御処理では、先行するストリップテープ１２を切断機構３４によって切断するための第２切断部位（またはストリップテープ１２の搬送方向下流側において孔あけ機構３５によって孔を形成させる第２孔形成部位）と、第２孔形成部位よりも上流において袋を接着させる第２接着部位とをそれぞれ設定する。制御部２８は、ユーザーによって設定された、ストリップパックの種類に応じて、切断部位８１（または孔あけ部位）と接着部位８２とを算出する。

（５−１−６）ディスプレイ
ディスプレイ２６には、製造するストリップパック１４の種類に応じて、ストリップテープ１２に重ね合わせる袋１３の面（表面または裏面）に関する指示が表示されるように設計してもよい。具体的には、順貼りのストリップパック１４を製造する場合には、ディスプレイ２６には、袋１３の裏面をストリップテープ１２に重ね合わせるよう指示が示される。また、逆貼りのストリップパック１４０を製造する場合には、ディスプレイ２６には、袋１３の表面をストリップテープ１２に重ね合わせるように指示が示される。

これにより、一台のストリップパック製造装置によって二種類のストリップパック１４，１４０を製造することができる。また、ユーザーは、ディスプレイ２６に示される指示に基づいて、製造するストリップパックの種類に応じた操作を行うことができる。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、貼り付け台２３ｅにセンサ５０，５０を取り付けたが、センサ５０，５０は、着脱可能ユニット３０に取り付けられてもよい。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、制御部２８がユーザーにより入力された情報に応じて切断部位８１および接着部位８２を設定したが、切断部位８１に代えて、または切断部位８１に加えて、孔形成部位を設定してもよい。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、ヒートシール機構２３において、ヒーターブロック２３ａが、搬送されているストリップテープ１２の下方で待機し、ヒーターブロック２３ａは、上方に移動して押し付け部材２３ｃにストリップテープ１２と袋１３とを押し付け、ストリップテープ１２と袋１３とを溶着させたが、ヒーターブロック２３ａと押し付け部材２３ｃとの配置が逆であってもよい。すなわち、ヒーターブロック２３ａは、ストリップテープ１２の上方で待機し、下方に移動して押し付け部材２３ｃにストリップテープ１２と袋１３とを押し付け、ストリップテープ１２と袋１３とを溶着させてもよい。この場合、予熱空間形成部２３ｄもまた、ストリップテープ１２の上方に配置されることになる。

（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、搬送ローラ２２ｃがストリップテープ１２を一方向に搬送する場合を前提にしたが、搬送ローラ２２ｃはストリップテープ１２を逆方向に搬送できるような構成にしてもよい。

（５−６）変形例Ｆ
さらに、ヒーターブロック２３ａのトップ部の形状は、フラット面であっても、波状であっても、井桁形状であってもよい。

（５−７）変形例Ｇ
上記実施形態では、ヒートシール機構２３を用いて、袋１３とストリップテープ１２とを溶着させたが、ヒートシール機構２３の代わりに超音波、高周波、インパルスなどの方法を用いてもよい。

（５−８）変形例Ｈ
上記実施形態では、ギザタイプの孔あけ部材３５ｂを用いたが、ギザタイプの孔あけ部材３５ｂに代えて、図１８に示すような、ノーマルタイプの孔あけ部材を用いてもよい。

１０ ストリップパック製造装置
２０ 本体
２１ テープロール保持部
２２ 搬送機構
２３ ヒートシール機構
２４ 冷却機構
２５ 操作スイッチ
２６ ディスプレイ
２７ 記憶部
２８ 制御部
３０ 着脱可能ユニット
３１ 誘導機構
３２ 手動駆動部
３３ クランプ機構
３４ 切断機構
３５ 孔あけ機構

特開２００５−３１３９６７号公報

Claims (11)

1. ストリップテープに重ねられた袋の一部分と、前記ストリップテープとに熱を加えて圧着させる高温部材と、
   前記高温部材を前記ストリップテープに近づけ、また、前記高温部材を前記ストリップテープから遠ざける駆動部と、
   前記高温部材が、前記駆動部によって前記ストリップテープから遠ざけられて第１の位置で待機しているときに、前記高温部材と前記ストリップテープとの間に、前記高温部材の熱を溜めて前記ストリップテープを予熱する予熱空間を形成する予熱空間形成部と
   を備えるストリップパック製造装置。
2. 前記第１の位置は、前記ストリップテープの上方または下方にあり、
   前記予熱空間形成部は、前記予熱空間を側方から囲む、少なくとも三つの面を含む、
   請求項１に記載のストリップパック製造装置。
3. 前記予熱空間形成部は、前記ストリップテープの下方に形成され、
   前記ストリップテープの下方にある前記第１の位置で待機する前記高温部材は、上方に移動して、前記ストリップテープと前記袋の一部分とを圧着する、
   請求項２に記載のストリップパック製造装置。
4. 前記予熱空間を側方から囲む前記三つの面は、前記ストリップテープの搬送方向に交差する第１面を含み、前記第１面は前記高温部材に対して９０度以上傾いて前記予熱空間の側方に設けられる、
   請求項２または３に記載のストリップパック製造装置。
5. 前記予熱空間形成部によって予熱された前記ストリップテープ上に、ユーザーによって前記袋が置かれたことを検知するセンサを有する第１の台をさらに備える、
   請求項１から４のいずれかに記載のストリップパック製造装置。
6. 前記高温部材によって熱が加えられた前記ストリップテープに接触して前記ストリップテープを冷却する冷却部をさらに備える、
   請求項１から５のいずれかに記載のストリップパック製造装置。
7. 前記第１の台は、水平方向であり、かつ、前記駆動部によって前記ストリップテープに近づけられた前記高熱部材の幅方向両側に配置され、
   前記冷却部は、前記第１の台に対して傾斜させた金属部材からなる、
   請求項６に記載のストリップパック製造装置。
8. 前記高温部材は、上下方向に伸びるブロック型のヒーターであり、
   所定の間隔をあけて前記ブロック型のヒーターを側方から覆い、前記ヒーターからの熱の伝達を遮断する断熱機構をさらに備え、
   前記断熱機構は、前記ヒーターの上端側の間隔が前記ヒーターの下端側の間隔より狭くなるように、前記ヒーターに対して傾く第２面を含む、
   請求項６または７に記載のストリップパック製造装置。
9. 前記断熱機構は、前記第１の台および前記冷却部によって囲まれる内部空間に設置される、
   請求項８に記載のストリップパック製造装置。
10. 前記断熱機構は、前記ヒーターから前記第２面への伝熱を低減させる断熱部材を含む、
    請求項９に記載のストリップパック製造装置。
11. 前記内部空間に設置されるファンをさらに備え、
    前記ファンは、前記内部空間における空気の流れを生成する、
    請求項９または１０に記載のストリップパック製造装置。

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