CN213441423U - 无纺布封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布封口机，包括放料机构、热压机构、热封切机构，热封切机构包括电热丝和封切刀，电热丝为即热式110V电热丝，封切刀移动设置，封切刀具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，电热丝和封切刀之间形成输出口，当封切刀处于第二工作位置时，封切刀抵压在电热丝上而将封切刀和电热丝之间的双层结构热熔连接并切断。本无纺布封口机，针对无纺布热封切而设计，能够通过热封切将上下两层无纺布连接并切断，从而使无纺布袋能够实现机械化、自动化、大批量生产制造，效率高，成本低，并且上下层无纺布的连接处非常结实。

Description

无纺布封口机

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布封口机。

背景技术

在工业生产中，对于一些怕搬运过程中发生碰撞刮蹭损坏的产品，如家具等，在进行包装时，需要用无纺布袋包裹。现有技术中的无纺布袋一般采用缝制或者用胶粘接，缝制的制造效率非常低，制造成本高，而用胶粘接不牢靠，容易开胶，而且不环保。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是要提供一种无纺布封口机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种无纺布封口机，包括用于输出上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的放料机构、将上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边热压熔合连接而形成双层结构的热压机构、将双层结构横向热封切断的热封切机构，这里的横向是指第一层无纺布和第二层无纺布的宽度方向，即垂直于第一层无纺布和第二层无纺布输送方向。放料机构、热压机构及热封切机构沿着第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向依次设置；

热封切机构包括电热丝和封切刀，电热丝和封切刀的长度方向均沿着双层结构的宽度方向设置，电热丝为即热式110V电热丝，封切刀移动设置，封切刀具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，电热丝和封切刀之间形成供双层结构通过的输出口，当封切刀处于第二工作位置时，封切刀抵压在电热丝上而将封切刀和电热丝之间的双层结构热熔连接并切断。在切断所形成的两段中，一段在切断处热熔连接，另一段在切断处未热熔连接，从而形成所制成的无纺布袋的袋口。

进一步地，电热丝的横截面为圆形。

进一步地，无纺布封口机还包括驱动封切刀上下移动的气缸。

进一步地，电热丝位于封切刀的正上方。

进一步地，放料机构包括对第一料卷进行放料而输出第一层无纺布的第一放料辊、对第二料卷进行放料而输出第二层无纺布的第二放料辊，第一放料辊和第二放料辊在上下方向上排布。

更进一步地，放料机构还包括使第一层无纺布和第二层无纺布张紧并上下层叠贴合的第一张力辊和第二张力辊。

进一步地，热压机构包括转动设置的送布辊、自下而上地压在送布辊上的压布辊、驱动送布辊转动而使送布辊与压布辊之间的第一层无纺布和第二层无纺布向前输送的马达，压布辊和送布辊的轴心线均沿着双层结构的宽度方向设置，送布辊的两端分别设置有与其同步转动的热压轮，热压轮与压布辊相互压紧，压布辊活动设置并通过超声波换能器所产生的机械振动而被驱动振动。

更进一步地，热压轮具有沿其周向设置的多个压齿。

进一步地，无纺布封口机还包括机壳，热压机构及热封切机构均设置在机壳内。

更进一步地，机壳上开设有出料口，热封切机构设置在出料口处。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本无纺布封口机，针对无纺布热封切而设计，能够通过热封切将上下两层无纺布连接并切断，从而使无纺布袋能够实现机械化、自动化、大批量生产制造，效率高，成本低，并且上下层无纺布的连接处非常结实。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中无纺布封口机的一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1所示实施例中无纺布封口机中的无纺布封口机的侧视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一放料辊；2、第二放料辊；3、第一张力辊；4、第二张力辊；5、送布辊；6、电热丝；7、封切刀；8、输出口；9、气缸；10、压布辊；11、热压轮；111、压齿；12、机壳；13、第一料卷；14、第二料卷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，前后方向是按照无纺布的输送方向定义的，无纺布输送的前进方向为前，后退方向为后，无纺布的宽度方向为左右方向（即在水平面上，与前后方向相垂直的方向）。需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1和附图2，本实施例中的无纺布封口机，包括用于输出第一层无纺布和第二层无纺布的放料机构、将上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边热压熔合连接而形成双层结构的热压机构、将双层结构横向热封切断的热封切机构。这里的横向是指第一层无纺布和第二层无纺布的宽度方向，即垂直于第一层无纺布和第二层无纺布输送方向。放料机构、热压机构及热封切机构沿着第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向依次设置。

热封切机构包括电热丝6和封切刀7。本实施例中，电热丝6位于封切刀7的正上方。

电热丝6的长度方向均沿着双层结构的宽度方向设置，电热丝6的横截面为圆形，优选采用镍铬电热合金。电热丝6为即热式110V电热丝，具有足够的耐热性能，能够产生足够的热量配合封切刀7将双层结构的无纺布热熔连接并切断。

封切刀7的长度方向也沿着双层结构的宽度方向设置，封切刀7移动设置而具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，电热丝6和封切刀7之间形成供双层结构通过的输出口8，当封切刀7处于第二工作位置时，封切刀7抵压在电热丝6上而将封切刀7和电热丝6之间的双层结构热熔连接并切断。在切断所形成的两段中，一段的切口处被热熔连接，从而将切口封住，另一段在切口处未热熔连接，从而形成所制成的无纺布袋的袋口，本实施例中的封切刀7采用耐高温发泡硅胶条。

如附图1和附图2所示的本实施例中，封切刀7通过气缸9驱动上下移动。

本实施例中的放料机构包括第一放料辊1和第二放料辊2，第一放料辊1和第二放料辊2在上下方向上排布。第一放料辊1上连接第一料卷13，第一放料辊1带动第一料卷13转动进行放料而输出第一层无纺布，第二放料辊2上连接第二料卷14，第二放料辊2带动第二料卷14转动进行放料而输出第二层无纺布。更为优选地，放料机构还包括第一张力辊3和第二张力辊4，第一层无纺布和第二层无纺布从第一放料辊1和第二放料辊3输出后，共同依次通过第二张力辊4和第一张力辊3，从而使第一层无纺布和第二层无纺布张紧并且上下层叠、平整地相互贴合。本实施例中放料机构的结构设置可以大大缩短料卷至热压机构之间的距离，从而缩小无纺布封口机的整体尺寸，减少占地面积。

本实施例中的热压机构包括转动设置的送布辊5、自下而上地压在送布辊5上的压布辊10、驱动送布辊5转动的马达（附图中未标示出）。压布辊10和送布辊5的轴心线均沿着双层结构的宽度方向设置，第一层无纺布和第二层无纺布被压在送布辊5与压布辊10之间，马达驱动送布辊5转动，从而使送布辊5与压布辊10之间的第一层无纺布和第二层无纺布向前输送。压布辊10转动设置，这样，送布辊5在转动输送无纺布时，压布辊10会被带动着同步转动，无纺布与压布辊10之间不会因产生摩擦力而影响输送。送布辊5的两端分别设置有热压轮11，热压轮11与送布辊5同轴连接且同步转动，两个热压轮11分别与压布辊10的两端相互压紧，每个热压轮11均具有沿其周向设置的多个压齿111。压布辊10转动设置的同时活动设置并且与超声波换能器（附图中未标示出）的输出端相连接，通过超声波换能器所产生的机械振动而驱动压布辊10产生高频振动。在进行热压连接的时候，上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布持续向前输送，压布辊10高频振动，从而两个热压轮11上的压齿111在上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边处形成连续的热压连接点，进而将第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边连接在一起。本实施例中的热压机构还包括超声波发生器（附图中未标示出），超声波换能器的输入端连接超声波发生器的输出端。

无纺布封口机还包括机壳12，热压机构及热封切机构均设置在机壳12内。机壳12上开设有出料口（附图中未画出），热封切机构设置在出料口处，并且输出口8与出料口的位置相对应。

在使用本无纺布封口机制造无纺布袋时，首先，第一放料辊1和第二放料辊2分别输出第一层无纺布和第二层无纺布，第一层无纺布和第二层无纺布共同依次经过第二张力辊4和第一张力辊3，经放料机构输出的第一层无纺布和第二层无纺布上下层叠并平整地相互贴合，上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布继续向前输送至热压机构，在压布辊10和两侧热压轮11的热压下，第一层无纺布和第二层无纺布在左右两侧边处相互连接而形成双层结构，双层结构继续向前输送至热封切机构，封切刀7先保持在其第一工作位置，双层结构持续从电热丝6和封切刀7之间的输出口8通过输出，当输出到一定长度时，气缸9驱动封切刀7向上移动，将双层结构热封切断，被切落的部分形成无纺布袋。

上述实施例中的无纺布封口机，针对无纺布热封切而设计，能够通过热封切将上下两层无纺布连接并切断，从而使无纺布袋能够实现机械化、自动化、大批量生产制造，效率高，成本低，并且上下层无纺布的连接处非常结实。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布封口机，其特征在于：包括用于输出上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的放料机构、将上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边热压熔合连接而形成双层结构的热压机构、将所述双层结构横向热封切断的热封切机构，所述放料机构、所述热压机构及所述热封切机构沿着第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向依次设置；

所述热封切机构包括电热丝（6）和封切刀（7），所述电热丝（6）和所述封切刀（7）的长度方向均沿着所述双层结构的宽度方向设置，所述电热丝（6）为即热式110V电热丝，所述封切刀（7）移动设置，所述封切刀（7）具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，所述电热丝（6）和所述封切刀（7）之间形成供所述双层结构通过的输出口（8），当所述封切刀（7）处于第二工作位置时，所述封切刀（7）抵压在所述电热丝（6）上而将所述封切刀（7）和电热丝（6）之间的所述双层结构切成两段，并将其中一段的切口处的第一层无纺布和第二层无纺布热熔连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布封口机，其特征在于：所述电热丝（6）的横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的无纺布封口机，其特征在于：所述无纺布封口机还包括驱动所述封切刀（7）上下移动的气缸（9）。

4.根据权利要求1所述的无纺布封口机，其特征在于：所述电热丝（6）位于所述封切刀（7）的正上方。

5.根据权利要求1所述的无纺布封口机，其特征在于：所述放料机构包括对第一料卷（13）进行放料而输出第一层无纺布的第一放料辊（1）、对第二料卷（14）进行放料而输出第二层无纺布的第二放料辊（2），所述第一放料辊（1）和所述第二放料辊（2）在上下方向上排布。

6.根据权利要求5所述的无纺布封口机，其特征在于：所述放料机构还包括使第一层无纺布和第二层无纺布张紧并上下层叠贴合的第一张力辊（3）和第二张力辊（4）。

7.根据权利要求1所述的无纺布封口机，其特征在于：所述热压机构包括转动设置的送布辊（5）、自下而上地压在所述送布辊（5）上的压布辊（10）、驱动所述送布辊（5）转动而使所述送布辊（5）与所述压布辊（10）之间的第一层无纺布和第二层无纺布向前输送的马达，所述压布辊（10）和所述送布辊（5）的轴心线均沿着所述双层结构的宽度方向设置，所述送布辊（5）的两端分别设置有与其同步转动的热压轮（11），所述热压轮（11）与所述压布辊（10）相互压紧，所述压布辊（10）活动设置并通过超声波换能器所产生的机械振动而被驱动振动。

8.根据权利要求7所述的无纺布封口机，其特征在于：所述热压轮（11）具有沿其周向设置的多个压齿（111）。

9.根据权利要求1所述的无纺布封口机，其特征在于：所述无纺布封口机还包括机壳（12），所述热压机构及所述热封切机构均设置在所述机壳（12）内。

10.根据权利要求9所述的无纺布封口机，其特征在于：所述机壳（12）上开设有出料口，所述热封切机构设置在所述出料口处。

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