CN213618664U - 一种用于无纺布的封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于无纺布的封口机，包括放料机构、热压机构、热封切机构；热压机构和热封切机构之间设置有用于承托双层结构的托板，托板下方设置有送风管，送风管连接风源，送风管上开设有多个第一气孔，第一气孔的出风方向为从下向上地由后向前倾斜，托板上对应各第一气孔的位置均开设有第二气孔。本用于无纺布的封口机，通过在热压机构和热封切机构之间的托板下方设置送风管，将风从下到上并且从后向前地吹向无纺布，避免无纺布与托板之间产生摩擦阻力，同时不影响无纺布的正常向前输送，保持无纺布的平整。本封口机针对无纺布而设计，使无纺布袋能够实现机械化、自动化、大批量生产制造，效率高，成本低，并且连接处非常结实。

Description

一种用于无纺布的封口机

技术领域

本实用新型涉及一种用于无纺布的封口机。

背景技术

在工业生产中，对于一些怕搬运过程中发生碰撞刮蹭损坏的产品，如家具等，在进行包装时，需要用无纺布袋包裹。用于加工无纺布袋的热封设备，通过放料机构输出上下两层无纺布，再通过热封机构将两层无纺布的边缘热封连接再切断而形成袋子，而现有技术中的加工无纺布袋的热封设备的结构主要借鉴于加工塑料袋的热封设备，在热封机构和热封切机构之间会设置托板，用来承托无纺布，而由于无纺布与托板之间摩擦阻力作用，会影响无纺布的输送，而且无纺布很容易产生褶皱，从而影响制袋质量。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的是要提供一种用于无纺布的封口机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于无纺布的封口机，包括用于输出上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的放料机构、将上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边热压熔合连接而形成双层结构的热压机构、将双层结构横向热封切断的热封切机构，放料机构、热压机构及热封切机构沿着第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向依次设置；

热压机构和热封切机构之间设置有用于承托双层结构的托板，托板下方设置有送风管，送风管连接风源，送风管上开设有多个第一气孔，第一气孔的出风方向为从下向上地由后向前倾斜，托板上对应各第一气孔的位置均开设有第二气孔。

进一步地，托板包括用于承托双层结构的主体部和在主体部的前方向下弯折的前部，送风管设置在主体部与前部之间的折弯处的下方，第二气孔开设在折弯处。

进一步地，第二气孔的横截面的面积大于第一气孔的横截面的面积，第二气孔的横截面为第二气孔在垂直于其中心轴线方向上的截面，第一气孔的横截面为第二气孔在垂直于其中心轴线方向上的截面。

进一步地，送风管的长度方向垂直于第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向设置，多个第一气孔沿着送风管的长度方向均匀排布。

更进一步地，热封切机构包括电热丝、上下移动地设置的封切刀、驱动封切刀移动的气缸，电热丝和封切刀的长度方向均沿着双层结构的宽度方向设置，封切刀具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，电热丝和封切刀之间形成供双层结构通过的输出口，当封切刀处于第二工作位置时，封切刀抵压在电热丝上而将封切刀和电热丝之间的双层结构切成两段，并将其中一段的切口处的第一层无纺布和第二层无纺布热熔连接。

更进一步地，托板的折弯处位于输出口的后方。

更进一步地，托板的主体部从后到前且由上至下地倾斜设置。

进一步地，封口机还包括机壳，送料机构设置在机壳的后方，热压机构和热封切机构均设置在机壳内，送风管通过送风管支架与机壳固定连接。

进一步地，热压机构包括转动设置的送布辊、自下而上地压在送布辊上的压布辊、驱动送布辊转动而使送布辊与压布辊之间的第一层无纺布和第二层无纺布向前输送的马达，压布辊和送布辊的轴心线均沿着双层结构的宽度方向设置，送布辊的两端分别设置有与其同步转动的热压轮，热压轮与压布辊相互压紧，压布辊活动设置并通过超声波换能器所产生的机械振动而被驱动振动。

进一步地，放料机构包括对第一料卷进行放料而输出第一层无纺布的第一放料辊、对第二料卷进行放料而输出第二层无纺布的第二放料辊，第一放料辊和第二放料辊在上下方向上排布。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本用于无纺布的封口机，通过在热压机构和热封切机构之间的托板下方设置送风管，将风从下到上并且从后向前地吹向无纺布，避免无纺布与托板之间产生摩擦阻力，同时不影响无纺布的正常向前输送，保持无纺布的平整。本封口机针对无纺布热封切而设计，使无纺布袋能够实现机械化、自动化、大批量生产制造，效率高，成本低，并且上下层无纺布的连接处非常结实。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中用于无纺布的封口机的一个实施例的侧视结构示意图；

图2是图1中的Ⅰ局部结构示意图；

图3是图1所示实施例中用于无纺布的封口机中的用于无纺布的封口机的主视结构示意图；

图4是图3中Ⅱ局部结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一放料辊；2、第二放料辊；3、第一张力辊；4、第二张力辊；5、送布辊；6、电热丝；7、封切刀；8、输出口；9、气缸；10、压布辊；11、热压轮；111、压齿；12、机壳；13、第一料卷；14、第二料卷；15、支架；16、刀架；17、托板；171、第二气孔；172、主体部；173、前部；18、超声波发生器；19、超声波换能器；20、送风管；201、第一气孔；21、送风管支架。

A1、第一层无纺布；A2、第二层无纺布；B、双层结构；C、无纺布袋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，前后方向是按照无纺布的输送方向定义的，无纺布输送的前进方向为前，后退方向为后，无纺布的宽度方向为左右方向（即在水平面上，与前后方向相垂直的方向）。需要说明的是，有关指示方位或位置关系的术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1至附图4，本实施例中的用于无纺布的封口机，包括用于输出上下层叠的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的放料机构、将上下层叠的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的左右两侧边热压熔合连接而形成双层结构B的热压机构、将双层结构B横向热封切断而形成无纺布袋C的热封切机构。这里的横向是指第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的宽度方向，即垂直于第一层无纺布A1和第二层无纺布A2输送方向。放料机构、热压机构及热封切机构沿着第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的输送方向依次设置。封口机还包括机壳12、设置在机壳12后方的支架15，放料机构设置在支架15上，热压机构和热封切机构均设置在机壳12内。

热压机构和热封切机构之间设置有用于承托双层结构B的托板17，托板17下方设置有送风管20，送风管20连接风源，具体地，送风管20的长度方向垂直于第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的输送方向设置，送风管20通过送风管支架21与机壳12固定连接。

送风管20上开设有多个第一气孔201，具体地，多个第一气孔201沿着送风管20的长度方向均匀排布。第一气孔201的出风方向为从下向上地由后向前倾斜。具体地，第一气孔201开设在送风管20的靠近托板17的位置，第一气孔201的中心轴线从下到上且由后向前倾斜设置，如附图2所示。

托板17上对应各第一气孔201的位置均开设有第二气孔171。具体地，第二气孔171的横截面的面积大于第一气孔201的横截面的面积，以保证第二气孔171不会影响第一气孔201出气。这里，第二气孔171的横截面为第二气孔171在垂直于其中心轴线方向上的截面，第一气孔201的横截面为第二气孔171在垂直于其中心轴线方向上的截面。本实施例中，第一气孔201的圆孔，其内径优选为0.3-0.5mm。

在一种更为优选的实施方案中，托板17包括用于承托双层结构B的主体部172和在主体部172的前方向下弯折的前部173，送风管20设置在主体部172与前部173之间的折弯处的下方，第二气孔171开设在折弯处。

如附图1所示，本实施例中的放料机构包括第一放料辊1和第二放料辊2，第一放料辊1和第二放料辊2在上下方向上排布。第一放料辊1上连接第一料卷13，第一放料辊1带动第一料卷13转动进行放料而输出第一层无纺布A1，第二放料辊2上连接第二料卷14，第二放料辊2带动第二料卷14转动进行放料而输出第二层无纺布A2。更为优选地，放料机构还包括第一张力辊3和第二张力辊4，第一层无纺布A1和第二层无纺布A2从第一放料辊1和第二放料辊3输出后，共同依次通过第二张力辊4和第一张力辊3，从而使第一层无纺布A1和第二层无纺布A2张紧并且上下层叠、平整地相互贴合。第一张力辊3和第二张力辊4的长度方向均沿着所述上下层叠的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的宽度方向设置。本实施例中放料机构的结构设置可以大大缩短料卷至热压机构之间的距离，从而缩小用于无纺布的封口机的整体尺寸，减少占地面积。

热压机构包括转动设置的送布辊5、自下而上地压在送布辊5上的压布辊10、驱动送布辊5转动的马达（附图中未标示出），本实施例中的马达采用24V电动马达。送布辊5的表面任一点的线速度与所述第一层无纺布A1和第二层无纺布A2向前输送的线速度相等。压布辊10和送布辊5的轴心线均沿着双层结构的宽度方向设置，第一层无纺布A1和第二层无纺布A2被压在送布辊5与压布辊10之间，马达驱动送布辊5转动，从而使送布辊5与压布辊10之间的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2向前输送。压布辊10转动设置，这样，送布辊5在转动输送无纺布时，压布辊10会被带动着同步转动，无纺布与压布辊10之间不会因产生摩擦力而影响输送。送布辊5的两端分别设置有热压轮11，热压轮11与送布辊5同轴连接且同步转动，两个热压轮11分别与压布辊10的两端相互压紧，每个热压轮11均具有沿其周向设置的多个压齿111。

热压机构还包括超声波发生器18、输入端与超声波发生器18的输出端相连接的超声波换能器19，超声波换能器19的输出端与压布辊10相连接，压布辊10转动设置，通过超声波换能器19所产生的机械振动而驱动压布辊10产生高频振动。在进行热压连接的时候，上下层叠的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2持续向前输送，压布辊10高频振动，从而两个热压轮11上的压齿111在上下层叠的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的左右两侧边处形成连续的热压连接点，进而将第一层无纺布A1和第二层无纺布A2的左右两侧边连接在一起，形成双层结构B。热压机构还包括与超声波发生器18、超声波换能器19、马达及驱动装置相连接的控制模块（附图中未画出），通过控制模块对上述部件进行参数设置并控制其运行。

热封切机构包括电热丝6和封切刀7。本实施例中，电热丝6位于封切刀7的正上方。电热丝6的长度方向均沿着双层结构B的宽度方向设置，电热丝6的横截面为圆形，优选采用镍铬电热合金。电热丝6为即热式110V电热丝，具有足够的耐热性能，能够产生足够的热量配合封切刀7将双层结构B的无纺布热熔连接并切断。封切刀7的长度方向也沿着双层结构B的宽度方向设置，封切刀7移动设置而具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，电热丝6和封切刀7之间形成供双层结构B通过的输出口8，机壳12上开设有出料口（附图中未画出），输出口8与出料口的位置相对应。当封切刀7处于第二工作位置时，封切刀7抵压在电热丝6上而将封切刀7和电热丝6之间的双层结构B热熔连接并切断，被切落的部分形成无纺布袋C。如附图1和附图3所示的本实施例中，热封切机构还包括刀架16和用于驱动刀架16上下移动的气缸9，封切刀7设置在刀架16上。本实施例中封切刀7采用耐高温发泡硅胶条。机壳12上开设有出料口，热封切机构设置在机壳12内部并且位于出料口处，输出口8与出料口的位置相对应。

托板17的折弯处位于上述热压机构中的输出口8的后方。

在使用本用于无纺布的封口机制造无纺布袋时，首先，第一放料辊1和第二放料辊2分别输出第一层无纺布A1和第二层无纺布A2，第一层无纺布A1和第二层无纺布A2共同依次经过第二张力辊4和第一张力辊3，经放料机构输出的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2上下层叠并平整地相互贴合，上下层叠的第一层无纺布A1和第二层无纺布A2继续向前输送至热压机构，在压布辊10和两侧热压轮11的热压下，第一层无纺布A1和第二层无纺布A2在左右两侧边处相互连接而形成双层结构B，双层结构B继续向前输送至托板17，送风管20向着双层结构B吹气，使双层结构B浮起在托板17并向前输送至热封切机构，封切刀7先保持在其第一工作位置，双层结构B持续从电热丝6和封切刀7之间的输出口8通过输出，当输出到一定长度时，气缸9驱动封切刀7向上移动，将双层结构B热封切断，被切落的部分形成无纺布袋C。

上述实施例中的用于无纺布的封口机，通过在热压机构和热封切机构之间的托板下方设置送风管，将风从下到上并且从后向前地吹向无纺布，避免无纺布与托板之间产生摩擦阻力，同时不影响无纺布的正常向前输送，保持无纺布的平整。本封口机针对无纺布热封切而设计，使无纺布袋能够实现机械化、自动化、大批量生产制造，效率高，成本低，并且上下层无纺布的连接处非常结实。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于无纺布的封口机，其特征在于：包括用于输出上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的放料机构、将上下层叠的第一层无纺布和第二层无纺布的左右两侧边热压熔合连接而形成双层结构的热压机构、将所述双层结构横向热封切断的热封切机构，所述放料机构、所述热压机构及所述热封切机构沿着第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向依次设置；

所述热压机构和热封切机构之间设置有用于承托所述双层结构的托板(17)，所述托板(17)下方设置有送风管(20)，所述送风管(20)连接风源，所述送风管(20)上开设有多个第一气孔(201)，所述第一气孔(201)的出风方向为从下向上地由后向前倾斜，所述托板(17)上对应各所述第一气孔(201)的位置均开设有第二气孔(171)。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述托板(17)包括用于承托所述双层结构的主体部(172)和在所述主体部(172)的前方向下弯折的前部(173)，所述送风管(20)设置在所述主体部(172)与所述前部(173)之间的折弯处的下方，所述第二气孔(171)开设在所述折弯处。

3.根据权利要求1所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述第二气孔(171)的横截面的面积大于所述第一气孔(201)的横截面的面积，所述第二气孔(171)的横截面为所述第二气孔(171)在垂直于其中心轴线方向上的截面，所述第一气孔(201)的横截面为所述第一气孔(201)在垂直于其中心轴线方向上的截面。

4.根据权利要求1所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述送风管(20)的长度方向垂直于第一层无纺布和第二层无纺布的输送方向设置，多个所述第一气孔(201)沿着所述送风管(20)的长度方向均匀排布。

5.根据权利要求2所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述热封切机构包括电热丝(6)、上下移动地设置的封切刀(7)、驱动所述封切刀(7)移动的气缸(9)，所述电热丝(6)和所述封切刀(7)的长度方向均沿着所述双层结构的宽度方向设置，所述封切刀(7)具有两个工作位置，当其处于第一工作位置时，所述电热丝(6)和所述封切刀(7)之间形成供所述双层结构通过的输出口(8)，当所述封切刀(7)处于第二工作位置时，所述封切刀(7)抵压在所述电热丝(6)上而将所述封切刀(7)和电热丝(6)之间的所述双层结构切成两段，并将其中一段的切口处的第一层无纺布和第二层无纺布热熔连接。

6.根据权利要求5所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述托板(17)的所述折弯处位于所述输出口(8)的后方。

7.根据权利要求2所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述托板(17)的所述主体部(172)从后到前且由上至下地倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述封口机还包括机壳(12)，所述放料机构设置在所述机壳(12)的后方，所述热压机构和所述热封切机构均设置在所述机壳(12)内，所述送风管(20)通过送风管支架(21)与所述机壳(12)固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述热压机构包括转动设置的送布辊(5)、自下而上地压在所述送布辊(5)上的压布辊(10)、驱动所述送布辊(5)转动而使所述送布辊(5)与所述压布辊(10)之间的第一层无纺布和第二层无纺布向前输送的马达，所述压布辊(10)和所述送布辊(5)的轴心线均沿着所述双层结构的宽度方向设置，所述送布辊(5)的两端分别设置有与其同步转动的热压轮(11)，所述热压轮(11)与所述压布辊(10)相互压紧，所述压布辊(10)活动设置并通过超声波换能器所产生的机械振动而被驱动振动。

10.根据权利要求1所述的用于无纺布的封口机，其特征在于：所述放料机构包括对第一料卷(13)进行放料而输出第一层无纺布的第一放料辊(1)、对第二料卷(14)进行放料而输出第二层无纺布的第二放料辊(2)，所述第一放料辊(1)和所述第二放料辊(2)在上下方向上排布。

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