CN212372738U - 一种口罩的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩的焊接装置，包括：折叠器，将口罩面料对折形成至少三层式；鼻线入装器，鼻线入装器包括鼻线输送轮、鼻线切断轮、对折片以及鼻线灌装部，鼻线输送轮位于鼻线切断轮的侧旁且与鼻线切断轮并列设置，以将鼻线输送进鼻线切断轮中；鼻线切断轮设置在鼻线灌装部的灌入口处；对折片设置在鼻线灌装部上；焊接转轮，围绕焊接转轮的外侧周长设置有若干块焊接压块；焊接器，口罩面料输送至焊接器与焊接转轮之间的焊接位置，通过焊接器与焊接转轮相互配合以将口罩本体焊接形成一体。本实用新型用于自动化生产口罩，解决目前口罩生产中的精度低、人工成本高、工作强度大的问题，具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及于口罩加工设备技术领域，具体是一种口罩的焊接装置。
背景技术
现有技术中，折叠口罩的生产多为半自动方式，针对折叠口罩的生产中的各块口罩面料的焊接的工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，这种生产设备多数精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种口罩的焊接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种口罩的焊接装置，包括：折叠器，将口罩面料对折形成至少三层式；鼻线入装器，所述鼻线入装器包括鼻线输送轮、鼻线切断轮、对折片以及鼻线灌装部，所述鼻线输送轮位于鼻线切断轮的侧旁且与鼻线切断轮并列设置，以将鼻线输送进鼻线切断轮中；所述鼻线灌装部具有灌入口和灌出口，所述鼻线切断轮设置在鼻线灌装部的灌入口处；所述对折片设置在鼻线灌装部上；焊接转轮，围绕焊接转轮的外侧周长设置有若干块焊接压块；焊接器，口罩面料输送至焊接器与焊接转轮之间的焊接位置，通过焊接器与焊接转轮相互配合以将口罩面料焊接形成一体。
作为本实用新型一种优选的技术方案, 所述折叠器包括两个折叠转轮，每个折叠转轮的首端与尾端之间均设置有多个折层部，每个折层部之间并列设置；第一个折叠转轮的折层部与第二个折叠转轮的折层部以相反的方向相互朝向并贴面连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案, 所述焊接装置还包括动力装置、传动带、主动轮以及从动轮，所述从动轮均固定套设在鼻线输送轮、鼻线切断轮以及焊接转轮上，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述传动带套设在主动轮上，所述动力装置通过传动带驱动主动轮旋转。
作为本实用新型一种优选的技术方案, 围绕所述鼻线输送轮的外侧周长设置有凹槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案, 围绕所述鼻线切断轮的外侧周长设置有凹槽，所述鼻线切断轮上还设置有切刀，所述切刀从鼻线切断轮的具有凹槽的外侧周长的一部分端面上延伸而出。
作为本实用新型一种优选的技术方案, 所述鼻线灌装部的灌出口和对折片靠向焊接转轮的一端延伸向焊接器与焊接转轮之间的焊接位置。
作为本实用新型一种优选的技术方案, 所述焊接装置还包括口罩面料放置架，所述口罩面料放置架上设置有至少三个口罩面料放卷盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型用于自动化生产口罩，解决目前口罩生产方式中的精度低、人工成本高、工作强度大的问题，具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的折叠转轮结构示意图。
图3是本实用新型实施例的鼻线入装器、焊接器以及焊接转轮结构示意图。
图4是本实用新型实施例的鼻线入装器和焊接转轮结构示意图。
图5是本实用新型实施例的鼻线输送轮结构示意图。
图6是本实用新型实施例的鼻线切断轮结构示意图。
图7是本实用新型实施例的动力装置结构示意图。
图8是本实用新型实施例的焊接转轮结构示意图。
图中标号:
1-折叠器；11-折叠转轮，111-折层部；
2-鼻线入装器；21-鼻线输送轮；22-鼻线切断轮，221-切刀；23-对折片；24-鼻线灌装部；
3-焊接转轮，31-焊接压块；
4-焊接器；
5-动力装置，51-传动带，52-主动轮，53-从动轮；
6-口罩面料放置架，61-口罩面料放卷盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种口罩的焊接装置，请根据图1至图8所示，包括：折叠器1、鼻线入装器2、焊接转轮3以及焊接器4。
其中折叠器1，将口罩本体对折形成至少三层式；现有技术中一般都是使用三段式的折片来将口罩对折成三层，这种折叠的方式所达到的效果还是有所欠佳；本实用新型的折叠器1包括两个折叠转轮11，每个折叠转轮11的首端与尾端之间均设置有多个折层部111，每个折层部111之间并列设置，并且相互连接一起，而本实用新型具有3个折层部111，可将口罩本体上折叠成3层式。在附图中可示出，其中一折层部111的首端与另一折层部111的尾端相连以形成具有夹角的凹位；第一个折叠转轮11的折层部111与第二个折叠转轮11的折层部111以相反的方向相互朝向并贴面连接，具体地，第一个折叠转轮11的折层部111嵌入第二个折叠转轮11的折层部111之间形成的凹位内,口罩的面料被输送进第一折叠转轮11与第二折叠转轮11之间，第一折叠转轮11与第二折叠转轮11之间形成的具有夹角的凹位可将口罩面料折叠形成3层式，接着输送进焊接器4与焊接转轮3之间的焊接位置中。
鼻线入装器2，鼻线入装器2包括鼻线输送轮21、鼻线切断轮22、对折片23以及鼻线灌装部24，鼻线输送轮21位于鼻线切断轮22的侧旁且与鼻线切断轮22并列设置，以将鼻线输送进鼻线切断轮22中，围绕鼻线输送轮21的外侧周长设置有凹槽，将鼻线输送对应入鼻线输送轮21的凹槽内，然后围绕鼻线输送轮21不断的转动，以将鼻线传输送进鼻线切断轮22中。
鼻线灌装部24具有灌入口和灌出口，鼻线灌装部24的灌入口用于灌入鼻线进入，同样也是从灌出口输送出，而鼻线切断轮22设置在鼻线灌装部24的灌入口处，在鼻线输送入鼻线灌装部24时，鼻线切断轮22同样会不断旋转动，当鼻线切断轮22旋转一圈并切断了鼻线时，就是鼻线的总长度，鼻线切断轮22的外周长度就是鼻线的总长度；切断后的鼻线接着通过鼻线灌装部24的灌入口被输送进去鼻线灌装部24内；对折片23设置在鼻线灌装部24上，该对折片23用于将口罩面料中涵盖住鼻线的一层进行折边，而此时鼻线被灌入鼻线灌装部24内后，然后从鼻线灌装部24的灌出口输送出，灌装入到口罩面料中涵盖住鼻线的一层的下方，最后将已灌装入鼻线的口罩面料输送入下一工序进行焊接。
需要说明的是，上述的鼻线切断轮22，在围绕该鼻线切断轮22的外侧周长设置有凹槽，鼻线被输送到鼻线切断轮22时，鼻线切断轮22也是不断的转动，使鼻线在该凹槽中进行输送，鼻线切断轮22上还设置有切刀221，切刀221从鼻线切断轮22的具有凹槽的外侧周长的一部分端面上延伸而出，鼻线切断轮22旋转一圈直到切刀221接触到鼻线时，直接将鼻线切断，以形成一条合适长度的鼻线。
焊接装置还包括动力装置5、传动带51以及主动轮52以及从动轮53，从动轮53均固定套设在鼻线输送轮21、鼻线切断轮22以及焊接转轮3上，主动轮52与从动轮53啮合连接，传动带51套设在主动轮52上，动力装置5通过传动带51驱动主动轮52旋转。具体地，传动带51的一侧套置在动力装置5的转轴上，另一侧套置在主动轮52，动力装置5的转轴转动时，通过传动带51的作用效果来带动主动轮52旋转，主动轮52旋转的时候，同样同步带动从动轮53旋转，由于从动轮53连接于对于的每个鼻线输送轮21、鼻线切断轮22以及焊接转轮3，从此来提供鼻线输送轮21、鼻线切断轮22以及焊接转轮3的转动运动的动能。
鼻线灌装部24的灌出口和对折片23靠向焊接转轮3的一端延伸向焊接器4与焊接转轮3之间的焊接位置，将灌装有鼻线的口罩面料输送入焊接位置中，将所有口罩面料焊接形成一块口罩的完整体。
焊接转轮3，围绕焊接转轮3的外侧周长设置有若干块焊接压块31；焊接器4，口罩本体输送至焊接器4与焊接转轮3之间，口罩面料被输送入焊接位置时，通过焊接器4与焊接转轮3相互配合以将口罩本体焊接形成一体。
本实用新型的焊接器4，为超声波焊接器4，是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
焊接装置还包括口罩面料放置架6，口罩面料放置架6上设置有至少三个口罩面料放卷盘61，每个口罩面料放卷盘61都用于放置一层口罩面料，便于后序调用出口罩面料来焊接形成整体口罩，而本实用新型具有四个口罩面料放卷盘61，备用需要生产四层口罩面料的口罩。
综合上述，本实用新型的具体实施方式为：
将放置各个口罩面料从口罩面料放卷盘61中抽取出，并输送到折叠器1中，由第一折叠转轮11与第二折叠转轮11之间形成的具有夹角的凹位可将口罩面料折叠形成3层式，接着输送进焊接器4与焊接转轮3之间的焊接位置中。接着要在口罩面料上装入鼻线，先将鼻线输先会送进鼻线切断轮22中，围绕鼻线输送轮21的外侧周长设置有凹槽，将鼻线输送对应入鼻线输送轮21的凹槽内，然后围绕鼻线输送轮21不断的转动，以将鼻线传输送进鼻线切断轮22中，在鼻线输送入鼻线灌装部24时，鼻线切断轮22同样会不断旋转动，当鼻线切断轮22旋转一圈并切断了鼻线时，就是鼻线的总长度，鼻线切断轮22的外周长度就是鼻线的总长度；切断后的鼻线接着通过鼻线灌装部24的灌入口被输送进去鼻线灌装部24内，鼻线被灌入鼻线灌装部24内后，然后从鼻线灌装部24的灌出口输送出，灌装入到口罩面料中涵盖住鼻线的一层的下方，最后将已灌装入鼻线的口罩面料输送入焊接位置时，通过焊接器4与焊接转轮3相互配合以将口罩本体焊接形成一体。
与现有技术相比，本实用新型用于自动化生产口罩，解决目前口罩生产方式中的精度低、人工成本高、工作强度大的问题，具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种口罩的焊接装置，其特征在于，包括：
折叠器，将口罩面料对折形成至少为三层式；
鼻线入装器，所述鼻线入装器包括鼻线输送轮、鼻线切断轮、对折片以及鼻线灌装部，所述鼻线输送轮位于鼻线切断轮的侧旁且与鼻线切断轮并列设置，以将鼻线输送进鼻线切断轮中；所述鼻线灌装部具有灌入口和灌出口，所述鼻线切断轮设置在鼻线灌装部的灌入口处；所述对折片设置在鼻线灌装部上；
焊接转轮，围绕焊接转轮的外侧周长设置有若干块焊接压块；
焊接器，口罩面料输送至焊接器与焊接转轮之间的焊接位置，通过焊接器与焊接转轮相互配合以将口罩面料焊接形成一体。
2.根据权利要求1所述的一种口罩的焊接装置，其特征在于：所述折叠器包括两个折叠转轮，每个折叠转轮的首端与尾端之间均设置有多个折层部，每个折层部之间并列设置；第一个折叠转轮的折层部与第二个折叠转轮的折层部以相反的方向相互朝向并贴面连接。
3.根据权利要求1所述的一种口罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括动力装置、传动带、主动轮以及从动轮，所述从动轮均固定套设在鼻线输送轮、鼻线切断轮以及焊接转轮上，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述传动带套设在主动轮上，所述动力装置通过传动带驱动主动轮旋转。
4.根据权利要求1所述的一种口罩的焊接装置，其特征在于：围绕所述鼻线输送轮的外侧周长设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种口罩的焊接装置，其特征在于：围绕所述鼻线切断轮的外侧周长设置有凹槽，所述鼻线切断轮上还设置有切刀，所述切刀从鼻线切断轮的具有凹槽的外侧周长的一部分端面上延伸而出。
6.根据权利要求1所述的一种口罩的焊接装置，其特征在于：所述鼻线灌装部的灌出口和对折片靠向焊接转轮的一端延伸向焊接器与焊接转轮之间的焊接位置。
7.根据权利要求1所述的一种口罩的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置还包括口罩面料放置架，所述口罩面料放置架上设置有至少三个口罩面料放卷盘。
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