JP2011189239A - 精米器 - Google Patents

Abstract

【課題】網状部が破損しにくく、米中の糠の残量を少なくすることができる精米器を提供すること。
【解決手段】精米器本体２と、この精米器本体２に着脱自在に収容される糠受容器３と、この糠受容器３内に着脱自在に収容されると共に米Ｒの粒を通さず且つ糠Ｂを通す大きさの孔を多数形成した網状部２４が設けられた精米容器４と、この精米容器４内に設けられると共に前記精米器本体２内の電動機１６の回転に伴って回転する精米体５とを有する精米器１であって、前記精米容器４の底部に、前記精米体５の中心から撹拌部である棒状体３５の先端までの寸法よりも半径が大きく、且つ前記棒状体３５の下端よりも外周部２７Ａの外縁の高さが低い、耐摩耗性に優れた金属製の円板部２７を設けたことで、前記精米容器４を摩耗により破損させにくくすることができるばかりでなく、前記精米容器４からの糠Ｂの排出を妨げないようにすることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、比較的少量の米を精米するのに適した家庭用の小型精米器に関する。

従来、この種の精米器としては、電動機によって回転させられる精米体によって、精米容器内の米を攪拌し、この米を前記精米容器の側周部の網状部に擦り付けることで、前記米の表面の糠を削り落として白米にする、家庭等で用いられる卓上型の精米器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。なお、前記精米容器は、糠受容器内に着脱自在に収容される。そして、米から削り落とされた糠は、前記網状部の外に排出され、前記糠受容器内に溜められる。

特開２００８−２２９５５８号公報

しかしながら、このような精米器は、米との摩擦によって、徐々に前記網状部が摩耗し、破れてしまうという問題があった。なお、本出願人が検証した限りでは、前記網状部の破れる箇所は、前記精米体の先端が描く軌跡の下方の内側であることが多いことが判明している。即ち、前記精米体の下方において、前記網状部と米との摩擦が大きいことが判る。また、このような精米器は、糠と共に遠心力によって前記網状部の外に流れた気流が、前記網状部の上部からこの網状部内に流入するので、一度前記精米容器から排出された糠の一部が、気流と共に再び前記精米容器内に流入したり、前記網状部に付着したりする虞があった。

本発明は以上の問題点を解決し、網状部が破損しにくい精米器を提供することを第一の目的とする。また、本発明は、米中の糠の残量を少なくすることができる精米器を提供することを第二の目的とする。

本発明の請求項１に記載の精米器は、内部に電動機が設けられた精米器本体と、この精米器本体に着脱自在に収容される糠受容器と、この糠受容器内に着脱自在に収容されると共に米粒を通さず且つ糠を通す程度の大きさの孔を多数形成した網状部が設けられた精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、前記精米容器の底部に、耐摩耗性に優れた金属製の円板部を設けると共に、この円板部の半径が、前記精米体の中心から外端までの寸法よりも大きく、且つ前記円板部の外周端の高さが、前記精米体の撹拌部の下端よりも低いものである。

また、本発明の請求項２に記載の精米器は、内部に電動機が設けられた精米器本体と、この精米器本体に着脱自在に収容される糠受容器と、この糠受容器内に着脱自在に収容されると共に米粒を通さず且つ糠を通す程度の大きさの孔を多数形成した網状部が設けられた精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、前記精米容器の網状部の上部外側に、略円筒状の遮蔽部を設けると共に、この遮蔽部の下端が、この精米器で精米可能な最小量の米が前記精米体により撹拌された際に前記網状部に沿って上昇可能な高さと同程度であるものである。

更に、本発明の請求項３に記載の精米器は、請求項２において、前記遮蔽部の外面を滑らかに形成したものである。

本発明の請求項１に記載の精米器は、以上のように構成することにより、前記精米容器内に設けられた前記精米体を前記電動機によって回転させることで、前記精米容器内に収容された米が前記精米体の撹拌部によって攪拌され、前記網状部と擦れることで、米の表面の糠が除去され、前記精米容器の外に排出される。この際、前記精米容器において米が最も激しく擦れる部位、即ち前記精米体の撹拌部の先端が描く軌跡の下方の内側が、耐摩耗性に優れた金属製の円板部となっているので、前記精米容器を破損しにくくすることができる。また、前記円板部の外周端の高さが、前記精米体の撹拌部の下端よりも低いので、糠が前記網状部を通して前記糠受容器内に排出されるのが妨げられないようにすることができる。

また、本発明の請求項２に記載の精米器は、以上のように構成することにより、前記精米容器内に設けられた前記精米体を前記電動機によって回転させることで、前記精米容器内に収容された米が前記精米体の撹拌部によって攪拌され、前記網状部と擦れることで、米の表面の糠が除去され、前記精米容器の外に排出される。そして、遠心力によって糠と共に前記網状部の外に流れた気流が、前記網状部の上部から再び前記精米容器内に流入する際に、前記遮蔽部によって、気流と共に一部の糠が前記精米容器内に流入するのを阻止することができる。更に、前記網状部の外側が前記遮蔽部によって覆われることで、気流に乗った一部の糠を前記網状部に付着させないようにすることができるので、前記精米容器を持ち上げた際における、糠の床等への落下を抑制することができる。

更に、前記遮蔽部の外面を滑らかに形成したことで、気流に乗った一部の糠を前記遮蔽部の外面に付着させず、前記糠受容器内に落下させることができるので、前記精米容器を持ち上げた際における、糠の床等への落下を抑制することができる。

本発明の一実施形態を示す精米器の断面図である。 同、精米容器の一部を切り欠いた側面図である。 同、精米容器周辺における米、糠、及び気流の動きを説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図１乃至図３に基づいて説明する。なお、本実施形態においては、図１の姿勢を基準として前後及び上下を規定し、図１の左側を前、右側を後とする。１は本発明の精米器である。この精米器１は、精米器本体２と、糠受容器３と、精米容器４と、精米体５と、蓋体６とを有して構成される。

前記精米器本体２は、上外殻体７と下外殻体８とで構成される外殻体９を有する。そして、前記上外殻体７の上部前側には取付孔７Ａが形成され、この取付孔７Ａに操作部１０が取り付けられる。また、前記上外殻体７の後側には、上方が開放した有底円筒凹状の収納凹部７Ｂが設けられると共に、この収納凹部７Ｂの底部中央には、貫通孔７Ｃが形成される。一方、前記下外殻体８の底部には取付凹部８Ａが形成され、この取付凹部８Ａにコードリール１１が取り付けられる。また、前記下外殻体８の底部には、複数の脚取付部８Ｂが形成され、これらの脚取付部８Ｂに、それぞれゴム脚１２が取り付けられる。そして、前記外殻体９の内部には、駆動機構１３が収容される。この駆動機構１３は、金属製のフレーム１４及びベアリングケース１５と、前記フレーム１４の前部に取り付けられる電動機１６と、前記フレーム１４の後部に軸支される一次従動軸１７と、前記フレーム１４を貫通して下方に延びる前記電動機１６の回転軸に取り付けられる小プーリ１８と、前記フレーム１４を貫通して下方に延びる前記一次従動軸１７の下端に取り付けられる大プーリ１９と、これらの小プーリ１８と大プーリ１９との間に掛け渡される無端状の駆動ベルト２０と、前記ベアリングケース１５を貫通して上方に延びる前記一次従動軸１７の上端に取り付けられる一次接続部２１とを有して構成される。なお、前記フレーム１４の後部には、凹状の軸受嵌入部１４Ａが形成されると共に、この軸受嵌入部１４Ａを覆うようにして、前記フレーム１４の上面に前記ベアリングケース１５が取り付けられる。そして、このベアリングケース１５の中央上部には、凹状の軸受嵌入部１５Ａが形成され、この軸受嵌入部１５Ａにベアリング２２が嵌入固定されると共に、前記軸受嵌入部１４Ａにも別のベアリング２３が嵌入固定される。そして、これらの上下一対のベアリング２２，２３により、前記フレーム４を貫通する前記一次従動軸１７は、その中心軸が垂直方向となるように回動自在に軸支される。また、前記一次接続部２１は、前記貫通孔７Ｃから前記収納凹部７Ｂ内に露出する。

前記収納凹部７Ｂには、米Ｒから取り除かれる糠Ｂを受けるための前記糠受容器３が着脱自在に挿入される。この糠受容器３は、ほぼ有底円筒状に形成され、その底部３Ａの中央には、前記収納凹部７Ｂの貫通孔７Ｃに対応してこの貫通孔７Ｃと同軸的に貫通孔３Ｂが形成されると共に、この貫通孔３Ｂから上方に延びて前記一次接続部２１と後述する二次接続部３１の外周を覆うように、筒状部３Ｃが形成される。

そして、前記糠受容器３には、米Ｒを収容するための前記精米容器４が着脱自在に挿入される。この精米容器４は、網状部２４と、この網状部２４の下部に固定された底部材２５と、前記網状部２４の上部に固定された上縁部材２６と、前記網状部２４の底部の内側に設けられた円板部２７と、前記網状部２４の上部の外側に設けられた遮蔽部２８を有して構成される。前記網状部２４は、略円筒状の側周部２４Ａと、底部２４Ｂと、これらを滑らかに接続する湾曲部２４Ｃとを有して構成される。なお、前記底部材２５の中央には、上方に突出した軸受筒部２５Ａが形成されると共に、その上端には軸孔２５Ｂが形成される。また、前記底部材２５には、前記精米容器４を前記糠受容器３に対して位置決めすると共に、取り除かれた糠Ｂ等が前記貫通孔７Ｃから前記精米器本体２内に侵入するのを防ぐための、短円筒状に形成された筒状部２５Ｃが設けられる。そして、前記軸孔２５Ｂを貫通して、二次従動軸２９が、その中心軸が垂直となるように、前記軸受筒部２５Ａに対して回動自在に軸支される。更に、前記二次従動軸２９の上端には、断面が角丸の正六角形となる係合軸部３０が取り付けられると共に、前記二次従動軸２９の下端には、前記一次接続部２１に対応して二次接続部３１が取り付けられる。そして、前記一次接続部２１と二次接続部３１とで、前記一次従動軸１７の回転を前記二次従動軸２９に伝達するカップリング３２が構成される。一方、前記上縁部材２６には、弦状の把持部３３が揺動自在に取り付けられる。

前記円板部２７は、十分な厚さを有する鋼製である。そして、前記円板部２７は、前記網状部２４の底部２４Ｂを上方から覆うように、前記精米容器４の内側に設けられる。そして、前記円板部２７の外周部２７Ａは、前記網状部２４の湾曲部２４Ｃまで延びると共に、前記外周部２７Ａは、前記湾曲部２４Ｃに沿って上向きに且つ滑らかに湾曲する。なお、前記円板部２７は、前記軸受筒部２５Ａに対応した孔以外に孔が形成されず、滑らかな表面を有する。また、前記遮蔽部２８は、前記網状部２４の側周部２４Ａの上部を外側から覆うように設けられる。なお、前記遮蔽部２８は、孔や凹凸が形成されず、滑らかな表面を有する。

前記精米容器４内の二次従動軸２９の係合軸部３０には、前記精米容器４内の米Ｒを撹拌する前記精米体５が着脱自在に取り付けられる。この精米体５は、前記係合軸部３０に係合した状態では、前記精米容器４の内部に位置する。そして、前記精米体５は、前記係合軸部３０に係合した状態で、この係合軸部３０、ひいては前記二次従動軸２９と同軸となる軸体３４と、この軸体３４の下部からこの軸体３４の軸方向に対して放射方向に突出して設けられた一対の撹拌部としての棒状体３５とで構成される。なお、前記係合軸部３０に対応して、断面が正六角形となる係合孔部３６が前記軸体３４に形成されることで、この軸体３４は、前記係合軸部３０、ひいては前記二次従動軸２９に対して回り止めされた状態で係合される。また、前記棒状体３５は、ステンレス鋼等によって円柱状に形成される。

なお、前記円板部２７の外周部２７Ａの外縁は、撹拌部である前記棒状体３５の先端３５Ａが描く軌跡よりも外側まで延びる。また、前記円板部２７の外周部２７Ａの外縁は、撹拌部である前記棒状体３５の下端３５Ｂよりも低い。更に、前記遮蔽部２８の下端部２８Ａは、前記精米容器４内に収容された最低精米量の米Ｒが、前記精米体５の回転によって撹拌されることで、前記網状部２４の側周部２４Ａに沿って上昇する高さと同程度に設定される。なお、本例では、最低精米量は、約０．１８Ｌ（１合）である。

更に、前記収納凹部７Ｂ、糠受容器３及び精米容器４の上部を覆うように、前記蓋体６が着脱自在に取り付けられる。なお、この蓋体６は、前記精米容器４の内部が視認できるように、全体が透明な合成樹脂によって構成される。

次に、上記構成の作用について説明する。まず使用者は、前記精米容器４の二次従動軸２９の係合軸部３０に前記精米体５を取り付けた後、前記精米容器４内に所定量の米Ｒを収容する。また、前記糠受容器３を前記精米器本体２の収納凹部７Ｂに取り付ける。この際、前記カップリング３２を構成する前記一次接続部２１は、前記貫通孔３Ｂから上方が露出すると共に、前記筒状部３Ｃによって外周側方が覆われる。そして、前記精米体５が取り付けられると共に米Ｒが収容された前記精米容器４を、前記糠受容器３の内側に装着する。この際、前記カップリング３２を構成する前記二次接続部３１が前記筒状部３Ｃ内に挿入されて前記一次接続部２１と係合すると共に、前記筒状部２５Ｃが前記筒状部３Ｃの上部外側を覆うように装着されることで、前記精米容器４が前記糠受容器３に対して位置決めされる。更に、前記収納凹部７Ｂの上部開口を前記蓋体６によって閉じた後、前記コードリール１１から図示しないコードを引き出して、同じく図示しない交流電源に接続し、前記操作部１０を操作して電源を投入する。次に、精米容器４に収容された米Ｒの量や目標精米度に基づいて前記操作部１０を操作することで、前記電動機１６の制御パラメータが変更される。詳述すると、米Ｒの量の多少及び目標精米度によって、前記電動機１６、即ち精米体５の回転数が図示しない制御回路によって制御される。即ち、前記制御回路は、米Ｒの量が多いほど前記精米体５の回転数が高く、米Ｒの量が少ないほど前記精米体５の回転数が低くなるように、前記電動機１６の回転数を制御する（２０００〜３０００回転／分）。また、前記制御回路は、目標精米度が高いほど前記精米体５の駆動時間が長く、目標精米度が低いほど前記精米体５の駆動時間が短くなるように、前記電動機１６の駆動時間を制御する。なお、このような回転数や駆動時間は、米Ｒの量と精米度を指定することによって、算出されるか、或いはデータテーブルから読み出される。

このようにして、精米量や目標精米度を考慮した前記電動機１６の制御パラメータを算出した或いは読み込んだ後、前記操作パネル１０を操作すると、前記制御回路からの制御信号により駆動回路を介して電動機１６が駆動される。そして、前記電動機１６の駆動力は、小プーリ１８から駆動ベルト２０、大プーリ１９、第一従動軸１７、カップリング３２、及び二次従動軸２９を経て、前記精米体５を回転させる。なお、前記精米体５は、前記小プーリ１８と大プーリ１９の半径の比率によって、前記電動機１６の回転数に対して所定の減速比で減速されて回転する。そして、前記精米体５を回転させることで、前記精米容器４内の米Ｒが攪拌されると共に前記精米体５の回転に連れ回ることで、米Ｒの粒同士が擦れ合い、又は米Ｒの粒と前記精米容器４とが擦れ合い、これによって米Ｒは精米される。なお、米Ｒの粒は、前記精米容器４内において、円柱状の前記棒状体３５をスムーズに乗り越えるように、或いは円柱状の前記棒状体３５をスムーズにくぐり抜けるように動く。このため、米Ｒが必要以上に激しく動かないので、摩擦や衝突による米Ｒの温度上昇を低く抑えることができる。そして、米Ｒの温度上昇が抑えられることで、米Ｒの水分の減少量を低く抑え、砕米の発生を低く抑えることができるばかりでなく、熱による酸化も抑えられるので、食味の劣化も抑えることができる。また、前記棒状体３５が比較的太い円柱状であり、回転方向前端が鈍いため、前記棒状体３５が米Ｒの粒に衝突した際に、この米Ｒの粒の局所に衝撃が集中しないので、砕米の発生を低く抑えることができる。

米Ｒから擦り取られた糠Ｂは、前記精米容器４の網状部２４から、気流Ｆと共に排出され、前記糠受容器３内に貯められる。そして、前記底部２５に設けられた前記筒状部２５Ｃが前記筒状部３Ｃの上部外側を覆うように装着されることで、糠Ｂ等が前記貫通孔７Ｃから前記精米器本体２内に侵入することが防止される。

なお、前記米Ｒは、前記網状部２４を形成する鋼に比べれば軟らかいものであるが、大量の米Ｒが前記網状体２４と長い期間擦れることで、前記網状体２４を摩耗させる。そして、この網状体２４の摩耗が進行すると、前述した通り、前記網状体２４が破れる虞がある。しかしながら、前記網状部２４の底部の内側に、十分な厚さを有する鋼製の前記円板部２７を設けたことで、前記網状部２４と米Ｒとの摩擦が最も大きくなる前記棒状体３５の下方が摩耗しにくいので、前記精米容器４が破損しにくい。特に、前記円板部２７の外周部２７Ａの外縁が、前記棒状体３５の先端３５Ａが描く軌跡よりも外側まで延びるので、前記網状部２４と米Ｒとの摩擦が最も大きくなる前記棒状体３５の下方全体を摩耗させにくくすることができる。また、前記円板部２７に、前記軸受筒部２５Ａに対応した孔以外に孔がなく、滑らかな表面を有することで、前記円板部２７と米Ｒとの摩擦を小さくすることができるので、前記円板部２７自体の摩耗を最小限に抑えることができる。

なお、前記円板部２７に孔が形成されないので、前記米Ｒから取り除かれた糠Ｂは、下方に排出されない。しかしながら、前記円板部２７の外周部２７Ａの外縁が前記棒状体３５の下端３５Ｂよりも低いので、前記米Ｒから取り除かれた糠Ｂが気流Ｆと共に前記網状部２４から遠心力の働く水平方向に排出されることは、前記円板部２７によって妨げられることがない。更に、前記円板部２７と米Ｒとの摩擦が小さく、且つ、前記円板部２７の外周部２７Ａが前記湾曲部２４Ｃに沿って上向きに滑らかに湾曲するので、前記精米体５によって撹拌された米Ｒは、従来の構造と比較して、遠心力によって前記外周部２７Ａに向かって勢いよく移動した後、この外周部２７Ａに沿って滑らかに且つ勢いよく上向きに上昇する。そして、勢いよく上昇した前記米Ｒは、前記網状部２４の側周部２４Ａに沿って上昇し、この側周部２４Ａと擦れることで、糠Ｂが取り除かれる。なお、前述した通り、前記米Ｒが前記側周部２４Ａに沿って勢いよく上昇することで、従来の構造に比べて前記米Ｒが前記側周部２４Ａに沿って高い位置まで達する。このため、前記側周部２４Ａにおいて米Ｒが擦れる面積を、従来の構造に比べて大きくすることができる。従って、前記網状部２４の底部２４Ｂに米Ｒが擦れないことによる精米効率の低下を抑えることができる。

なお、前記米Ｒは、前記側周部２４Ａに沿う高い位置ほど、前記網状部２４との摩擦によって回転速度が低下する。従って、前記側周部２４Ａに沿う高い位置ほど、前記米Ｒに働く遠心力は低下する。このため、遠心力によって前記精米容器４から排出される気流Ｆは、前記側周部２４Ａに沿って上方ほど弱くなり、ある高さＨから上では、逆に前記精米容器４内に流入する。なお、この高さＨは、精米量が少なければ低く、精米量が多ければ高くなる。そして、この高さＨより上では、前記米Ｒは、前記精米容器４の中央に向かって移動する。換言すれば、この高さＨ以下では、前記米Ｒは前記側周部２４Ａに沿って移動する。従って、気流Ｆに乗った糠Ｂは、この高さＨより上で、前記網状部２４の側周部２４Ａを通って、前記糠受容器３から前記精米容器４内に流入しようとする。しかしながら、前記側周部２４Ａの上部の外側が、貫通孔のない前記遮蔽部２８によって覆われると共に、この遮蔽部２８の下端部２８Ａが、最低精米量（本実施形態の場合は１合）における高さＨと同程度に設定されるので、気流Ｆに乗った糠Ｂは、気流Ｆが前記精米容器４内に戻る際に、前記遮蔽部２８に邪魔されて、前記精米容器４内への侵入が抑制される。また、前記糠Ｂが前記網状部２４の側周部２４Ａに付着することも抑制される。このため、精米終了後に前記精米容器４を前記精米器本体２から取り出した際に、前記網状部２４に付着した糠Ｂが床等に落下するという問題が発生しにくいようにすることができる。

なお、前記米Ｒが最低精米量より多い場合、高さＨは前記遮蔽部２８の下端部２８Ａよりも高くなる。しかしながら、前記側周部２４Ａの外側が前記遮蔽部２８によって覆われるので、前記遮蔽部２８の下端部２８Ａよりも高い位置でも、米Ｒは前記網状部２４と擦れることができる。従って、前記精米器１は、精米量によらず、前記網状部２４の側周部２４Ａを有効に利用して、米Ｒを精米することができる。更に、前記側周部２４Ａの外側が前記遮蔽部２８によって覆われるので、前記遮蔽部２８によって前記精米容器４内への侵入が遮られた糠Ｂが、前記網状部２４の側周部２４Ａに溜まらないようにすることができる。また、前記遮蔽部２８自体に貫通孔や凹凸が形成されず、外面が滑らかなので、前記遮蔽部２８によって前記精米容器４内への侵入が遮られた糠Ｂが、前記遮蔽部２８の外面に付着しないようにすることもできる。このため、前記網状部２４への糠Ｂの付着が抑制されることと相まって、精米終了後に前記精米容器４を前記精米器本体２から取り出した際に、前記精米容器４の外面に付着した糠Ｂが床等に落下するという問題が発生しにくいようにすることができる。

以上のように本発明は、精米器本体２と、この精米器本体２に着脱自在に収容される糠受容器３と、この糠受容器３内に着脱自在に収容されると共に米Ｒの粒を通さず且つ糠Ｂを通す大きさの孔を多数形成した網状部２４が設けられた精米容器４と、この精米容器４内に設けられると共に前記精米器本体２内の電動機１６の回転に伴って回転し前記精米容器４内の米Ｒを撹拌する精米体５とを有する精米器１であって、前記精米容器４の底部に、前記精米体５の中心から撹拌部である棒状体３５の先端までの寸法よりも半径が大きく、前記棒状体３５の下端よりも外周部２７Ａの外縁の高さが低い、耐摩耗性に優れた金属製の円板部２７を設けたことで、精米時、前記精米容器４内で米Ｒが最も激しく擦れる、前記精米体５の撹拌部３５の先端が描く軌跡の下方の内側を摩耗により破損させにくくすることができるばかりでなく、前記精米容器４からの糠Ｂの排出を妨げないようにすることができるものである。

また本発明は、精米器本体２と、この精米器本体２に着脱自在に収容される糠受容器３と、この糠受容器３内に着脱自在に収容されると共に米Ｒの粒を通さず且つ糠Ｂを通す大きさの孔を多数形成した網状部２４が設けられた精米容器４と、この精米容器４内に設けられると共に前記精米器本体２内の電動機１６の回転に伴って回転し前記精米容器４内の米Ｒを撹拌する精米体５とを有する精米器１であって、前記精米容器４を構成する前記網状部２４の側周部２４Ａの上部外側を、下端２８Ａが、前記精米器１で精米可能な最小量の米Ｒが前記精米体５により撹拌された際に前記網状部２４に沿って上昇可能な高さＨと同程度となるように、略円筒状の遮蔽部２８で覆ったことで、気流Ｆと共に糠Ｂが前記精米容器４内に流入するのを、前記遮蔽部２８によって阻止することができるばかりでなく、気流に乗った一部の糠Ｂを前記網状体に付着させないようにして、前記精米容器４を持ち上げた際における、糠Ｂの床等への落下を抑制することができるものである。

更に、本発明は、前記遮蔽部２８が貫通孔や凹凸を有さず、外面が滑らかに形成されることで、気流に乗った一部の糠Ｂを前記遮蔽部の外面に付着させないようにして、前記糠受容器３内に落下させることができるので、前記精米容器４を持ち上げた際における、糠Ｂの床等への落下を抑制することができるものである。

なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記各実施形態では、円板部が網状部の底部の上方を覆うように設けられるが、円板部の外周部に網状部を接続するようにしても良い。

１ 精米器
２ 精米器本体
３ 糠受容器
４ 精米容器
５ 精米体
１６ 電動機
２４ 網状部
２４Ａ
２７ 円板部
２７Ａ 外周部
２８ 遮蔽部
２８Ａ 下端部
３５ 棒状体（撹拌部）
３５Ａ 先端
３５Ｂ 下端
Ｒ 米
Ｈ 米Ｒが網状部２４に沿って上昇可能な高さ

Claims (3)

1. 内部に電動機が設けられた精米器本体と、この精米器本体に着脱自在に収容される糠受容器と、この糠受容器内に着脱自在に収容されると共に米粒を通さず且つ糠を通す程度の大きさの孔を多数形成した網状部が設けられた精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、
   前記精米容器の底部に、耐摩耗性に優れた金属製の円板部を設けると共に、この円板部の半径が、前記精米体の中心から外端までの寸法よりも大きく、且つ前記円板部の外周端の高さが、前記精米体の撹拌部の下端よりも低いことを特徴とする精米器。
2. 内部に電動機が設けられた精米器本体と、この精米器本体に着脱自在に収容される糠受容器と、この糠受容器内に着脱自在に収容されると共に米粒を通さず且つ糠を通す程度の大きさの孔を多数形成した網状部が設けられた精米容器と、この精米容器内に設けられると共に前記電動機の回転に伴って回転し前記精米容器内の米を撹拌する精米体とを有する精米器において、
   前記精米容器の網状部の上部外側に、略円筒状の遮蔽部を設けると共に、この遮蔽部の下端が、この精米器で精米可能な最小量の米が前記精米体により撹拌された際に前記網状部に沿って上昇可能な高さと同程度であることを特徴とする精米器。
3. 前記遮蔽部の外面を滑らかに形成したことを特徴とする請求項２記載の精米器。

Images