JP3657797B2 - 穀粒処理装置とそのかき回し具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玄米、白米、麦、蕎麦等の穀粒の糠（胚芽や糠層及びでん粉層のうち穀粒から剥離したもの、又は種皮等の混ざった微紛物等であって、以下「糠」と略称する。）を乾式構造によって取り去る家庭用精米機等の穀粒処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用精米機の中には、回転軸を回転させる駆動機構が内蔵された装置本体と、この装置本体に一体的に設けられかつ上端が開口された容器と、多数の分離孔を有するとともに、前記容器の内面との間に糠室を形成して前記容器内に出し入れ可能に収容される分離かごと、前記容器内の中央部に配設される回転軸に着脱可能に取付けられて前記分離かご内で回転されるかき回し具と、を具備したものが提供されている。この精米機のかき回し具は、回転軸に嵌合して取付けられる合成樹脂製のかき回し具本体と、この本体の半径方向に突出された２枚の精米はねとから形成されており、両精米はねはいずれもその根元部において捻られていて斜めとなっている。
【０００３】
この精米機によれば、分離かご内に収容した玄米をかき回し具の回転により分離かご内でかき回し、それに伴って米同士を擦り合わせながら玄米から生じる糠を分離かごの分離孔に通して前記糠室に分離し、玄米を精米できる。
【０００４】
しかし、既述のようにかき回し具の半径方向に突出している精米はねは、玄米を分離かごの内周面に向けて押出す面を有していないため、前記精米にあたって玄米の動きをある程度制限しつつ玄米同士を擦り合わせる作用が低く、しかも、この精米はねはかき回し具本体の半径方向に延びているので、かき回しに伴って玄米に与える衝撃が大きく、玄米を破損し易い傾向があり、しかも、精米はねが捻られていることによって、精米量が少ない場合には玄米が上方へ弾かれ易く、したがって、玄米の精白度や低い場合（７分つき以下）には、精白むらを生じ易い。
【０００５】
そこで、こうした問題を改善するために本発明者は、回転軸に取付けられるかき回し具本体と、この本体に片持ち支持された一枚以上のブレードとを備え、かつ、ブレードが分離かごの内周面に対向する垂直状の材料押し出し面を有するとともに、ブレードの自由端に行く程材料押し出し面と分離かごの内周面との間の距離が狭まるように設けられるかき回し具を開発し、特願平１０−３２７９９７号として既に出願済みである。
【０００６】
このかき回し具を備えた精米機によれば、ブレードの材料押し出し面で玄米を分離かごの内周面に押付けることができるので、玄米同士の擦れ合い強くなるとともに、玄米と分離かごの内周面及びブレードとの擦れ合いも強くなるので、精米作用を向上でき、しかも、玄米に与える衝撃を緩和して玄米の破損を少なくできるとともに、玄米を弾き上げる斜面がないので、玄米が少量の場合でも精白むらを少なくできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記かき回し具はモータの動力により高速回転（例えば2400rpm〜3000rpm）されるので、既述のような材料押し出し面を有した片持ち構造のブレードには、高速回転に伴う遠心力が作用する。特に、玄米の量が少ない場合には前記遠心力の影響が大である。又、このかき回し具により分離かご内でかき回されている最中の玄米の密度は一様ではなく、かき回しに従う疎密があり、ブレードの材料押し出し面と分離かごとの間に挟み込まれる玄米の密度が高い場合には、その密度に応じた反作用を受けてブレードはその裏面方向に押される。
【０００８】
そのため、既述の玄米の密度のばらつきと遠心力との兼ね合いによって、かき回し具本体に片持ち支持されたブレードは、その表裏（肉厚）方向に不断に変動する力を繰り返し受ける。したがって、こうした繰り返し荷重に拘らず、ブレードが破損しないように配慮する必要がある。
【０００９】
本発明が解決しようとする第１の課題は、穀粒のかき回しに伴うブレードの破損を防止できる穀粒処理装置用のかき回し具を得ることにある。
【００１０】
又、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記第１の課題を解決できる穀粒処理装置を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中央部に回転軸が配設される上端開口の容器にこの容器内面との間に糠室を形成して出し入れ可能に収容されるとともに多数の分離孔を有した上端開口の分離かご内に配設され、かつ、前記回転軸に取付けられるかき回し具本体と、垂直状の材料押し出し面を有して前記かき回し具本体に片持ち支持されて自由端に行く程前記材料押し出し面と前記分離かごの内周面との間の距離が狭まるように設けられる一枚以上のブレードとを備え、前記分離かご内に収容された穀粒をかき回して前記穀粒から前記糠室に糠を分離する穀粒処理装置用のかき回し具を前提とする。
【００１２】
そして、前記第１の課題を解決するために、請求項１の発明は、前記ブレードの断面積の変化を前記ブレードの前記材料押し出し面の裏面側に一体に突出された補強リブの幅の変化に依存させて、前記ブレードの断面積を、前記かき回し具本体のブレード連結部に支持された前記ブレードの根元部よりも前記自由端側程小さくしたことを特徴とするものである。
【００１３】
この請求項１の発明において、分離かご内で高速回転されるかき回し具のブレードの根元部には、穀粒のかき回しに伴って遠心力やブレードの裏面方向への力が一番多く作用するが、この根元部の断面積が他の部分より大きいから、前記根元部の強度を高めることができる。それだけではなく、片持ちのブレードの断面積はその根元部よりも自由端側程小さいので、自由端側の質量が小さくなり、それに伴いブレードの根元部に作用する遠心力を軽減できる。しかも、前記断面積の変化に従い、ブレードは自由端側程撓み易くなるので、このブレードの材料押し出し面と分離かごとの間に挟まれる穀粒の密度にしたがってブレードがその裏面方向への荷重を受ける際に、ブレードの自由端部側が容易に撓んで、前記荷重がブレードの根元部に集中しないようにできる。
【００１５】
又、請求項１の発明を実施するにあたり、この発明に従属する請求項２の発明のように、前記材料押し出し面の上下両縁に前記材料押し出し面の裏面側に折れ曲がる前記補強リブを有して、長手方向と直交する断面がコの字形状をなす金属板製の前記ブレードを備えるとよい。このようにすると、補強リブの曲げ加工に伴い、これらリブと材料押し出し面とが丸みを帯びて連なり、これらの面の境に急峻なエッジが設けられることがないため、分離かご内周面へのブレードによる穀粒の押し出しにおいて、前記エッジと穀粒の接触がある場合のように必要以上の穀粒が削り取られることを防止できる。
【００１６】
又、前記第２の課題を解決するために、請求項３の発明は、回転軸を回転させる駆動機構が内蔵された装置本体と、この装置本体に一体的に設けられ又は前記装置本体とは別体であってこの装置本体に着脱可能に取付けられかつ上端が開口された容器と、多数の分離孔を有するとともに、前記容器の内面との間に糠室を形成して前記容器内に出し入れ可能に収容される分離かごと、前記容器内の中央部に配設される回転軸に着脱可能に取付けられて前記分離かご内で回転される前記請求項１又は２に記載のかき回し具と、を具備したものである。
【００１７】
この請求項３の発明において、分離かごは容器内にセットされて、この分離かごと容器との間には糠室が形成され、又、セットされた分離かごの中央部に位置された回転軸にはかき回し具が取付けられる。そして、この発明の穀粒処理装置は、容器が装置本体と一体的である場合には、分離かご内に玄米等の穀粒を適当量投入してから、装置本体の駆動機構を動作させて使用され、又、容器が装置本体とは別体である場合には、この容器を装置本体に取付けるとともに、その前後において分離かご内に玄米等の穀粒を適当量投入してから、装置本体の駆動機構を動作させて使用される。
【００１８】
駆動機構の動作により、分離かごの中央部に配設された回転軸及びこの軸に取付けられたかき回し具は、静止状態の分離かご内で回転して、分離かご内に既に投入された玄米等の穀粒をかき回す。このかき回しにおいてブレードは、その材料押し出し面に沿わせて穀粒を逃がし動かしながら、分離かごの内周面に向けて押し動かす。このような穀粒のかき回しに伴い、穀粒の糠が、分離かごに開けられている多数の分離孔を通過して容器と分離かごとの間の糠室に溜められ、分離かご内には糠が取り去られた米等の穀粒が残される。そして、かき回し具は前記請求項１又は２の内のいずれかに記載の発明に係るものであるから、このかき回し具のブレードが前記かき回しにおいて破損することを既述のように防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る精米機について図１〜図１２を参照して説明する。この精米機は、装置本体と、これに着脱される穀粒処理アタッチメントとから形成される。
【００２０】
図１〜図３中１は合成樹脂製の装置本体である。装置本体１は、ボディケース１ａと、ボトムケース１ｂと、トップカバー１ｃとを連結して組立てられている。図３に示されるように装置本体１内には金属製の支持板２が水平な姿勢で配置されている。装置本体１は台状をなす容器載置部３を有し、この載置部３から外れた位置にはトップカバー１ｃで上方から覆われる駆動モータ４が内蔵され、このモータ４は支持板２に取付けられている。
【００２１】
図３に示されるように支持板２にはこれに連結された軸受ホルダ６を介して軸受７が取付けられ、軸受７にはこれを貫通する出力軸８が垂直な姿勢で回転自在に支持されている。出力軸８の上端部は、上面が開口された容器載置部３の凹部３ａ内中央部に突出され、この上端部には駆動側カップリング９が取付けられている。
【００２２】
駆動モータ４のモータ軸４ａの下端部は支持板２を下方に貫通しており、このモータ軸４ａと出力軸８とは伝動手段を介して連結されている。装置本体１に内蔵された駆動モータ４、出力軸８、及び伝動手段は駆動機構１０をなしている。前記伝動手段は、例えばモータ軸４ａに固定された駆動プーリ１１と、出力軸８の下端部に固定された減速用従動プーリ１２と、これら両プーリ１１、１２にわたって巻き掛けられたベルト１３とから形成されている。
【００２３】
図１及び図２に示されるようにトップカバー１ｃの上面壁は操作パネルとして用いられており、この壁にはタイマースイッチ１４と洗米スイッチ１５とが取付けられている。精米される玄米の量に応じた精米時間を設定するタイマースイッチ１４はダイアル操作されるものであり、このスイッチ１４が操作されたときに出力軸８は前記駆動機構１０を介して例えば2400rpm〜3000rpmで回転される。なお、図１及び図２中１６は玄米の量と精米時間との目安及び白米量と洗米時間との目安を示したスイッチ設定表であり、この表１６にしたがってタイマースイッチ１４の目盛り合せがされるとともに、洗米スイッチ１５の押圧回数が指定されるようになっている。洗米スイッチ１５は押圧されている時間に限って駆動モータ４を運転させる押し釦式のフラッシュスイッチであって、これを押圧操作したときには、前記駆動モータ４への通電回路が切換わって前記出力軸８は前記駆動機構１０を介して例えば3500rpmで回転されるようになっている。
【００２４】
トップカバー１ｃの上面壁には容器載置部３側に寄せて中空のスイッチ凸部１７が上方へ突出して一体に形成されて、この凸部１７の上端部側面には図１に示される開口１７ａが開けられている。スイッチ凸部１７の内部には開口１７ａに臨んで図示しないスイッチ連動部材が収容されていて、この連動部材は、開口１７ａに挿入される後述のスイッチ操作凸部５４により押し動かされ、それに伴い装置本体１に内蔵された図示しない常開の安全スイッチをオンさせるものである。この安全スイッチがオンした状態でのみ前記両スイッチ１４、１５の操作が有効、つまり、駆動モータ４への通電が実現されるようになっている。なお、図３中１８はモータ軸４ａの上端部に連結されたモータ冷却用のファンを示している。
【００２５】
次に、穀粒処理アタッチメントについて説明する。このアタッチメントは図４等に示されるように容器２１と、分離かご３１と、かき回し具４１と、蓋５１とを備えている。
【００２６】
すなわち、図１〜図３に示されるように容器載置部３上には、上面が開口された合成樹脂製や透明ガラス製の有底円筒状の容器２１が、その下面に連結された容器台２２を前記凹部３ａに着脱可能に嵌合して取付けられている。容器２１は、その周壁２１ｂの外周面から例えば一体に突設された把手２３を有しているとともに、この把手２３から１８０°離れた開口縁に径方向外側に突出する注ぎ口２４を有している。把手２３は例えば側面視コ字状をなしているが、これに限るものではない。図３に示されるように注ぎ口２４の先端部下面は平面で形成されている。
【００２７】
図３〜図５に示されるように容器２１の底壁２１ａの中央部には、これを貫通して軸受ホルダ２５が取付けられ、このホルダ２５の下端部には容器台２２が連結されている。軸受ホルダ２５に内蔵された軸受２６には、その中央部を上下方向に貫通して回転軸２７が垂直な姿勢で支持されている。回転軸２７は容器２１の中央部に配置されており、その下端部には、容器載置部３への容器２１の着脱に伴って前記カップリング９に着脱自在に噛み合い係合する被動側カップリング２８が取付けられている。回転軸２７の軸受２６より上側部分は駆動軸部２７ａをなしている。
【００２８】
軸受ホルダ２５は容器２１内に位置されるホルダ嵌合部２５ａを有している。この嵌合部２５ａは回転軸２７と同心の円形の環状フランジ部からなる。又、本実施形態では洗米をする関係から容器２１は水密構造となっている。そのために、図５に示されるように底壁２１ａと軸受ホルダ２５との間に環状の防水パッキング２９が挟み込まれているとともに、軸受ホルダ２５の上端部内面と軸受２６と回転軸２７との間に、回転軸２７が摺接する環状の防水パッキング３０が設けられている。
【００２９】
容器２１に出し入れ自在な分離かご３１は、図５、図６等に示されるように上面が開口された金属製のかご本体３２と、合成樹脂製の中心筒体３３とから形成されている。なお、かご本体３２を合成樹脂製とする場合には中心筒体３３を一体に形成できる。
【００３０】
かご本体３２は、円筒形状のかご周壁３２ａの下端にかご底壁３２ｂを一体に設け、かつ、かご周壁３２ａの上端開口縁にその周方向に連続しかつ外側に向けて水平状に張り出す環状の張出しフランジ３４を一体に設けて形成されている。このかご本体３２の張出しフランジ３４を除いたかご主部は、容器２１よりも小径であるとともに、容器２１の深さよりも短い有底円筒形状をなしている。外側に水平状に突出する張出しフランジ３４は、その外周部３４ａが容器２１の上端開口縁２１ｃに上側から引っ掛る大きさに形成されている。この張出しフランジ３４は一部に回り止め部としての蓋係合凸部３４ｂを有しており、この凸部３４ｂは本実施形態においては前記注ぎ口２４に被さるようになっている。なお、張出しフランジ３４の外周部３４ａには、その全周に亘って連続する折り返しが下面側に折り曲げられていて、板金のエッジに指が触れないように外周部３４ａの端が丸みを帯びた構成となっている。
【００３１】
図５に代表して示されるように分離かご３１のかご周壁３２ａにはその略全域にわたり多数の分離孔３５が開けられているとともに、図６に代表して示されるように分離かご３１のかご底壁３２ｂにもその略全域にわたり多数の分離孔３６が開けられている。これら分離孔３５、３６はいずれも分離かご３１内に収容されて精白された穀粒例えば白米の通過を妨げる大きさの小穴からなる。
【００３２】
図５に示されるように前記中心筒体３３は分離かご３１のかご底壁３２ｂの中央部を貫通してかご底壁３２ｂにリベット３７で止められている。中心筒体３３の上下両端はいずれも開放されているが、この筒体３３の高さは、分離かご３１内に最大規定容量の玄米を収容した場合における玄米群が作る上面より上側に突出される高さに設定されている。それにより、精米時および精米後に分離かご３１を傾けて内部の玄米を流出させるときにも、米群が作る上面よりも中心筒体３３の上部が上方に突出していて、米が中心筒体３３内に入り込まないようにしてある。かご底壁３２ｂの下側に突出した中心筒体３３の下端部は、前記ホルダ嵌合部２５ａに着脱可能に嵌合されるかご嵌合部３３ａとして用いられている。この嵌合部３３ａの内径Ａとホルダ嵌合部２５ａの径ＢとはＡ≒Ｂの関係にある。
【００３３】
図３に示されるように容器２１内において回転軸２７には、これに上方から着脱自在に嵌合されて出力軸８の回転にしたがって回転軸２７とともに回転されるるかき回し具４１が取付けられている。
【００３４】
図３、図６、図９〜図１２に示されるようにかき回し具４１は、合成樹脂の一体成形品からなるかき回し具本体４２と、この本体４２に内蔵された合成樹脂製又は軽金属製の軸係合部材４３と、一枚以上例えば一対のブレード４４を備えている。
【００３５】
かき回し具本体４２は上端が閉じられるとともに下端が開口された筒状をなし、その上端壁の中央部内面から一体に突設された中央筒部４２ａの下端部に軸係合部材４３が連結されている。この部材４３は、回転軸２７の駆動軸部２７ａに対して軸方向には着脱自在に嵌合されるとともに、周方向には相対回転しないように係合する（言い換えれば回転軸２７と一緒に回転するように引っ掛る）ものである。したがって、かき回し具４１は分離かご３１の中央部に配置される回転軸２７に取付けられて、この回転軸２７と一緒に回転されるものであり、この取付け状態では、かき回し具本体４２の外周壁と中央筒部４２ａとの間の環状空隙４５に、前記中心筒体３３が入り込んで、かき回し具本体４２の内外周壁と中心筒体３３とが接触しないようになっている。
【００３６】
かき回し具本体４２の外周面下端部にはブレード４４と同数のブレード連結部４６が一体に張出して設けられている。これら連結部４６は、図９等に示されるように張出し部４７の縁に垂直状の連結端部４８を一体に設けて形成されている。連結端部４８は、平面視略円弧状をなしているとともに、その複数箇所に上下方向に貫通する連結孔４８ａを有している。
【００３７】
一対のブレード４４は、その長手方向と直交する断面がコの字形をなすように金属板例えば耐摩耗性に優れるステンレスの薄板を折り曲げてなる。したがって、ブレード４４は、玄米がない状態でかご周壁３２ａと対向する材料押し出し面４４ａとこの上下に連なった補強リブとしての上下面４４ｂ、４４ｃを有しており、材料押し出し面４４ａと上下面４４ｂ、４４ｃとの境界は、急峻なエッジではなく丸みを帯びている。材料押し出し面４４ａの幅は上下面４４ｂ、４４ｃの幅よりも大であり、それにより、材料押し出し面４４ａはブレード４４の中で最大の面積を占めている。そして、各面４４ａ〜４４ｃのいずれにも表側に突出する小さな凸部が略全域に渡って形成されている。
【００３８】
これらのブレード４４は、その一端部をブレード連結部４６の連結端部４８の上下両面及び外側面にわたって嵌合するとともに、上下両面４４ｂ、４４ｃ及び連結孔４８ａを通ってかしめられる複数のリベット４９ａ、４９ｂを介して連結端部４８に連結されている。この連結により両ブレード４４は夫々かき回し具本体４２に片持ち支持されている。なお、リベット４９ａ、４９ｂに代わる固定具としては、ねじを用いても良いが、リベット４９ａ、４９ｂを用いることは、ブレード４４の片持ち状態に弛みを生じる恐れがない点で優れている。一対のブレード４４は、図３に示されるように回転軸２７にかき回し具本体４２を嵌合して取付けた状態で、その下面４４ｃがかご底壁３２ｂに接近して設けられるようになっている。
【００３９】
かき回し具本体４２に連結された一対のブレード４４は、図６に示されるように分離かご３１内に配置された状態で上方から見て、分離かご３１の中央部からかご周壁３２ａ側に行くほどかご周壁３２ａの内周面に次第に近付けられている。言い換えれば、ブレード４４は、ブレード連結部４６側の一端部、すなわち、根元部Ｅから他端の自由端Ｆに行くにしたがってかご周壁３２ａの内周面と材料押し出し面４４ａとの間の距離（分離かご３１の半径方向に沿う距離）を次第に狭めるように、例えば、円弧状に形成されている。なお、図６及び図１２中Ｐはブレード４４の材料押し出し面４４ａがなす円弧の中心を示している。又、本発明においてブレード４４は、前記のようにかご周壁３２ａの内周面と材料押し出し面４４ａとの間の距離を次第に狭めて設けられるものであれば、直線状のものでもよく、或いは裏面方向に折れ曲がる折り曲げ部を一個所以上有しているものであってもよい。
【００４０】
ブレード４４と一体の補強リブ、つまり、上下一対の前記上下面４４ｂ、４４ｃは、いずれもブレード４４の略全長に亘って延びているとともに、これらの材料押し出し面４４ａの裏面側への突出幅は、ブレード連結部４６に連結されたブレード４４の根元部Ｅ、より正確にはリベット４９ｂが通った根元部分が最も広く、この根元部分よりブレード４４の自由端Ｆに行くほど連続的又は段階的に狭くしてある。それによって、断面コの字形のブレード４４の各部の断面積は、ブレード４４の根元部Ｅよりも自由端Ｆ側程小さく設定されている。
【００４１】
図１〜図３に示されるように前記容器２１の上端開口にはこれを開閉する蓋５１が着脱可能に取付けられている。透明な合成樹脂からなる蓋５１は、略円形をなして容器２１の上端開口縁の外側に嵌合するものであって、その外周部に、互いに１８０°離れて把手引掛け部５２と注ぎ口引掛け部５３とを夫々設けているとともに、注ぎ口引掛け部５３側に寄せてＬ字状のスイッチ操作凸部５４が一体に突設されている。
【００４２】
図３、図７、図８に示されるように把手引掛け部５２は、蓋５１とは別に成形された弾性に富む合成樹脂材の成形品であって、これは、蓋５１に一体に形成された部材取付け部５１ａに嵌着して取付けられている。この引掛け部５２は前記把手２３の上部に着脱可能に弾性係合する相対向する一対の弾性挟持片５２ａを有している。分離かご３１の回り止めとなる注ぎ口引掛け部５３は、蓋５１と一体に形成されたものであって、図２に示されるように平面視コ字形であってその中央部は図３に示されるように断面Ｌ形の引掛け部位５３ａをなしていて、この部位５３ａの裏側（蓋５１の中央部側）は開放されている。
【００４３】
この蓋５１を容器２１に取付けるには、まず、かき回し具４１及び分離かご３１が収容された容器２１に対して、注ぎ口引掛け部５３が前下がりとなる斜めの姿勢で、その引掛け部位５３ａを容器２１の注ぎ口２４の下面に引掛けてから、この注ぎ口２４を支点として把手引掛け部５２側が下がるように押し下げて回動させればよい。それにより、把手引掛け部５２の弾性挟持片５２ａの弾性変形を伴って、その下端部側が把手２３の上部側面を通過し、その通過終了とともに弾性挟持片５２ａが互いに近付くように弾性復帰して、蓋５１を下方に呼び込む力を与えながら把手２３の上部を弾性的に挟持するものであり、こうして容器２１及び分離かご３１を覆って蓋５１が取付けられる。こうした容器２１への蓋５１の取付けによって、容器２１の上端開口縁２１ｃと蓋５１の周部内面との間に前記張出しフランジ３４が挟まれる。又、以上の取付け手順の逆に、把手引掛け部５２を押上げて把手２３から外した後、注ぎ口引掛け部５３を注ぎ口２４から外すことにより、蓋５１を容器２１から取外すことができる。
【００４４】
なお、図１〜図３、図７、図８において、符号５５は蓋５１に一体成形されて把手引掛け部５２の上側近傍に張出したカバー凸部であり、把手２３を握った片手の親指で押上げるのに適する位置に設けられている。したがって、カバー凸部５５を備えることは蓋５１を開くときの押上げ操作を親指で容易にできる点で優れている。又、蓋５１にはその周部を除く全域にわたって多数の通気孔５６が開けられているとともに、中心部裏面には下向きのストッパ突起５７が一体に突設されている。米が通過できない程度の小さな通気孔５６を設けることは、精米に伴って生じる熱を外部に放出して、精白された米の温度を下げて白米が乾燥し過ぎないようにするために有効である。又、ストッパ突起５７は、回転軸２７にかき回し具４１が正しく取付けられていない場合に、このかき回し具４１の上面に当って蓋５１の取付けを妨げ、それにより、かき回し具４１を適正にセットさせることを余儀なくさせることができる点で有効である。更に、蓋５１の周部内面には環状をなすリブ５８が設けられ、その先端は前記張出しフランジ３４の根元部上面に米の大きさ以下の隙間を設けて近接されており、それによって、張出しフランジ３４の上面に米がたまらないようにしている。
【００４５】
次に、精穀例えば玄米を精米する場合を説明する。まず、装置本体１に載置された状態、又は装置本体１から外れた状態の穀粒処理アタッチメントの容器２１内に、その上端の開口を通して分離かご３１を、このかご３１の張出しフランジ３４が容器２１の上端開口縁２１ｃに上方から引っ掛るまで収容する。それにより、分離かご３１のかご本体３２が容器２１内に吊持された状態に収容される。
【００４６】
この収容にあたり、張出しフランジ３４の蓋係合凸部３４ｂが容器２１の注ぎ口２４に覆い被さるように、分離かご３１は容器２１に対して位置合せされる（図６参照）。また、前記収容に際して、分離かご３１が有する中心筒体３３のかご嵌合部３３ａが、容器２１側のホルダ嵌合部２５ａの外周に嵌合されるから、これらの嵌合により容器２１に対する分離かご３１の径方向の芯出しがなされるとともに、中心筒体３３内にはホルダ嵌合部２５ａを有した軸受ホルダ２５を軸方向に貫通した回転軸２７の駆動軸部２７ａ側が挿入される。
【００４７】
こうした分離かご３１の収容状態は図５に示される。この収容状態において、かご本体３２のかご周壁３２ａが容器２１の周壁２１ｂの内周面から離れて配置されるとともに、かご本体３２のかご底壁３２ｂも容器２１の底壁２１ａの内面から離れて配置されるから、かご本体３２と容器２１との間には、かご本体３２側方及び下方にわたって連続するとともに前記各分離孔３５、３６を通してかご本体３２内に連通する空隙、つまり、玄米から分離された糠を溜めるための糠室Ｃが形成される。そして、この糠室Ｃの上端開口は容器２１の上端開口縁２１ｃに引掛けられた分離かご３１の張出しフランジ３４によって閉じられている。
【００４８】
次に、分離かご３１内にその上端開口を通してかき回し具４１を収容して、その中央筒部４２ａを回転軸２７の駆動軸部２７ａに嵌合するとともに、軸係合部材４３を駆動軸部２７ａに係合して取付ける。こうして回転軸２７にかき回し具４１が取付けられた状態は図６に示される。この取付け状態では、既述のように容器２１に対して分離かご３１が芯出しされているので、回転軸２７に取付けられたかき回し具４１のブレード４４が分離かご３１のかご周壁３２ａに干渉することがない。
【００４９】
この後、所望量の玄米を分離かご３１内に収容してから、容器２１の上端開口にその把手２３及び注ぎ口２４を利用して蓋５１を既述の取付け手順により被着して、この蓋５１を容器２１の上端部に取付けて分離かご３１の上端開口をカバーするとともに、このかご３１の張出しフランジ３４を前記上端開口縁２１ｃと蓋５１の周部との間に挟み込んで分離かご３１を上下方向に動かないように保持する。又、張出しフランジ３４の蓋係合凸部３４ｂで覆われた容器２１の注ぎ口２４には、蓋５１の注ぎ口引掛け部５３が引掛けられて、この引掛け部５３の引掛け部位５３ａの両側に連なる部分が、蓋係合凸部３４ｂの根元部分Ｄ（図６参照）にその幅方向両側から当るように位置されるので、これらの係合によって分離かご３１は周方向に回り止めされる。したがって、後述の精米時において分離かご３１が不用意に動揺することを防止できる。なお、以上のようにして組立てられた穀粒処理アタッチメントの状態は図３に示されている。
【００５０】
次に、このアタッチメントを、装置本体１に取付ける。この場合、予め装置本体１の容器載置部３に容器２１が載置してある場合にも、又、装置本体１から外れた状態で前記アタッチメントを組立てた場合でも、はじめは、図１及び図３に示されるように容器２１の把手２３が装置本体１のトップカバー１ｃとは逆側に位置する姿勢で容器載置部３に載せた後に、図１中矢印方向、つまり、把手２３がトップカバー１ｃ側に寄せられるように前記アタッチメント全体を回動させることにより、装置本体１への取付けが行われる。この取付け完了の状態は図２に示されている。この取付け状態では、図３に示されるように駆動側カップリング９と被動側カップリング２８とが互いに噛み合わされて、装置本体１側からかき回し具４１への動力伝達が可能な状態に接続されるとともに、前記凹部３ａの内周面と前記容器台２２の外周面との図示しない引っ掛りにより、容器２１が容器載置部３の上方へ抜け出すことが防止されている。又、蓋５１のスイッチ操作凸部５４が、図２に示されるように装置本体１のスイッチ凸部１７の開口１７ａに入り込んで、図示しない安全スイッチがオン状態に保持される。
【００５１】
そして、以上のセット完了後に、分離かご３１内に投入された玄米の量に応じて精米スイッチ、つまり、タイマースイッチ１４のタイマ時間を設定することにより、以下のような乾式構造による糠の分離、つまり、精米（精穀）ないしは研米（研穀）が実施される。
【００５２】
すなわち、装置本体１内の駆動機構１０が動作され、その出力軸８の回転がカップリング９、２８を介して回転軸２７に伝達されて、この軸２７とともにかき回し具４１が分離かご３１内で回転される。図６中矢印は回転方向を示す。そのため、このかき回し具４１の一対のブレード４４の材料押し出し面４４ａによって、分離かご３１内の米は回転力を受けながらかご周壁３２ａに向けて押出される。こうした分離かご３１内でのかき回し具４１の高速回転によって、分離かご３１内の玄米がかき回されるから、この米の回転運動による遠心力の働きに伴い、分離かご３１内の玄米はそれが通過不能な多数の分離孔３５が開けられているかご周壁３２ａの内周面に押付けられながら回転する。
【００５３】
この場合、ブレード４４が、かき回し具４１の中央部から外周部に行くほど分離かご３１のかご周壁３２ａの内周面に次第に近づくように回転方向に対して後退する形状例えば円弧状をなしているから、ブレード４４における材料押し出し面４４ａの円弧状外面に沿って容易に米が逃げ動くことを許すことができる。そのため、分離かご３１のかご周壁３２ａと対向するブレード４４の材料押し出し面４４ａに米が当接する際の衝撃力を和らげて米の破損を少なくしつつ、ブレード４４によって米をかご周壁３２ａの内周面に向けて円滑に押出して、それにより、米をかご周壁３２ａの内周面に押付けながら米を分離かご３１内でかき回すことができる。
【００５４】
更に、材料押し出し面４４ａの面積は上下面４４ｂ、４４ｃの面積よりも大きく、ブレード４４の中で最大であり、このような大きな押し出し面積によって米をかご周壁３２ａ方向に押出すから、かき回し具４１の回転に伴うかご周壁３２ａ方向へのブレード４１による米の押し出しがより容易に行われ、したがって、分離かご３１内での米のかき回し性能がよい。しかも、ブレード４４の材料押出し面４４ａとこれに連なった上下面４４ｂ、４４ｃとの境には急峻なエッジがなく、前記境は丸みを帯びているので、かき回される玄米が前記境によって必要以上に削り取られることを防止できる。なお、前記境が急峻なエッジとなっている場合には、ブレード４４の回転に伴ってかご周壁３２ａ方向へ押出されようとする米が、前記エッジとの接触により必要以上に削り取られてしまう。
【００５５】
前記のようにかき回し具４１の回転に伴って高速で回転される米は、遠心力の作用によって静止状態の分離かご３１のかご周壁３２ａの内周面に押付けられながら回転しつつ、かご周壁３２ａの内周面の上部側に向けて移動した後、重力によって分離かご３１の中央部側においてかご底壁３２ｂ方向に移動されるから、分離かご３１内の米は上下方向に対流（図３中矢印で示す）しながらまんべんなくかき回される。
【００５６】
したがって、こうしたかき回しに伴う玄米同士の擦れ合い、及び玄米と分離かご３１及びかき回し具４１との擦れ合いにより、はじめに玄米の糠層が取除かれる精米が行われ、この後に引続いて精白された米（白米）に対する前記糠取り（研米）が行われる。同時に、生成された糠に対する遠心分離作用が、かご周壁３２ａに設けられた各分離孔３５において働き、糠は分離孔３５を通過してかご周壁３２ａと容器２１との間の糠室Ｃ部分に至り、この部分から容器２１の底部の糠室Ｃ部分に溜められる。同様に、ブレード４４でかご底壁３２ｂに沿って押し動かされる玄米についても、かご底壁３２ｂに設けられた米の通過を妨げる多数の分離孔３６において糠を米から分離でき、これら分離孔３６を通って分離された糠は容器２１の底部の糠室Ｃ部分に溜められる。そして、このような米糠の分離に伴って、分離かご３１内には糠が取り去られた米が残される。この場合、玄米とブレード４４の各面４４ａ〜４４ｃとの擦れ合いにおいては、各面４４ａ〜４４ｃに設けた小凸部によって玄米の表皮層を効率よく擦ることができるので、精米に要する時間、ひいては精米から研米が完了するまでの穀粒の乾式処理時間を短くできる。
【００５７】
しかも、本実施形態のかき回し具４１の円弧状をなすブレード４４は、そのかき回し具本体４２側（回転方向前側）の端部のみをかき回し具本体４２に連結してこの本体４２に対して片持ち支持されていて、ブレード４４の回転方向後側は自由端となっていてかき回し具本体４２には連結されていない。そのため、ブレード４４の両端や中間部を複数本のリブでかき回し具本体４２に支持する場合のように、米から分離される糠が付着する部分（前記リブ）が少ないので、かき回し具４１への糠の付着を少なく抑制できるものであり、したがって、使用後におけるかき回し具４１の清掃を容易化できる。
【００５８】
その上、ブレード４４を片持ち支持したことにより、ブレード４４の自由端部側とかき回し具本体４２との間に図６中符号Ｓで示すスペースを確保できる。そのため、ブレード連結部４６によって覆われるかご底壁３２ｂの分離孔３６が少なくなり、したがって、スペースＳに位置される米とかご底壁３２ｂの分離孔３６との接触の機会が大きくなるから、分離孔３６での糠の分離性能を向上できる。
【００５９】
ところで、既述の精米動作において、分離かご３１内で高速回転されるかき回し具４１のブレード４４は、玄米のかき回しに伴って遠心力が作用するとともに、既述のようにブレード４４の材料押し出し面４４ａと分離かご３１の内周面との間に挟まれる玄米の密度にしたがってブレード４４の裏面方向への力を受ける。これら遠心力と前記裏面方向への力の作用方向は互いに逆であるから、かき回し具４１に片持ち支持されたブレード４４の根元部Ｅには、その表裏方向に繰り返し荷重が一番多く作用する。
【００６０】
しかし、ブレード４４の耐久性は以下の理由により優れているから、前記繰り返し荷重に拘らずブレード４４の根元部Ｅでの破損を確実に防止できる。
【００６１】
すなわち、ブレード４４自体の強度を補強する補強リブとしての上下面４４ｂ、４４ｃの幅を、ブレード４４の根元部Ｅよりも自由端Ｆ側に行く程次第に狭くしたことにより、結局のところ、ブレード４４の長手方向と直交する方向に沿う前記根元部Ｅの断面積を、他の部分よりも大きく確保して、前記根元部Ｅの強度を高めることができる。加えて、片持ちのブレード４４の断面積は前記根元部Ｅよりも自由端Ｆ側程小さいので、自由端Ｆ側の質量が少なくなり、それにしたがって前記根元部Ｅに作用する遠心力を軽減できる。その上、前記断面積の変化に従い、ブレード４４はその自由端Ｆ側程撓み易くなるので、このブレード４４の自由端Ｆ側がその裏面方向への荷重を受ける際に、前記自由端Ｆ側が容易に撓んで、前記荷重がブレード４４の根元部Ｅに集中しないようにできる。
【００６２】
以上のようにブレード４４の根元部Ｅの強度が大きいこととあいまって、玄米のかき回しに伴って前記根元部Ｅに作用する繰り返し荷重を小さくできるので、ブレード４４の根元部Ｅの耐久性が向上されて、ブレード４４がその根元部Ｅにおいて破損することを確実に防止できる。
【００６３】
なお、前記ブレード４４の構成とは異なり、材厚が厚くかつ上下面の幅が一様なブレード、言い換えれば、ブレードの各部の断面積がどの部分でも同じブレードを採用する場合には、その自由端側の質量が増えて、その分遠心力が大きくなるとともに、自由端部側の剛性が高く撓みずらくなる。そのため、結局はブレードの根元部への繰り返し荷重が増えてしまい、ブレードの根元部の強度が高められているにも拘らず、そこで破損する恐れがあり、本実施形態のような耐久性を得ることは難しい。
【００６４】
本実施形態におけるかき回し具４１のブレード４４は、必要な耐摩耗性を得るためにステンレス製としてあるにも拘らず、断面コ字状として必要な強度を得ているので、このブレード４４を薄いステンレス板で作ることができ、それに伴いかき回し具４１を軽量にできる。したがって、前記駆動機構１０の負荷を軽減できるとともに、かき回し具４１のアンバランスに基づく振動及び騒音を低く抑制できる。
【００６５】
又、精米ないしは研米されて分離かご３１内に残された米び糠室Ｃ内の糠の取出しは次の手順で行なえばよい。まず、容器２１の上端部から蓋５１を既述の手順で取外した状態において、容器２１から分離かご３１を上方に取外し、次に、このかご３１内のかき回し具４１を取外してから、分離かご３１を逆さにするなどの操作を、容器２１及び装置本体１に制約されることなく、これらとは無関係な状態で容易に行なうことができ、それによって分離かご３１内の白米を取出すことができる。なお、前記のように容器２１からの分離かご３１の取出しは、分離かご３１内にかき回し具４１が収容された状態で行われ、したがって、このかき回し具４１により分離かご３１の中心筒体３３が覆われているので、米が多量であっても前記筒部３３を通って分離かご３１内の米が漏れ出すことはない。又、容器２１内に溜められた糠は、以上の分離かご３１の取外しに伴い、この分離かご３１に邪魔されることなく容器２１内から容易に取出すことができる。
【００６６】
しかも、本実施形態では、容器２１を装置本体１から外せるので、装置本体１に制約されることなく容器２１を単独の状態で流しに運んで糠の取出し及び容器２１内の掃除等を容易に行なうことができる。
【００６７】
なお、本実施形態の精米機においては、糠の除去を伴う精米後に既述の糠の取出しを経てから洗米を行なうことができる。この洗米は、容器２１外に取外された分離かご３１内の白米を軽く水で濡らして水切りをした後、再び分離かご３１を容器２１内にセットするとともに、既述の組立手順で穀粒処理アタッチメントを組立てて装置本体１にセットして行われる。この場合の運転においては、タイマースイッチ１４は使用されず、分離かご３１内の白米量に応じて洗米スイッチ１５を数回瞬間的に押して駆動モータ４が断続運転される。それにより、かき回し具４１が白米を削り過ぎることなくかき回して、洗米が行われる。そして、この後には、既述の取外し手順にしたがって、白米ごと分離かご３１を取出して、流しにおいて分離かご３１を水に浸した状態で、分離かご３１内からかき回し具４１を取外して、軽く白米を濯ぎ洗いすることにより洗米作業が完了する。
【００６８】
既述のような米の処理によれば、精米ないしは研米において糠が米から分離されるので、前記精米機を用いた洗米作業によらずに手作業で洗米をする場合にも、又、前記精米機を用いた洗米作業をする場合にも、濯ぎ水に含まれる糠量が極めて少ないので、洗米において溶けた糠を含んだ水を米が吸込んで米が糠臭くなることを抑制できる。したがって、この後における炊飯により米をおいしく炊くことができる。
【００６９】
図１３（Ａ）（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態を示している。この第２実施形態において平面視円弧状のブレード４４は、合成樹脂製かき回し具本体４２のブレード連結部４６の先端部に、一体成形され片持ち支持されている。このブレード４４は、図１３（Ｂ）に示すように垂直状の材料押し出し面４４ａの上下両縁に、材料押し出し面４４ａの裏面方向に折れ曲がるように突出する補強リブとしての上下面４４ｂ、４４ｃを一体に設けて形成されているとともに、材料押し出し面４４ａの一端部裏面においてブレード連結部４６と一体に連続して設けられている。そして、図１３（Ａ）に示すように前記上下面４４ｂ、４４ｃの幅は、いずれもブレード４４の根元部Ｅよりも自由端Ｆ側に行くほど次第に狭くなるように形成されている。したがって、ブレード４４の長手方向と直交する方向の断面積は、ブレード４４の根元部Ｅよりも自由端Ｆ側に行くほど次第に小さくなっている。なお、この第２実施形態においてブレード４４の各面４４ａ〜４４ｃの表面に金属メッキ層を設けるとよい。このようにする場合には、合成樹脂製ブレード４４の表面が硬質でかつ緻密な組織となるので、玄米との接触によるブレード４４の表面の摩耗を防止できるとともに、かき回し具４１の体裁を向上できる点で優れている。そして、以上説明した点以外の精米機及びかき回し具４１の構成は図１３（Ａ）（Ｂ）に示されない部分を含めて前記第１の実施の形態と同じであり、同一構成については第１実施形態の該当部分と同じ符号を付してある。
【００７０】
この第２実施形態においても、ブレード４４の根元部Ｅから自由端Ｆに至る断面積の変化により、前記第１の実施の形態と同様な作用を得て、本発明の課題を解決できるものである。しかも、第２実施形態では、ブレード４４がかき回し具本体４２に一体成形されているので、ブレード４４をかき回し具本体４２に連結して支持するための固定部品及びその取付け作業を省略できる利点もある。
【００７１】
図１４（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態を示している。この第３実施形態において平面視円弧状のブレード４４は、合成樹脂製かき回し具本体４２のブレード連結部４６の先端部に、一体成形され片持ち支持されている。このブレード４４の表裏方向に沿う肉厚はブレード４４の根元部Ｅよりも自由端Ｆ側に行くほど次第に小さくしてある。したがって、ブレード４４の長手方向と直交する方向の断面積は、ブレード４４の根元部Ｅよりも自由端Ｆ側に行くほど次第に小さくなっている。そのため、ブレード４４は、円弧状外表面、つまり、材料押し出し面４４ａを有しているとともに、この面４４ａの上下縁に連なる上下面４４ｂ、４４ｃを有している。なお、この第３実施形態においてもブレード４４の各面４４ａ〜４４ｃの表面に金属メッキ層を設けてもよく、又、図１４に示すように断面コの字形の金属薄板からなるカバー部材５０を前記各面４４ａ〜４４ｃに接着等により被着して、ブレード４４を、前記肉厚変化を呈する合成樹脂製ブレード本体と金属薄板製カバー部材５０との二枚合せ構造としてもよい。この二枚合せ構造においては、カバー部材５０により前記ブレード本体の玄米との接触による摩耗を防止できるとともに、かき回し具４１の体裁を向上できる点で優れている。そして、以上説明した点以外の精米機及びかき回し具４１の構成は図１４（Ａ）（Ｂ）に示されない部分を含めて前記第１の実施の形態と同じであり、同一構成については第１実施形態の該当部分と同じ符号を付してある。
【００７２】
この参考例においても、ブレード４４の根元部Ｅから自由端Ｆに至る断面積の変化により、前記第１の実施の形態と同様な作用を得て、本発明の課題を解決できるものである。
【００７３】
なお、本発明は前記各実施の形態には制約されない。例えば、既存のフードプロセッサ又は駆動モータの回転数を調理用と精米用とに切換え得るスイッチを有する新たなフードプロセッサに、前記構成の穀粒処理アタッチメントを取付けても、既述の精米及び糠取りができるので、このようにする場合にはフードプロセッサの汎用性を高めることができる。
【００７４】
又、本発明は、精米だけに適用されるものではなく、米以外の穀粒に対して精米と同様の処理を行なう精穀ないしは研穀を実施することが可能である。又、本発明においては前記第１実施形態で採用した洗米スイッチを省略してもよい。又、ブレードの断面積の変化を補強リブで行なう場合に、補強リブはブレードの上下面とは別であってもよい。
【００７５】
更に、本発明は以下のものにも適用できる。すなわち、装置本体の容器載置部に着脱自在に載置される容器の上側に、装置本体の駆動機構によって回転されるとともに上下動可能な回転軸を下向きに設けて、この軸にかき回し具を連結し、容器内に出し入れ自在に収容された分離かごに、その上方から回転軸及びかき回し具を挿入するとともに、容器と装置本体を連結し、この状態で駆動機構を動作させることにより、玄米等の精穀と糠の除去とを同時に行なう穀粒処理装置にも適用できる。この場合には、容器には回転軸を設ける必要がないとともに、分離かごの底壁にも回転軸が通る構造を要しないものである。
【００７６】
又、前記各実施形態では、容器に取付けられる蓋によって容器に対する分離かごの回り止めをしたが、分離かごの容器に対する回り止め手段は蓋とは別に設けることができる。又、蓋を設けることは、かき回し具のブレードによって弾かれる穀粒が分離かご外に飛び出さないようにするために有効であるが、分離かごのかご本体が深いものである場合には、蓋を省略して実施することも可能である。更に、本発明において、容器は前記第１実施形態のように装置本体とは別体ではなく、装置本体から取外せないように一体的に設けられていてもよい。
【００７７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００７８】
請求項１又は２に記載の発明に係る穀粒処理装置用のかき回し具によれば、片持ちのブレードの根元部の強度が大きいこととあいまって、穀粒のかき回しに伴って前記根元部に作用する繰り返し荷重が小さいので、穀粒のかき回しに伴うブレードの破損を確実に防止できる。
【００７９】
請求項３に記載の発明に係る穀粒処理装置によれば、前記請求項１又は２に記載の発明に係る穀粒処理装置用のかき回し具を備えて、穀類をかき回して精穀や研穀、又は、洗穀等の処理をするから、前記第２の課題を解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る精米機全体を示す斜視図。
【図２】図１に示された精米機の平面図。
【図３】図１に示された精米機の断面図。
【図４】図１に示された精米機の穀粒処理アタッチメントを分解して示す断面図。
【図５】図４に示された穀粒処理アタッチメントが備える容器に分離かごを収容した状態の断面図。
【図６】図４に示された穀粒処理アタッチメントが備える容器に分離かご及びかき回し具を収容した状態の平面図。
【図７】図４に示された穀粒処理アタッチメントが備える蓋を裏返して示す斜視図。
【図８】図４に示された穀粒処理アタッチメントが備える容器と蓋との結合状態を示す図。
【図９】図４に示された穀粒処理アタッチメントが備えるかき回し具を一部分解して示す斜視図。
【図１０】図９に示されたかき回し具の下面図。
【図１１】図９に示されたかき回し具を一部断面して示す側面図。
【図１２】図９に示されたかき回し具の平面図。
【図１３】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る穀粒処理装置が備えるかき回し具を示す平面図。（Ｂ）は図１３（Ａ）に示されたかき回し具を一部断面して示す側面図。
【図１４】 （Ａ）は本発明の参考例に係る穀粒処理装置が備えるかき回し具を示す平面図。
（Ｂ）は図１４（Ａ）に示されたかき回し具を一部断面して示す側面図。
【符号の説明】
１…装置本体、
３…容器載置部、
１０…駆動機構、
２１…容器、
２７…回転軸、
３１…分離かご、
３５、３６…分離孔、
４１…かき回し具
４２…かき回し具本体、
４４…ブレード、
４４ａ…ブレードの材料押し出し面、
４４ｂ…ブレードの上面（補強リブ）、
４４ｃ…ブレードの下面（補強リブ）、
４６…ブレード連結部、
Ｃ…糠室、
Ｅ…ブレードの根元部、
Ｆ…ブレードの自由端。

Claims (3)

1. 中央部に回転軸が配設される上端開口の容器にこの容器内面との間に糠室を形成して出し入れ可能に収容されるとともに多数の分離孔を有した上端開口の分離かご内に配設され、かつ、前記回転軸に取付けられるかき回し具本体と、垂直状の材料押し出し面を有して前記かき回し具本体に片持ち支持されて自由端に行く程前記材料押し出し面と前記分離かごの内周面との間の距離が狭まるように設けられる一枚以上のブレードとを備え、前記分離かご内に収容された穀粒をかき回して前記穀粒から前記糠室に糠を分離する穀粒処理装置用のかき回し具であって、
   前記ブレードの断面積の変化を前記ブレードの前記材料押し出し面の裏面側に一体に突出された補強リブの幅の変化に依存させて、前記ブレードの断面積を、前記かき回し具本体のブレード連結部に支持された前記ブレードの根元部よりも前記自由端側程小さくしたことを特徴とする穀粒処理装置用のかき回し具。
2. 前記材料押し出し面の上下両縁に前記材料押し出し面の裏面側に折れ曲がる前記補強リブを有して、長手方向と直交する断面がコの字形状をなす金属板製の前記ブレードを備えたことを特徴とする請求項１に記載の穀粒処理装置用のかき回し具。
3. 回転軸を回転させる駆動機構が内蔵された装置本体と、
   この装置本体に一体的に設けられ又は前記装置本体とは別体であってこの装置本体に着脱可能に取付けられかつ上端が開口された容器と、
   多数の分離孔を有するとともに、前記容器の内面との間に糠室を形成して前記容器内に出し入れ可能に収容される分離かごと、
   前記容器内の中央部に配設される回転軸に着脱可能に取付けられて前記分離かご内で回転される前記請求項１又は２に記載のかき回し具と、
   を具備した穀粒処理装置。

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