JP2011183588A - スタンプ作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉蓋の開閉に連動し、押圧板を退避位置と押圧位置との間で移動させることのできるスタンプ作成装置を提供する。
【解決手段】印面Ａｄに露光を行うことで、スタンプ素材に印章画像を形成するスタンプ作成装置１であって、スタンプ素材が着脱自在に装着されるスタンプ装着部１１を開閉する開閉蓋１２と、マスクを印面Ａｄに、押圧する押圧位置Ｐ１と退避する退避位置Ｐ２との間で移動自在に構成された押圧板５０を退避位置Ｐ２に向かって付勢すると共に、退避位置Ｐ２から押圧位置Ｐ１に移動させる押圧板移動機構５１と、動力装置６の回転動力を、押圧板移動機構５１に伝達する押圧板移動ギヤ列５２と、押圧板移動ギヤ列５２に組み込まれ、開閉蓋１２の開閉に連動して、相互に噛み合う任意の移動出力ギヤ５２ｂと移動減速ギヤ５２ｃとの噛み合いを断続させるクラッチ機構９１と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１０

Description

本発明は、マスクを介して、光硬化性樹脂で構成された印面に露光を行うことでスタンプ素材に印章画像を形成するスタンプ作成装置に関する。

従来、スタンプ作成用の光硬化性樹脂で構成された印面部材が装着される昇降可能なステージを有する引出し式の装着部と、インクリボンおよび印刷紙リボンを挟んでプラテンローラーに接触する印字ヘッドにより所定の印字を行った後のインクリボンを送り、マスクとして収納状態の装着部のステージ上に臨ませるリボン送り装置と、収納状態の装着部のステージ上に、マスクを挟んで臨む押圧板（リボン押さえ板）と、を備えたスタンプ作成装置が知られている（特許文献１参照）。
このスタンプ作成装置では、印面部材（スタンプ素材）に対して露光を行う際に、ステージを上昇させると共に押圧板を下降させ、マスク（インクリボン）を挟み込むことで、マスクとスタンプ素材とに位置ずれやしわが生じないように押し付けることが可能となっている。この状態で所定の露光を行うことで、適切な印面が形成される。

特開２０００−１２７５８２号公報

しかし、上記したスタンプ作成装置では、露光中に何らかの要因（ユーザーの都合、装置のトラブル等）で露光を中止（または露光が停止）し、装着部からスタンプ素材を取り出したい場合、押圧板およびステージがマスクをスタンプ素材に押し付けた状態であるため、スタンプ素材の取り出しが非常に困難であるという問題があった。無理に装着部を引き出した場合、インクリボン（マスク）は損傷または破断し、押圧板等が損傷する虞もあった。

本発明は、装着部を開閉する開閉蓋の開閉に連動して、押圧板を退避位置と押圧位置との間で移動させることのできるスタンプ作成装置を提供することを課題とする。

本発明のスタンプ作成装置は、マスクを介して、光硬化性樹脂で構成された印面に露光を行うことで、スタンプ素材に印章画像を形成するスタンプ作成装置であって、スタンプ素材が着脱自在に装着される装着部と、装着部を開閉する開閉蓋と、マスクを印面に押圧する押圧位置と印面から退避する退避位置との間で移動自在に構成された押圧板と、押圧板を退避位置に向かって付勢すると共に、退避位置から押圧位置に移動させる押圧板移動機構と、押圧板移動機構を駆動する動力源と、動力源の回転動力を、押圧板移動機構に伝達する押圧板移動ギヤ列と、押圧板移動ギヤ列に組み込まれ、開閉蓋の開閉に連動して、前記押圧板移動ギヤ列を構成する任意の一対のギヤ間の噛み合いを断続させるクラッチ機構と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、開閉蓋を閉塞すると一対のギヤが相互に噛み合い、動力源の回転動力が、押圧板移動ギヤ列を介して押圧板移動機構に伝達可能となる。この状態で、動力源を駆動すると、押圧板移動機構の付勢力に抗して押圧板が押圧位置に移動する。押圧板が押圧位置に移動し動力源が駆動を停止すると、押圧板移動機構の付勢力は、押圧板移動ギヤ列から動力源への逆方向、すなわち増速方向に作用する。このため、回転負荷が大きくなり押圧板移動ギヤ列は回転せず、押圧板は押圧位置に維持される。この状態から開閉蓋を開放すると、両ギヤの噛み合いが解かれ、低負荷となった押圧板移動ギヤ列の押圧板移動機構側のギヤが、押圧板移動機構の付勢力により回転すると同時に、この付勢力により押圧板が退避位置に移動する。すなわち、開閉蓋を開放すると、押圧板は押圧位置から退避位置に自動的に移動する。このように、開閉蓋を開放したときには、押圧板は退避位置に移動しているため、装着部に装着したスタンプ素材を容易に取り外すことができる。すなわち、開閉蓋の開放時には、常に押圧板の印面に対する押圧は解除されているため、マスク、スタンプ素材および押圧板等を破損してしまうことがない。

この場合、開閉蓋を跳ね上げて開放する蓋開放ばねと、蓋開放ばねに抗して開閉蓋をロック・アンロックする操作子付きの蓋開閉機構と、を更に備え、クラッチ機構は、蓋開閉機構に連結され、操作子により断続操作されることが好ましい。

この構成によれば、開閉蓋は、操作子を操作してロックを解除（アンロック）することで、蓋開放ばねの作用により自動的に開放され、閉塞時には、操作子により開閉蓋がロックされる。すなわち、スタンプ素材を装着部に対し着脱するためにユーザーが行う通常の蓋開閉操作を利用して、クラッチ機構を断続作動させることができる。これにより、ユーザーの手を煩わせることなく、開閉蓋の開放時に、自動的に押圧板を退避位置へと移動させることができる。

また、この場合、押圧板移動ギヤ列は、動力源からの回転動力を受ける移動入力ギヤと、回転動力の出力端となる移動出力ギヤと、移動入力ギヤから移動出力ギヤに回転動力を伝達する移動減速ギヤと、を有し、クラッチ機構は、移動減速ギヤを回動自在に軸支すると共に、移動減速ギヤに噛み合う移動入力ギヤのギヤ軸に回動自在に支持された作動アームを有し、蓋開閉機構は、先端に操作子を有し、支軸を中心にロック位置とアンロック位置との間で回動自在に構成され、作動アームを介して、移動減速ギヤが、移動出力ギヤに噛み合う動力伝達位置と、移動出力ギヤとの噛み合いを解く動力遮断位置との間で回動させることが好ましい。

この構成によれば、ロック位置とアンロック位置との間における操作子の回動を、動力伝達位置と動力遮断位置との間における作動アームの回動に連動させることができる。これにより、動力源から押圧板移動機構への回転動力の伝達を確実に断つことができ、押圧板を押圧位置から退避位置に移動させることができる。また、移動出力ギヤと移動減速ギヤとの噛み合いを解くことで、押圧板を退避位置に移動させるための負荷を最も小さくすることができる。なお、移動出力ギヤは、移動減速ギヤに対し動力伝達の下流側となるギヤが好ましいが、上流側となるギヤであっても良い。

この場合、押圧板は、押圧位置と退避位置との間で進退自在に構成され、押圧板移動機構は、押圧板を保持する押圧板フレームと、押圧板フレームを介して、押圧板を退避位置に向かって付勢する戻しばねと、押圧板フレームと、押圧板移動ギヤ列の出力端となる移動出力ギヤとの間に介設され、押圧板を押圧位置に移動させるカム機構と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、押圧板移動ギヤ列から伝達した回転動力を、カム機構を介して押圧板を保持した押圧板フレームの進退動に変換することができる。これにより、移動出力ギヤとカム機構との作用により、退避位置にある押圧板フレームは、戻しばねに抗して押圧位置に移動させられ、また、押圧位置にある押圧板フレームは、戻しばねにより退避位置に移動させられる。つまり、適正な押圧板の移動を実施することができる。

この場合、カム機構は、移動出力ギヤの端面の偏心位置に設けられた偏心突起と、押圧板フレームに形成され、戻しばねにより偏心突起に係合するカム部を含むカム開口と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、移動出力ギヤの回転により、カム開口に係合した偏心突起も回転し、この回転が押圧板フレームの進退動に変換される。また、回転を進退動に変換するカム機構を簡単に形成することができる。

また、この場合、移動出力ギヤの回転中心と押圧位置における偏心突起の中心とを結ぶ仮想線が、押圧板フレームの移動方向に対し角度ズレしていることが好ましい。

この構成によれば、押圧板移動機構の付勢力が、押圧板フレームを介して偏心突起に作用したときに、押圧板フレームに対し偏心突起の位置が死点となるのを回避することができる。これにより、移動出力ギヤへの噛み合い解除による押圧板フレームの退避位置への移動を確実に行うことができる。

この場合、動力源は、モーターであり、モーターと押圧板移動ギヤ列との間に介設され、モーター側のウォームおよび押圧板移動ギヤ列側のウォームホイールから成る、ウォームギヤを、更に備えたことが好ましい。

この構成によれば、高い減速比が得られるため、動力源を小型（低出力）のモーターで構成することができる。また、高い減速比を利用してモーターの停止により、押圧板移動ギヤ列の出力側に連なる押圧板を押圧位置に保持することができる。これにより、大型のモーターや押圧板を押圧位置に保持するための機構を設ける必要がないため、スタンプ作成装置を小型化することができ、その製造コストも低廉にすることができる。

本発明の実施形態に係るスタンプ作成装置の閉蓋状態の外観斜視図（ａ）および開蓋状態の外観斜視図（ｂ）である。 開閉蓋およびメンテナンスカバーを取り外したスタンプ作成装置に、リボンカセットが装着された状態の平面図（ａ）およびリボンカセットが取り外された状態の平面図（ｂ）である。 スタンプ作成装置の装置ケースを取り除いた分解斜視図である。 製版シート（ａ）およびスタンプ本体（ｂ）の構造図である。 リボン送りギヤ列、押圧板移動ギヤ列および動力装置の相互間の動作を説明する平面図である。 離接機構の動作を説明するための斜視図である。 離接機構の動作を説明するための正面図（ａ）（ｃ）（ｅ）および側面図（ｂ）（ｄ）（ｆ）である。 露光装置、リボン送りギヤ列および動力装置の斜視図である。 露光装置の動作を説明する平面図である。 クラッチ機構の動作を説明する斜視図（ａ）（ｃ）および平面図（ｂ）（ｄ）である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係る電子機器の例としてスタンプ作成装置について説明する。このスタンプ作成装置は、印面を紫外線硬化樹脂で形成した印章本体（処理対象物）に、インクリボンに印字（印刷）した印章文字（絵柄を含む印章画像）をマスクとして紫外線を露光し、所望の印章（スタンプ）を作成するものである。なお、以降の説明では、各図に示したように「前・後」および「左・右」を規定し、「前・後」および「左・右」に直交する方向を「上・下」と規定して説明する。

図１ないし図３を参照して、スタンプ作成装置１について説明する。図１は、スタンプ作成装置１の閉蓋状態の外観斜視図（ａ）および開蓋状態の外観斜視図（ｂ）である。図２は、開閉蓋１２およびメンテナンスカバー１４が取り外されたスタンプ作成装置１に、リボンカセット３が装着された状態の平面図（ａ）およびリボンカセット３が取り外された状態の平面図（ｂ）である。図３は、スタンプ作成装置１の装置ケース２を取り除いた分解斜視図である。スタンプ作成装置１は、その外殻を形成する上下に２分割の装置ケース２と、インクリボンＣを繰り出し自在に搭載したリボンカセット３と、リボンカセット３のインクリボンＣを送りながら製版シートＢに印刷を行う印刷装置４と、サーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に対して離接移動させる離接装置７と、印字後のインクリボンＣをマスクとして、スタンプ本体Ａの印面Ａｄに露光を行う露光装置５と、印刷装置４および露光装置５の動力源となる動力装置６と、印刷装置４、露光装置５および動力装置６を支持するベースフレーム８と、印刷装置４、露光装置５および動力装置６の駆動を制御する制御基板（図示省略）と、を備えている。ベースフレーム８は、略矩形の板状の部材であり、後述するプラテンローラー４５および巻取り軸４８に係合し、それらを支持するプラテン支持軸８１および巻取り支持軸８２が立設している（図３参照）。

装置ケース２の上面中央部には、スタンプ本体Ａを装着するためのスタンプ装着部１１が形成されている。スタンプ本体Ａは、その印面Ａｄを、露光装置５（詳細は後述する。）に面するようにスタンプ装着部１１に装着される（図１（ｂ）参照）。

また、スタンプ装着部１１には、開閉蓋１２が設けられている。開閉蓋１２は、後側の一辺を回転軸（ヒンジ）とし、この回転軸に嵌合した蓋開放ばね２１により、その手前側を跳ね上げるようにして開放される。開閉蓋１２の手前側左寄りには、ユーザーが操作するオープンレバー１３（詳細は後述する。）の回動を許容するための切欠き部２２が切り込まれて形成されている。また、開閉蓋１２のスタンプ装着部１１側の面、手前側左端には、オープンレバー１３に係合するフック部２３が突設されている。

スタンプ装着部１１の手前側左寄りには、開閉蓋１２を開放させるためのオープンレバー１３が配設されている。オープンレバー１３は、装置ケース２に対し上下方向略中央部分に設けられたレバー支軸２７を中心に左右方向に回動可能に軸支された操作支持部２５と、操作支持部２５の上端部に形成されたブロック状の操作ヘッド部２６（操作子）と、で一体形成されている（図１０（ａ）（ｂ）参照）。操作支持部２５の基端部には、後述するクラッチ機構９１の作動アーム９２に開口した係合孔９３に係合する係合突起２８が設けられている。操作ヘッド部２６は、上記した開閉蓋１２の切欠き部２２に臨み、操作ヘッド部２６の下面は、上記したフック部２３が掛止めされるフック掛部２９となっている（図１０（ａ）（ｂ）参照）。フック掛部２９は、フック部２３に対し右側から係合することで開閉蓋１２を閉塞する。また、レバー支軸２７には、いわゆる捻りばね（図示省略）が嵌合しており、この捻りばねは、オープンレバー１３を左回り方向に付勢し、フック部２３とフック掛部２９との掛止め状態を維持する。したがって、オープンレバー１３を、捻りばねに抗して回動させると、フック部２３との係合が解除され、開閉蓋１２は、蓋開放ばね２１の作用により後方に跳ね上げられる。なお、開閉蓋１２は跳ね上げられた後、ユーザーにより完全開放することができる。また、請求項に言う「蓋開閉機構」は、開閉蓋１２のフック部２３およびオープンレバー１３のフック掛部２９により構成されている。

スタンプ装着部１１（開閉蓋１２）の後側には、これに沿うように略「Ｌ」字型のメンテナンスカバー１４が着脱自在に設けられており、メンテナンスカバー１４の内部には、リボンカセット３が装着されるカセット装着部１５が形成されている。また、装置ケース２の右側部には、後述する印章文字ラベル作成用の製版シートＢを挿入するための差込口１６と、印字後の製版シートＢが排出される取出口１７と、が形成されている（図１参照）。

なお、図示は省略するが、装置ケース２の背面には、スタンプ作成装置１を制御するためのＰＣと接続するための接続端子等が設けられている。ＰＣからの操作で製版（印字）動作や露光動作等の各動作の実行命令がされる。なお、ＰＣとの接続をせずに、装置ケース２にキーボード、プッシュボタン群および操作ダイヤル等からなる入力部を構成してもよい。

ここで、図１および図２を参照し、印章を作成する場合の一連の操作について簡単に説明する。先ず、オープンレバー１３を操作して開閉蓋１２を開放し、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａをセットする。このスタンプ本体Ａのセットに伴い、図外の検出装置によりスタンプ本体Ａの種別が検出され、この検出結果がＰＣに送信される。次にＰＣを操作してスタンプ本体Ａの種別に応じた領域に印章文字を入力する。印章文字の入力が完了したら、印章文字ラベルＢｄが作り込まれた製版シートＢを、差込口１６に挿入してセットする。

次に、ＰＣを操作して印字を行わせる。この印字は、製版動作となるため、インクリボンＣと製版シートＢとに同時に為される。印字が完了すると、インクリボンＣの印字部分は露光のために露光装置５に送られ、同時に製版シートＢは取出口１７から外部に送り出される。ここで、送り出された製版シートＢにより、印章文字に誤りがないことを確認した後に、ＰＣを操作して印面Ａｄに対して露光動作が行われる。

露光動作が完了したら、オープンレバー１３を操作して開閉蓋１２を開放し、スタンプ装着部１１からスタンプ本体Ａを取り出して、これを洗浄することにより印章が完成する。そして、上記の製版シートＢから印章文字ラベルＢｄを剥して、これをスタンプ本体Ａの背面（印面Ａｄに対向する面）に貼着する。なお、本実施形態では、製版動作および露光動作の命令は、スタンプ作成装置１に接続したＰＣ上から行っているが、スタンプ作成装置１に設けられた所定のボタン等を操作することで、製版動作および露光動作を行わせるようにしてもよい。

図２に示すように、リボンカセット３は、装置ケース２のカセット装着部１５に対し着脱自在に装着されており、インクリボンＣの消耗に際し交換できるようになっている（図２（ａ）参照）。リボンカセット３は、平面視「Ｌ」字型に形成されており、インクリボンＣが巻回した巻出しリール１８が「Ｌ」字の短辺の端部に設けられ、巻出しリール１８から繰り出されたインクリボンＣを巻き取る巻取りリール１９が「Ｌ」字の長辺の端部に設けられている。インクリボンＣは、巻出しリール１８から送り出され略「Ｌ」字状に屈曲して巻取りリール１９に巻き取られる。巻出しリール１８から繰り出されたインクリボンＣは、ガイドピン３ａを介して印刷装置４に導かれ、第１経路ピン４６ａおよび第２経路ピン４６ｂを介して露光装置５に導かれ、露光装置５から第３経路ピン４６ｃおよびテンションピン（図示省略）を介して、巻取りリール１９に巻き取られる（図２（ｂ）参照。なお、ガイドピン３ａおよびテンションピンは、リボンカセット３に設けられ、第１経路ピン４６ａ、第２経路ピン４６ｂおよび第３経路ピン４６ｃは、装置ケース２のカセット装着部１５に配設されている。

インクリボンＣは、透明なリボンテープとこれに塗布したインクとから成り、本実施形態では、６μｍ厚のものが用いられている。印刷装置４においてこのインクリボンＣに印字が行われると、インクの部分が製版シートＢに転写する。これにより、インクリボンＣのリボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネガ画像が形成され、製版シートＢには、インクの文字の部分が付着したポジ画像が形成される。そして、インクリボンＣは、これをマスクとして利用すべく先方の露光装置５に送られる。一方、製版シートＢは、装置ケース２の外部に送り出される。

図４を参照して、製版シートＢおよびスタンプ本体Ａについて説明する。図４は、製版シートＢ（ａ）およびスタンプ本体Ａ（ｂ）の構造図である。図４（ａ）に示すように、製版シートＢは、ベースシートＢａと、粘着シートＢｂと、が積層されて全体が短冊形に形成されている。粘着シートＢｂには、方形に切り線Ｂｃが形成され、これに沿ってベースシートＢａから剥した粘着シートＢｂの方形部分がスタンプ本体Ａの背面に貼着する印章文字ラベルＢｄとなる。スタンプ本体Ａは、用途に合わせて形状の異なる複数種のものが用意されており、これに対応して製版シートＢも、その印章文字ラベルＢｄの部分の形状が異なる複数種のものが用意されている。

一方、図４（ｂ）に示すように、スタンプ本体Ａ（スタンプ素材）は、台木Ａａ（本実施形態は樹脂製）の先端に薄手のスポンジＡｂ（発泡ウレタン）が貼着され、スポンジＡｂに対して、紫外線の影響を受けない樹脂ベースＡｃと、紫外線硬化樹脂（硬化前は水溶性）で形成された印面Ａｄと、を積層して構成されている。この印面Ａｄに対してマスクとなる印字後のインクリボンＣを密着させた状態で紫外線を照射することにより、印面Ａｄの印章文字に相当する部分が硬化して露光が終了する。その後、印面Ａｄの未硬化部分を洗い流すと硬化した部分が印章となる。また、スタンプ本体Ａは、印面Ａｄを保護する樹脂製のキャップＡｅを有している。なお、上記の紫外線硬化樹脂に代えて紫外線軟化樹脂を用いてもよく、かかる場合にはインクリボンＣと製版シートＢのポジ・ネガを逆にすれば、本実施形態と同一の印章を作成することができる。

続いて、図２、図３および図５を参照して、印刷装置４について説明する。図５は、リボン送りギヤ列４３、押圧板移動ギヤ列５２および動力装置６の相互間の動作を説明する平面図である。印刷装置４は、製版シートＢの走行経路となるシート経路部４１と、巻取りリール１９およびプラテンローラー４５を回転駆動してインクリボンＣを走行させるリボン送り機構４２と、動力装置６の回転動力をリボン送り機構４２に伝達するリボン送りギヤ列４３と、インクリボンＣを挟んでプラテンローラー４５に接触して製版シートＢに印字を行うサーマルヘッド４４と、を備えている。なお、図３における符号４４ａは、サーマルヘッド４４に制御信号を送信するため制御基板から延びる制御ケーブルである。

シート経路部４１は、差込口１６に連通する差込経路４１ａと、取出口１７に連通する取出経路４１ｂと、を有している。差込口１６に差し込まれた製版シートＢは、差込経路４１ａを通ってインクリボンＣと共にサーマルヘッド４４とプラテンローラー４５との間に挟み込まれ、インクリボンＣの送りに伴い印字が行われる。そして印字後の製版シートＢは、取出経路４１ｂを通って取出口１７から排出される。

リボン送り機構４２は、上記した、プラテンローラー４５と、インクリボンＣの走行経路を規定する第１経路ピン４６ａ、第２経路ピン４６ｂおよび第３経路ピン４６ｃと、巻出しリール１８が係合する巻出し軸４７と、巻取りリール１９が係合する巻取り軸４８と、を有している。プラテンローラー４５および巻取り軸４８は、リボン送りギヤ列４３を介して動力装置６からの回転動力により、それぞれ軸回転する。なお、巻取り軸４８は滑り軸になっており、巻取りリール１９にインクリボンＣが巻き取られる際の周速の変化を、滑りを生ずることにより吸収している。巻出し軸４７は、装置ケース２のカセット装着部１５に配設されている。

リボン送りギヤ列４３は、動力装置６からの回転動力を受ける送り入力ギヤ４３ａと、プラテンローラー４５が軸着するプラテン出力ギヤ４３ｂと、巻取り軸４８が軸着する巻取り出力ギヤ４３ｃと、送り入力ギヤ４３ａからプラテン出力ギヤ４３ｂに回転動力を伝達するプラテン減速ギヤ列４３ｄと、送り入力ギヤ４３ａから巻取り出力ギヤ４３ｃに回転動力を伝達する巻取り減速ギヤ４３ｅと、を有している。リボン送りギヤ列４３は、後述する押圧板フレーム５３とベースフレーム８との間に介設されており、特に図示しないが、リボン送りギヤ列４３の各ギヤは、ベースフレーム８上に回転自在に支持されている（図３参照）。

送り入力ギヤ４３ａは、後述する動力切替機構６２のクラッチギヤ６４に噛み合うことで動力装置６に連動し回転する（図５（ａ）参照）。送り入力ギヤ４３ａの回転は、所定の減速比を有する複数のギヤからなるプラテン減速ギヤ列４３ｄを介してプラテン出力ギヤ４３ｂに伝わると同時に、巻取り減速ギヤ４３ｅを介して所定の減速比をもってプラテン出力ギヤ４３ｂに伝わる。プラテン出力ギヤ４３ｂは、軸着したプラテンローラー４５と共に、上記したベースフレーム８に立設したプラテン支持軸８１に回転自在に係合している。同様に、巻取り出力ギヤ４３ｃは、軸着した巻取り軸４８と共に、上記したベースフレーム８に立設した巻取り支持軸８２に回転自在に係合している。なお、リボン送りギヤ列４３を構成するギヤの枚数は任意である。

続いて、図１、図３、図６および図７を参照して、離接装置７の説明をする。図６は、離接装置７の動作を説明するための斜視図である。図７は、離接装置７の動作を説明するための正面図（ａ）（ｃ）（ｅ）および側面図（ｂ）（ｄ）（ｆ）である。なお、図６および図７では、装置ケース２等の説明に不要な構成を省略して表示している。離接装置７は、プラテンローラー４５にインクリボンＣが張り付いてしまうという問題を解消するべく、非使用時にはサーマルヘッド４４とプラテンローラー４５とを十分に離間させ、使用時にのみサーマルヘッド４４をインクリボンＣを介してプラテンローラー４５に押圧させるものである。

離接装置７は、サーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に対して離接移動させるヘッドリリース機構７１と、スタンプ本体Ａのスタンプ装着部１１への着脱および開閉蓋１２の開閉に連動し、ヘッドリリース機構７１によるサーマルヘッド４４の離接移動を許容または阻止するロック・アンロック機構７２と、を有している。

ヘッドリリース機構７１は、支軸７３ａを中心に回動自在に構成され、サーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に離接するように回動させるヘッド回動リンク７３と、支軸７３ａに嵌合したいわゆる捻りばねであり、サーマルヘッド４４がプラテンローラー４５から離間するように付勢するヘッド戻しばね７４と、上記した開閉蓋１２の閉塞に連動し、ヘッド戻しばね７４に抗してヘッド回動リンク７３を回動させると共に、開閉蓋１２の開放に連動し、ヘッド戻しばね７４によりヘッド回動リンク７３を回動させる連動リンク７５と、ヘッド回動リンク７３と連動リンク７５との間に介設されたいわゆる引張りばねからなる連結ばね７６と、を有している。以下、説明を簡単にするために、サーマルヘッド４４がプラテンローラー４５に対して、接触する位置を接触位置Ｐ３とし、離間する位置を離間位置Ｐ４として説明する。

ヘッド回動リンク７３は、プラテンローラー４５の近傍に位置し、プラテンローラー４５側の端部付近において、ベースフレーム８に形成された支軸嵌合部８３に回転自在に嵌合する支軸７３ａに支持されている。また、ヘッド回動リンク７３には、プラテンローラー４５から離間した端部において、連結ばね７６の一端が係合すると共に、ロック・アンロック機構７２が当接する。ヘッド回動リンク７３は、支軸７３ａを支点とした「てこ」のように回動する。また、ヘッド回動リンク７３の形状（屈曲の角度や支軸７３ａの形成位置等）によって、所望の離間距離を設定できるため、インクリボンＣの交換時において、プラテンローラー４５とサーマルヘッド４４との間隙へのインクリボンＣの着脱を容易にすることができる。

連動リンク７５は、上記した開閉蓋１２のフック部２３が当接する略三角形状に形成されたフック当接部７５ａと、フック当接部７５ａから下方に延在し連結ばね７６が係合する連結ばね係合部７５ｂと、を有している。連動リンク７５（連結ばね係合部７５ｂ）は、フック当接部７５ａの最上部の角部分を中心にして左右方向に回動（揺動）するように構成されている。

続いて、ロック・アンロック機構７２は、ヘッド回動リンク７３に離接自在に係合するロックレバー７７と、スタンプ装着部１１に対するスタンプ本体Ａの着脱に連動して、ロックレバー７７を回動させるレバー作動部材７８と、で一体に形成されている。

ロックレバー７７の下方端部には、ヘッド回動リンク７３側に向かってブロック状のリンク当接部７７ａが凸設され、これにヘッド回動リンク７３が、右側から当接するようになっている。以下、説明を簡単にするために、ロックレバー７７がヘッド回動リンク７３に当接可能な位置を回動阻止位置Ｐ５とし、ロックレバー７７が図６および図７において手前側に回動し、ヘッド回動リンク７３との当接が不能である位置を回動許容位置Ｐ６として説明する。なお、ベースフレーム８には、ロックレバー７７の左側に添設されロックレバー７７（リンク当接部７７ａ）の回動をガイドすると共に、ヘッド回動リンク７３の回動規制端となるレバー受け部８４が回動阻止位置Ｐ５と回動許容位置Ｐ６とを結ぶ方向に立設している。

レバー作動部材７８は、オープンレバー１３の右側において装置ケース２に左右両持ちで軸支され、スタンプ装着部１１に装着したスタンプ本体Ａの背面が当接するようにスタンプ装着部１１側（後側）に斜め下に向かって板状の部材が配設されている。レバー作動部材７８の右寄りには、手前側からロックレバー７７が接続されている。レバー作動部材７８が軸支された回動部分には、いわゆる捻りばねからなるレバー戻しばね７８ｃが嵌合しており、ロックレバー７７に対して、常に回動阻止位置Ｐ５に向かうように付勢力を作用させている。

ここで、図６および図７を参照して、離接装置７によるプラテンローラー４５に対するサーマルヘッド４４の離接動作を説明する。スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを未装着で、開閉蓋１２を開放した場合、連結ばね７６は縮み、ヘッド回動リンク７３には、主にヘッド戻しばね７４の付勢力が作用するため、サーマルヘッド４４は離間位置Ｐ４に臨むこととなる（図６（ａ）および図７（ａ）（ｂ）参照）。

次に、この状態で開閉蓋１２を閉塞した場合、連動リンク７５の回動に伴い連結ばね７６は引っ張られ、ヘッド回動リンク７３は右回りに回動する。しかし、ヘッド回動リンク７３は、ロックレバー７７に当接し、その回動が阻止される。したがって、サーマルヘッド４４は、離間位置Ｐ４に臨む状態を維持することとなる（図６（ｂ）および図７（ｃ）（ｄ）参照）。この際、連結ばね７６が伸びるため、開閉蓋１２の閉塞動作が妨げられることがなく、適切な開閉蓋１２の閉塞が可能となる。また、ロックレバー７７がレバー受け部８４に係合することで、ヘッド回動リンク７３の回動を確実に阻止し、且つロックレバー７７に作用する力をベースフレーム８に逃がし、ロックレバー７７の損傷等を防止することができる。

他方、開閉蓋１２を開放して、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを装着した場合、スタンプ本体Ａの背面がレバー作動部材７８当接し、スタンプ本体Ａの押し込みに伴って、ロックレバー７７は回動し、回動許容位置Ｐ６に臨む。

次に、この状態で開閉蓋１２を閉じた場合、連動リンク７５の回動に伴い連結ばね７６は引っ張られ、ヘッド回動リンク７３は右回りに回動し、サーマルヘッド４４は接触位置Ｐ３へと移動する（図６（ｃ）および図７（ｅ）（ｆ）参照）。以上のように本実施形態のスタンプ作成装置１では、スタンプ本体Ａをスタンプ装着部１１に装着し、且つ開閉蓋１２を閉じた場合、すなわち、ユーザーが実際にスタンプ作成装置１を使用する意思がある場合にのみサーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に接触させるため、プラテンローラー４５に対するインクリボンＣの張り付きを確実に防止することができる。

続いて、図３、図５、図８および図９を参照して、露光装置について説明する。図８は、露光装置５、リボン送りギヤ列４３および動力装置６の斜視図である。図９は、露光装置５の動作を説明する平面図である。露光装置５は、スタンプ装着部１１にセットしたスタンプ本体Ａの印面Ａｄに平行に対峙するように設けた紫外線光源（図示省略）と、紫外線光源と印面Ａｄとの間に設けた押圧板５０と、印字後のインクリボンＣを印面Ａｄに押圧する押圧位置Ｐ１と印面Ａｄから退避する退避位置Ｐ２との間で押圧板５０を移動させる押圧板移動機構５１と、押圧板移動機構５１の下側に位置し、動力装置６の回転動力を押圧板移動機構５１に伝達する押圧板移動ギヤ列５２と、を備えている。なお、印刷装置４による印字後のインクリボンＣは、印面Ａｄと押圧板５０との間に臨んでいる。

押圧板５０は、印面Ａｄと略同形状に形成された透明な樹脂（またはガラス）などで構成され、押圧板移動機構５１により移動し、インクリボンＣをスタンプ本体Ａの印面Ａｄに押し当てるようになっている。そして、押し当てた後、紫外線光源を点灯し、インクリボンＣをマスクとして押圧板５０越しに露光が行われる。なお、紫外線光源の後方に反射板を設け、紫外線を印面Ａｄに対し、集中して照射することが好ましい。

押圧板移動機構５１は、押圧板５０を保持する押圧板フレーム５３と、押圧板フレーム５３を介して、押圧板５０を退避位置Ｐ２に向かって付勢する押圧板戻しばね５４と、押圧板フレーム５３と押圧板移動ギヤ列５２の出力端との間に介設され、押圧板５０を押圧位置Ｐ１に移動させるカム機構５５と、を有している。

押圧板フレーム５３は、その主要部であるプレート部５６と、押圧板５０をプレート部５６上に支持固定する押圧板支持部５７と、を有している。プレート部５６は、手前側の一辺の両角部が矩形に切欠かれ階段状に形成された部材であり、手前側の左右中央には、後述するカム機構５５のカム開口５９が開口している。なお、図示は省略するが、プレート部５６の両端には、プレート部５６の前後方向へ（押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２と）の移動をガイドするスライドガイドが設けられている。

押圧板支持部５７は、カム開口５９の後側において左右両端に立設した一対のステー部５７ａと、一対の付勢ばね５７ｃにより各ステー部５７ａを介して押圧板５０を前方に付勢する一対の付勢部５７ｂと、を有している。
一対のステー部５７ａは、押圧板５０の左右両端部が嵌め込まれるように形成されている。一対のステー部５７ａに嵌合した押圧板５０は、各ステー部５７ａに対して上下２つのネジで固定されている。各付勢部５７ｂは、各ステー部５７ａの両外側に配設され、各ステー部５７ａを押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２とを結ぶ方向に微小移動可能な状態で支持している。また、各付勢部５７ｂには、装置ケース２を受けにした各付勢ばね５７ｃが貫通して配設されており、貫通した各付勢ばね５７ｃは、その端部を各ステー部５７ａの後側から当接し、各ステー部５７ａを介して押圧板５０を押圧位置Ｐ１に向かう方向に付勢する。この各付勢ばね５７ｃにより、インクリボンＣ（マスク）を介して押圧板５０をスタンプ本体Ａの印面Ａｄに適切な圧力をもって押圧することができる。

押圧板戻しばね５４は、押圧板フレーム５３のプレート部５６の後側、左右方向略中央に一方の端部を接続し、他方の端部を装置ケース２に接続した、いわゆる引張りばねである。この押圧板戻しばね５４により、押圧板フレーム５３には、常に退避位置Ｐ２に向かう力が作用する。

カム機構５５は、後述する移動出力ギヤ５２ｂの端面の偏心位置に設けられた偏心突起５８と、押圧板フレーム５３に形成され、押圧板戻しばね５４により偏心突起５８に確動的に係合するカム部５９ａを含むカム開口５９と、を有している。偏心突起５８は、押圧板移動ギヤ列５２の移動出力ギヤ５２ｂの端面において、移動出力ギヤ５２ｂの周縁部に立設している。

カム開口５９は、偏心突起５８の回転軌道と略同一の大きさ、すなわち移動出力ギヤ５２ｂ上における偏心突起５８の回動半径と略同一の半径を有する略円形の開口である。カム開口５９は、偏心突起５８に対して上側から臨んで係合し、偏心突起５８の回動（移動出力ギヤ５２ｂの回転）を許容する。カム開口５９には、その円周上の一部から内側に略台形状に突出したカム部５９ａが形成されている。このカム部５９ａの頂部に、偏心突起５８が係合したときの押圧板５０の位置が押圧位置Ｐ１となる（図９（ｂ）参照）。カム開口５９に係合した偏心突起５８は、移動出力ギヤ５２ｂの回転に伴って回転し、この回転が押圧板フレーム５３の進退動に変換される。このように、進退動させたい押圧板フレーム５３自体にカム開口５９を形成することで、回転動を進退動に変換するカム機構５５を簡単に構成することができる。

また、カム部５９ａは、カム開口５９と偏心突起５８とが係合した際に、移動出力ギヤ５２ｂの回転中心と偏心突起５８の中心とを結ぶ仮想線が、押圧板フレーム５３（押圧板５０）の移動方向に対し角度ズレした位置に形成されている（図９（ｂ）参照）。これにより、詳細は後述するが、押圧位置Ｐ１において押圧板戻しばね５４の付勢力が、押圧板フレーム５３を介して偏心突起５８に作用したときに、押圧板フレーム５３に対し偏心突起５８の位置が死点となるのを回避することができる。

押圧板移動ギヤ列５２は、動力装置６からの回転動力を受ける移動入力ギヤ５２ａと、カム機構５５に係合し、回転動力の出力端となる移動出力ギヤ５２ｂと、移動入力ギヤ５２ａから移動出力ギヤ５２ｂに回転動力を伝達する移動減速ギヤ５２ｃと、を有している。加えて、詳細は後述するが、移動出力ギヤ５２ｂと移動減速ギヤ５２ｃとの噛み合いを解除するためのクラッチ機構９１を有している（図１０参照）。移動入力ギヤ５２ａの回転は、移動減速ギヤ５２ｃを介して所定の減速比をもって移動出力ギヤ５２ｂに伝わる。なお、特に図示しないが、各ギヤは、ベースフレーム８上に回転自在に支持されている。また、押圧板移動ギヤ列５２を構成するギヤの枚数は任意である。

ここで、図９を参照して、押圧板フレーム５３の前後方向の移動、すなわち押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間における移動について説明する。押圧板５０が退避位置Ｐ２に臨む状態（図９（ａ）参照）において、動力装置６を駆動して移動出力ギヤ５２ｂを回転（本実施形態では右回り）させると、やがて偏心突起５８がカム部５９ａに当接する。そこから更に移動出力ギヤ５２ｂを回転させると、押圧板フレーム５３は、その回転に従って押圧板戻しばね５４に抗して前方へ移動する。そして、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に達し（乗り上げる）、押圧板５０が押圧位置Ｐ１に臨む（図９（ｂ）参照）。すなわち、押圧板５０は、印字後のインクリボンＣを挟んでスタンプ本体Ａの印面Ａｄに押し付けられた状態となる。この状態で、移動出力ギヤ５２ｂの回転（動力装置６）を停止すると、押圧板戻しばね５４の付勢力は、押圧板移動ギヤ列５２から動力装置６への逆方向、すなわち、回転負荷が大きい増速方向に作用する。したがって、押圧板戻しばね５４の付勢力は、と押圧板移動ギヤ列５２の増速方向への回転負荷に抗することができず（釣り合う若しくは回転負荷の方が大きい）、移動出力ギヤ５２ｂ（押圧板移動ギヤ列５２）は回転せず、押圧板５０は押圧位置Ｐ１に維持される。

図示は省略するが、移動出力ギヤ５２ｂには、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に位置すること、すなわち押圧板５０が押圧位置Ｐ１にあることを指標する突起が形成されている。そして、移動出力ギヤ５２ｂの近傍には、この突起によりスイッチングされるマイクロスイッチＳＷが設けられている（図５参照）。本実施形態では、このマイクロスイッチＳＷの検出結果に基づき動力装置６の駆動の停止タイミングを制御することで、押圧板５０が押圧位置Ｐ１に臨んだことを確実に検出することができる。なお、突起およびマイクロスイッチＳＷに代えて、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に位置する回転範囲を示すマークを形成し、このマークを読み取るフォトセンサー等を配設してもよい。

次に、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に位置する状態から、さらに移動出力ギヤ５２ｂを回転（正転・逆転どちらでも良い。）させると、偏心突起５８とカム部５９ａとの係合が解け、その回転に従って押圧板戻しばね５４の付勢力により押圧板フレーム５３は後方へ移動する。そして、押圧板５０は退避位置Ｐ２に臨むこととなる（図９（ａ）参照）。なお、装置ケース２には、押圧板フレーム５３の後方への移動を規制する度当り（図示省略）が設けられている。

以上のように本実施形態のスタンプ作成装置１では、動力装置６から伝達した回転動力をカム機構５５を介して押圧板フレーム５３（押圧板５０）の進退動に変換することができる。これにより、退避位置Ｐ２と押圧位置Ｐ１との間における押圧板５０の移動を適切に実施することができる。なお、本実施形態では、移動出力ギヤ５２ｂを右回りに回転させているが、回転方向は任意である。

続いて、図５および図８を参照して、動力装置６について説明する。動力装置６は、動力源となる単一のモーター６１（ＤＣモーター）と、モーター６１の回転動力を、印刷装置４のリボン送りギヤ列４３と露光装置５の押圧板移動ギヤ列５２とに選択的に伝達する動力切替機構６２と、を備えている。

モーター６１は、その回転駆動を制御する制御基板に接続されており、モーター６１の出力軸（回転軸）には、ウォーム６３（ねじ歯車）が連結されている。制御基板は、ＰＣからの命令を受け、モーター６１（ウォーム６３）の回転方向を正転と逆転とで切り替える。なお、当該回転方向の切り替えは、モーター６１に入力する電極（＋／−）を切り替えることにより行われる。

動力切替機構６２は、リボン送りギヤ列４３の送り入力ギヤ４３ａおよび押圧板移動ギヤ列５２の移動入力ギヤ５２ａに選択的に噛み合うクラッチギヤ６４と、クラッチギヤ６４に噛み合うと共に、モーター６１に連なるウォームホイール６５（主ギヤ）と、ウォームホイール６５が軸着されたギヤ軸に回動自在に支持されると共に、クラッチギヤ６４を回転自在に軸支するクラッチアーム６６と、を有している。この動力切替機構６２では、クラッチアーム６６がウォームホイール６５に連れ回りして回動するようになっている。すなわち、モーター６１の回転方向（動力）を正転と逆転とで切り替えることにより、クラッチアーム６６は、送り入力ギヤ４３ａと移動入力ギヤ５２ａとの間を回動する。

ここで、図５を参照して、動力装置６からリボン送りギヤ列４３または押圧板移動ギヤ列５２への回転動力の伝達について説明する。なお、本実施形態では、ウォーム６３をモーター６１に引き込む方向への回転を「正転」とする。印刷装置４を用いて印刷処理を行う場合、制御基板はモーター６１を正転させる。すると、ウォームホイール６５は左回転し、クラッチギヤ６４に回転動力が伝達すると共に、クラッチギヤ６４はウォームホイール６５の回転に連れ回りしてリボン送りギヤ列４３の方向に回動する（図５（ａ）参照）。そして、クラッチギヤ６４は、送り入力ギヤ４３ａに噛み合い、モーター６１の回転動力をリボン送りギヤ列４３に伝える。これにより、プラテンローラー４５および巻取り軸４８がそれぞれ回転して印刷処理が行われる。

次に、露光装置５を用いて露光処理を行う場合、制御基板はモーター６１を逆転させる。すると、こんどは、ウォームホイール６５は右回転し、この回転に連れ回りしてクラッチギヤ６４は押圧板移動ギヤ列５２の方向に回動する（図５（ｂ）参照）。そして、クラッチギヤ６４は、移動入力ギヤ５２ａに噛み合い、モーター６１の回転動力を押圧板移動ギヤ列５２に伝える。これにより、押圧板５０が押圧位置Ｐ１（または退避位置Ｐ２）に移動する。

以上のように、単一のモーター６１の回転動力は、動力切替機構６２により、リボン送り機構４２（インクリボンＣ（マスク）の送り）と押圧板移動機構５１（押圧板５０の移動）とのいずれかについて選択的に用いられることとなる。すなわち、「インクリボンＣの送り」および「押圧板５０の移動」のいずれか一方を、単一のモーター６１の回転方向を制御するという簡単な制御のみで動作切替を行うことができる。これにより、構造、制御の複雑化および製造コストを抑制することができ、且つユーザーは、簡単な操作（例えば、ＰＣ上での操作）により自動的に「インクリボンＣの送り」と「押圧板５０の移動」とを切り替えることができる。また、ウォームホイール６５（太陽歯車）、クラッチギヤ６４（遊星歯車）およびクラッチアーム６６（遊星キャリア）からなる遊星歯車を応用した機構を利用することにより、簡単な構造で、リボン送り機構４２および押圧板移動機構５１のいずれかに回転動力を確実に伝達することができる。

さらに、ウォーム６３およびウォームホイール６５から成るウォームギヤを採用することで高い減速比が得られるため、モーター６１を小型（低出力）のもので構成することができる。さらに、上記したように、高い減速比を利用することにより、モーター６１の停止のみで押圧板移動ギヤ列５２の移動出力ギヤ５２ｂに連なる押圧板５０を押圧位置Ｐ１に保持することができる。これにより、大型のモーター６１や押圧板５０を押圧位置Ｐ１に保持するための機構を設ける必要がないため、スタンプ作成装置１を小型化することができ、その製造コストも低廉にすることができる。

ところで、露光処理中に何らかの要因（ユーザーの都合、装置のトラブル等）で露光を中止（または露光が停止）し、開閉蓋１２を開放してスタンプ装着部１１からスタンプ本体Ａを取り出したい場合がある。しかし、従来のスタンプ作成装置１では、押圧板５０がマスク（インクリボンＣ）を印面Ａｄに押圧した状態であるため、無理にスタンプ本体Ａを取り出した場合、インクリボンＣや押圧板等が損傷等する虞がある。そこで、本実施形態に係るスタンプ作成装置１では、開閉蓋１２の開放に連動して、印面Ａｄに対する押圧板５０による押圧を解除するクラッチ機構９１が押圧板移動ギヤ列５２に組み込まれている。なお、説明は省略するが、露光処理中に開閉蓋１２を開放すると点灯していた紫外線光源が自動的に消灯するようになっている。以下、図１０を参照して、クラッチ機構９１の説明をする。図１０は、クラッチ機構９１の動作を説明する斜視図（ａ）（ｃ）および平面図（ｂ）（ｄ）である。

クラッチ機構９１は、移動減速ギヤ５２ｃを回動自在に軸支すると共に、移動減速ギヤ５２ｃに噛み合う移動入力ギヤ５２ａのギヤ軸に回動自在に支持された作動アーム９２に、上記したオープンレバー１３の基端部が連結されて構成されている。

作動アーム９２は、アーム上段部９２ａとアーム下段部９２ｂとで上下に段差を有した段付きの板状の部材として一体に形成されている。アーム上段部９２ａの下面には、移動入力ギヤ５２ａおよび移動減速ギヤ５２ｃが回転自在に支持されており、移動減速ギヤ５２ｃは、左側から移動出力ギヤ５２ｂに離接（断続）するようになっている。アーム下段部９２ｂの上面には、オープンレバー１３の操作支持部２５の基端部（下端部）に設けられた係合突起２８が係合する係合孔９３が開口している。したがって、開閉蓋１２を開放すべくオープンレバー１３を右方向に回動させると、操作支持部２５の基端部（係合突起２８）はレバー支軸２７を中心に左方向に回動する。これに伴いオープンレバー１３が係合した作動アーム９２も、移動入力ギヤ５２ａのギヤ軸を中心に回動する。

続いて、図１０を参照して、クラッチ機構９１の動作について説明する。以下、説明を簡単にするために、スタンプ装着部１１にはスタンプ本体Ａが装着され、開閉蓋１２は閉塞され、露光装置５による露光処理が行われていることとする。また、作動アーム９２が臨む位置について、移動減速ギヤ５２ｃが移動出力ギヤ５２ｂに噛み合う位置を動力伝達位置Ｐ７とし、当該噛み合いを解く位置を動力遮断位置Ｐ８として説明する。さらに、開閉蓋１２のフック部２３がオープンレバー１３のフック掛部２９に係合した状態でのオープンレバー１３の位置をロック位置Ｐ９とし、当該係合が解けた状態のオープンレバー１３の位置をアンロック位置Ｐ１０として説明する。

先ず、オープンレバー１３がロック位置Ｐ９に臨むときには、レバー支軸２７に嵌合する捻りばねの付勢力により、移動減速ギヤ５２ｃ（作動アーム９２）は動力伝達位置Ｐ７に臨んでいる（図１０（ａ）（ｂ）参照）。すなわち、開閉蓋１２を閉塞すると移動出力ギヤ５２ｂと移動減速ギヤ５２ｃとが噛み合い、動力装置６からの回転動力が、押圧板移動ギヤ列５２を介して押圧板移動機構５１に伝達可能となる。上述したように、押圧板５０（押圧板フレーム５３）が押圧位置Ｐ１に臨む状態で、動力装置６（のモーター６１）の駆動を停止すると、押圧板戻しばね５４の付勢力は、増速方向（回転負荷大）に作用するため押圧板移動ギヤ列５２は回転せず、押圧板５０は押圧位置Ｐ１に維持される。

ここから、オープンレバー１３の操作ヘッド部２６を右側に倒すと、オープンレバー１３がアンロック位置Ｐ１０に移動し、開閉蓋１２は蓋開放ばね２１の作用により自動的に開放されると同時に作動アーム９２は回動し、動力遮断位置Ｐ８に移動する（図１０（ｃ）（ｄ）参照）。すなわち、開閉蓋１２を開放すると、移動出力ギヤ５２ｂと移動減速ギヤ５２ｃとの噛み合いが解かれ、移動出力ギヤ５２ｂは自由に回転する。また、上述したように、押圧板フレーム５３に開口したカム開口５９に係合する偏心突起５８は、移動出力ギヤ５２ｂの回転中心と角度ズレした位置に形成されているため、低負荷となった移動出力ギヤ５２ｂは、押圧板戻しばね５４の付勢力により回転すると同時に、この付勢力により押圧板５０（押圧板フレーム５３）は、退避位置Ｐ２に移動する。このように、開閉蓋１２の開放に連動して押圧板５０は、自動的に印面Ａｄに対する押圧が解除されるため、スタンプ装着部１１に装着したスタンプ本体Ａを容易に取り外すことができる。これにより、スタンプ本体Ａを取り出す際にインクリボンＣ、スタンプ本体Ａおよび押圧板５０等を破損してしまうことがない。また、ユーザーが通常行う開閉蓋１２の開閉操作であるロック位置Ｐ９とアンロック位置Ｐ１０との間におけるオープンレバー１３の回動を、動力伝達位置Ｐ７と動力遮断位置Ｐ８との間における作動アーム９２の回動に連動させることができる。これにより、ユーザーは、何ら特別な操作を行うことなく、開閉蓋１２の開放時と同時に押圧板５０を自動的に退避位置Ｐ２に移動させることができる。

なお、本実施形態のクラッチ機構９１の構成に代えて、作動アーム９２に移動減速ギヤ５２ｃおよび移動出力ギヤ５２ｂを回転自在に軸支させると共に、移動出力ギヤ５２ｂのギヤ軸を中心に回動させる構成とし、移動減速ギヤ５２ｃと移動入力ギヤ５２ａとの噛み合いを断続させるようにしてもよい。
しかし、押圧板５０を退避位置Ｐ２に移動させるための負荷を最も小さくするためには、本実施形態のクラッチ機構９１のように、押圧板移動ギヤ列５２の最下流に位置する移動出力ギヤ５２ｂとの噛み合いを断続させることが好ましい。

以上のスタンプ作成装置１によれば、開閉蓋１２を開放すると、押圧板５０は押圧位置Ｐ１から退避位置Ｐ２に自動的に移動するため、スタンプ装着部１１に装着したスタンプ本体Ａを容易に取り外すことができる。また、スタンプ本体Ａをスタンプ装着部１１に対し着脱するためにユーザーが行う通常の開閉蓋１２の開閉操作を利用して、クラッチ機構９１を断続作動させることができる。これにより、ユーザーの手を煩わせることなく、開閉蓋１２の開放時に、自動的に押圧板５０を退避位置Ｐ２へと移動させることができる。

１：スタンプ作成装置、６：動力装置、１１：スタンプ装着部、１２：開閉蓋、２１：蓋開放ばね、２３：フック部、２９：フック掛部、５０：押圧板、５１：押圧板移動機構、５２：押圧板移動ギヤ列、５２ａ：移動入力ギヤ、５２ｂ：移動出力ギヤ、５２ｃ：移動減速ギヤ、５３：押圧板フレーム、５４：押圧板戻しばね、５５：カム機構、５８：偏心突起、５９：カム開口、５９ａ：カム部、６１：モーター、６３：ウォーム、６５：ウォームホイール、９１：クラッチ機構、９２：作動アーム、Ａ：スタンプ本体、Ａｄ：印面、Ｃ：インクリボン

Claims (7)

1. マスクを介して、光硬化性樹脂で構成された印面に露光を行うことで、スタンプ素材に印章画像を形成するスタンプ作成装置であって、
   前記スタンプ素材が着脱自在に装着される装着部と、
   前記装着部を開閉する開閉蓋と、
   前記マスクを前記印面に押圧する押圧位置と前記印面から退避する退避位置との間で移動自在に構成された押圧板と、
   前記押圧板を前記退避位置に向かって付勢すると共に、前記退避位置から前記押圧位置に移動させる押圧板移動機構と、
   前記押圧板移動機構を駆動する動力源と、
   前記動力源の回転動力を、前記押圧板移動機構に伝達する押圧板移動ギヤ列と、
   前記押圧板移動ギヤ列に組み込まれ、前記開閉蓋の開閉に連動して、前記押圧板移動ギヤ列を構成する任意の一対のギヤ間の噛み合いを断続させるクラッチ機構と、を備えたことを特徴とするスタンプ作成装置。
2. 前記開閉蓋を跳ね上げて開放する蓋開放ばねと、
   前記蓋開放ばねに抗して前記開閉蓋をロック・アンロックする操作子付きの蓋開閉機構と、を更に備え、
   前記クラッチ機構は、前記蓋開閉機構に連結され、前記操作子により断続操作されることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ作成装置。
3. 前記押圧板移動ギヤ列は、前記動力源からの回転動力を受ける移動入力ギヤと、前記回転動力の出力端となる移動出力ギヤと、前記移動入力ギヤから前記移動出力ギヤに前記回転動力を伝達する移動減速ギヤと、を有し、
   前記クラッチ機構は、前記移動減速ギヤを回動自在に軸支すると共に、前記移動減速ギヤに噛み合う移動入力ギヤのギヤ軸に回動自在に支持された作動アームを有し、
   前記蓋開閉機構は、先端に操作子を有し、支軸を中心にロック位置とアンロック位置との間で回動自在に構成され、前記作動アームを介して、前記移動減速ギヤが、前記移動出力ギヤに噛み合う動力伝達位置と、前記移動出力ギヤとの噛み合いを解く動力遮断位置との間で回動させることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ作成装置。
4. 前記押圧板は、前記押圧位置と前記退避位置との間で進退自在に構成され、
   前記押圧板移動機構は、前記押圧板を保持する押圧板フレームと、
   前記押圧板フレームを介して、前記押圧板を前記退避位置に向かって付勢する戻しばねと、
   前記押圧板フレームと、前記押圧板移動ギヤ列の出力端となる移動出力ギヤとの間に介設され、前記押圧板を前記押圧位置に移動させるカム機構と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスタンプ作成装置。
5. 前記カム機構は、
   前記移動出力ギヤの端面の偏心位置に設けられた偏心突起と、
   前記押圧板フレームに形成され、前記戻しばねにより前記偏心突起に係合するカム部を含むカム開口と、を有していることを特徴とする請求項４に記載のスタンプ作成装置。
6. 前記移動出力ギヤの回転中心と前記押圧位置における前記偏心突起の中心とを結ぶ仮想線が、前記押圧板フレームの移動方向に対し角度ズレしていることを特徴とする請求項５に記載のスタンプ作成装置。
7. 前記動力源は、モーターであり、
   前記モーターと前記押圧板移動ギヤ列との間に介設され、前記モーター側のウォームおよび前記押圧板移動ギヤ列側のウォームホイールから成る、ウォームギヤを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のスタンプ作成装置。

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