JP2011181285A

JP2011181285A - 非水電解質二次電池及びその製造方法

Info

Publication number: JP2011181285A
Application number: JP2010043446A
Authority: JP
Inventors: Tatsuyuki Kuwabara; 達行桑原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-09-15

Abstract

【課題】高容量で電池の膨れを抑制し得たに優れた非水電解質二次電池を提供する。
【解決手段】リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_1-yＭ_yＯ_z、０．９＜ｘ≦１．１、０≦ｙ≦０．７、１．９≦ｚ≦２．１、ＭはＡｌ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも一種を含む）と、導電剤と、結着剤と、を含む正極合剤層を正極集電体上に形成する正極合剤層形成工程と、正極合剤層が形成された正極集電体を圧延する圧延工程と、露点が−２０℃以下で且つ二酸化炭素分圧が０．０１気圧以上の雰囲気に、圧延後の正極合剤層が形成された正極集電体を１２〜４８時間放置し、二酸化炭素ガスと反応させる二酸化炭素ガス反応工程と、を備えることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、非水電解質二次電池の改良に関する。

非水電解質二次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるため、携帯機器の駆動電源として広く利用されているが、近年、携帯電話、ノートパソコン等の移動情報端末の高機能化が急速に進展しており、一層高容量の電池が求められるようになった。

従来、非水電解質二次電池の正極活物質としては、コバルト酸リチウムが用いられていたが、これに代えて、リチウムニッケル複合酸化物を用いると、コバルト酸リチウムを用いた場合よりも放電容量を高めることができる。このため、リチウムニッケル複合酸化物を非水電解質二次電池用正極活物質として利用する技術への期待が高まっている。

リチウムニッケル複合酸化物の合成には、リチウム源として水酸化リチウム等のアルカリ性リチウム化合物が用いられているが、良質なリチウムニッケル複合酸化物を合成するためには、リチウムニッケル複合酸化物に含ませるリチウム量よりも多くのリチウム源を用いる必要がある。このため、リチウムニッケル複合酸化物表面に、リチウム源に起因するアルカリ性リチウム化合物が残存しやすい。このアルカリ性リチウム化合物は反応性が高く、空気中の水分や炭酸ガスと反応して、リチウム炭酸化合物（ＬｉＨＣＯ₃、Ｌｉ₂ＣＯ₃）が生じる。Ｌｉ₂ＣＯ₃は安定な化合物であるが、ＬｉＨＣＯ₃は不安定な化合物であり、高温条件等において分解して炭酸ガスを発生させ易い。このため、ＬｉＨＣＯ₃がリチウムニッケル複合酸化物表面に存在していると、高温条件で保存する場合等に、このＬｉＨＣＯ₃が分解して炭酸ガスを発生させて、電池を大きく膨らませてしまうという問題があった。

リチウムニッケル複合酸化物を用いた非水電解質二次電池に関する技術としては、特許文献１〜３が挙げられる。

特開2009-140909号公報特開平11-167919号公報特開平09-153360号公報

特許文献１にかかる技術は、リチウムニッケル複合酸化物を不活性ガス雰囲気中で２００〜１５００℃に加熱したとき、発生する炭酸ガス量を用いてリチウムニッケル複合酸化物を選別して使用する技術である。この技術によると、低コストで高性能な非水電解質二次電池を歩留まり高く提供できるとされる。

しかし、この技術は、リチウムニッケル複合酸化物の性質を変化させるものではない。

特許文献２にかかる技術は、リチウム化合物と、ニッケル化合物と、リチウムおよびニッケル以外の金属の化合物とを含む混合物を、酸素含有ガス雰囲気下で６００〜８５０℃で焼成し、次いで４００℃以下で二酸化炭素ガスとを接触させる技術である。この技術によると、安全性に優れ、かつ充電容量が大きく、取扱が容易な複合ニッケル酸リチウムが得られるとされる。

特許文献３にかかる技術は、リチウム化合物とニッケル化合物とを混合して、３５０〜８００℃で焼成し、二酸化炭素ガスを含む雰囲気下で解砕してニッケル酸リチウムを作製する技術である。この技術によると、ニッケル酸リチウムを正極活物質として用いて、密度が大きく、限られた電池缶容積に充填できる活物質量を多くできる正極が得られるとされる。

本発明者は、上記特許文献２，３の技術について研究を行ったところ、高容量な電池を得るために充填密度を高めた場合には、電池の膨れが大きくなることを知った。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、高密度充填を行っても電池の膨張を抑制し得た非水電解質二次電池を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための非水電解質二次電池の製造方法にかかる本発明は、リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_1-yＭ_yＯ_z、０．９＜ｘ≦１．１、０≦ｙ≦０．７、１．９≦ｚ≦２．１、ＭはＡｌ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも一種を含む）と、導電剤と、結着剤と、を含む正極合剤層を正極集電体上に形成する正極合剤層形成工程と、正極合剤層が形成された正極集電体を圧延する圧延工程と、露点が−２０℃以下で且つ二酸化炭素分圧が０．０１気圧以上の雰囲気に、圧延後の正極合剤層が形成された正極集電体を１２〜４８時間放置し、二酸化炭素ガスと反応させる二酸化炭素ガス反応工程と、を備えることを特徴とする。

リチウムニッケル複合酸化物は、リチウム源として、通常水酸化リチウム等のアルカリ性リチウム化合物を用いており、リチウム源に起因するアルカリ性リチウム化合物がリチウムニッケル複合酸化物表面に残存しやすい。これらのアルカリ性リチウム化合物が空気中の水分や二酸化炭素と反応すると、リチウム炭酸化合物（ＬｉＨＣＯ₃、Ｌｉ₂ＣＯ₃）が生じる。リチウム炭酸化合物うち、Ｌｉ₂ＣＯ₃は安定な化合物であり、電池を高温条件で保存しても非水電解質と反応することがなく、電池を膨らせることがない。これに対し、ＬｉＨＣＯ₃はＬｉ₂ＣＯ₃よりも不安定な化合物であり、電池を高温条件で保存すると非水電解質と反応して分解し、分解ガスによって電池が膨れてしまう。ここで、リチウムニッケル複合酸化物を含む正極を、二酸化炭素ガスを含む雰囲気に放置することにより、アルカリ性リチウム化合物と二酸化炭素等との反応により、ＬｉＨＣＯ₃よりもＬｉ₂ＣＯ₃を優先して生成させるようにできるので、電池を高温保存したときの膨れが小さくなる。

また、体積エネルギー密度を高めるために圧延を行うと、リチウムニッケル複合酸化物粒子が割れ、これによりリチウムニッケル複合酸化物表面に存在するアルカリ性リチウム化合物量が増加する。このアルカリ性リチウム化合物によるＬｉＨＣＯ₃生成を防止するため、圧延工程後においてリチウムニッケル複合酸化物と二酸化炭素ガスとを反応させる。

また、放置する雰囲気ガスの露点が高くなると、雰囲気ガスに含まれる水分量が増加し、リチウムニッケル複合酸化物に含まれるリチウムイオンと水分とが反応して生成する水酸化リチウム量が増加する。これにより、ＬｉＨＣＯ₃生成量もまた増加し、電池の膨れを大きくさせる。このため、二酸化炭素と反応させる雰囲気の露点は−２０℃以下とする。より好ましくは、二酸化炭素と反応させる雰囲気の露点を−４０℃以下とする。

また、雰囲気ガスに含まれる二酸化炭素が少ないと、Ｌｉ₂ＣＯ₃を優先して生成させにくくなる。このため、雰囲気ガスの二酸化炭素分圧は、０．０１気圧以上となるようにする。より好ましくは二酸化炭素分圧を０．０１〜０．５気圧とし、さらに好ましくは二酸化炭素分圧を０．０１〜０．１気圧とする。なお、１気圧は１０１３２５Ｐａとする。

また、反応時間が長くなると、水酸化リチウムが十分に二酸化炭素と反応できるが、リチウムニッケル複合酸化物に含まれるリチウムイオンと二酸化炭素との反応もまた多くなり、ＬｉＨＣＯ₃生成量が増加してしまう。両者のバランスを考慮すると、反応時間は１２〜４８時間とする。

上記課題を解決するための非水電解質二次電池にかかる本発明は、正極活物質を有する正極合剤層が形成された正極と、負極と、非水溶媒と電解質塩とを有する非水電解質と、を備える非水電解質二次電池において、前記正極活物質は、リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_1-yＭ_yＯ_z、０．９＜ｘ≦１．１、０≦ｙ≦０．７、１．９≦ｚ≦２．１、ＭはＡｌ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも一種を含む）からなり、前記正極合剤を不活性ガス雰囲気で３００℃に加熱したときに発生する炭酸ガス量が、正極活物質１ｇ当り６０μｍｏｌ以下であることを特徴とする。

正極合剤を不活性ガス雰囲気で３００℃に加熱したときに発生する炭酸ガス量が、正極活物質１ｇ当り６０μｍｏｌ以下に規制されていれば、高温保存した場合の電池の膨れを顕著に小さくできる。

上記に説明したように、本発明によると、炭酸ガスの発生による電池の膨張を抑制し得た非水電解質二次電池を提供できるという顕著な効果を奏する。

本発明を実施するための形態を、実施例を用いて詳細に説明する。なお、本発明は下記の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することができる。

（実施例１）
〈正極の作製〉
ニッケルと、コバルトと、アルミニウムと、を共沈させて、ニッケルコバルトアルミニウム水酸化物を得た。これに水酸化リチウムを添加し、７００℃で焼成して、コバルト、アルミニウム含有リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.05Ｏ₂）を得た。

なお、上記コバルト、アルミニウム含有リチウムニッケル複合酸化物に含まれる元素量は、ＩＣＰ−ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分析）により分析した。

このリチウムニッケル複合酸化物を、室温（２５℃）、露点−４０℃、二酸化炭素が体積当り１０％の環境下で、２４時間保管した。

〈正極合剤層形成工程〉
正極活物質としての上記コバルト、アルミニウム含有リチウムニッケル複合酸化物９５質量部と、導電剤としての炭素粉末２．５質量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）２．５質量部と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）と、を混合して正極活物質ペーストとした。この正極活物質ペーストをアルミニウム製の正極集電体（厚み２０μｍ）の両面にドクターブレード法により塗布し、乾燥して、正極集電体上に正極合剤層を形成した。

〈圧延工程〉
この後、圧縮ローラーを用いて正極合剤（正極活物質＋導電剤＋結着剤）密度が３．５ｇ／ｍｌとなるように圧延し、正極板を作製した。

〈二酸化炭素ガス反応工程〉
密閉容器内の雰囲気ガスを真空排気し、容器体積当り１０％の二酸化炭素ガス及び９０％のドライエアー（二酸化炭素分圧が０．１気圧）を導入し（密閉容器内の雰囲気ガスの露点は−４０℃）、２４時間放置して、正極を得た。なお、密閉容器内の温度は２５℃、密閉容器内の気圧は１気圧（１０１３２５Ｐａ）とした。

〈負極の作製〉
負極活物質としての天然黒鉛９５質量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）５質量部と、Ｎ−メチルピロリドンとを混合して負極活物質ペーストとした。この負極活物質ペーストを銅製の負極集電体（厚み１８μｍ）の両面に塗布し、乾燥した。この後、圧縮ローラーを用いて圧延して、負極を作製した。

〈電極体の作製〉
上記正極及び負極を、ポリプロピレン製微多孔膜からなるセパレータを介して巻回し、その後プレスすることにより、扁平電極体を作製した。

〈非水電解質の調整〉
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比３：７（２５℃）で混合し、電解質塩としてのＬｉＰＦ₆を１．０Ｍ（モル／リットル）となるように溶解して、非水電解質となした。

〈電池の組み立て〉
樹脂層（ポリプロピレン）／接着剤層／アルミニウム合金層／接着剤層／樹脂層（ポリプロピレン）の５層構造から成るシート状のラミネート材を用意した。この後、このアルミラミネート材を折り返されてして底部を形成し、カップ状の電極体収納空間を形成した。アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、上記扁平電極体と上記非水電解質とを、上記収容空間に挿入した。この後、外装体内部を減圧してセパレータ内部に非水電解質を含浸させ、外装体の開口部を封止して、高さ６２ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚み３．６ｍｍの実施例１に係る非水電解質二次電池を作製した。

（実施例２）
密閉容器に導入するガスを、容器体積当り１％の二酸化炭素ガス及び９９％のドライエアー（密閉容器内の雰囲気ガスの露点は−４０℃、二酸化炭素分圧が０．０１気圧）としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２に係る電池を作製した。

（実施例３）
密閉容器に導入するガスを、容器体積当り５％の二酸化炭素ガス及び９５％のドライエアー（密閉容器内の雰囲気ガスの露点は−４０℃、二酸化炭素分圧が０．０５気圧）としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例３に係る電池を作製した。

（実施例４）
密閉容器に導入するガスを、容器体積当り５０％の二酸化炭素ガス及び５０％のドライエアー（密閉容器内の雰囲気ガスの露点は−４０℃、二酸化炭素分圧が０．５気圧）としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例４に係る電池を作製した。

（実施例５）
正極合剤密度を３．３ｇ／ｍｌとしたこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例５に係る電池を作製した。

（実施例６）
正極合剤密度を３．３ｇ／ｍｌとしたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例６に係る電池を作製した。

（実施例７）
正極合剤密度を３．３ｇ／ｍｌとしたこと以外は、上記実施例４と同様にして、実施例７に係る電池を作製した。

（実施例８）
密閉容器内の雰囲気ガスの露点を−２０℃としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例８に係る非水電解質二次電池を作製した。

（実施例９）
二酸化炭素ガスを含む密閉容器内に１２時間放置したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例９に係る電池を作製した。

（実施例１０）
二酸化炭素ガスを含む密閉容器内に４８時間放置したこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１０に係る電池を作製した。

（実施例１１）
焼成後のリチウムニッケル複合酸化物を二酸化炭素含有雰囲気に保管しなかったこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例１１に係る電池を作製した。

（比較例１）
密閉容器に導入するガスを、露点が−４０℃のドライエアー（二酸化炭素分圧が０．０００３気圧）としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例２）
密閉容器内に放置しなかった（二酸化炭素ガスと反応させなかった）こと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例２に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例３）
正極合剤密度を３．３ｇ／ｍｌとしたこと以外は、上記比較例２と同様にして、比較例３に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例４）
密閉容器内の雰囲気ガスの露点を０℃としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例４に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例５）
密閉容器内の雰囲気ガスの露点を１０℃としたこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例５に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例６）
二酸化炭素ガスを含む密閉容器内に６時間放置したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例６に係る電池を作製した。

（比較例７）
二酸化炭素ガスを含む密閉容器内に１２０時間放置したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例７に係る電池を作製した。

（比較例８）
二酸化炭素ガスを含む密閉容器内に２４０時間放置したこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例８に係る電池を作製した。

〔炭酸ガス量の測定〕
上記実施例１〜１１、比較例１〜８と同じ条件で正極を作製し、正極合剤層から正極合剤を剥がし取り、アルゴン雰囲気としたＳＵＳ製反応管中に入れ、それを電気炉にて３００℃で３０分熱処理し、発生した炭酸ガス量をガスクロマトグラフィーにて測定（以降は熱分解―ガスクロマトグラフィーと称する）した。なお、ガスクロマトグラフィーには、島津製作所社製ＧＣ−１４Ｂを用いた。この結果を下記表１に示す。

〔高温保存試験〕
上記実施例１〜１１、比較例１〜８と同じ条件で電池を作製し、これらの電池に対して、定電流１．０Ｉｔ（６５０ｍＡ）で電圧が４．２Ｖとなるまで充電し、その後定電圧４．２Ｖで電流が０．０２Ｉｔ（１３ｍＡ）となるまで充電した（以上の作業は全て２５℃条件で行った）。この充電状態の電池を８０℃の恒温槽内で３時間保存し、保存前後の電池厚みを測定した。そして、電池の膨れ率を以下の式により算出した。この結果を下記表１に示す。
膨れ率（％）＝厚み増加量÷初期厚み×１００

上記表１から、活物質段階で二酸化炭素と反応させ、合剤密度が３．５ｇ／ｍｌの正極を用い、露点が−４０℃、二酸化炭素分圧が０．１気圧の雰囲気で２４時間反応させた実施例１は、二酸化炭素発生量が４０μｍｏｌ／ｇ、膨れ率が７％であり、活物質段階で二酸化炭素と反応させてないこと以外は実施例１と同じである実施例１１は、二酸化炭素発生量が４６μｍｏｌ／ｇ、膨れ率が１０％であり、極板段階で二酸化炭素含有雰囲気での反応を行っていない比較例２の二酸化炭素発生量７０μｍｏｌ／ｇ、膨れ率２４％よりも二酸化炭素発生量が少なく、膨れ率が小さいことがわかる。

このことは、次のように考えられる。本実施例では、リチウムニッケル複合酸化物作製に用いるリチウム源が水酸化リチウムであり、リチウム源に起因するアルカリ性リチウム化合物がリチウムニッケル複合酸化物表面に残存しやすい。また、体積エネルギー密度を高めるために圧延を行うと、リチウムニッケル複合酸化物粒子が割れ、これによりリチウムニッケル複合酸化物表面に存在するアルカリ性リチウム化合物量が増加する。アルカリ性リチウム化合物が空気中の水分や二酸化炭素と反応すると、リチウム炭酸化合物（ＬｉＨＣＯ₃、Ｌｉ₂ＣＯ₃）が生じる。このリチウム炭酸化合物うち、Ｌｉ₂ＣＯ₃は安定な化合物であり、２００〜４００℃の加熱ではほとんど二酸化炭素を発生させず、また電池を高温条件で保存しても非水電解質と反応することがない。これに対し、ＬｉＨＣＯ₃はＬｉ₂ＣＯ₃よりも不安定な化合物であり、３００℃の加熱により分解して二酸化炭素ガスを発生させ、また電池を高温条件で保存すると非水電解質と反応して二酸化炭素ガスを発生させ、電池を膨らせる。ここで、リチウムニッケル複合酸化物を二酸化炭素ガスを含む雰囲気に放置することにより、水酸化リチウムと二酸化炭素との反応生成物をＬｉ₂ＣＯ₃が優先させるようにできる。実施例１、１１では、圧延後に新たに表面に存在するようになったアルカリ性リチウムを反応させてＬｉ₂ＣＯ₃とすることができるが、比較例２では圧延後に新たに表面に存在するようになったアルカリ性リチウムを反応させることができないので、比較例２では二酸化炭素発生量が増加し、膨れ率が大きくなる。

また、実施例１のほうが実施例１１よりも二酸化炭素発生量が少なく、膨れ率が小さいことから、より好ましくは焼成後のリチウムニッケル複合酸化物に対しても二酸化炭素処理を行う。

また、上記表１から、密閉容器内雰囲気の露点が異なる実施例１，８、比較例４，５を比較すると、露点が高くなるに伴い二酸化炭素発生量が増加し、且つ膨れ率が大きくなる傾向にあることがわかる。

このことは、次のように考えられる。露点が高くなると、密閉容器内の雰囲気ガスに含まれる水分量が増加する。このため、リチウムニッケル複合酸化物に含まれるリチウムイオンと水分とが反応して生成する水酸化リチウム量が増加する。このため、水酸化リチウム等のアルカリ性リチウム化合物と二酸化炭素との反応により生成するＬｉＨＣＯ₃量も増加するので、膨れ率が大きくなる。このため、二酸化炭素と反応させる雰囲気の露点は−２０℃以下であることが好ましく、−４０℃以下であることがより好ましい。

また、上記表１から、密閉容器内雰囲気の二酸化炭素分圧が異なる実施例１〜４、比較例１を比較すると、二酸化炭素分圧が０．１気圧以下の範囲（実施例１〜３、比較例１）では二酸化炭素分圧が高くなるに伴い二酸化炭素発生量が減少し、且つ膨れ率が小さくなる傾向にあることがわかる。これに対し、二酸化炭素分圧が０．５気圧（実施例４）となると、二酸化炭素分圧が０．１気圧（実施例３）の場合よりもわずかに二酸化炭素発生量が増加し、且つ膨れ率がわずかに大きくなっていることがわかる。

このことは、次のように考えられる。二酸化炭素分圧が高くなると、水酸化リチウムと二酸化炭素とが反応する際にＬｉ₂ＣＯ₃が優先して生成しやすくなる。これにより、３００℃加熱による二酸化炭素発生量が減少し、保存時の電池膨れが小さくなる。しかしながら、二酸化炭素分圧が高くなりすぎると、二酸化炭素がリチウムニッケル複合酸化物に含まれるリチウムイオンとも反応するようになるため、加熱による二酸化炭素発生量が増加し、膨れ率が大きくなる。このため、二酸化炭素分圧は０．０１気圧以上であることが好ましく、０．０１〜０．５気圧であることがより好ましく、０．０１〜０．１気圧であることがさらに好ましい。

また、正極合剤密度が異なる実施例１、２、４、比較例２のグループと、実施例５〜７、比較例３のグループと、を比較すると、正極合剤密度が大きい実施例１、２、４、比較例２のグループの方が正極合剤密度が小さい実施例５〜７、比較例３のグループよりも二酸化炭素発生量が大きく、膨れ率が大きい傾向にあることがわかる。

このことは、次のように考えられる。正極合剤密度を大きくするためには、より高い圧力で圧延を行う必要があり、これによりリチウムニッケル複合酸化物粒子が割れるので、リチウムニッケル複合酸化物粒子内部に存在していた水酸化リチウムの一部が粒子表面に現れるようになる。これにより水酸化リチウムと二酸化炭素との反応生成物量が増加するので、二酸化炭素発生量が増加し、膨れ率が大きくなる。

また、二酸化炭素との反応時間が異なる実施例１，９，１０、比較例６〜８を比較すると、反応時間が２４時間以下の範囲（実施例１、９、比較例６）では二酸化炭素との反応時間が長くなるに伴い二酸化炭素発生量が減少し、且つ膨れ率が小さくなる傾向にあることがわかる。これに対し、反応時間が４８時間以上（実施例１０、比較例７，８）となると、二酸化炭素発生量が増加し、且つ膨れ率が大きくなる傾向にあることがわかる。

このことは、次のように考えられる。反応時間が長くなると、水酸化リチウムが十分に二酸化炭素と反応できるが、リチウムニッケル複合酸化物に含まれるリチウムイオンと二酸化炭素との反応もまた多くなる。両者のバランスを考慮すると、反応時間は１２〜４８時間であることが好ましい。

また、３００℃に加熱した場合における二酸化炭素発生量が、正極活物質１ｇあたり６０μｍｏｌ以下であれば、膨れ率を１７％以下と小さくできることがわかる。

（追加事項）
二酸化炭素と反応させる雰囲気温度は、１０〜５０℃とすることが好ましい。また、二酸化炭素分圧は、０．０１気圧以上とすることが好ましく、０．０１〜０．５気圧とすることがより好ましく、０．０１〜０．１気圧とすることがさらに好ましい。

以上に説明したように、本発明によると、高容量で高温保存特性に優れた非水電解質二次電池を実現することができる。よって、産業上の利用可能性は大きい。

Claims

リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_1-yＭ_yＯ_z、０．９＜ｘ≦１．１、０≦ｙ≦０．７、１．９≦ｚ≦２．１、ＭはＡｌ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも一種を含む）と、導電剤と、結着剤と、を含む正極合剤層を正極集電体上に形成する正極合剤層形成工程と、
正極合剤層が形成された正極集電体を圧延する圧延工程と、
露点が−２０℃以下で且つ二酸化炭素分圧が０．０１気圧以上の雰囲気に、圧延後の正極合剤層が形成された正極集電体を１２〜４８時間放置し、二酸化炭素ガスと反応させる二酸化炭素ガス反応工程と、
を備えることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
請求項１に記載の非水電解質二次電池用正極の製造方法において、
前記二酸化炭素ガス反応工程における雰囲気ガスの露点が−４０℃以下である、
ことを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
正極活物質を有する正極合剤層が形成された正極と、負極と、非水溶媒と電解質塩とを有する非水電解質と、を備える非水電解質二次電池において、
前記正極活物質は、リチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_1-yＭ_yＯ_z、０．９＜ｘ≦１．１、０≦ｙ≦０．７、１．９≦ｚ≦２．１、ＭはＡｌ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも一種を含む）からなり、
前記正極合剤を不活性ガス雰囲気で３００℃に加熱したときに発生する炭酸ガス量が、正極活物質１ｇ当り６０μｍｏｌ以下である、
ことを特徴とする非水電解質二次電池。