JP2011179114A - 靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板 - Google Patents
靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011179114A JP2011179114A JP2011010420A JP2011010420A JP2011179114A JP 2011179114 A JP2011179114 A JP 2011179114A JP 2011010420 A JP2011010420 A JP 2011010420A JP 2011010420 A JP2011010420 A JP 2011010420A JP 2011179114 A JP2011179114 A JP 2011179114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- toughness
- ferritic stainless
- hot
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.020%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.06%以下、S:0.01%以下、Cr:18.0〜24.0%、Mo:0.3%以下、Nb:0.15〜0.40%、Ti:0.015%以下、N:0.020%以下、Al:0.20〜0.40%を含有し、かつ下記式(A)および(B)を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス熱延鋼板;
Ti×N≦8.0×10-5・・・(A)
10×(C+N)≦Nb≦0.25+(C/12+N/14)×93・・・(B)
ここで、各元素記号は鋼中の成分含有量(質量%)を表す。
【選択図】図1
Description
Ti×N≦8.0×10-5・・・(A)
10×(C+N)≦Nb≦0.25+(C/12+N/14)×93・・・(B)
ここで、各元素記号は鋼中の成分含有量(質量%)を表す。
Cは、Cr炭化物を形成しやすく、0.020%を超えると溶接時、熱影響部にCr炭化物を形成し、粒界腐食の原因となる。よって、Cは0.020%以下とする。好ましくは0.015%以下である。さらに高い耐食性が要求される場合には、0.010%以下とすることがより好ましい。なお、精錬コストが問題になる場合は、0.003%以上とすることが好ましい。
Siは、1.0%を超えると靭性を低下させる。よって、Siは1.0%以下とする。好ましくは0.5%以下、より好ましくは0.3%以下である。なお、Siは、脱酸剤として有用な元素であるので、0.05%以上とすることが好ましい。
Mnは、1.0%を超えると可溶性硫化物であるMnSを形成し、耐食性を低下させる。よって、Mnは1.0%以下とする。好ましくは0.8%以下、より好ましくは0.6%以下である。
Pは、0.06%を超えると耐食性に有害なばかりか、固溶強化により加工性を低下させる。よって、Pは0.06%以下とする。加工性および靭性を考慮すると、好ましくは0.04%以下である。
Sは、0.01%を超えると耐食性に有害である。よって、Sは0.01%以下とする。高耐食性の観点から、好ましくは0.006%以下である。
Crは、表面に不動態皮膜を形成して耐食性を高める元素である。Crが18.0%未満では十分な耐食性が得られない。一方、24.0%を超えるとσ相脆化や475℃脆性が生じやすくなり、靭性が低下しやすくなる。よって、Crは18.0〜24.0%とする。高耐食性の観点から、好ましくは20.0〜24.0%である。
Moは、0.3%を超えるとラーベス相などの粗大な金属間化合物を生成させ、靱性を低下させる。よって、Moは0.3%以下とする。なお、コストアップよりもより高い耐食性を望む場合は、0.1%以上とすることが好ましい。
Nbは、0.15%以上含有されるとCやNを固定して鋭敏化を抑制する効果を有する。一方、0.40%を超えるとラーベス相などの粗大な金属間化合物を生成させ、靱性を低下させる。よって、Nbは0.15〜0.40%とする。靭性を考慮すると、好ましくは0.15〜0.35%、より好ましくは0.15〜0.30%である。
Tiは、粗大な窒化物を形成し、靱性を低下させる。よって、Tiは0.015%以下とする。好ましくは0.010%以下である。さらに高い靭性が要求される場合は、0.005%以下とすることがより好ましい。
Nは、0.020%を超えると窒化物を形成し、靱性を低下させる。特に、Tiが共存する場合は、溶鋼の凝固段階から粗大なTi窒化物が生成し、その切り欠き効果により著しく靭性を低下させる。よって、Nは0.020%以下とする。好ましくは0.015%以下である。さらに高い耐食性が要求される場合には、0.010%以下とすることがより好ましい。
Alは、本発明で重要な元素であり、靭性を向上させる効果を有する。本発明の目的とする靭性に対して、0.20%未満ではその効果が不十分である。また、0.40%を超えた場合、熱間加工性が低下する。よって、Alは0.20〜0.40%とする。好ましくは0.20〜0.35%である。さらに高い靭性が要求される場合には、0.20〜0.30%とすることがより好ましい。
上述のとおり、フェライト系ステンレス熱延鋼板の靭性低下の要因となる粗大なTi窒化物は、溶鋼の凝固段階から生成する。このTi窒化物の生成を抑制するためには、溶解度積Ti×Nを8.0×10-5以下に限定する必要がある。好ましくは5.0×10-5以下である。ここで、Ti、Nはそれぞれの成分の含有量(質量%)を表している。
Nbは、耐食性に有害なCやNをNb炭化物やNb窒化物、これらが複合した析出物として固定して無害化し、耐食性を向上させる効果を有する。しかし、Nb量が(C+N)量の10倍を下回ると、Nb炭化物やNb窒化物、これらが複合した析出物の析出が不十分となり、Cr炭化物、Cr窒化物、これらが複合した析出物が析出し、耐食性が低下する。よって、Nbは10×(C+N)%以上に限定する。好ましくは12×(C+N)%以上である。一方、[0.25+(C/12+N/14)×93]%を超えるNbの含有は、固溶Nbが増加し、靭性が低下する。よって、Nbは[0.25+(C/12+N/14)×93]%以下に限定する。ここで、C、N、Nbはそれぞれの成分の含有量(質量%)を表している。
Cuは、耐食性を向上させるために有用な元素であり、特に隙間腐食を低減させる上で有効な元素である。この効果が発揮されるためには0.3%以上が必要である。一方、0.8%を超えると熱間加工性が低下する。よって、Cuは0.3〜0.8%とする。好ましくは0.3〜0.5%である。
Niは、隙間腐食を低減させる効果を有する。また、Cuを含有させる場合は熱間加工性の低下を防ぐ効果もある。こうした効果を得るにはNiは0.05%以上にすることが好ましい。しかし、1.0%を超えるとコストアップを招くとともに、その効果は飽和し、かえって熱間加工性を低下させる。よって、Niは1.0%以下とする。好ましくは0.05〜0.4%である。
Coは、靭性の改善に寄与する元素である。こうした効果を得るにはCoは0.05%以上にすることが好ましい。しかし、1.0%を超えると延性を低下させる。よって、Coは1.0%以下とする。
Bは、深絞り加工時の耐二次加工脆性を改善するために有効な元素である。その効果は、0.0002%未満では得られない。一方、0.0020%を超えると熱間加工性と深絞り性を低下させる。よって、Bは0.0002〜0.0020%とする。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.020%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.06%以下、S:0.01%以下、Cr:18.0〜24.0%、Mo:0.3%以下、Nb:0.15〜0.40%、Ti:0.015%以下、N:0.020%以下、Al:0.20〜0.40%を含有し、かつ下記式(A)および(B)を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス熱延鋼板;
Ti×N≦8.0×10-5・・・(A)
10×(C+N)≦Nb≦0.25+(C/12+N/14)×93・・・(B)
ここで、各元素記号は鋼中の成分含有量(質量%)を表す。 - 質量%で、C:0.015%以下、Si:0.5%以下、Mn:0.8%以下、Nb:0.15〜0.35%、Ti:0.010%以下、N:0.015%以下、Al:0.20〜0.35%であることを特徴とする請求項1に記載のフェライト系ステンレス熱延鋼板。
- さらに、質量%で、Cu:0.3〜0.8%、Ni:1.0%以下およびCo:1.0%以下のうちから選ばれた少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項1または2に記載のフェライト系ステンレス熱延鋼板。
- さらに、質量%で、B:0.0002〜0.0020%を含有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のフェライト系ステンレス熱延鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011010420A JP4831256B2 (ja) | 2010-01-28 | 2011-01-21 | 靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010016100 | 2010-01-28 | ||
JP2010016100 | 2010-01-28 | ||
JP2010021080 | 2010-02-02 | ||
JP2010021080 | 2010-02-02 | ||
JP2011010420A JP4831256B2 (ja) | 2010-01-28 | 2011-01-21 | 靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011179114A true JP2011179114A (ja) | 2011-09-15 |
JP4831256B2 JP4831256B2 (ja) | 2011-12-07 |
Family
ID=44319491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011010420A Active JP4831256B2 (ja) | 2010-01-28 | 2011-01-21 | 靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4831256B2 (ja) |
KR (1) | KR101463526B1 (ja) |
CN (1) | CN102725432B (ja) |
TW (1) | TWI499465B (ja) |
WO (1) | WO2011093516A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014157576A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス熱延鋼板とその製造方法及び鋼帯 |
JP2015190025A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 靭性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板および鋼帯 |
US9885099B2 (en) | 2012-03-09 | 2018-02-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet |
JPWO2017135240A1 (ja) * | 2016-02-02 | 2018-02-08 | 日新製鋼株式会社 | Nb含有フェライト系ステンレス熱延鋼板及びその製造方法、並びにNb含有フェライト系ステンレス冷延鋼板及びその製造方法 |
US10260134B2 (en) * | 2012-03-30 | 2019-04-16 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Hot rolled ferritic stainless steel sheet for cold rolling raw material |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6005234B1 (ja) * | 2015-09-29 | 2016-10-12 | 日新製鋼株式会社 | 疲労特性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法 |
KR101879696B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-19 | 주식회사 포스코 | 고온 강도 및 내산화 특성이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법 |
CN111020365A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种耐候钢及其钢板制作方法和角钢制作方法 |
CN114592155B (zh) * | 2022-03-08 | 2022-08-16 | 福建青拓特钢技术研究有限公司 | 一种高表面质量430铁素体不锈钢ba板及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07216447A (ja) * | 1994-02-04 | 1995-08-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた外装用高耐銹性フェライトステンレス鋼板の製造方法 |
JP2005154862A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | 耐面歪み性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
JP2006104498A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性および低温靭性に優れた高純度フェライト系鋼板 |
JP2009228036A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 自動車排熱回収装置 |
JP2009235569A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 耐熱性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6048584B2 (ja) * | 1977-06-02 | 1985-10-28 | 川崎製鉄株式会社 | 溶接部のじん性および加工性に優れる極低炭素・窒素フエライト系ステンレス鋼 |
JPS59153831A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フエライト系耐熱ステンレス鋼板の製造法 |
JPS59159975A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Al含有フエライト系クロムステンレス鋼 |
JPS63213640A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-06 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | 蒸気発生器伝熱管支持板用ステンレス鋼 |
JP3014822B2 (ja) * | 1991-09-13 | 2000-02-28 | 川崎製鉄株式会社 | 高靱性高温高強度フェライト系ステンレス鋼 |
JP3680272B2 (ja) * | 2001-01-18 | 2005-08-10 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
EP1918399B9 (en) * | 2005-08-17 | 2017-05-31 | JFE Steel Corporation | Ferritic stainless-steel sheet with excellent corrosion resistance and process for producing the same |
KR101120764B1 (ko) * | 2006-05-09 | 2012-03-22 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 내식성이 우수한 스테인리스 강 |
WO2009025125A1 (ja) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Jfe Steel Corporation | 打抜き加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP5396752B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2014-01-22 | Jfeスチール株式会社 | 靭性に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP5141296B2 (ja) * | 2008-02-25 | 2013-02-13 | Jfeスチール株式会社 | 高温強度と靭性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
JP5387057B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2014-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 耐熱性と靭性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
-
2011
- 2011-01-21 JP JP2011010420A patent/JP4831256B2/ja active Active
- 2011-01-27 CN CN201180007210.8A patent/CN102725432B/zh active Active
- 2011-01-27 KR KR1020127020446A patent/KR101463526B1/ko active IP Right Grant
- 2011-01-27 WO PCT/JP2011/052187 patent/WO2011093516A1/ja active Application Filing
- 2011-01-28 TW TW100103436A patent/TWI499465B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07216447A (ja) * | 1994-02-04 | 1995-08-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた外装用高耐銹性フェライトステンレス鋼板の製造方法 |
JP2005154862A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | 耐面歪み性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 |
JP2006104498A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工性および低温靭性に優れた高純度フェライト系鋼板 |
JP2009235569A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 耐熱性に優れるフェライト系ステンレス鋼 |
JP2009228036A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 自動車排熱回収装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9885099B2 (en) | 2012-03-09 | 2018-02-06 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet |
US10260134B2 (en) * | 2012-03-30 | 2019-04-16 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Hot rolled ferritic stainless steel sheet for cold rolling raw material |
WO2014157576A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス熱延鋼板とその製造方法及び鋼帯 |
JP5885884B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2016-03-16 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス熱延鋼板とその製造方法及び鋼帯 |
US10385429B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-08-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Hot-rolled ferritic stainless-steel plate, process for producing same, and steel strip |
JP2015190025A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 靭性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板および鋼帯 |
JPWO2017135240A1 (ja) * | 2016-02-02 | 2018-02-08 | 日新製鋼株式会社 | Nb含有フェライト系ステンレス熱延鋼板及びその製造方法、並びにNb含有フェライト系ステンレス冷延鋼板及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102725432A (zh) | 2012-10-10 |
KR101463526B1 (ko) | 2014-11-19 |
TW201143932A (en) | 2011-12-16 |
TWI499465B (zh) | 2015-09-11 |
JP4831256B2 (ja) | 2011-12-07 |
KR20120099521A (ko) | 2012-09-10 |
CN102725432B (zh) | 2015-04-15 |
WO2011093516A1 (ja) | 2011-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4831256B2 (ja) | 靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板 | |
JP4831257B2 (ja) | 靭性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR101827748B1 (ko) | 페라이트-마르텐사이트 2상 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
EP1918399B9 (en) | Ferritic stainless-steel sheet with excellent corrosion resistance and process for producing the same | |
JP4852857B2 (ja) | 張り出し成形性と耐隙間部腐食性が優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板 | |
KR101648694B1 (ko) | 2상 스테인리스강, 2상 스테인리스강 주조편 및 2상 스테인리스강 강재 | |
KR101614236B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판 | |
KR101692660B1 (ko) | 내열성이 우수한 페라이트계 스테인레스 강판 | |
JP5037744B2 (ja) | 高強度鋼板及びその製造方法 | |
KR20090031858A (ko) | 내열성이 우수한 페라이트계 스테인레스 강판 | |
WO2006109664A1 (ja) | フェライト系耐熱鋼 | |
WO2011111871A1 (ja) | 耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼板並びに耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
EP3722448B1 (en) | High-mn steel and method for manufacturing same | |
JP5918796B2 (ja) | 靭性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板および鋼帯 | |
JP7005396B2 (ja) | 自動車締結部品用フェライト・オーステナイト2相ステンレス鋼板 | |
JP2009215648A (ja) | 高温強度に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP5703075B2 (ja) | 耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
JP5677819B2 (ja) | 耐酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼板 | |
JP2017053028A (ja) | フェライト−マルテンサイト2相ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JP4317517B2 (ja) | 加工性・溶接熱影響部靭性に優れた高耐食性熱延鋼板およびその製造法 | |
JP5329634B2 (ja) | 二相ステンレス鋼、二相ステンレス鋼鋳片、および、二相ステンレス鋼鋼材 | |
JP2021123751A (ja) | ロール成形用フェライト系ステンレス鋼材 | |
JP2004043964A (ja) | 溶接部の耐粒界腐食性に優れた自動車用クロム含有鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110621 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20110621 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20110715 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110823 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110905 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4831256 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140930 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |