JP2011163677A - 給湯機用リモートコントローラ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウリングやビビリ音を抑制することができるとともに、薄型化や組立て性の改善にも有利な給湯機用リモートコントローラを提供すること。
【解決手段】本発明の給湯機用リモートコントローラが備える表側筐体１１は、不透明部１１ｂと透明部１１ａとが両者の境界部Ｘで接合して一体になるように形成されたものである。不透明部１１ｂには、表示装置の表示領域を視認するための窓となる開口が形成され、この開口を透明部１１ａが塞いでいる。不透明部１１ｂの裏面には、境界部Ｘに隣接しない位置に、スピーカを固定するためのスピーカ固定部としてのボスＮと、マイクを固定するためのマイク固定部としてのボスＭとが形成されている。ボスＮ，Ｍの中心と境界部Ｘとの最短距離α１，α２は、１０ｍｍ以上であることが望ましい。
【選択図】図５

Description

本発明は、給湯機用リモートコントローラに関する。

浴槽や給湯栓へ給湯する給湯機の作動を、台所や浴室等の壁面に設置したリモートコントローラ（以下、「給湯機用リモコン」とも呼ぶ）から遠隔操作する技術が知られている。一般に、給湯機用リモコンは、給湯機の状態や給湯温度などの情報を表す文字、数字、図形などを表示する表示装置や、音声を出力するためのスピーカ、他のリモコンとの間で通話を行うためのマイクなどを備えている。

上記表示装置、スピーカおよびマイク等の内蔵物を収納する、給湯機用リモコンの筐体には、表示装置の表示領域を視認可能とするための透明な窓を設ける必要がある。従来の給湯機用リモコンの筐体は、透明材料で構成された透明筐体と、この透明筐体の外側に被せられた不透明な不透明筐体とを含んで構成されている。不透明筐体には、表示装置の表示領域を視認するための窓としての開口が形成されている。これにより、その窓を通して表示装置の表示領域を視認可能とするとともに、それ以外の内蔵物を隠蔽し、意匠性を向上させている（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−１８５２９４号公報

しかしながら、上記従来の給湯機用リモコンでは、スピーカから出力した音声が、内側の透明筐体と外側の不透明筐体との隙間を通って、マイクに伝達し易い。このため、音声の増幅が繰り返されて騒音となるハウリングが発生し易いという問題がある。更に、上記音声出力の振動数が、外側の不透明筐体の固有振動数に近い場合、不透明筐体が振動し、ビビリ音が発生するという問題もある。また、内側の透明筐体と外側の不透明筐体との二重構造であるため、薄型化が困難であり、部品点数が増え、組立性も悪い。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ハウリングやビビリ音を抑制することができるとともに、薄型化や組立性の改善にも有利な給湯機用リモートコントローラを提供することを目的とする。

本発明に係る給湯機用リモートコントローラは、情報を表示するための表示装置と、スピーカと、マイクと、表示装置、スピーカおよびマイクを表側から覆う表側筐体と、を備える。表側筐体は、不透明な材料で構成され、表示装置の表示領域を視認するための窓となる開口を有する不透明部と、透明な材料で構成され、開口を塞ぐ透明部とを有し、不透明部と透明部とが両者の境界部で接合して一体になるように形成されたものである。不透明部には、境界部に隣接しない位置に、スピーカを固定するためのスピーカ固定部と、マイクを固定するためのマイク固定部とが形成されている。

本発明によれば、表側筐体を二重構造にせずに済むので、筐体の二重構造に起因するハウリングやビビリ音などの発生を確実に抑制することができる。また、部品点数が削減でき、薄型化や組立性を向上することもできる。更に、表側筐体の透明部と不透明部との境界部の近傍に生ずる応力を緩和することができ、表側筐体の破断や疲労破壊などを確実に防止することができる。

本発明の給湯機用リモートコントローラの実施の形態１を示す分解斜視図である。 図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＡ−Ａ線で切断した断面図である。 図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＢ−Ｂ線で切断した断面図である。 図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＣ−Ｃ線で切断した断面図である。 実施の形態１における表側筐体を裏側から見た平面図である。 表側筐体、および表側筐体に取り付けられる部品を示す分解斜視図である。 図６中のＤ−Ｄ線断面図である。 境界部近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。 本発明の実施の形態２における表側筐体を示す斜視図である。 図９中のＥ−Ｅ線断面図である。 アンカー結合部近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。 アンカー結合部近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。 実施の形態３における表側筐体を示す斜視図である。 実施の形態３における表側筐体を裏側から見た平面図である。 実施の形態３における給湯機用リモコンを、図１中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断した断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

実施の形態１．
図１は、本発明の給湯機用リモートコントローラの実施の形態１を示す分解斜視図である。図２は、図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＡ−Ａ線で切断した断面図である。図３は、図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＢ−Ｂ線で切断した断面図である。図３は、図１に示す給湯機用リモコンを組み立てた状態でＣ−Ｃ線で切断した断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態の給湯機用リモコン１００は、内蔵部品を表側から覆う表側筐体１１と、裏側（壁側）を覆うベース筐体１２とで構成される薄い箱状のボックス１０の内部に、スピーカ１３、マイク１４、表示装置１５、電子基板１６および図示しない配線等の電子部品が内蔵された構成となっている。給湯機用リモコン１００は、電子基板１６において生成された信号に基づいて、給湯機の状態や給湯温度などの各種の情報を表示装置１５に表示可能になっている。

表側筐体１１は、透明な材料で構成された透明部１１ａと、不透明な材料で構成された不透明部１１ｂとを一体に形成したものとなっている。これに対し、ベース筐体１２は、全体が不透明な材料で構成されている。表側筐体１１の表面の一部の領域には、不透明なシート１７（以下、「不透明シート１７」と称する）が貼着されている。表側筐体１１の下部には、回動することにより開閉可能な開閉パネル１８が取り付けられている。

図２に示すように、表示装置１５は、表側筐体１１の透明部１１ａに対向して配置されている。表側筐体１１の表面に貼着された不透明シート１７は、表示装置１５の表示領域に合せて切り抜かれている。これにより、表示装置１５の表示領域に表示された各種の情報を、ボックス１０の外側から透明部１１ａを介して視認することができる。透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘの上は、不透明シート１７に覆われている。ボックス１０に内蔵された部品は、表示装置１５の表示領域を除き、表側筐体１１の不透明部１１ｂと、不透明シート１７とにより隠蔽されており、ボックス１０の外側からは視認できない。

図３に示すように、不透明部１１ｂの裏面には、スピーカ１３を固定するためのスピーカ固定部としてのボスＮ（突出部）が形成されている。ボスＮには、ねじ穴が形成されている。このボスＮには、不透明部１１ｂにスピーカ１３を固定するためのブラケット２２がねじ２１により締結されている。不透明部１１ｂとスピーカ１３との間には、ガスケット１９が介挿されている。スピーカ１３と対向する部分の不透明部１１ｂには、細長い複数の貫通孔２３が形成されている。スピーカ１３から出力された音声は、貫通孔２３を通って外部に発せられる。

図４に示すように、不透明部１１ｂの裏面には、マイク１４を固定するためのマイク固定部としてのボスＭ（突出部）が形成されている。マイク１４は、ガスケット２０を介して、ボスＭに形成された凹部に嵌め込むことで固定されている。

図５は、表側筐体１１を裏側から見た平面図である。図５中、中央の斜線部は、透明部１１ａを表している。その周囲の横線部は、透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘを示している。境界部Ｘでは、図２に表されているように、透明部１１ａと不透明部１１ｂとが重なった状態になっている。この境界部Ｘの外側は、すべて不透明部１１ｂである。図５に示すように、スピーカ１３を固定する際にねじ２１を取り付けるボスＮは、２箇所に設けられている。一方、マイク１４を固定するボスＭは、１箇所である。また、不透明部１１ｂの裏面には、他の構成部品（例えば電子基板１６）を固定する際に用いるボスＱ（突出部）が複数箇所に形成されている。これらのボスＮ、Ｍ、Ｑは、何れも、境界部Ｘに隣接しない位置（境界部Ｘの近傍から離れた位置）に配置されている。以下の説明では、２つのボスＮのうち、境界部Ｘに近い方のボスＮの中心と、境界部Ｘとの最短距離をα１［ｍｍ］とする。また、ボスＭの中心と、境界部Ｘとの最短距離をα２［ｍｍ］とする。そして、境界部Ｘに最も近いボスＱの中心と、境界部Ｘとの最短距離をα３［ｍｍ］とする。

また、不透明部１１ｂには、給湯機用リモコン１００の使用時に、使用者の指で押下される操作部２８，２９が形成されている。操作部２８は、操作頻度の高いものであり、透明部１１ａを挟んで左右の両側の不透明部１１ｂにそれぞれ設けられている。操作部２８は、操作部２９と比べて操作頻度の低いものであり、透明部１１ａの下方の不透明部１１ｂに形成されている。

図６は、表側筐体１１、および表側筐体１１に取り付けられる部品を示す分解斜視図である。この図に示すように、表側筐体１１には、不透明シート１７、磁石２４、不透明シート２５および開閉パネル１８がそれぞれ取り付けられる。不透明シート１７は、透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘ、並びに操作頻度の高い操作部２８を覆うように貼着される。不透明シート２５は、操作頻度の低い操作部２９、並びに操作部２９の近傍に取り付けられた磁石２４を覆うように貼着される。操作頻度の低い操作部２９の下側には、ヒンジ２７が形成されている。開閉パネル１８は、このヒンジ２７により、表側筐体１１に対し回動可能に連結される。開閉パネル１８を閉じると、操作部２９は開閉パネル１８により覆われる。開閉パネル１８の裏側には、開閉パネル１８を閉じた際に磁石２４に対向する位置に板金３０が取り付けられている。この板金３０が磁石２４に吸着されることにより、開閉パネル１８を閉じた状態に維持することができる。

図７は、図６中のＤ−Ｄ線断面図である。すなわち、図７は、透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘ近傍の断面図である。表側筐体１１は、境界部Ｘで透明部１１ａと不透明部１１ｂとを接合することで一体に形成されている。以下、図７を含め、境界部Ｘ近傍の断面図においては、境界部Ｘを太線で表す。

次に、実施の形態１の給湯機用リモコン１００の製造方法について説明する。本実施形態では、まず、表側筐体１１を２色成形により製造する。２色成形とは、２種類の材料を用いて一体成形する公知の成形方法である。一般に、２色成形機は、２つの射出ユニットと、金型を固定する可動板を回転させる機構とを備えており、可動板には１次成形用と２次成形用の計２つの金型を取り付けることができる。２色成形の成形フローは、１次成形後、金型を開き、１次成形品を取り付けたままの状態で可動板を回転させ、２次成形用の金型で２種類目の樹脂を充填し、冷却固化後に取り出す、という一連の流れである。

図８は、境界部Ｘ近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。金型キャビティとは、成形品が形成される雌型と雄型との間の空間のことである。以下、図８を参照して、成形フローについて説明する。（１）は、１次成形前のキャビティ断面形状である。充填開始位置Ｓ１から、例えば、熱可塑性の非晶性樹脂であるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（以下、「透明ＡＢＳ」と記す）を約２５０℃に昇温して流動化させ、充填する。（２）は、１次射出後の状態を示しており、（１）に示すキャビティ内への透明ＡＢＳ３１の充填が完了した状態を示している。（３）は、透明ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際のキャビティ断面形状である。２次成形に用いる樹脂は、例えば白色の顔料を混ぜたＡＢＳ（以下、「白色ＡＢＳ」と記す）である。この白色ＡＢＳを約２５０℃に昇温して流動化させ、Ｓ２から充填する。（４）は、２次射出後の状態を示しており、（３）に示すキャビティ内への白色ＡＢＳ３２の充填が完了した状態を示している。２次成形の際には、１次成形時に冷却固化した透明ＡＢＳ３１に高温の白色ＡＢＳ３２が触れることで透明ＡＢＳ３１の表面が再度溶融され、両樹脂が混ざり合う。これにより、透明部１１ａを構成する透明ＡＢＳ３１と、不透明部１１ｂを構成する白色ＡＢＳ３２とが境界部Ｘで溶着され、一体に形成される。

一般に、２色成形は、固化した成形品と溶融した樹脂とで一体化するため、２次成形時の樹脂充填圧力や冷却固化時の収縮等により、１次成形部と２次成形部との境界部近傍に残留応力が発生する。また、非晶性の樹脂はその結晶構造から有機溶剤（洗剤）等に侵されやすい。特に、残留応力が大きい場合は、劣化が急速に進展し、材料物性の低下やクラックが発生することもある。よって、本実施形態の表側筐体１１においても、透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘに有機溶剤等が付着することのないような構造にすることが望ましい。

次に、上記の方法により製造された表側筐体１１に対し、前述した付属部品を別途製造し、取り付ける。不透明シート１７は、例えば、耐薬品に優れた熱可塑性の結晶性樹脂であるポリエチレンテレフタレートを用いたシート（以下、「ＰＥＴシート」と記す）の表側に印刷を施し、操作頻度の高い操作部２８に対向する位置にエンボス加工を施すことで製造する。この不透明シート１７を表側筐体１１に両面粘着テープを介して貼着する。前述したように、不透明シート１７の貼着領域は、境界部Ｘ上も覆っている。本実施形態では、耐薬品性に優れたＰＥＴシートで構成される不透明シート１７によって境界部Ｘ上が覆われるため、溶着された境界部Ｘへの水や有機溶剤等の付着を確実に抑制することができる。これにより、境界部Ｘが有機溶剤によって侵されて強度が低下したりすることを確実に回避することができる。また、境界部Ｘに万一溶着不良が発生していた場合であっても、リモコン内部への水や有機溶剤等の浸入を確実に防止することができる。

操作頻度の低い操作部２９を覆うように貼着される不透明シート２５は、上記不透明シート１７と同じ方法で製造する。そして、操作部２９の近傍に磁石２４を配置し、その上から両面粘着テープを介して不透明シート２５を貼着する。

開閉パネル１８については、不透明部１１ｂと同じ材料である白色ＡＢＳを用いて射出成形で製造し、その裏側に、プレス加工で製作した板金３０を嵌め合わせる。このような開閉パネル１８を表側筐体１１のヒンジ２７に対して取り付ける。

続いて、表側筐体１１の裏面側の固定用のボスＭ、Ｎ、Ｑに、スピーカ１３、マイク１４等の電子部品を取り付け、固定する。部品を固定することにより、ボスＭ、Ｎ、Ｑの周囲には応力が発生する。ボスＭ、Ｎ、Ｑが境界部Ｘに隣接して配置されていた場合、表側筐体１１の成形時に境界部Ｘに発生した残留応力と、ボスＭ、Ｎ、Ｑへの部品の固定により発生した応力とが重畳することにより、応力の高い箇所が生じ、その高応力箇所が劣化し、最悪の場合には破断するおそれがある。これに対し、本実施形態では、図５を参照して既述したとおり、ボスＭ、Ｎ、Ｑを境界部Ｘから十分に離して配置している。このため、境界部Ｘ近傍の残留応力と、ボスＭ、Ｎ、Ｑ近傍の部品固定に伴う応力とが重畳することがなく、高応力箇所の発生を回避することができる。このため、表側筐体１１の局所的な強度低下や破断を確実に防止することができる。

透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘ上において不透明シート１７の両面粘着テープに接着不良が起きた場合には、洗剤等の有機溶剤が使用された際にその接着不良箇所から境界部Ｘに有機溶剤が浸透する可能性がある。この場合の溶剤接触による樹脂劣化が加速されることを防止するためにも、境界部Ｘ付近に高応力箇所が存在しないようにすることが望ましい。本発明者らは、ボスＭ、Ｎ、Ｑが境界部Ｘからどれだけ離れていればよいかを検証するため、次のようなクレイジング試験を実施した。このクレイジング試験においては、境界部Ｘから不透明部１１ｂ側に３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍの距離にボスを設けたサンプルをそれぞれ製作し、そのボスに部品をねじで締め付けた状態で、境界部Ｘに有機溶剤を付着させた。その結果、３ｍｍ、５ｍｍ、７ｍｍ場合は、境界部Ｘ近傍にクラックが発生した。これに対し、１０ｍｍの場合はクラックが発生しなかった。従って、ボスＭ、Ｎ、Ｑと境界部Ｘとの最短距離α１、α２、α３は、何れも、１０ｍｍ以上とすることが望ましい。

また、ベース筐体１２については、通常、表側筐体１１の不透明部１１ｂと同じ材料である白色ＡＢＳを用いて、射出成形で製造される。そして、このベース筐体１２を、上記の各種部品を装着した表側筐体１１と組み合わせることで、本実施形態の給湯機用リモコン１００を製造することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、透明部１１ａと不透明部１１ｂとを一体として表側筐体１１を構成しており、表側筐体１１が二重構造ではないので、筐体の二重構造に起因するハウリングやビビリ音などの発生を確実に抑制することができる。また、表側筐体１１が一重構造となり、部品点数が削減できるので、給湯機用リモコン１００の薄型化や組立て性を向上することもできる。更に、スピーカ固定部やマイク固定部を透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘから離して配置したことにより、境界部Ｘ近傍に生ずる応力を緩和することができ、表側筐体１１の破断や疲労破壊などを確実に防止することができる。

なお、本実施形態では、表側筐体１１を２色成形で製造する際に、１次成形を透明部１１ａ、２次成形を不透明部１１ｂとしたが、これに限らず、１次成形を不透明部１１ｂ、２次成形を透明部１１ａとしても成形可能である。また、表側筐体１１の製造方法として２色成形について説明したが、本発明では、これに限らず、例えば押出成形や射出成形等の各種成形方法で製造した透明板に対しプレス加工や切削加工等の各種機械加工を施して透明部１１ａを製造し、この透明部１１ａを金型にインサートして不透明な樹脂を充填するインサート成形を行うことにより、透明部１１ａと不透明部１１ｂとが一体化した表側筐体１１を製造してもよい。また、本実施形態では、表側筐体１１の構成材料として熱可塑性の樹脂を例に説明したが、これに限定されるものではなく、感光性樹脂や熱硬化性の樹脂等の各種樹脂や、金属材を使用することもできる。

実施の形態２．
次に、図９乃至図１２を参照して、本発明の実施の形態２について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。

図９は、本発明の実施の形態２における表側筐体１１を示す斜視図である。本実施形態は、表側筐体１１の透明部１１ａと不透明部１１ｂとの境界部Ｘの一部にアンカー結合部Ｐを形成していること以外は、実施の形態１と同様である。図９に示すように、アンカー結合部Ｐは、境界部Ｘの四辺のうち、上側の辺と下側の辺とにそれぞれ４箇所ずつ、計８箇所に形成されており、操作頻度の高い操作部２８と対向する左右の両辺にはアンカー結合部Ｐが形成されていない。

図１０は、図９中のＥ−Ｅ線断面図である。すなわち、図１０は、アンカー結合部Ｐ近傍の断面図である。この図に示すように、アンカー結合部Ｐは、不透明部１１ｂに形成された錨形状または鉤形状のアンカー部３３が透明部１１ａに形成された穴部内に拘束された状態になっている。なお、アンカー結合部Ｐを形成していない部位の境界部Ｘの形状は、実施の形態１と同様であるため、図示を省略する。

次に、上記のようなアンカー結合部Ｐを有する本実施形態の表側筐体１１を２色成形で製造する場合について説明する。図１１および図１２は、アンカー結合部Ｐ近傍の金型キャビティ断面形状と成形フローを示す図である。

図１１の（１）は、１次成形前のキャビティ断面形状である。昇温して流動化させた透明ＡＢＳを充填開始位置Ｓ１から充填する。符号Ｋは、金型部品を示す。（２）は、１次射出後の状態を示しており、透明ＡＢＳ３１の充填が完了した状態である。（３）は、透明ＡＢＳ３１を冷却固化し、金型を開いて可動板を回転させて２次成形用の金型に切り替えた際のキャビティ断面形状である。図１２の（４）は、金型部品Ｋをカム等の機構を用いて後退させている。これにより、アンカー部３３を形成するための空間が出現する。この金型部品Ｋを後退させる方法は、コアバックと言われる公知の技術を用いている。そして、２次成形に用いる白色ＡＢＳを昇温して流動化させ、Ｓ２から充填する。（５）は、二次射出後の状態を示しており、（４）に示すキャビティ内への白色ＡＢＳ３２の充填が完了し、アンカー結合部Ｐを含む境界部Ｘが形成された状態を示している。実施の形態１と同様に、透明部１１ａ（透明ＡＢＳ３１）と、不透明部１１ｂ（白色ＡＢＳ３２）とは、境界部Ｘで溶着され、一体に形成される。

アンカー結合部Ｐの形成箇所では、非形成箇所と比べて、透明ＡＢＳ３１と白色ＡＢＳ３２の接触面積が大きくなる。よって、アンカー結合部Ｐを形成することにより、溶着不良による強度低下が発生することをより確実に防止することができる。また、万一溶着不良が発生したとしても、両者がアンカー結合部Ｐの形状によって機械的に拘束されているので、アンカー部３３の強度以上の荷重が作用しない限り、破断することはない。このようなことから、本実施形態の表側筐体１１は、前述した実施の形態１に比べて、溶着不良による破損が生ずることをより確実に防止することができる。

ただし、アンカー結合部Ｐの近傍は、２次成形時の白色ＡＢＳ３２の冷却固化に伴う収縮を透明ＡＢＳ３１が拘束するため、熱応力が発生するので、実施の形態１に比べて残留応力が大きくなる。そのため、有機溶剤が付着した場合には、特にアンカー結合部Ｐ近傍の樹脂劣化が進行し易い可能性がある。そのような樹脂劣化を確実に防止するためには、実施の形態１で説明したボスＭ、Ｎ、Ｑのような固定部とアンカー結合部Ｐとの距離を１２ｍｍ以上とすることが望ましい。

また、樹脂劣化が発生した場合には、樹脂の疲労強度も低下する。このため、操作頻度の高い操作部２８の近傍にアンカー結合部を配置すると、操作部２８が操作される度に発生する応力によって疲労破壊が起きる可能性がある。これに対し、本実施形態では、操作頻度の高い操作部２８と対向する境界部Ｘの左右の両辺にはアンカー結合部Ｐを配置しておらず、操作頻度の低い操作部２９と対向する境界部Ｘの下辺と、操作部２８，２９の何れにも対向しない境界部Ｘの上辺とにのみ、アンカー結合部Ｐを配置している。このため、アンカー結合部Ｐ近傍に疲労破壊が起きることを確実に防止することができる。

なお、本実施形態では、アンカー部３３を不透明部１１ｂに形成し、アンカー部３３を拘束する穴部を透明部１１ａに形成しているが、透明部１１ａにアンカー部３３を形成し、不透明部１１ｂに穴部を形成するようにしてもよい。また、表側筐体１１の製造方法は２色成形に限定されるものではなく、例えば、ステンレス等の金属を用いて不透明部１１ｂを製造し、これを金型にインサートして透明な樹脂を充填するインサート成形を行うことによって製造することもできる。

実施の形態３．
次に、図１３乃至図１５を参照して、本発明の実施の形態３について説明するが、上述した実施の形態１および２との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。

図１３は、実施の形態３における表側筐体１１を示す斜視図である。この図に示すように、本実施形態の表側筐体１１では、境界部Ｘの四辺にそれぞれ４箇所ずつ、計１６箇所に、実施の形態２と同形状のアンカー結合部Ｐを形成している。

図１４は、実施の形態３における表側筐体１１を裏側から見た平面図である。この図に示すように、アンカー結合部Ｐと操作部２８，２９との間の不透明部１１ｂには、図中斜線部で示すリブ（突出部）Ｌが形成されている。

図１５は、実施の形態３の給湯機用リモコン１００を、図１中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断した断面図である。この図に示すように、上記リブＬの先端は、ベース筐体１２に接触（当接）している。

実施の形態２で述べたように、アンカー結合部Ｐ近傍は残留応力が大きいことから、万一有機溶剤が付着した場合、操作部２８，２９が操作される度に発生する応力によって疲労による樹脂劣化が発生し易い。しかしながら、本実施形態では、境界部Ｘと操作部２８，２９との間にリブＬを設けているため、操作部２８，２９を操作した際に発生する応力による表側筐体１１の変形はリブＬを基点として発生するため、境界部Ｘ近傍の応力の発生が抑制できる。このため、操作部２８，２９が繰り返し操作されることによるアンカー結合部Ｐ近傍の疲労破壊を確実に防止することができる。よって、操作頻度の高い操作部２８に近い境界部Ｘにもアンカー結合部Ｐを配置することができ、境界部Ｘの全周にアンカー結合部Ｐを配置することができるので、境界部Ｘに溶着不良による破損が生ずることをより確実に防止することができる。

なお、本実施形態では、リブＬを不透明部１１ｂと一体に形成したが、このような構成に限らず、ベース筐体１２あるいは電子基板１６等の他の構成部品に突出部を形成し、その突出部の先端が操作部２８，２９とアンカー結合部Ｐとの間の不透明部１１ｂに接触（当接）するようにしてもよい。その場合であっても、上記と同様の効果が得られる。

１１ 表側筐体
１１ａ 透明部
１１ｂ 不透明部
１２ ベース筐体
１３ スピーカ
１４ マイク
１５ 表示装置
１６ 電子基板
１７ 不透明シート
１８ 開閉パネル
２８，２９ 操作部
３３ アンカー部
１００ 給湯機用リモコン
Ｌ リブ
Ｍ，Ｎ，Ｑ ボス
Ｐ アンカー結合部
Ｘ 境界部

Claims (7)

1. 給湯機を遠隔操作するための給湯機用リモートコントローラであって、
   情報を表示するための表示装置と、
   スピーカと、
   マイクと、
   前記表示装置、前記スピーカおよび前記マイクを表側から覆う表側筐体と、
   を備え、
   前記表側筐体は、不透明な材料で構成され、前記表示装置の表示領域を視認するための窓となる開口を有する不透明部と、透明な材料で構成され、前記開口を塞ぐ透明部とを有し、前記不透明部と前記透明部とが両者の境界部で接合して一体になるように形成されたものであり、
   前記不透明部には、前記境界部に隣接しない位置に、前記スピーカを固定するためのスピーカ固定部と、前記マイクを固定するためのマイク固定部とが形成されていることを特徴とする給湯機用リモートコントローラ。
2. 前記表側筐体を裏面側から見たときに、前記スピーカ固定部の中心から前記境界部までの最短距離と、前記マイク固定部の中心から前記境界部までの最短距離とが、何れも、１０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の給湯機用リモートコントローラ。
3. 前記表側筐体は、前記不透明材料および前記透明材料を用いた２色成形によって前記不透明部および前記透明部を形成したものであることを特徴とする請求項１または２に記載の給湯機用リモートコントローラ。
4. 前記不透明部には、前記スピーカ固定部および前記マイク固定部以外の他の固定部が更に形成されており、前記他の固定部は、すべて、前記境界部に隣接しない位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載の給湯機用リモートコントローラ。
5. 前記境界部の少なくとも一部に、前記不透明部および前記透明部の一方に形成されたアンカー部が他方に形成された穴部内に拘束された状態になっているアンカー結合部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載の給湯機用リモートコントローラ。
6. 前記不透明部には、使用者の指で押下される操作部であって、操作頻度の高い高頻度操作部と、操作頻度の低い低頻度操作部とが形成されており、
   前記境界部の四辺のうち、前記高頻度操作部と対向する辺には前記アンカー結合部が設けられておらず、前記低頻度操作部と対向する辺、および前記高頻度操作部と前記低頻度操作部との何れにも対向しない辺に、前記アンカー結合部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の給湯機用リモートコントローラ。
7. 前記不透明部には、使用者の指で押下される操作部が形成されており、
   前記不透明部を裏面側から見たときに前記操作部と前記アンカー結合部との間に位置する箇所が、他の構成部品と接触するように構成されていることを特徴とする請求項５記載の給湯機用リモートコントローラ。

Images