JP2011163515A - 電磁連結装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】部品点数と組み立て工数を同時に削減できる電磁クラッチを提供する。
【解決手段】所定径の孔21に対して圧入が深くなるにつれて圧入力Fが増大する形状の端部12を備えたシャフト1と、軸方向に位置ずれしないようにシャフト1に固定されたハブ3と、所定径の孔21を有しシャフト1が圧入されることによりシャフト1と一体回転可能とされるロータ2と、ロータ2に対して予め設定したギャップΔの範囲で接離可能なようにハブ3を介してシャフト1に取り付けられるアーマチュア4と、を備えた。
【選択図】図1
【解決手段】所定径の孔21に対して圧入が深くなるにつれて圧入力Fが増大する形状の端部12を備えたシャフト1と、軸方向に位置ずれしないようにシャフト1に固定されたハブ3と、所定径の孔21を有しシャフト1が圧入されることによりシャフト1と一体回転可能とされるロータ2と、ロータ2に対して予め設定したギャップΔの範囲で接離可能なようにハブ3を介してシャフト1に取り付けられるアーマチュア4と、を備えた。
【選択図】図1
Description
本発明は、簡易な構造で摩擦面ギャップの適正化を図った電磁連結装置に関するものである。
この種の電磁連結装置として、従来、図5に示されている電磁クラッチが一般的である。
この電磁クラッチは、シャフト1にロータ2を一体回転可能に取り付けているとともに、ベアリング8を介してハブ3を回転自在に取り付け、ハブ3に板バネ6を介してアーマチュア4を支持させている。
アーマチュア4は、前記ハブ3によってロータ2に対向する位置に配置され、ロータ2に組み込んだコイル5に通電された際に当該コイル5を含む電磁駆動部Bの磁気的作用によりロータ2に吸着されてロータ2とともに一体回転し、コイル5への通電が遮断されたときに板バネ6によってロータ2から引き離される。
このような電磁クラッチは、ロータ2やアーマチュア4を組み付けた際に、アーマチュア4とロータ2との間の摩擦面同士のギャップΔを適正に保つ必要があり、シャフト1の段差部11でベアリング8の内輪8bとロータ2の距離を規制して摩擦面ギャップΔを形成している。
しかしながら、各部の加工誤差や組み付け誤差等によって、摩擦面ギャップΔに誤差が生じ易い。そこで、図6に示すようなシムX1、X2や、図示しないカラー等の部品を適宜の位置に配することで、摩擦面ギャップΔの調整を行うようにしている。図示例のものでは、シャフト1の段差部11にシムX1、X2を挿入することで、ギャップ調整を行っている。
下記に挙げた特許文献1や特許文献2は、本願の課題とは直接関係しないが、同様の構成を示す上で参考になるものである。
ところが、かかるシムやカラー等の部品を用いても、これら調整用の部品の機械加工や組み付けの際に生じる寸法公差等が累積して新たな誤差の原因となり得る。このため、摩擦面ギャップが所望の寸法になるように、シム等の部品を組み付けるごとに寸法を計って更に微調整を行う必要等があり、部品点数や製造工数が増大するだけでなく、組み立て時間やコストにも悪影響が生じる要因となっている。
本発明は、簡易な構造を通じて、カラーやシム等の補助的な部品を用いずに適切な摩擦面ギャップを実現できるようにした電磁連結装置を新たに提供することを目的とする。
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
すなわち、本発明に係る電磁連結装置は、所定径の孔に対して圧入が深くなるにつれて圧入力が増大する形状の端部を備えたシャフトと、軸方向に位置ずれしないように前記シャフトに固定若しくは一体化されたハブと、前記所定径の孔を有し前記シャフトが圧入されることによりシャフトと一体回転可能とされるロータと、前記ロータに対して予め設定した摩擦面ギャップの範囲で接離可能なように前記ハブを介して前記シャフトに取り付けられるアーマチュアと、を備えたことを特徴とする。
このように構成すると、シャフトの端部が孔へ圧入されるに従って、圧入力が増大するため、圧入力を管理するだけでロータを任意の位置でシャフトに嵌着することができる。このため、ハブを介して取り付けられたアーマチュアとロータとの間の摩擦面ギャップの調整が不要となる上に、カラーやシム等の部品を使う必要がないため、部品点数や組立工数の削減、ひいては組み立て時間やコストの削減を図ることが可能となる。
圧入が深くなるにつれて圧入力が増大する形状を有効に実現するためには、シャフトの端部は、シャフト自体が先端に向かって漸次小径となるテーパ形状をなすように設けられ、若しくは軸方向のスリットを介して複数に分割されその分割片が圧入反力を受けて相寄ることでシャフトが先端に向かって漸次小径となるテーパ形状に変形するように設けられていることが好ましい。
本発明に係る電磁連結装置は、以上説明したように、カラー・シムなどの部品を用いて摩擦面ギャップの調整をせずとも、圧入力を管理しながらシャフトの端部を孔に圧入するだけでシャフトをロータの適切な位置に嵌着することができる。このため、部品点数や組立工数の削減、ひいては組み立て時間やコストの削減を図った簡易な電磁連結装置として実現することができるという優れた効果が奏される。
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図1は、本実施形態の電磁連結装置である電磁クラッチを示している。
この電磁クラッチは、シャフト1にロータ2を一体回転可能に取り付けているとともに、ベアリング8を介してハブ3を回転自在に取り付け、ハブ3に板バネ6を介してアーマチュア4を支持させている。
板バネ6の一端部は、アーマチュア4側から挿通されたボルト7によって、ハブ3に当接された状態で固着されており、同じく他端部は、ハブ3の側から打ち込まれた図示しないリベットによって、アーマチュア4に当接された状態で固着されている。なお、図1において、符合41は、アーマチュア4においてボルト7の頭部71を収容するための逃がし孔である。このようにして、アーマチュア4は前記ハブ3に支持されてロータ2に対向する位置に配置されている。
一方、ロータ2には、コイル5を含む電磁駆動部Bが組み込んであり、コイル5に通電した際に磁気的作用によりアーマチュア4を吸着してロータ2に一体回転可能に電磁連結し、コイル5への通電を遮断したときに板バネ6によってロータ2から引き離すことで電磁連結状態を解除するように構成されている。
このような電磁クラッチを組み付けるにあたり、本実施形態は、ハブ3をシャフト1に軸方向に位置ずれし得ないように取り付けるとともに、シャフト1をロータ2に圧入する構造を採用し、その圧入力Fの管理を通じて、アーマチュア4とロータ2との間に所定の摩擦面ギャップΔが得られるようにしている。
具体的には、シャフト1に設けた段部13にベアリング8の内輪8bを係合させ、当該内輪8bを止め輪9によって前記段差13に押し付けることでシャフト1に対する位置決めを行っている。また、ハブ3はベアリング8の外輪8aに段部13を介して係合され、その状態で図示しないボルト等を用いて外輪8aに固定してある。このような構造により、ハブ3はシャフト1に対し軸方向に変位を規制されて位置決め状態で取り付けられる。
一方、シャフト1の端部12には、先端に向かって漸次小径となるテーパ形状に加工してあり、対するロータ2には、シャフト1の端部12以外の部分の径1aよりも小径な孔21aが形成してある。
そして、シャフト1をロータ2に、圧入力Fを任意に調整できるサーブプレスなどを用いて所定圧で圧入している。シャフト1の端部12はテーパ状をなし、圧入が深くなるにつれて圧入力Fが増大するため、圧入力Fを管理すれば圧入深さを管理することができ、所定の圧を入力することを通じてシャフト1に所定の圧入深さを実現することができる。
以上のように、本実施形態の電磁クラッチは、ハブ3を軸方向に位置ずれしないように前記シャフト1に固定した上で、所定径の孔21に対して圧入が深くなるにつれて圧入力Fが増大する形状をシャフト1の端部12に形成し、圧入力Fの管理を通じてロータ2を任意の位置でシャフト1に嵌着できるようにしているため、ハブ3を介して取り付けられたアーマチュア4とロータ2との間に形成すべき摩擦面ギャップΔの調整が不要となる上に、カラーやシム等の部品を使う必要がないため、部品点数や組立工数の削減、ひいては組み立て時間やコストの削減を図った簡易な電磁クラッチを実現することが可能となる。
また、シャフト1の端部12は、シャフト1自体が先端に向かって漸次小径となるテーパ形状に設けられているので、圧入が深くなるにつれて圧入力Fが増大する形状を有効に実現しつつ、シャフト1をロータ2に緊密に取り付けることが可能となる。
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
例えば、図1を模式化した図2に示すように、電磁クラッチの組み付けの際に、摩擦面ギャップΔと等幅のジグ(治具)Aを、アーマチュア4とロータ2との間に挿入して用いてもよい。このようにすれば、ジグAで摩擦面ギャップΔの精度を高めることができ、同時に、ジグAが抜き差しならなくなる前に圧入力Fの管理によって圧入力Fの入力を終えることができるようになる。
また、図3に示すように、アーマチュア4がハブ3に対して同期回転しない構造のものであれば、シャフト1とハブ3を一体に形成することで、ハブ3をシャフト1に対して軸方向に位置ずれしない状態を実現することができる。
さらに、図4に示すシャフト1の端部12のように、軸方向のスリットSを介して複数に分割されその分割片12aが圧入反力を受けて相寄ることでシャフト1が先端に向かって漸次小径となるテーパ形状に変形するように構成しても、圧入が深くなるにつれて圧入力が増大する形状を有効に実現しつつ、シャフト1をロータ2へ緊密に取り付けることができる。
さらにまた、上記実施形態では、本発明を電磁クラッチに適用した例について説明したが、電磁ブレーキに本発明を適用しても同様の作用効果が奏される。
その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
1…シャフト
2…ロータ
3…ハブ
12…端部
21a…孔
F…圧入力
Δ…摩擦面ギャップ
2…ロータ
3…ハブ
12…端部
21a…孔
F…圧入力
Δ…摩擦面ギャップ
Claims (2)
- 所定径の孔に対して圧入が深くなるにつれて圧入力が増大する形状の端部を備えたシャフトと、
前記シャフトに固定若しくは一体化されたハブと、
前記所定径の孔を有し前記シャフトが圧入されることによりシャフトと一体回転可能とされるロータと、
前記ロータに対して予め設定したギャップの範囲で接離可能なように前記ハブを介して前記シャフトに取り付けられるアーマチュアと、
を備えたことを特徴とする電磁連結装置。 - 前記シャフトの端部は、シャフト自体が先端に向かって漸次小径となるテーパ形状をなすように設けられ、若しくは軸方向のスリットを介して複数に分割されその分割片が圧入反力を受けて相寄ることでシャフトが先端に向かって漸次小径となるテーパ形状に変形するように設けられている請求項1記載の電磁連結装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010029633A JP2011163515A (ja) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | 電磁連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010029633A JP2011163515A (ja) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | 電磁連結装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011163515A true JP2011163515A (ja) | 2011-08-25 |
Family
ID=44594434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010029633A Pending JP2011163515A (ja) | 2010-02-15 | 2010-02-15 | 電磁連結装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011163515A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107327515A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-07 | 辽宁工程技术大学 | 一种分体式电磁联轴器 |
-
2010
- 2010-02-15 JP JP2010029633A patent/JP2011163515A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107327515A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-11-07 | 辽宁工程技术大学 | 一种分体式电磁联轴器 |
CN107327515B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-09-06 | 辽宁工程技术大学 | 一种分体式电磁联轴器 |
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